專利名稱：一種磁力鎖的新型封裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及的是一種磁力鎖的新型封裝工藝。
背景技術(shù)：
目前磁力鎖電磁鐵是用矽鋼片焊接在一起形成鐵芯，把繞好的銅線支架套入鐵芯，組合成電磁鐵鐵芯，放入已做好的靜止型模具模型行腔中，人工再往行腔中倒入樹脂膠，等待樹脂膠自動變硬達(dá)到強(qiáng)度(這個(gè)工藝需要長時(shí)間等待)，然后從模具行腔中取出來，再二次多工序進(jìn)行用機(jī)械加工。整個(gè)工藝中需要做大量的模具模型，而且每個(gè)模具模型的使用壽命很短，一個(gè)模具的壽命綜合只能生產(chǎn)大約百次，就要進(jìn)行更換新模具，不但浪費(fèi)而且這種模具材料污染環(huán)境，以及人工往行腔中逐個(gè)倒入樹脂膠，需要多個(gè)人員，而增加成本；還需長時(shí)間的等待，最后還需要多工序的機(jī)械加工工藝，整體加工效益低下，無法達(dá)到批量生產(chǎn)和緊急生產(chǎn)需求；并且封裝樹脂膠不可回收和不可再生，對環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染。每一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)量，都嚴(yán)格受到工藝的制約和產(chǎn)量的影響，而無法成長和發(fā)展，形成整個(gè) 產(chǎn)業(yè)使用用量很少，在全球卻有數(shù)百家企業(yè)生產(chǎn)制造，全球數(shù)千人員每天在做這種低效益，重復(fù)性的重體力勞動。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種機(jī)械化封裝，提高了生產(chǎn)效益；減少加工人員和加工工序，降低了成本；減少了人員，不但實(shí)現(xiàn)封裝完成即成半成品，而且整體半成品均可以全部回收多次循環(huán)使用，成為環(huán)保整體可再生的綠色電子產(chǎn)品。為此將銅線支架線圈2套導(dǎo)入矽鋼片鐵芯內(nèi)，組合成電磁鐵鐵芯6，用鉆床加工電磁鐵鐵芯，在電磁鐵鐵芯兩側(cè)打上與塑膠外殼相粘連的粘連孔11。電磁鐵鐵芯放入定制型狀的塑膠模具內(nèi)，模具兩邊有固定矽鋼片電磁鐵鐵芯的定位軸12，后模底部有距離定位固定柱10，多個(gè)固定柱頂住電磁鐵鐵芯，將電磁鐵鐵芯定位在前模具面板上，邊緣有電源導(dǎo)線密封導(dǎo)入口 13，導(dǎo)線的末端有導(dǎo)線接口導(dǎo)入連接座3，生成需要外觀的電磁鐵塑料注射模型芯模具。使用與電磁鐵鐵芯相粘連的適用塑膠原料，通過模具上每一個(gè)電磁鐵鐵芯進(jìn)膠平衡導(dǎo)入口 4注射成需要的成品外型，電磁場部位經(jīng)過磨平，進(jìn)行電解電鍍，電鍍后成型的電磁鐵鐵芯塑膠與電磁鐵鐵芯包裹緊密，電鍍層與塑膠粘貼緊密，成型為環(huán)保整體可再生的綠色電子產(chǎn)品部件模塊。本發(fā)明專利的磁力鎖的封裝工藝，完全解決了目前以有的封裝工藝缺陷。實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化封裝，提高了生產(chǎn)效益；減少加工人員和加工工序，降低了成本；減少了人員，不但實(shí)現(xiàn)封裝完成即成半成品，而且整體半成品均可以全部回收多次循環(huán)使用，成為環(huán)保整體可再生的綠色電子產(chǎn)品。這種發(fā)明對產(chǎn)業(yè)格局的改變，就好比拖拉機(jī)和我們現(xiàn)在時(shí)速380公里每小時(shí)的高鐵相比，不但徹底地改變了過去靠人力重復(fù)性的重體力勞動，而且實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化地生產(chǎn)，在接下來的產(chǎn)業(yè)制造格局中，完全改變?nèi)蛟摦a(chǎn)業(yè)高人耗，低效益的格局，也能夠把全球數(shù)百家企業(yè)從大家都在苦苦掙扎的高人耗，低效益中脫離出來。就當(dāng)前全球使用量的情況，也就只需幾家企業(yè)的生產(chǎn)制造即可滿足全球的使用量。


圖I是產(chǎn)品裝配示意圖；圖2是電磁鐵芯示意圖；圖3是廣品外觀背面不意圖；圖4是模具與產(chǎn)品裝配示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對發(fā)明作進(jìn)一步說明

