專利名稱：臥式旋轉(zhuǎn)吹瓶機的剪割料管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吹瓶機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種臥式旋轉(zhuǎn)吹瓶機的剪割料管裝置。
背景技術(shù)：
吹瓶機是將軟化成流動狀的塑料粒子通過一定的工藝手段吹成瓶子的機器的加熱送料裝置設(shè)備。現(xiàn)有技術(shù)中，需要人工剪割用于吹拉瓶子的料管，導(dǎo)致了工作效率的降低和吹瓶成本的增加。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種臥式旋轉(zhuǎn)吹瓶機的剪割料管裝置以克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種臥式旋轉(zhuǎn)吹瓶機的剪割料管裝置，以對現(xiàn)有技術(shù)的需要人工剪割用于吹拉瓶子的料管的缺陷進行改進。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種臥式旋轉(zhuǎn)吹瓶機的剪割料管裝置，所述剪割料管裝置至少包括剪割部件、與所述剪割部件動力連接的傳動部件、與所述傳動部件動力連接的驅(qū)動部件，及支架；所述剪割部件、所述驅(qū)動部件分別與所述支架固定連接。較佳地，所述剪割部件至少包括第一刀片、第二刀片，所述第一刀片和所述第二刀片交叉疊合形成一交叉疊合部；所述第一刀片和所述第二刀片在所述交叉疊合部通過刀片接合部件連接。較佳地，所述傳動部件至少包括第一連桿、第二連桿；所述第一連桿的第一端通過連桿接合部件與所述驅(qū)動部件動力連接，所述第二連桿的第一端也通過所述連桿接合部件與所述驅(qū)動部件動力連接；所述第一連桿的第二端與所述第一刀片的驅(qū)動端通過第一接合部件動力連接，所述第二連桿的第二端與所述第二刀片的驅(qū)動端通過第二接合部件動力連接。較佳地，所述刀片接合部件、所述連桿接合部件、所述第一接合部件，及所述第二接合部件為轉(zhuǎn)軸。較佳地，所述剪割料管裝置還包括方便所述剪割料管裝置安裝的調(diào)節(jié)固定部件。較佳地，所述調(diào)節(jié)固定部件為調(diào)節(jié)固定環(huán)。較佳地，所述驅(qū)動部件為氣缸。本發(fā)明的有益效果是由于使用了本發(fā)明的臥式旋轉(zhuǎn)吹瓶機的剪割料管裝置，可以通過該剪割料管裝置定長地自動剪割料管，以使該料管滿足吹拉瓶子的需要；由于在本發(fā)明的臥式旋轉(zhuǎn)吹瓶機的剪割料管裝置中增設(shè)了調(diào)節(jié)固定環(huán)，方便了本發(fā)明的臥式旋轉(zhuǎn)吹瓶機的剪割料管裝置的安裝。以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。


圖1是本發(fā)明一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1所示實施例的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的臥式旋轉(zhuǎn)吹瓶機的剪割料管裝置的一具體實施例，該剪割料管裝置包括剪割部件、與剪割部件動力連接的傳動部件、與傳動部件動力連接的驅(qū)動部件，及支架15。剪割部件、驅(qū)動部件分別與支架15固定連接。在本實施例中，剪割部件為第一刀片和第二刀片的兩片刀片10 ；傳動部件為第一連桿和第二連桿的兩根連桿20 ；驅(qū)動部件為氣缸50 ；刀片接合部件、連桿接合部件、第一接合部件，及第二接合部件為轉(zhuǎn)軸。剪割部件包括兩片刀片10。兩片刀片10之間交叉疊合以形成一交叉疊合部，兩片刀片10在交叉疊合部通過轉(zhuǎn)軸連接。剪割部件的兩片刀片10交叉疊合在一起的形狀呈一剪刀形狀。傳動部件的兩根連桿20的第一端分別通過轉(zhuǎn)軸與氣缸50的活塞桿動力連接。第一連桿的第二端與第一刀片的驅(qū)動端通過轉(zhuǎn)軸動力連接，第二連桿的第二端與第二刀片的驅(qū)動端通過轉(zhuǎn)軸動力連接。兩片刀片10的工作端相互打開/閉合以進行剪割作業(yè)。在剪割料管裝置中支架15與兩片刀片10的交叉疊合處的轉(zhuǎn)軸固定連接以固定兩片刀片10的位置。