專利名稱：吸入單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吸入單元，其由樹脂制成，包括三個(gè)單獨(dú)的構(gòu)件，所述三個(gè)單獨(dú)的構(gòu)件包括第一、第二和第三構(gòu)件，這些構(gòu)件通過振動(dòng)焊接工藝焊接。
背景技術(shù)：
樹脂制造的吸入歧管通常已知為構(gòu)成吸入單元或系統(tǒng)的部分的構(gòu)件，其由通過振動(dòng)焊接工藝而焊接多個(gè)部件或構(gòu)件制造。此外，在制造步驟、成本等方面與箱體腔室被單獨(dú)形成的方法相比，期望的是，一體地形成箱體腔室，諸如共振器。如所述的，存在已知的各種結(jié)構(gòu)作為樹脂制成的吸入歧管，其中，每個(gè)吸入歧管由多個(gè)分割的或單獨(dú)的部件或構(gòu)件形成，用于減少即使通過一體地設(shè)置箱體腔室而增加的成本和制造步驟。這種吸入歧管的一個(gè)例子在專利文獻(xiàn)1 (日本已公開專利申請No. 2004-308604) 中披露，且該例子的吸入歧管被形成為以便在第一部件的外周邊緣向外突出，設(shè)置有用于焊接到第二部件的外側(cè)焊接凸緣，且用于焊接到第三部件的第一部件的部分設(shè)置有朝向周壁部分的內(nèi)周側(cè)突出的內(nèi)側(cè)焊接凸緣，從而防止干涉在第一部件和第二部件之間的焊接時(shí)間支撐外側(cè)焊接凸緣的壓力施加(加壓)夾具。上述結(jié)構(gòu)的專利文獻(xiàn)1中披露的吸入歧管中，周壁部分的內(nèi)側(cè)焊接凸緣能夠在第一部件和第二部件之間的焊接時(shí)間被布置在周壁部分的內(nèi)周側(cè)的壓力施加夾具支撐，且該壓力施加夾具具有簡單的結(jié)構(gòu)，而不需要可滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)，這導(dǎo)致成本的降低，此外，內(nèi)側(cè)焊接凸緣可牢固地支撐在周壁部分的內(nèi)周側(cè)上，從而焊接時(shí)間不會(huì)不必要地變長，且因此，焊接步驟或工作沒有增加。此外，在如圖6所示的另一吸入歧管中，在端口蓋110焊接到端口 120之后，腔室 130被焊接。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，端口蓋110和端口 100之間的焊接部分與端口 120和腔室130 之間的焊接部分在分支管線112的一端處彼此重疊，所述一端與分支管線的與箱體腔室 131連通的另一端相對，且因此，需要在保持壓力施加夾具141和滑動(dòng)夾具142之間的分開距離L的狀態(tài)下執(zhí)行在端口 120和腔室130之間的焊接工作。這種焊接方法的原因在于， 在振動(dòng)焊接工藝中施加壓力和振動(dòng)到工件的壓力施加夾具141必須沿加壓方向臨靠工件， 且因?yàn)橹T如滑動(dòng)夾具142這樣的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)沒有被采用，壓力施加夾具141和滑動(dòng)夾具142 之間的分開距離L的設(shè)定是必須的，以便向工件有效地施加壓力和振動(dòng)。根據(jù)上述傳統(tǒng)吸入歧管(例如在專利文獻(xiàn)1中披露的吸入歧管)的結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)焊接凸緣在分支管線內(nèi)突出，從而難以確保用于吸入管線的足夠體積，另外，吸入流體的平滑流被內(nèi)側(cè)焊接凸緣阻擋，由此導(dǎo)致不方便事件。