專(zhuān)利名稱(chēng)：廢橡膠高溫常壓再生工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及再生橡膠的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種廢橡膠高溫常壓再生工藝。
背景技術(shù)：
由于國(guó)際石油資源緊缺，造成各類(lèi)橡膠價(jià)格不斷上漲，因此合理利用再生資源、降低生產(chǎn)成本將是必然選擇。未來(lái)幾年，橡膠資源緊缺將會(huì)一直困擾世界各國(guó)，我國(guó)也制定了關(guān)于循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略，因此橡膠資源再利用也顯得越來(lái)越重要。
隨著國(guó)際環(huán)保意識(shí)不斷提高，國(guó)際上公示凡帶有煤焦油做軟化劑的再生膠都拒之出口。目前國(guó)內(nèi)外在用廢舊輪胎再生制膠過(guò)程中，一般都要加入活化劑、軟化劑以及催化劑等組分，且都在200°C 550°C高溫、2. 3MPa以上壓力條件下生產(chǎn)而成。國(guó)內(nèi)有些再生膠廠(chǎng)家還在采用普通膠料混用的方法，使產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法提升。由于在再生膠生產(chǎn)過(guò)程中加入了采用煤焦油作為軟化劑，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有濃烈的惡臭氣味，對(duì)環(huán)境有很大的污染?，F(xiàn)有的高溫動(dòng)態(tài)脫硫工藝由于生產(chǎn)過(guò)程中有廢氣產(chǎn)生，所以達(dá)不到環(huán)保要求。另夕卜，在脫硫過(guò)程中需添加一定的軟化劑、活化劑，使再生膠中是PAHS (多環(huán)芳烴)含量超標(biāo)，達(dá)不到歐盟環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。因此對(duì)子綠色環(huán)保的橡膠再生技術(shù)的研究是很迫切的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為打破歐盟規(guī)定的PAHS(多環(huán)芳烴)指標(biāo)及REACH法規(guī)等綠色貿(mào)易避壘，對(duì)再生工藝進(jìn)行深入研究，而提供的一種在橡膠再生過(guò)程中不添加任何催化劑、軟化齊U，無(wú)需減壓排氣，分子快速斷鏈，無(wú)氧化損耗，使產(chǎn)品具有優(yōu)良的理化性能的廢橡膠高溫常壓再生工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是廢橡膠高溫常壓再生工藝，其特點(diǎn)是，包括以下步驟
對(duì)廢舊橡I父原料進(jìn)彳丁檢驗(yàn)的檢驗(yàn)步驟；
將原料進(jìn)行粉碎的粉碎步驟；
將粉碎后的膠粉送入攪拌裝置進(jìn)行攪拌的攪拌步驟；
將攪拌的膠粉送入擠出裝置進(jìn)行快速斷鏈反應(yīng)的斷鏈反應(yīng)步驟；
將擠出的膠料送入冷卻裝置進(jìn)行冷卻的冷卻步驟；
對(duì)冷卻后的膠料進(jìn)行快速剪切軋煉的剪切步驟；
將膠料由粉狀捏煉為片狀的捏煉步驟；
將片狀的膠料精煉的精煉步驟；