如圖I和圖2 :磁力鎖電磁鐵是由矽鋼片鐵芯I、銅線支架線圈2和塑膠外殼5組成。先將銅線支架線圈2套導(dǎo)入矽鋼片鐵芯內(nèi)，組合成電磁鐵鐵芯6，用鉆床加工電磁鐵鐵芯，通過在電磁鐵鐵芯兩側(cè)打上與塑膠外殼相粘連的粘連孔11，增強(qiáng)電磁鐵鐵芯與塑膠粘貼緊密性。如圖3和圖4 :電磁鐵模具通過定位軸12、固定柱10和邊緣電源導(dǎo)線密封導(dǎo)入口將電磁鐵鐵芯固定在模具行腔內(nèi)，再通過電磁鐵鐵芯進(jìn)膠平衡導(dǎo)入口 4注射。方法是將電磁鐵鐵芯放入定制型狀的塑膠模具內(nèi)，模具兩邊有固定矽鋼片電磁鐵鐵芯的定位軸12，后模底部有距離定位固定柱10，多個(gè)固定柱頂住電磁鐵鐵芯，將電磁鐵鐵芯定位在前模具面板上，邊緣有電源導(dǎo)線密封導(dǎo)入口 13，導(dǎo)線的末端有導(dǎo)線接口導(dǎo)入連接座3，生成需要外觀的電磁鐵塑料注射模型芯模具。使用與電磁鐵鐵芯相粘連的適用塑膠原料，通過模具上每一個(gè)電磁鐵鐵芯進(jìn)膠平衡導(dǎo)入口 4注射成需要的成品外型，電磁場部位5經(jīng)過磨平，進(jìn)行電解電鍍。采用以上方式，本發(fā)明專利一種磁力鎖的新型封裝工藝實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化封裝，提高了生產(chǎn)效益；減少加工人員和加工工序，降低了成本；減少了人員，不但實(shí)現(xiàn)封裝完成即成半成品，而且整體半成品均可以全部回收多次循環(huán)使用，成為環(huán)保整體可再生的綠色電子
女口
廣叩ο
權(quán)利要求
1.一種磁力鎖的新型封裝工藝。其特征在于所述的封裝工藝是將銅線支架線圈(2)套導(dǎo)入矽鋼片鐵芯內(nèi)，組合成電磁鐵鐵芯(6)，用鉆床加工電磁鐵鐵芯，在電磁鐵鐵芯兩側(cè)打上與塑膠外殼相粘連的粘連孔(11);電磁鐵鐵芯放入定制型狀的塑膠模具內(nèi)，模具兩邊有固定矽鋼片電磁鐵鐵芯的定位軸(12)，后模底部有距離定位固定柱(10)，將電磁鐵鐵芯定位在前模具面板上，邊緣有電源導(dǎo)線密封導(dǎo)入口(13)，導(dǎo)線的末端有導(dǎo)線接口導(dǎo)入連接座(3)，生成需要外觀的電磁鐵塑料注射模型芯模具。使用與電磁鐵鐵芯相粘連的適用塑膠原料，通過模具上每一個(gè)電磁鐵鐵芯進(jìn)膠平衡導(dǎo)入口(4)注射成需要的成品外型，電磁場部位經(jīng)過磨平，進(jìn)行電解電鍍。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種磁力鎖的新型封裝工藝，其特征在于用鉆床加工電磁鐵鐵芯(6)，在電磁鐵鐵芯(6)兩側(cè)有與塑膠外殼相粘連的粘連固定孔(11)，增強(qiáng)電磁鐵鐵芯(6)與塑膠粘貼緊密性。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種磁力鎖的新型封裝工藝，其特征在于電磁鐵鐵芯(6)放入定制形狀的塑膠模具內(nèi)，模具四邊有固定硅鋼片電磁鐵鐵芯￠)的長方形定位軸(12)，定位軸(12)是通過銑床加工獨(dú)立鑲在后模具上面的，后模底部有距離定位固定柱(10)，多個(gè)固定柱頂住電磁鐵鐵芯，將電磁鐵鐵芯(6)定位在前模具面板上，邊緣有電源導(dǎo)線密封導(dǎo)入口，導(dǎo)線的末端有導(dǎo)線接口導(dǎo)入連接座(3)，生成需要外觀的電磁鐵注射模型芯模具，而注塑加工出新型電磁鐵產(chǎn)品，并使用了導(dǎo)線連接座，更方便的連接電源。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種磁力鎖的新型封裝工藝，其特征在于使用與電磁鐵鐵芯(6)相粘連的適用塑膠原料，通過模具上每一個(gè)電磁鐵鐵芯(6)進(jìn)膠平衡導(dǎo)入口(13)，平衡導(dǎo)入口(13)設(shè)計(jì)在產(chǎn)品的上表面，注塑射膠達(dá)到兩側(cè)壓力平衡并把鐵芯模塊往下壓。注射成需要的成品外型后電磁鐵磁場部位經(jīng)過磨平，進(jìn)行電解電鍍，電鍍后成型的電磁鐵鐵芯塑膠與電磁鐵鐵芯(6)包裹緊密，電鍍層與塑膠粘貼緊密，成型為電磁鐵產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種磁力鎖的新型封裝工藝，所述的封裝工藝是將銅線支架線圈(2)套導(dǎo)入矽鋼片鐵芯內(nèi)，組合成電磁鐵鐵芯(6)，用鉆床加工電磁鐵鐵芯，在電磁鐵鐵芯兩側(cè)打上與塑膠外殼相粘連的粘連孔(11)；電磁鐵鐵芯放入定制型狀的塑膠模具內(nèi)，模具兩邊有固定矽鋼片電磁鐵鐵芯的定位軸(12)，后模底部有距離定位固定柱(10)，將電磁鐵鐵芯定位在前模具面板上，邊緣有電源導(dǎo)線密封導(dǎo)入口(13)，導(dǎo)線的末端有導(dǎo)線接口導(dǎo)入連接座(3)，生成需要外觀的電磁鐵塑料注射模型芯模具。使用與電磁鐵鐵芯相粘連的適用塑膠原料，通過模具上每一個(gè)電磁鐵鐵芯進(jìn)膠平衡導(dǎo)入口(4)注射成需要的成品外型，電磁場部位經(jīng)過磨平，進(jìn)行電解電鍍。達(dá)到了一種機(jī)械化封裝，提高了生產(chǎn)效益；減少加工人員和加工工序，降低了成本；減少了人員，不但實(shí)現(xiàn)封裝完成即成半成品，而且整體半成品均可以全部回收多次循環(huán)使用，成為環(huán)保整體可再生的綠色電子產(chǎn)品。
文檔編號B29C45/14GK102862260SQ20111018433
公開日2013年1月9日 申請日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者敬德元 申請人:敬德元