此外，在圖6所示的吸入歧管，壓力施加夾具141和滑動(dòng)夾具142在位置上分開距離L，從而難以將足夠的振動(dòng)施加到要被焊接的部分，且因此，不能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的焊接強(qiáng)度，導(dǎo)致焊接時(shí)間增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明因此考慮上述現(xiàn)有技術(shù)遇到的情形而被構(gòu)思，且其目的是提供一種吸入單元，該吸入單元能獲得穩(wěn)定的焊接強(qiáng)度并減少焊接時(shí)間，而不形成在分支管線內(nèi)突出的內(nèi)側(cè)焊接部分，即使在端口和端口蓋之間的焊接部分與端口和端口腔室之間的焊接部分彼此重疊的情況下。上述和其他目的可根據(jù)本發(fā)明通過提出一種吸入單元而實(shí)現(xiàn)，該吸入單元包括第一構(gòu)件、第二構(gòu)件和第三構(gòu)件，這些構(gòu)件被單獨(dú)地制造并然后在壓力施加的情況下被焊接在一起，其中，第一構(gòu)件和第二構(gòu)件之間的焊接部分與第二構(gòu)件和第三構(gòu)件之間的焊接部分以重疊的方式定位，且第一夾具接收表面被形成到第二構(gòu)件和第一構(gòu)件之間的焊接部分與第二構(gòu)件和第三構(gòu)件之間的焊接部分之間的重疊的焊接部分，以便避免在第二構(gòu)件和第一構(gòu)件之間的焊接部分與第二構(gòu)件和第三構(gòu)件之間的焊接部分之間的重疊。在上述方面，可以期望的是，第二構(gòu)件是端口，形成有分支管溝槽；第一構(gòu)件是端口蓋，設(shè)置有通過關(guān)閉分支管溝槽形成的分支管線；且第三構(gòu)件是腔室，與分支管線的一端連通且設(shè)置有形成有吸入端口的箱體腔室，吸入流體通過該吸入端口被引入；并且其中，吸入單元是吸入歧管。此外，期望的是，第一夾具接收表面形成到該端口。此外，可以期望的是，第一夾具接收表面形成到分支管溝槽的一端，該一端與分支管溝槽的和箱體腔室連通的另一端相對，且肋形成到第一夾具接收表面以便與端口和腔室之間的焊接表面平行地從分支管溝槽向外突出。還可以期望的是，第一滑動(dòng)夾具接收部分形成到腔室，在端口和端口蓋被焊接之后，第一夾具接收表面和第一滑動(dòng)夾具接收部分被夾置且然后通過振動(dòng)焊接夾具而被焊接。還可以期望的是，第二滑動(dòng)夾具接收部分形成到端口，第二夾具接收表面形成到端口蓋，第二滑動(dòng)夾具接收部分和第二夾具接收表面被夾置且然后通過振動(dòng)焊接夾具被焊接。此外，還可以期望吸入單元是共振器。在上述優(yōu)選實(shí)施例中，還指出上述實(shí)施例不涵蓋所有必要特征，且這些特征的子組合可構(gòu)成一發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的上述方面，可以實(shí)現(xiàn)以下有利效果。在根據(jù)本發(fā)明的吸入單元中，吸入單元包括第一構(gòu)件、第二構(gòu)件和第三構(gòu)件，這些構(gòu)件被單獨(dú)地制造并然后在壓力施加的情況下被焊接在一起，其中，第一構(gòu)件和第二構(gòu)件之間的焊接部分與第二構(gòu)件和第三構(gòu)件之間的焊接部分以重疊的方式定位，且第一夾具接收表面被形成到第二構(gòu)件和第一構(gòu)件之間的焊接部分與第二構(gòu)件和第三構(gòu)件之間的焊接部分之間的重疊的焊接部分，以便避免在第二構(gòu)件和第一構(gòu)件之間的焊接部分與第二構(gòu)件和第三構(gòu)件之間的焊接部分之間的重疊。