出片成型的步驟。上述廢橡膠高溫常壓再生工藝，其中，所述的粉碎步驟中還包括剔除金屬絲的工序。上述廢橡膠高溫常壓再生工藝，其中，所述的快速斷鏈反應(yīng)的步驟是在連續(xù)、密閉、膠粉流動(dòng)狀態(tài)下，將攪拌后的膠粉通過(guò)強(qiáng)制喂料裝置壓入雙螺桿擠出裝置中進(jìn)行強(qiáng)力剪切，使廢舊橡膠的交鏈鍵中能量較低的單硫鍵、多硫鍵發(fā)生斷裂，達(dá)到快速斷鏈的目的。上述廢橡膠高溫常壓再生工藝，其中，所述的雙螺桿擠出裝置包括三個(gè)高溫加熱區(qū)間，溫度由高到低依次設(shè)定，第一區(qū)間為加熱軟化區(qū)間，溫度為300 350度，使膠粉迅速軟化；第二區(qū)間為剪切反應(yīng)區(qū)間，溫度為250 300度；第三區(qū)間為擠出區(qū)間，溫度為100 150度，確保擠出的膠料不焦燒氧化。上述廢橡膠高溫常壓再生工藝，其中，所述的雙螺桿擠出裝置為高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為60 120轉(zhuǎn)/分鐘。上述廢橡膠高溫常壓再生工藝，其中，所述的冷卻步驟中是將擠出的膠料送入夾套冷卻裝置進(jìn)行冷卻。上述廢橡膠高溫常壓再生工藝，其中，所述的夾套冷卻裝置為一雙層夾套圓形管道，管道內(nèi)設(shè)有單螺桿輸送裝置，夾套內(nèi)為循環(huán)冷卻水。
上述廢橡膠高溫常壓再生工藝，其中，所述的剪切步驟中所用的設(shè)備為變頻開(kāi)放式煉膠機(jī)，兩輥剪切比為1:1 2。上述廢橡膠高溫常壓再生工藝，其中，所述的捏煉步驟中所用的設(shè)備為開(kāi)放式煉膠機(jī),通過(guò)3 4次過(guò)輥軋煉，使膠料由粉狀變成片狀。上述廢橡膠高溫常壓再生工藝，其中，在所述的精煉步驟之后與出片成型的步驟之前，還包括采用濾膠機(jī)進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾步驟，所述過(guò)濾的篩網(wǎng)細(xì)度為40 60目。由于本發(fā)明采用了以上的技術(shù)方案，其產(chǎn)生的技術(shù)效果是明顯的
1.采用高溫常壓快速再生，不破壞橡膠線(xiàn)性分子鏈；
2.再生過(guò)程無(wú)需添加任何催化劑、軟化劑，節(jié)省石油資源，提高膠料品質(zhì)；
3.生產(chǎn)的產(chǎn)品再生膠PAHS(多環(huán)芳烴)含量小于200ppm，因此無(wú)環(huán)境污染，能達(dá)到歐盟環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求；
4.生產(chǎn)的產(chǎn)品再生膠的拉伸強(qiáng)度達(dá)16MPa以上，產(chǎn)品性能是原優(yōu)級(jí)胎面膠的I.5倍；
5.在再生過(guò)程中無(wú)需高壓，因此無(wú)需高壓容器，也無(wú)需減壓排放，降低了對(duì)生產(chǎn)的設(shè)備要求，減少了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本。


圖I是本發(fā)明的一種實(shí)施例的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖I。本發(fā)明廢橡膠高溫常壓再生工藝包括對(duì)廢舊橡膠原料進(jìn)行檢驗(yàn)的檢驗(yàn)步驟I ;將原料進(jìn)行粉碎的粉碎步驟2 ;將粉碎后的膠粉送入攪拌裝置進(jìn)行攪拌的攪拌步驟3 ;將攪拌的膠粉送入擠出裝置進(jìn)行快速斷鏈反應(yīng)的快速斷鏈反應(yīng)步驟4 ;將擠出的膠料送入冷卻裝置進(jìn)行冷卻的冷卻步驟5 ;對(duì)冷卻后的膠料進(jìn)行快速剪切軋煉的快速剪切步驟6 ;將膠料由粉狀捏煉為片狀的捏煉步驟7 ;將片狀的膠料進(jìn)行精煉的精煉步驟8 ;出片成型的步驟10 ;還可包括對(duì)精煉的膠料進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾步驟9。其中
廢舊橡膠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)步驟I:先將廢舊橡膠進(jìn)行檢驗(yàn)，剔除不符合要求的廢舊橡膠以及雜物。粉碎步驟2:
采用粉碎機(jī)對(duì)廢舊橡膠進(jìn)行粉碎。如果廢舊橡膠中含有鋼絲，需在粉碎前采用大功率破膠機(jī)將廢舊橡膠進(jìn)行切塊破碎，再采用搓切結(jié)構(gòu)粉碎機(jī)例如XKP450型進(jìn)行粉碎使廢舊橡膠中鋼絲與橡膠進(jìn)行分離，橡膠粉細(xì)度為20 30目。然后對(duì)粉碎后的膠粉采用分離設(shè)備將膠粉中的鋼絲分離掉。攪拌步驟3
將粉碎(或粉碎、分離掉鋼絲)后的膠粉送入攪拌裝置進(jìn)行攪拌，以防止膠粉粘結(jié)結(jié)塊，然后通過(guò)膠粉輸送裝置直接送入雙螺桿擠出裝置中進(jìn)行快速斷鏈反應(yīng)。與現(xiàn)有的工藝相t匕，本步驟在攪拌過(guò)程中不添加任何軟化劑、催化劑，因此減少了對(duì)環(huán)境的污染，節(jié)省了原 料的消耗?？焖贁噫湻磻?yīng)步驟4
本發(fā)明的快速斷鏈技術(shù)為連續(xù)、密閉，膠粉流動(dòng)狀態(tài)下的螺桿壓縮剪切斷鏈工藝，輸送來(lái)的膠粉通過(guò)強(qiáng)制喂料裝置將膠粉壓入雙螺桿擠出裝置中進(jìn)行均勻生產(chǎn)。所述的雙螺桿擠出裝置為高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為60 120轉(zhuǎn)/分鐘。該雙螺桿擠出裝置包括三個(gè)高溫加熱區(qū)間，溫度由高到低依次設(shè)定，第一區(qū)間為加熱軟化區(qū)間，溫度為300 350度，使膠粉迅速軟化；第二區(qū)間為剪切反應(yīng)區(qū)間，溫度為250 300度；第三區(qū)間為擠出區(qū)間，溫度為100 150度，確保擠出的膠料不焦燒氧化。所述的雙螺桿擠出裝置的三個(gè)高溫加熱區(qū)間均采用電加熱方式，由各加熱溫度控制模塊進(jìn)行控制溫度。具有熱能的橡膠顆粒在高溫狀態(tài)下，通過(guò)螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)行強(qiáng)力剪切，使輪胎橡膠的交鏈鍵中能量較低的單硫鍵、多硫鍵發(fā)生斷裂，達(dá)到快速斷鏈的目的，而對(duì)鍵對(duì)較高的C-C鍵破環(huán)較少，確保再生膠的質(zhì)量。根據(jù)雙螺桿擠出裝置的螺桿的轉(zhuǎn)速快慢，該整個(gè)快速斷鏈反應(yīng)的過(guò)程約為5 10分鐘。冷卻步驟5:
為保證更好的冷卻效果，將擠出的膠料送入冷卻裝置進(jìn)行冷卻?？焖偌羟胁襟E6
為提高膠料拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，冷卻后的膠料進(jìn)行快速剪切軋煉。捏煉步驟7
捏煉采用開(kāi)放式煉膠機(jī)，通過(guò)3 4次過(guò)輥軋煉，使膠料由粉狀變?yōu)槠瑺?。精煉步驟8
采用精煉機(jī)對(duì)捏煉后的片狀料再精煉為粉狀。過(guò)濾步驟9:
為保證物料的質(zhì)量，還可對(duì)精煉后的粉料再進(jìn)行一次過(guò)濾，篩網(wǎng)細(xì)度為40 60目，并確保膠粉中無(wú)金屬雜質(zhì)。出片成型的步驟10
采用開(kāi)放式煉膠機(jī)及卷取成型裝置進(jìn)行成型，使膠料呈塊狀。下面結(jié)合具體的實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的具體特征、性能。實(shí)施例一先將廢舊橡膠進(jìn)行檢驗(yàn)。本實(shí)施例全部采用直徑900以上廢舊的全鋼子午輪胎，剔除小規(guī)格輪胎及斜交胎。然后對(duì)檢驗(yàn)后的廢舊橡膠進(jìn)行粉碎和除鋼絲。粉碎前采用大功率破膠機(jī)將整個(gè)全鋼子午胎進(jìn)行切塊破碎，然后再采用搓切結(jié)構(gòu)粉碎機(jī)例如XKP450型進(jìn)行粉碎，使廢舊輪胎中鋼絲與橡膠進(jìn)行分離，橡膠粉細(xì)度為20 30目。然后對(duì)粉碎后的膠粉采用磁選裝置或其他分離設(shè)備將膠粉中的鋼絲分離干凈。