專利名稱：核磁共振射頻成像線圈柔性外殼封裝的成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成型工藝，尤其是一種核磁共振射頻成像線圈柔性外殼封裝的成型工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一些電器電子產(chǎn)品軟外殼封裝加工制造，尤其是磁共振射頻成像線圈柔性外殼封裝，都是按先將基材切割成型，后表面處理涂覆保護(hù)層的次序完成的，而且所涂覆的保護(hù)層往往還需要經(jīng)過(guò)噴霧或高溫烘烤，固化過(guò)程，既浪費(fèi)大量能源，又占據(jù)許多空間，還容易造成環(huán)境污染，這種傳統(tǒng)的加工工藝工序周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高，而且產(chǎn)品質(zhì)量還難以控制和保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種生產(chǎn)周期短，加工制造簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成品率高，質(zhì)量控制性能好的成型工藝。本發(fā)明所述的成型工藝包括如下步驟
(1)將EVA樹(shù)脂及輔料發(fā)泡成型；
(2)將發(fā)泡后的EVA泡棉切割，制成EVA片材；
(3)對(duì)EVA片材外形進(jìn)行二次成型，利用模具和紋理滋生層形成設(shè)計(jì)所需要的形狀和
表面紋理。本發(fā)明核磁共振射頻成像線圈柔性外殼封裝的成型工藝，所述步驟(1)發(fā)泡成型的過(guò)程中，加入了發(fā)泡劑和阻燃劑并混合均勻，然后發(fā)泡成型。本發(fā)明核磁共振射頻成像線圈柔性外殼封裝的成型工藝，所述步驟(3)的二次成型過(guò)程為將兩塊片材重疊，將電子線路板夾在兩塊片材中間，形成電子線路板被EVA片材包覆模式；對(duì)其進(jìn)行加熱加壓，將溫度由室溫升溫至75°C以上，優(yōu)選75-120°C，壓力由Okg/ cm2升至10kg/cm2以上，優(yōu)選10_60kg/cm2，使EVA片材連續(xù)變化成型，保溫保壓5_25min 后，再將溫度降至室溫，壓力降為0 kg/cm2，使EVA片材逐漸定型成為電子線路板軟外殼， 且利用模具和紋理滋生層實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)所要求的形狀和表面紋理。通過(guò)這種工藝，不會(huì)損壞電子線路板。表面紋理緊密層還具有防水作用。本發(fā)明核磁共振射頻成像線圈柔性外殼封裝的成型工藝，所述步驟(1)發(fā)泡成型的過(guò)程中加入的阻燃劑無(wú)質(zhì)子噪聲，對(duì)磁共振射頻成像沒(méi)有影響。本發(fā)明的有益效果是
生產(chǎn)周期短，加工制造簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成品率高，質(zhì)量控制性能好；核磁共振射頻成像線圈柔性外殼用加入阻燃劑的EVA樹(shù)脂發(fā)泡成型，可以很好的起到防水、阻燃效果。由于為軟外殼，使用時(shí)可以根據(jù)要求改變形狀，使用舒適美觀。
具體實(shí)施例方式本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。一種核磁共振線圈柔性外殼封裝的成型工藝，該成型工藝包括如下步驟