因此，即使在第二構(gòu)件和第一構(gòu)件之間的焊接之后，壓力施加夾具和滑動(dòng)夾具在距離上并沒有分開，從而足夠的振動(dòng)可以被施加到要被焊接的部分，由此增加焊接強(qiáng)度并縮短焊接時(shí)間。另外，在本實(shí)施例的吸入單元中，第二構(gòu)件是端口，形成有分支管溝槽；第一構(gòu)件是端口蓋，設(shè)置有通過關(guān)閉分支管溝槽形成的分支管線；且第三構(gòu)件是腔室，與分支管線的一端連通且設(shè)置有形成有吸入端口的箱體腔室，吸入流體通過該吸入端口被引入，從而吸入單元被構(gòu)造為吸入歧管。相應(yīng)地，在端口蓋、端口和腔室之間的相應(yīng)焊接部分重疊的情況下，可設(shè)置一吸入歧管，其中，焊接振動(dòng)可充分地施加到相應(yīng)焊接部分，由此改善焊接強(qiáng)度并縮短焊接時(shí)間。 此外，在本實(shí)施例的吸入單元中，由于第一夾具接收表面形成到端口，第一夾具接收表面容易地形成到一位置，在該位置處，端口和端口蓋之間的焊接部分與端口和腔室之間的焊接部分沒有重疊。此外，在本實(shí)施例的吸入單元中，由于第一夾具接收表面形成到分支管溝槽的一端，該一端與分支管溝槽的和箱體腔室連通的另一端相對，且肋形成到第一夾具接收表面以便與端口和腔室之間的焊接表面平行地從分支管溝槽向外突出。因此，壓力施加夾具和滑動(dòng)夾具可臨靠吸入單元的外表面，從而分支管線的內(nèi)周表面沒有在振動(dòng)焊接操作時(shí)被壓力施加夾具和滑動(dòng)夾具損壞，且可以使得吸入單元在振動(dòng)焊接操作時(shí)不產(chǎn)生任何外來材料。還此外，根據(jù)本實(shí)施例的吸入單元，由于第一滑動(dòng)夾具接收部分形成到腔室，端口和腔室可在端口和端口蓋之間的焊接之后被容易地焊接。還此外，根據(jù)本實(shí)施例的吸入單元，由于第二滑動(dòng)夾具接收部分被形成到端口且第二夾具接收表面被形成到端口蓋，端口和端口蓋可被容易地焊接。此外，由于本實(shí)施例的吸入單元可形成為共振器，在當(dāng)?shù)谝粯?gòu)件、第二構(gòu)件和第三構(gòu)件之間的相應(yīng)焊接部分被形成為重疊的情況下，可設(shè)置一種共振器，其中，焊接振動(dòng)可充分地施加到相應(yīng)焊接部分，由此改善焊接強(qiáng)度并縮短焊接時(shí)間。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和其他特征將通過參考附圖的以下說明而變得更加清晰。


在附圖中圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的吸入單元的平面圖；圖2是示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的吸入單元的結(jié)構(gòu)的展開透視圖；圖3是沿圖1中的A-A線的截面圖，用于解釋端口蓋和端口之間的焊接狀態(tài)；