然后將粉碎后的膠粉送入攪拌裝置進(jìn)行攪拌，以防止膠粉粘結(jié)結(jié)塊，再通過(guò)膠粉輸送裝置直接送入雙螺桿擠出裝置中進(jìn)行快速斷鏈反應(yīng)。本發(fā)明的快速斷鏈技術(shù)為連續(xù)、密閉，膠粉流動(dòng)狀態(tài)下的螺桿壓縮剪切斷鏈工藝，對(duì)輸送來(lái)的膠粉通過(guò)強(qiáng)制喂料裝置將膠粉壓入雙螺桿擠出裝置中進(jìn)行均勻生產(chǎn)。本實(shí)施例選擇雙螺桿擠出裝置的轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分鐘。該雙螺桿擠出裝置的三個(gè)高溫加熱區(qū)間，分別為第一區(qū)間(加熱軟化區(qū)間)溫度為350度，使膠粉迅速軟化；第二區(qū)間(剪切反應(yīng)區(qū)間)，溫度為300度；第三區(qū)間(擠出區(qū)間)溫度為150度，確保擠出的膠料不焦燒氧化。所述的雙螺桿擠出裝置的三個(gè)高溫加熱區(qū)間均采用電加熱方式，由各加熱溫度控制模塊進(jìn)行控制溫度。在高溫狀態(tài)下，通過(guò)螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)行強(qiáng)力剪切，使輪胎橡膠的交鏈鍵中能量較低的單硫鍵、多硫鍵發(fā)生斷裂，達(dá)到快速斷鏈的目的，而對(duì)鍵對(duì)較高的C-C鍵破環(huán)較少，確保再生膠的質(zhì)量。然后將擠出的膠料送入夾套冷卻裝置進(jìn)行冷卻。本實(shí)施例的夾套冷卻為一雙層夾套圓形管道，管道內(nèi)為單螺桿輸送裝置，夾套內(nèi)為循環(huán)冷卻水。為提高膠料拉伸強(qiáng)度和伸 長(zhǎng)率，冷卻后的膠料進(jìn)行快速剪切軋煉，所用設(shè)備為變頻開(kāi)放式煉膠機(jī)，兩輥剪切比最佳為1:2。然后采用開(kāi)放式煉膠機(jī)捏煉，通過(guò)3 4次過(guò)輥軋煉，使膠料由粉狀變?yōu)槠瑺?。再采用例如?J560型精煉機(jī)精煉，選擇精煉機(jī)的輥距< 1mm，確保膠料細(xì)膩無(wú)顆粒。因?yàn)楸緦?shí)施例的原料是采用全鋼子午胎，為防止膠粉中還含有金屬雜質(zhì)，因此，本實(shí)施例還包括一過(guò)濾步驟，采用濾膠機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，篩網(wǎng)細(xì)度為60目，并確保膠粉中無(wú)金屬雜質(zhì)。最后采用開(kāi)放式煉膠機(jī)及卷取成型裝置進(jìn)行成型，使膠料呈塊狀，出片成型。實(shí)施例二
先將廢舊橡膠進(jìn)行檢驗(yàn)。本實(shí)施例采用一般的廢橡膠，包括廢橡膠輪胎(不含帶鋼絲的廢輪胎)，剔除雜物。然后對(duì)檢驗(yàn)后的廢舊橡膠搓切結(jié)構(gòu)的粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，橡膠粉細(xì)度為20 30目。再將粉碎后的膠粉送入攪拌裝置進(jìn)行攪拌，以防止膠粉粘結(jié)結(jié)塊，然后通過(guò)膠粉輸送裝置直接送入雙螺桿擠出裝置中進(jìn)行快速斷鏈反應(yīng)。同樣本實(shí)施例是采用在連續(xù)、密閉，膠粉流動(dòng)狀態(tài)下的螺桿壓縮剪切斷鏈工藝，對(duì)輸送來(lái)的膠粉通過(guò)強(qiáng)制喂料裝置將膠粉壓入雙螺桿擠出裝置中進(jìn)行均勻生產(chǎn)。本實(shí)施例選擇雙螺桿擠出裝置的轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分鐘。該雙螺桿擠出裝置的三個(gè)高溫加熱區(qū)間，分別為第一區(qū)間(加熱軟化區(qū)間)溫度為300度，使膠粉迅速軟化；第二區(qū)間(剪切反應(yīng)區(qū)間)，溫度為250度；第三區(qū)間(擠出區(qū)間)溫度為100度，確保擠出的膠料不焦燒氧化。