專利名稱：無殘牙塑鋼拉鏈除牙裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及是一種拉鏈生產(chǎn)工藝中的無殘牙除牙裝置，更具體的是涉及塑鋼拉鏈加工時的定寸工序中的無殘牙除牙裝置。
背景技術(shù)：
目前的拉鏈除牙定寸設(shè)備大都采用中心沖頭沖牙，并利用修牙齒刀修殘牙的方式進(jìn)行除牙。該方法的主要問題是無法完全將殘牙除去，生產(chǎn)出來的制品還需要人工進(jìn)行手工除牙，而且在生產(chǎn)時殘牙飛濺現(xiàn)象嚴(yán)重，直接導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場的“臟、亂、差”。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明能在除牙后的拉鏈布帶不會殘留有碎牙，并能把除下來的碎牙有效收集，其實現(xiàn)簡單，安裝和維護(hù)方便。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
無殘牙塑鋼拉鏈除牙裝置，包括支架，其特征在于支架上固設(shè)拉鏈，利用一間隙動力裝置推動切刀工作，切刀其首先切入拉鏈，并在切入后向兩側(cè)拉扯，此時間隙動力裝置推動上沖頭與下沖頭配合將中間鏈牙去除掉。所述的間隙動力裝置包括馬達(dá)，在馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸上呈不同角度順序設(shè)置的多個凸輪，其中第一凸輪經(jīng)頂桿與兩側(cè)設(shè)置有切刀上模架連接，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時第一凸輪驅(qū)動上模架使切刀切入拉鏈兩側(cè)；兩側(cè)對稱的第二凸輪和第四凸輪經(jīng)頂桿與切刀連接，頂桿和切刀之間設(shè)置斜塊，第二和第四凸輪轉(zhuǎn)動時經(jīng)斜快作用驅(qū)動切刀向兩側(cè)拉扯；第三凸輪經(jīng)頂桿與上沖頭連接可使上沖頭上下移動。下模座為一空心的模架；下模座上設(shè)置拉鏈導(dǎo)軌，拉鏈導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)置拉鏈，模架內(nèi)對應(yīng)上沖頭的位置下沖頭，該下沖頭與汽缸連接并利用汽缸驅(qū)動下沖頭上下運動。所述的第一凸輪與轉(zhuǎn)軸起始位呈30度設(shè)置，第二和第四凸輪與轉(zhuǎn)軸起始位呈90度設(shè)置，第三凸輪與轉(zhuǎn)軸起始位呈180度設(shè)置。所述的頂桿可帶動上沖頭、上模架向上移動。還包括一碎牙收集系統(tǒng)，其主要統(tǒng)包括主架、主架內(nèi)設(shè)置負(fù)壓風(fēng)機(jī)、主架外側(cè)設(shè)置容器，容器的上方設(shè)置上接管，容器的下方設(shè)置下接管和排出口
采用上述方案后的塑鋼拉鏈除牙裝置，其能完全解決除牙后碎牙殘留的問題，還能將碎牙回收再利用，有效的節(jié)省了原材料，更能改善生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明除牙工作示意圖一；
圖3是本發(fā)明除牙工作示意圖二；
圖4是本發(fā)明除牙工作示意圖三；圖5是本發(fā)明除牙工作示意圖四；
圖6是本發(fā)明除牙工作示意圖五；
圖7是本發(fā)明除牙工作示意圖六；
圖8是本發(fā)明碎牙收集的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖號說明
伺服馬達(dá)I、馬達(dá)支架2、聯(lián)軸器3、軸承座4、第一凸輪5、轉(zhuǎn)軸6、第二凸輪7、第三凸輪
8、第四凸輪9、圓柱軸承10、上沖頭11、頂桿12、頂桿滑槽13、布帶壓塊14、側(cè)滑塊15、切刀16、切刀座17、拉鏈導(dǎo)軌18、碎牙導(dǎo)槽19、下沖頭20、側(cè)擋塊氣缸21、頂塊22、氣缸23、下模座24、底板25、主滑動板26、側(cè)支撐板27、凸輪座28、鏈牙29、布帶30、主架31、負(fù)壓風(fēng)機(jī)32、上接管33、容器34、下接管35、排出口 36。