圖4是沿A-A線的截面圖，用于解釋端口和腔室之間的焊接狀態(tài)；圖5是示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的吸入單元的平面圖；圖6是沿A-A線的截面圖，用于解釋傳統(tǒng)吸入歧管的結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式以下，將參考附圖解釋本發(fā)明的實(shí)施例。此外，應(yīng)該指出，顯示方向的術(shù)語“上”、 “下”、“左”、“右”以及類似的術(shù)語在此參考附圖的闡釋使用，特別是參考圖2。還要指出，以下實(shí)施例并不限制在各權(quán)利要求中陳述的本發(fā)明，且在以下實(shí)施例中解釋的特征的所有組合對于本發(fā)明的解決方案都不是不可少的。還應(yīng)指出，在以下實(shí)施例中，術(shù)語“吸入單元”等同地用作構(gòu)成吸入系統(tǒng)的構(gòu)件或元件，諸如吸入歧管或共振器，且盡管在以下所用的構(gòu)成吸入單元的第一、第二和第三構(gòu)件中的術(shù)語“構(gòu)件”可被部分或部件替換，在本實(shí)施例中，它們出于解釋方便的考慮用作第一、第二和第三構(gòu)件。[第一實(shí)施例]如圖1所示，根據(jù)第一實(shí)施例的吸入單元展現(xiàn)為吸入歧管1，其設(shè)置有箱體腔室31 和分支管線(或僅僅是管)12，該箱體腔室形成有吸入端口 32，吸入流體通過該吸入端口引入，該分支管線用于將吸入流體(即，進(jìn)入箱體腔室31的流體)分配到內(nèi)燃機(jī)的各個(gè)缸體中。該實(shí)施例的吸入歧管1是用于直列式四缸發(fā)動(dòng)機(jī)的吸入歧管，且因此，四個(gè)分支管線12被同樣地形成。吸入端口 32向箱體腔室31的端部部分的凸緣部分34敞開，且吸入歧管1安裝至節(jié)流閥本體用于控制通過凸緣部分34的吸入流體(未示出)。每個(gè)分支管線12的一端形成有內(nèi)燃機(jī)(未示出)的凸緣部分35，所述一端和與箱體腔室31連續(xù)的另
一端相對。參考圖2，根據(jù)本實(shí)施例的吸入歧管1的結(jié)構(gòu)將在以下詳細(xì)描述。如圖2所示，該實(shí)施例的吸入歧管1包括端口 20，作為第二構(gòu)件(部分或部件)， 分支管溝槽21形成在該端口上；端口蓋10，作為第一構(gòu)件(部分或部件)，關(guān)閉分支管溝槽 21以形成分支管線12;以及腔室30，作為第三構(gòu)件(部分或部件)，箱體腔室31形成至該腔室30，且該腔室30還形成有排放端口 36，用于將吸入流體弓I到內(nèi)燃腔室中。端口 20被設(shè)置為夾置在端口蓋10和腔室30之間，該端口蓋焊接到該端口上側(cè)， 且腔室30從該端口下側(cè)焊接，從而端口蓋10、端口 20和腔室30按該順序從上側(cè)以重疊的方式焊接。此外，被焊接的端口蓋10、端口 20和腔室30全部由熱塑性合成樹脂形成，諸如聚酰胺系列樹脂或聚丙烯系列樹脂，且通過振動(dòng)產(chǎn)生的摩擦熱到達(dá)各構(gòu)件的焊接表面，這些焊接表面然后在通過壓力施加夾具或滑動(dòng)夾具施加壓力時(shí)被焊接。此外，本實(shí)施例的吸入歧管1被形成為使得端口蓋10、端口 20和腔室30的焊接部分沿垂直方向在分支管線12 的排放端口側(cè)36彼此重疊。端口蓋10形成有關(guān)閉部分13，以便形成分支管線12的上表面，從而分別關(guān)閉分支管溝槽21的開口，并且要與端口 20焊接的第二夾具接收表面11被形成到端口蓋10的外周邊緣。如上所述，端口 20形成有分支管溝槽21用于將箱體腔室31與排放口 36連通，要與端口蓋10焊接的第二滑動(dòng)夾具接收部分23被形成到每個(gè)分支管溝槽21的外周邊緣，且要與腔室30焊接的第一夾具接收表面22被形成到端口 20的下端部的外周邊緣。此外，第一夾具接收表面22在分支管溝槽21的排放端口側(cè)36上形成有肋M(jìn)，該肋與端口 20和腔室30之間的焊接表面平行，并且從分支管溝槽21向外突出，以便避免端口蓋10和端口 20之間的焊接部分與端口 20和腔室30之間的焊接部分重疊。