所述的雙螺桿擠出裝置的三個(gè)高溫加熱區(qū)間均采用電加熱方式，由各加熱溫度控制模塊進(jìn)行控制溫度。在高溫狀態(tài)下，通過(guò)螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)行強(qiáng)力剪切，使輪胎橡膠的交鏈鍵中能量較低的單硫鍵、多硫鍵發(fā)生斷裂，達(dá)到快速斷鏈的目的，而對(duì)鍵對(duì)較高的C-C鍵破環(huán)較少，確保再生膠的質(zhì)量。然后將擠出的膠料送入夾套冷卻裝置進(jìn)行冷卻。為提高膠料拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，冷卻后的膠料進(jìn)行快速剪切軋煉，所用設(shè)備為變頻開(kāi)放式煉膠機(jī)，兩輥剪切比最佳為1:1.5。然后采用開(kāi)放式煉膠機(jī)捏煉，通過(guò)3 4次過(guò)輥軋煉，使膠料由粉狀變?yōu)槠瑺?。再采用例?《J560型精煉機(jī)精煉，選擇精煉機(jī)的輥距< 1_，確保膠料細(xì)膩無(wú)顆粒。最后采用開(kāi)放式煉膠機(jī)及卷取成型裝置進(jìn)行成型，使膠料呈塊狀，出片成型。實(shí)施例三
本實(shí)施例與實(shí)施例二的方法先將廢舊橡膠進(jìn)行檢驗(yàn)。本實(shí)施例采用一般的廢橡膠，包括各種廢橡膠輪胎，剔除雜物。然后對(duì)檢驗(yàn)后的廢舊橡膠搓切結(jié)構(gòu)的粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，橡膠粉細(xì)度為20 30目。因?yàn)楸緦?shí)施例的原料是采用所有廢舊橡膠，包括含全鋼子午胎的各種廢舊輪胎，因此粉碎前先采用大功率破膠機(jī)將整廢舊輪胎進(jìn)行切塊破碎，再采用搓切結(jié)構(gòu)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，使廢舊輪胎中鋼絲與橡膠進(jìn)行分離。然后對(duì)粉碎后的膠粉采用磁選裝置或其他分離設(shè)備將膠粉中的鋼絲分離干凈。再將粉碎后的膠粉送入攪拌裝置進(jìn)行攪拌，以防止膠粉粘結(jié)結(jié)塊，然后通過(guò)膠粉輸送裝置直接送入雙螺桿擠出裝置中進(jìn)行快速斷鏈反應(yīng)。同樣本實(shí)施例是采用在連續(xù)、密閉，膠粉流動(dòng)狀態(tài)下的螺桿壓縮剪切斷鏈工藝，對(duì)輸送來(lái)的膠粉通過(guò)強(qiáng)制喂料裝置將膠粉壓入雙螺桿擠出裝置中進(jìn)行均勻生產(chǎn)。本實(shí)施例選擇雙 螺桿擠出裝置的轉(zhuǎn)速為90轉(zhuǎn)/分鐘。該雙螺桿擠出裝置的三個(gè)高溫加熱區(qū)間，分別為第一區(qū)間(加熱軟化區(qū)間)溫度為325度，使膠粉迅速軟化；第二區(qū)間(剪切反應(yīng)區(qū)間)，溫度為275度；第三區(qū)間(擠出區(qū)間)溫度為125度，確保擠出的膠料不焦燒氧化。所述的雙螺桿擠出裝置的三個(gè)高溫加熱區(qū)間均采用電加熱方式，由各加熱溫度控制模塊進(jìn)行控制溫度。在高溫狀態(tài)下，通過(guò)螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)行強(qiáng)力剪切，使輪胎橡膠的交鏈鍵中能量較低的單硫鍵、多硫鍵發(fā)生斷裂，達(dá)到快速斷鏈的目的，而對(duì)鍵對(duì)較高的C-C鍵破環(huán)較少，確保再生膠的質(zhì)量。然后將擠出的膠料送入夾套冷卻裝置進(jìn)行冷卻。為提高膠料拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，冷卻后的膠料進(jìn)行快速剪切軋煉，所用設(shè)備為變頻開(kāi)放式煉膠機(jī)，兩輥剪切比為1:1。