(1)在EVA樹(shù)脂中加入發(fā)泡劑，投入發(fā)泡機(jī)中，經(jīng)過(guò)加熱加壓，發(fā)泡劑受熱分解，產(chǎn)生氣體，使EVA在塑化成型的過(guò)程中產(chǎn)生許多的氣孔，成為泡沫塑料。同時(shí)，為了使生產(chǎn)的泡沫塑料具有良好的阻燃效果，在樹(shù)脂中選用了阻燃劑，其可以選自氯系、溴系、銻基中一種或多種，比如十溴二苯醚(溴系)、氯化石蠟(氯系)和三氧化二銻(銻基)等，在樹(shù)脂發(fā)泡成型的過(guò)程中，將其均勻的混合在其中。其中阻燃劑選用無(wú)質(zhì)子噪聲，對(duì)磁共振射頻成像沒(méi)有影響。(2)加工得到的軟質(zhì)彈性塑料，切制成5-50mm厚，邊長(zhǎng)50-800mmEVA片材。(3 )對(duì)EVA片材外形進(jìn)行二次成型。將兩塊片材重疊，一塊電子線路板夾在兩塊片材中間，形成電子線路板被EVA片材包覆模式，上層為塑料蓋板，下層為塑料底板。對(duì)其進(jìn)行加熱加壓，將溫度由室溫升溫至75°C以上，最好不要超過(guò)120°C，壓力由0kg/cm2升至10 kg/cm2以上，最好不要超過(guò)60 kg/cm2，使EVA片材連續(xù)變化成型，保溫保壓5-25min后，再將溫度降至室溫，壓力降為0 kg/cm2，逐漸定型的EVA片材最終成為電子線路板軟外殼。而由于模具中紋理滋生層的存在，在二次成型的過(guò)程中，軟外殼的表面即生成了預(yù)先設(shè)計(jì)好的紋理，且該軟外殼隨要求而改變形狀，增強(qiáng)了該外殼的美感和舒適性。
權(quán)利要求
1.一種核磁共振射頻成像線圈柔性外殼封裝的成型工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟(1)將EVA樹(shù)脂及輔料發(fā)泡成型；(2)將發(fā)泡后的EVA泡棉切割，制成EVA片材；(3)對(duì)EVA片材外形進(jìn)行二次成型，利用模具和紋理滋生層形成設(shè)計(jì)所需要的形狀和表面紋理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核磁共振射頻成像線圈柔性外殼封裝的成型工藝，其特征在于，所述步驟(1)發(fā)泡成型的過(guò)程中，加入了發(fā)泡劑和阻燃劑并混合均勻，然后發(fā)泡成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核磁共振射頻成像線圈柔性外殼封裝的成型工藝，其特征在于，所述步驟(3)的二次成型過(guò)程為將兩塊片材重疊，將電子線路板夾在兩塊片材中間， 形成電子線路板被EVA片材包覆模式；對(duì)其進(jìn)行加熱加壓，將溫度由室溫升溫至75°C以上， 壓力升至lOkg/cm2以上，使EVA片材連續(xù)變化成型，保溫保壓5-25min后，再將溫度降至室溫，壓力降為0 kg/cm2，使EVA片材逐漸定型成為電子線路板軟外殼，且利用模具和紋理滋生層實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)所要求的形狀和表面紋理。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的核磁共振射頻成像線圈柔性外殼封裝的成型工藝，其特征在于，所述步驟(1)發(fā)泡成型的過(guò)程中加入的阻燃劑無(wú)質(zhì)子噪聲，對(duì)磁共振射頻成像沒(méi)有影響。
5.根據(jù)權(quán)利要3所述的核磁共振射頻成像線圈柔性外殼封裝的成型工藝，其特征在于，將溫度由室溫升溫至75°C _120°C，壓力升至10-60kg/cm2。
6.根據(jù)權(quán)利要4或5所述的核磁共振射頻成像線圈柔性外殼封裝的成型工藝，其特征在于，所述阻燃劑是十溴二苯醚、氯化石蠟和三氧化二銻的一種或多種。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種核磁共振射頻成像線圈柔性外殼封裝的成型工藝，其特征在于包括如下步驟將EVA樹(shù)脂及輔料發(fā)泡成型；再切制成EVA片材；然后對(duì)EVA片材外形進(jìn)行二次成型，并將電子線路板夾裹在其間。生產(chǎn)成品率高，質(zhì)量控制性能好；用加入阻燃劑的EVA泡棉成型的核磁共振射頻成像線圈柔性外殼封裝可以很好的起到阻燃效果，且可以彎曲改變形狀，使用起來(lái)更舒適。
文檔編號(hào)B29C69/00GK102350795SQ20111017419
公開(kāi)日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者宋大文 申請(qǐng)人:江陰萬(wàn)康醫(yī)療科技有限公司