腔室30形成有與箱體腔室30連通的吸入端口 32以及與分支管線12連通的排放端口 36。此外，要焊接到端口 20的第一滑動(dòng)夾具接收部分33形成到箱體腔室31和排放端口 36的外周邊緣。相應(yīng)地，如上所述，端口蓋10和端口 20通過在第二夾具接收表面11和第二滑動(dòng)夾具接收部分23之間的振動(dòng)焊接而被焊接到彼此，另一方面，端口 20和腔室30通過在第一夾具接收表面22和第一滑動(dòng)夾具接收部分33之間的振動(dòng)焊接而被焊接到彼此。根據(jù)本實(shí)施例的吸入歧管1將參考附圖3和4按下面提到的方式制造。
在制造本實(shí)施例的吸入歧管1的方法中，端口蓋10和端口 20首先通過振動(dòng)焊接工藝被焊接。如圖3所示，該振動(dòng)焊接在一狀態(tài)下執(zhí)行，從而端口蓋10的下端部分和端口 20的上端部分重疊，第二滑動(dòng)夾具接收部分23的下端部分被滑動(dòng)夾具42支撐，并且壓力和振動(dòng)然后通過壓力施加夾具41從第二夾具接收表面11的上端部分施加。在振動(dòng)焊接中， 形成到第二夾具接收表面11的焊接突出部分通過振動(dòng)產(chǎn)生的摩擦熱熔接，并且壓力施加夾具41將第二夾具接收表面11壓靠第二滑動(dòng)夾具接收部分23，由此執(zhí)行焊接工藝。在端口蓋10和端口 20之間的焊接之后，端口 20和腔室30被焊接在一起，如圖4 所示。該振動(dòng)焊接在一狀態(tài)下執(zhí)行，從而端口 20的下端部分和腔室30的上端部分重疊，第一滑動(dòng)夾具接收部分33的下端部分被滑動(dòng)夾具42支撐，且壓力和振動(dòng)然后通過壓力施加夾具41從第一夾具接收表面22的上端部分施加，由此執(zhí)行焊接工藝。在該振動(dòng)焊接中，如前所述，由于端口蓋10和端口 20之間的焊接部分與端口 20和腔室30之間的焊接部分沿垂直方向重疊，分支管線12的排放端口 36側(cè)通過壓力施加夾具41臨靠形成到第一夾具接收表面22的肋24，由此執(zhí)行端口 20和腔室30之間的振動(dòng)焊接。如上所解釋的，根據(jù)所描述的實(shí)施例的吸入歧管1，形成到第一夾具接收表面22 的肋M(jìn)以突出的方式形成，以便避免相應(yīng)焊接部分(在此處端口蓋10和端口 20之間的焊接部分與端口 20和腔室30之間的焊接部分重疊)之間的重疊，從而，即使在端口蓋10和端口 20之間的焊接之后，充足的壓力和振動(dòng)可被施加到端口 20和腔室30之間的焊接部分， 由此實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的焊接強(qiáng)度和焊接時(shí)間的減少。在上文中，雖然已經(jīng)對構(gòu)造為根據(jù)第一實(shí)施例的吸入單元的吸入歧管進(jìn)行描述， 根據(jù)本發(fā)明的吸入單元不限制于這種吸入歧管，且由此，根據(jù)本發(fā)明的吸入單元的另一實(shí)施例可形成為共振器，這將在以下描述。[第二實(shí)施例]圖5是用于解釋根據(jù)第二實(shí)施例的吸入單元的截面圖。此外，需要指出，相同的附圖標(biāo)記被添加到與構(gòu)成作為上述第一實(shí)施例的吸入單元的構(gòu)件或部分相同或相似的構(gòu)件或部分，且其解釋由此在此省略，且在參考圖5的描述中，附圖的寬度方向被規(guī)定為橫向 (左右)方向。如圖5所示，根據(jù)該實(shí)施例的吸入單元具有共振器Ia的結(jié)構(gòu)。