然后采用煉膠機(jī)捏煉，通過(guò)3 4次過(guò)輥軋煉，使膠料由粉狀變?yōu)槠瑺?。再采用例?(KJ560型精煉機(jī)精煉，選擇精煉機(jī)的輥距< 1mm，確保膠料細(xì)膩無(wú)顆粒。因?yàn)楸緦?shí)施例的原料是采用各種廢舊橡膠，包括含全鋼子午胎的各種廢舊輪胎，為防止膠粉中還含有金屬或其他雜質(zhì)，因此，本實(shí)施例還包括一過(guò)濾步驟，采用濾膠機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，篩網(wǎng)細(xì)度為40 60目，并確保膠粉中無(wú)金屬雜質(zhì)。最后采用開(kāi)放式煉膠機(jī)及卷取成型裝置進(jìn)行成型，使膠料呈塊狀，出片成型。以上的實(shí)施例僅為舉例性說(shuō)明，并非用以限定本發(fā)明。因此，任何本技術(shù)領(lǐng)域中的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明作出的非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和調(diào)整，仍應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)是
1、采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的再生膠，其產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度可以達(dá)到彡16MPa、伸長(zhǎng)率420%以上，產(chǎn)品性能幾乎與天然橡膠媲美，具有極高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；
2、由于在脫硫過(guò)程中無(wú)需添加軟化劑、活化劑，因此再生膠中的PAHS(多環(huán)芳烴含量(200ppm，因此無(wú)環(huán)境污染，能達(dá)到歐盟環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求；
3、又由于在脫硫過(guò)程中是在高溫常壓狀態(tài)下工作，因此無(wú)需減壓排氣；通過(guò)250 350°C高溫及剪切力作用，分子快速斷鏈，無(wú)氧化損耗，使產(chǎn)品具有優(yōu)良的理化性能；
4、在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢氣產(chǎn)生，凈化了環(huán)境，并節(jié)約了環(huán)保設(shè)備的投資。
權(quán)利要求
1.廢橡膠高溫常壓再生工藝，其特征在于，包括以下步驟 對(duì)廢舊橡I父原料進(jìn)彳丁檢驗(yàn)的檢驗(yàn)步驟； 將原料進(jìn)行粉碎的粉碎步驟； 將粉碎后的膠粉送入攪拌裝置進(jìn)行攪拌的攪拌步驟； 將攪拌的膠粉送入擠出裝置進(jìn)行快速斷鏈反應(yīng)的快速斷鏈反應(yīng)步驟； 將擠出的膠料送入冷卻裝置進(jìn)行冷卻的冷卻步驟； 對(duì)冷卻后的膠料進(jìn)行快速剪切軋煉的快速剪切步驟； 將膠料由粉狀捏煉為片狀的捏煉步驟； 將片狀的膠料精煉的精煉步驟； 出片成型的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢橡膠高溫常壓再生工藝，其特征在于，所述的粉碎步驟中還包括剔除金屬絲的工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢橡膠高溫常壓再生工藝，其特征在于，所述的快速斷鏈反應(yīng)的步驟是在連續(xù)、密閉、膠粉流動(dòng)狀態(tài)下，將攪拌后的膠粉通過(guò)強(qiáng)制喂料裝置壓入雙螺桿擠出裝置中進(jìn)行強(qiáng)力剪切，使廢舊橡膠的交鏈鍵中能量較低的單硫鍵、多硫鍵發(fā)生斷裂，達(dá)到快速斷鏈的目的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢橡膠高溫常壓再生工藝，其特征在于，所述的雙螺桿擠出裝置包括三個(gè)高溫加熱區(qū)間，溫度由高到低依次設(shè)定，第一區(qū)間為加熱軟化區(qū)間，溫度為300 350度，使膠粉迅速軟化；第二區(qū)間為剪切反應(yīng)區(qū)間，溫度為250 300度；第三區(qū)間為擠出區(qū)間，溫度為100 150度，確保擠出的膠料不焦燒氧化。