具體實施例方式下面依據(jù)附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明
如圖I所示的無殘牙塑鋼拉鏈除牙裝置，主要包括一支架，支架由底板25、主滑動板26、側(cè)支撐板27、凸輪座28組成，支架的上方設(shè)置馬達(dá)支架2，馬達(dá)支架2上設(shè)置伺服馬達(dá)1，伺服馬達(dá)I經(jīng)聯(lián)軸器3和軸承座4與轉(zhuǎn)軸6連接，轉(zhuǎn)軸6上順序設(shè)置第一凸輪5、第二凸輪7、第三凸輪8、第四凸輪9 ;其中第一凸輪5與轉(zhuǎn)軸6起始位呈30度設(shè)置，第二凸輪7和第四凸輪9與轉(zhuǎn)軸6起始位呈90度設(shè)置，第三凸輪8與轉(zhuǎn)軸起始位呈180度設(shè)置。支架上轉(zhuǎn)軸6的下方設(shè)置圓柱軸承10，圓柱軸承10的下方設(shè)置頂桿滑槽13，頂桿滑槽13內(nèi)設(shè)置多個頂桿12 ;其中一頂桿12連接上模架，一頂桿12連接裝有切刀16的切刀座17，一頂桿12連接有安裝布帶壓塊14的上沖頭11 ;第一凸輪5、第二凸輪7、第三凸輪8、第四凸輪9經(jīng)轉(zhuǎn)軸6帶動后可分別驅(qū)動頂桿12帶動上模架、切刀座17和上沖頭11向下移動，失去凸輪的作用時，頂桿12在自身的動力下帶動與其連接的器件復(fù)位。下模座24為一中空結(jié)構(gòu),下模座24安裝底板25上,在下模座上設(shè)置拉鏈導(dǎo)軌18 ；下模座內(nèi)設(shè)置拉鏈碎牙導(dǎo)槽19、下沖頭20 ;底板25的下方設(shè)置氣缸23，氣缸23與下沖頭20用頂塊22連接。下沖頭20與汽缸23連接并利用汽缸23驅(qū)動下沖頭20往上運動時與上沖頭11夾緊拉鏈。此種設(shè)計利用汽缸23可以使得下沖頭20與上沖頭11配合夾緊不同厚度的拉鏈，在頂塊22的一側(cè)設(shè)置側(cè)擋塊氣缸21。如圖2，本發(fā)明接受指令開始除牙動作后，轉(zhuǎn)軸6此時角度為O度，拉鏈輸送定位完成，鏈牙29在拉鏈導(dǎo)軌18中等待除牙。如圖3，上切刀切入，伺服馬達(dá)I帶動轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸6角度為30度，第一凸輪5推動上模下行，切刀16切入牙30的上半部分，上沖頭11和下沖頭20夾住牙頭和其余部分，布帶壓塊14緊緊壓住布帶30。如圖4，上外側(cè)除牙，伺服馬達(dá)I帶動轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸6角度為90度，第二凸輪
7、第四凸輪9進(jìn)入升程行程，推動側(cè)滑塊15向下動作，通過斜面轉(zhuǎn)換，將切刀座17和切刀16往兩側(cè)拉開，將上外側(cè)牙完全除去。如圖5，其余部分除牙，伺服馬達(dá)I帶動轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸6角度為180度，第三凸輪8進(jìn)入升程行程，推動上沖頭11下行，同時側(cè)擋塊氣缸21退回，在氣缸23的壓力作用下，上沖頭11和下沖頭20 —起夾住牙的其余部分向下撕扯，將鏈牙29和布帶30完全分離。
如圖6，碎牙吹出，轉(zhuǎn)軸6角度為210度，第三凸輪8進(jìn)入回程行程，上沖頭11上升，同時下沖頭頂桿氣缸23退回，上沖頭11和下沖頭20分開，用壓縮氣將中間的碎牙吹出到碎牙導(dǎo)槽19內(nèi)。如圖7，轉(zhuǎn)軸6已經(jīng)轉(zhuǎn)動了 360度后回到起始點，除牙動作完成，等待下一次除牙指令。如圖8所示的碎牙收集系統(tǒng)包括主架31、主架31內(nèi)設(shè)置負(fù)壓風(fēng)機(jī)32、主架31外側(cè)設(shè)置容器34，容器34的上方設(shè)置上接管33 ;容器34的下方設(shè)置下接管35、排出口 36。工作時碎牙吸入由負(fù)壓風(fēng)機(jī)32提供動力，碎牙由除牙裝置的碎牙導(dǎo)槽排出口吸入到容器34中，空氣經(jīng)過上接管33中的過濾網(wǎng)排出，而碎牙則留在容器34的下部，達(dá)到一定量后，手動 從下接管35的排出口 36排出。