共振器Ia是與內(nèi)燃機(jī)的吸入系統(tǒng)一起使用的構(gòu)件，以便用于減少在從周圍環(huán)境中引入空氣時(shí)產(chǎn)生的噪音。共振器Ia具有構(gòu)成外殼的殼體，且該殼體包括蓋30a，作為第三構(gòu)件(部分或部件)，構(gòu)成共振器Ia的上半部；殼20a，作為第二構(gòu)件(部分或部件)，構(gòu)成共振器Ia的下半部；以及下殼，作為第一構(gòu)件(部分或部件)，封閉殼20a的下端部。殼20a被定位為在一構(gòu)造中夾置在焊接到殼20a上側(cè)的蓋30a和焊接到殼20a下側(cè)的下殼IOa之間，在該構(gòu)造中，蓋30a、殼20a和下殼IOa按該順序從上側(cè)以重疊的方式焊接。蓋30a、殼20a和下殼IOa由熱塑性合成樹脂形成，諸如聚酰胺系列樹脂或聚丙烯系列樹脂，且產(chǎn)生的摩擦熱到達(dá)要通過振動(dòng)被焊接的且然后在通過壓力施加夾具或滑動(dòng)夾具向這些構(gòu)件施加壓力時(shí)被焊接的這些構(gòu)件的表面。此外，在本實(shí)施例的共振器Ia中，蓋30a、 殼20a和下殼IOa的焊接部分被形成為沿垂直方向在在圖5中的左端側(cè)重疊。蓋30a具有敞開的下端部分作為開口，要被焊接到殼20a的第一滑動(dòng)夾具接收部分33a形成到該開口的外周邊緣。
7
此外，要被焊接到蓋30a的第一夾具接收部分2 形成到殼20a的上端部的外周邊緣，且要被焊接到下殼IOa的第二滑動(dòng)夾具接收部分23a還形成到殼體20a的下端的外周邊緣。此外，沿與第一夾具接收表面2 相同方向向外突出的肋2 形成在左端側(cè)，以便避免下殼IOa和殼20a之間的焊接部分重疊到殼20a和蓋30a之間的焊接部分。要被焊接到殼20a的第二夾具接收表面Ila還被形成到下殼IOa的上端部分的外周邊緣。如上所述，下殼IOa和殼20a通過施加到第二夾具接收表面Ila和第二滑動(dòng)夾具接收部分23a的振動(dòng)焊接而被焊接在一起，另一方面，殼20a和蓋30a也通過施加到第一夾具接收表面2 和第一滑動(dòng)夾具接收部分33a的振動(dòng)焊接而被焊接在一起。對于根據(jù)該第二實(shí)施例的共振器la，在下殼IOa和殼20a之間的焊接之后，對殼 20a和蓋30a執(zhí)行焊接。即，振動(dòng)焊接在一狀態(tài)下執(zhí)行，該狀態(tài)是殼20a的上端部分和蓋30 的下端部分彼此重疊，第一滑動(dòng)夾具接收部分33a的上端部分被滑動(dòng)夾具支撐，且壓力和振動(dòng)通過壓力施加夾具從第一夾具接收表面22的下端部分施加。在該操作中，如上所述， 在圖6的左端側(cè)上，下殼IOa和殼20a之間的焊接部分與殼20a和蓋30a之間的焊接部分沿垂直方向重疊，從而壓力施加夾具臨靠形成到第一夾具接收表面22的肋M(jìn)a，由此執(zhí)行殼20a和蓋30a之間的振動(dòng)焊接。如上所述，根據(jù)本實(shí)施例的共振器la，形成到第一夾具接收表面22a的肋M(jìn)a以突出的方式形成，以便避免相應(yīng)焊接部分(在此處下殼IOa和殼20a之間的焊接部分與殼 20a和蓋30a之間的焊接部分重疊)之間的重疊，從而，即使在下殼IOa和殼20a之間的焊接之后，充足的壓力和振動(dòng)可被施加到殼20a和蓋30a之間的焊接部分，由此實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的焊接強(qiáng)度和焊接時(shí)間的減少。