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢橡膠高溫常壓再生工藝，其特征在于，所述的雙螺桿擠出裝置為高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為60 120轉(zhuǎn)/分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢橡膠高溫常壓再生工藝，其特征在于，所述的冷卻步驟中是將擠出的膠料送入夾套冷卻裝置進(jìn)行冷卻。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢橡膠高溫常壓再生工藝，其特征在于，所述的夾套冷卻裝置為一雙層夾套圓形管道，管道內(nèi)設(shè)有單螺桿輸送裝置，夾套內(nèi)為循環(huán)冷卻水。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢橡膠高溫常壓再生工藝，其特征在于，所述的剪切步驟中所用的設(shè)備為變頻開(kāi)放式煉膠機(jī)，兩輥剪切比為1:1 2。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢橡膠高溫常壓再生工藝，其特征在于，所述的捏煉步驟中所用的設(shè)備為開(kāi)放式煉膠機(jī)，通過(guò)多次過(guò)輥軋煉，使膠料由粉狀變成片狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢橡膠高溫常壓再生工藝，其特征在于，在所述的精煉步驟之后與出片成型的步驟之前，還包括采用濾膠機(jī)進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾步驟，所述過(guò)濾的篩網(wǎng)細(xì)度為40 60目。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢橡膠高溫常壓再生工藝，其特點(diǎn)是，包括以下步驟對(duì)廢舊橡膠原料進(jìn)行檢驗(yàn)的檢驗(yàn)步驟；將原料進(jìn)行粉碎的粉碎步驟；將粉碎后的膠粉送入攪拌裝置進(jìn)行攪拌的攪拌步驟；將攪拌的膠粉送入擠出裝置進(jìn)行快速斷鏈反應(yīng)的斷鏈反應(yīng)步驟；將擠出的膠料送入冷卻裝置進(jìn)行冷卻的冷卻步驟；對(duì)冷卻后的膠料進(jìn)行快速剪切軋煉的剪切步驟；將膠料由粉狀捏煉為片狀的捏煉步驟；將片狀的膠料精煉的精煉步驟；出片成型的步驟。由于在高溫常壓快速再生，不破壞橡膠線(xiàn)性分子鏈，在再生過(guò)程無(wú)需添加任何催化劑、軟化劑，既節(jié)省石油資源、提高膠料品質(zhì)，又減少了環(huán)境污染，再生膠的PAHS(多環(huán)芳烴)含量小于200ppm。產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度可達(dá)16MPa以上，產(chǎn)品性能是原優(yōu)級(jí)胎面膠的1.5倍。
文檔編號(hào)B29B17/00GK102888030SQ20111020694
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者倪雪文, 施兆豐, 周洪, 趙勇 申請(qǐng)人:南通回力橡膠有限公司