權(quán)利要求
1.無殘牙塑鋼拉鏈除牙裝置，包括支架，其特征在于支架上固設(shè)拉鏈，利用一間隙動力裝置推動切刀工作，切刀其首先切入拉鏈，并在切入后向兩側(cè)拉扯，此時間隙動力裝置推動上沖頭與下沖頭配合將中間鏈牙去除掉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無殘牙塑鋼拉鏈除牙裝置，其特征在于所述的間隙動力裝置包括馬達(dá)，在馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸上呈不同角度順序設(shè)置的多個凸輪，其中第一凸輪經(jīng)頂桿與兩側(cè)設(shè)置有切刀上模架連接，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時第一凸輪驅(qū)動上模架使切刀切入拉鏈兩側(cè)；兩側(cè)對稱的第二凸輪和第四凸輪經(jīng)頂桿與切刀連接，頂桿和切刀之間設(shè)置斜塊，第二和第四凸輪轉(zhuǎn)動時經(jīng)斜快作用驅(qū)動切刀向兩側(cè)拉扯；第三凸輪經(jīng)頂桿與上沖頭連接可使上沖頭上下移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無殘牙塑鋼拉鏈除牙裝置，其特征在于下模座為一空心的模架；下模座上設(shè)置拉鏈導(dǎo)軌，拉鏈導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)置拉鏈，模架內(nèi)對應(yīng)上沖頭的位置下沖頭，該下沖頭與汽缸連接并利用汽缸驅(qū)動下沖頭上下運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求I1所述的，無殘牙塑鋼拉鏈除牙裝置，其特征在于所述的第一凸輪與轉(zhuǎn)軸起始位呈30度設(shè)置，第二和第四凸輪與轉(zhuǎn)軸起始位呈90度設(shè)置，第三凸輪與轉(zhuǎn)軸起始位呈180度設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無殘牙塑鋼拉鏈除牙裝置，其特征在于所述的頂桿可帶動上沖頭、上模架向上移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無殘牙塑鋼拉鏈除牙裝置，其特征在于還包括一碎牙收集系統(tǒng)，其主要統(tǒng)包括主架、主架內(nèi)設(shè)置負(fù)壓風(fēng)機(jī)、主架外側(cè)設(shè)置容器，容器的上方設(shè)置上接管，容器的下方設(shè)置下接管和排出口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無殘牙塑鋼拉鏈除牙裝置，包括支架，支架上固設(shè)拉鏈，利用一間隙動力裝置驅(qū)動切刀工作，切刀其首先切入拉鏈，并在切入后向兩側(cè)拉扯，此時間隙動力裝置推動上沖頭與下沖頭配合將中間鏈牙去除掉；在馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸上呈不同角度順序設(shè)置的多個凸輪，其中的第一凸輪與轉(zhuǎn)軸起始位呈30度設(shè)置，第二和第四凸輪與轉(zhuǎn)軸起始位呈90度設(shè)置，第三凸輪與轉(zhuǎn)軸起始位呈180度設(shè)置；采用上述方案后的塑鋼拉鏈除牙裝置，其能完全解決除牙后碎牙殘留的問題，還能將碎牙回收再利用，有效的節(jié)省了原材料，更能改善生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境。
文檔編號B29C37/02GK102886850SQ20111020685
公開日2013年1月23日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者戴紅初 申請人:深圳市華圣達(dá)拉鏈有限公司