此外，盡管在上述實(shí)施例中，描述了可應(yīng)用到直列式四缸內(nèi)燃機(jī)類型的吸入歧管 1，本發(fā)明并不限于這種類型的內(nèi)燃機(jī)，且還可應(yīng)用到直列式六缸內(nèi)燃機(jī)，且在這種類型的缸體中，可以設(shè)置包括六個(gè)分支管線的結(jié)構(gòu)。由此，分支管線(一個(gè)或多個(gè))的形狀和數(shù)量可根據(jù)本發(fā)明所應(yīng)用的內(nèi)燃機(jī)類型被選擇性地增加或減少，并且這種變化或修改的實(shí)施例也可被涵蓋在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)，這將通過所附權(quán)利要求更加清楚。
權(quán)利要求
1.一種吸入單元，包括第一構(gòu)件、第二構(gòu)件和第三構(gòu)件，這些構(gòu)件被單獨(dú)地制造并且然后在壓力施加的情況下被焊接在一起，其中，第一構(gòu)件和第二構(gòu)件之間的焊接部分與第二構(gòu)件和第三構(gòu)件之間的焊接部分以重疊的方式定位，且第一夾具接收表面被形成到第二構(gòu)件和第一構(gòu)件之間的焊接部分與第二構(gòu)件和第三構(gòu)件之間的焊接部分之間的重疊的焊接部分，以便避免在第二構(gòu)件和第一構(gòu)件之間的焊接部分與第二構(gòu)件和第三構(gòu)件之間的焊接部分之間的重疊。
2.如權(quán)利要求1所述的吸入單元，其中，第二構(gòu)件是端口，形成有分支管溝槽；第一構(gòu)件是端口蓋，設(shè)置有通過關(guān)閉分支管溝槽形成的分支管線；且第三構(gòu)件是腔室，與分支管線的一端連通且設(shè)置有形成有吸入端口的箱體腔室，吸入流體通過該吸入端口被引入；并且其中，吸入單元是吸入歧管。
3.如權(quán)利要求2所述的吸入單元，其中，第一夾具接收表面形成到該端口。
4.如權(quán)利要求3所述的吸入單元，其中，第一夾具接收表面形成到分支管溝槽的一端， 該端與分支管溝槽的和箱體腔室連通的另一端相對，且肋形成到第一夾具接收表面以便與端口和腔室之間的焊接表面平行地從分支管溝槽向外突出。
5.如權(quán)利要求4所述的吸入單元，其中，第一滑動(dòng)夾具接收部分形成到腔室，在端口和端口蓋被焊接之后，第一夾具接收表面和第一滑動(dòng)夾具接收部分被夾置且然后通過振動(dòng)焊接夾具而被焊接。
6.如權(quán)利要求5所述的吸入單元，其中，第二滑動(dòng)夾具接收部分形成到端口，第二夾具接收表面形成到端口蓋，第二滑動(dòng)夾具接收部分和第二夾具接收表面被夾置且然后通過振動(dòng)焊接夾具被焊接。
7.如權(quán)利要求1所述的吸入單元，其中，吸入單元是共振器。
全文摘要
一種吸入單元，包括第一構(gòu)件、第二構(gòu)件和第三構(gòu)件，這些構(gòu)件被單獨(dú)地制造并且然后在壓力施加的情況下被焊接在一起，其中，第一構(gòu)件和第二構(gòu)件之間的焊接部分與第二構(gòu)件和第三構(gòu)件之間的焊接部分以重疊的方式定位，且第一夾具接收表面被形成到第二構(gòu)件和第一構(gòu)件之間的焊接部分與第二構(gòu)件和第三構(gòu)件之間的焊接部分之間的重疊的焊接部分，以便避免與第二構(gòu)件和第一構(gòu)件之間的焊接部分以及第二構(gòu)件和第三構(gòu)件之間的焊接部分重疊。
文檔編號(hào)B29C65/06GK102337996SQ20111020284
公開日2012年2月1日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者太田將博, 矢野健二 申請人:株式會(huì)社Roki