支架15還與氣缸50固定連接。剪割料管裝置還包括方便剪割料管裝置安裝的調(diào)節(jié)固定部件，該調(diào)節(jié)固定部件為調(diào)節(jié)固定環(huán)30。調(diào)節(jié)固定環(huán)30用于將剪割料管裝置安裝在吹瓶機上的正確位置。工作時氣缸50的活塞桿向氣缸50外伸出將兩根連桿20 —起向前推動。兩根連桿20分別推動與其對應(yīng)連接的兩片刀片10，使剪刀狀的兩片刀片10閉合。此時剪割料管裝置剪斷料管，以使該料管滿足吹拉瓶子的需要。氣缸50的活塞桿向氣缸50內(nèi)收入將兩根連桿20 —起向后托動。兩根連桿20分別托動與其對應(yīng)連接的兩片刀片10，使剪刀狀的兩片刀片10打開。此時剪割料管裝置將另一個用于吹拉瓶子的料管設(shè)置在兩片刀片10之間，以待剪割料管裝置將該料管剪斷。在本實施例中，以氣缸50的活塞桿伸出氣缸50的方向為向前，氣缸50的活塞桿收入氣缸50的方向為向后。由于本發(fā)明的臥式旋轉(zhuǎn)吹瓶機的剪割料管裝置能定長地自動剪割用于吹拉瓶子的料管，不需要人工參與，該剪割料管裝置提高了吹瓶的工作效率并降低了吹瓶的成本。在其他實施例中，剪割部件還可以使用齒輪式剪刀。在其他實施例中，驅(qū)動部件還可以使用電機。在其他實施例中，接合部件還可以使用螺絲或固定軸。以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種臥式旋轉(zhuǎn)吹瓶機的剪割料管裝置，其特征是所述剪割料管裝置至少包括剪割部件、與所述剪割部件動力連接的傳動部件、與所述傳動部件動力連接的驅(qū)動部件，及支架；所述剪割部件、所述驅(qū)動部件分別與所述支架固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的臥式旋轉(zhuǎn)吹瓶機的剪割料管裝置，其特征是所述剪割部件至少包括第一刀片、第二刀片；所述第一刀片和所述第二刀片交叉疊合形成一交叉疊合部； 在所述交叉疊合部所述第一刀片和所述第二刀片通過刀片接合部件連接。
3.如權(quán)利要求2所述的臥式旋轉(zhuǎn)吹瓶機的剪割料管裝置，其特征是所述傳動部件至少包括第一連桿、第二連桿；所述第一連桿的第一端通過連桿接合部件與所述驅(qū)動部件動力連接，所述第二連桿的第一端通過所述連桿接合部件與所述驅(qū)動部件動力連接；所述第一連桿的第二端與所述第一刀片的驅(qū)動端通過第一接合部件動力連接，所述第二連桿的第二端與所述第二刀片的驅(qū)動端通過第二接合部件動力連接。
4.如權(quán)利要求3所述的臥式旋轉(zhuǎn)吹瓶機的剪割料管裝置，其特征是所述刀片接合部件、所述連桿接合部件、所述第一接合部件，及所述第二接合部件為轉(zhuǎn)軸。
5.如權(quán)利要求1至4中的任一項所述的臥式旋轉(zhuǎn)吹瓶機的剪割料管裝置，其特征是 所述剪割料管裝置還包括方便所述剪割料管裝置安裝的調(diào)節(jié)固定部件。
6.如權(quán)利要求5所述的臥式旋轉(zhuǎn)吹瓶機的剪割料管裝置，其特征是所述調(diào)節(jié)固定部件為調(diào)節(jié)固定環(huán)。
7.如權(quán)利要求1所述的臥式旋轉(zhuǎn)吹瓶機的剪割料管裝置，其特征是所述驅(qū)動部件為氣缸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種臥式旋轉(zhuǎn)吹瓶機的剪割料管裝置，該剪割料管裝置至少包括剪割部件、與剪割部件動力連接的傳動部件、與傳動部件動力連接的驅(qū)動部件，及支架；剪割部件、驅(qū)動部件分別與支架固定連接。本發(fā)明的有益效果是由于使用了本發(fā)明的臥式旋轉(zhuǎn)吹瓶機的剪割料管裝置，可以通過該剪割料管裝置定長地自動剪割料管，以使該料管滿足吹拉瓶子的需要；由于在本發(fā)明的臥式旋轉(zhuǎn)吹瓶機的剪割料管裝置中增設(shè)了調(diào)節(jié)固定環(huán)，方便了本發(fā)明的臥式旋轉(zhuǎn)吹瓶機的剪割料管裝置的安裝。
文檔編號B29L22/00GK102241130SQ20111016978
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者張家放, 章方雨 申請人:上海天良機械制造有限公司