專利名稱：Mcpet板的加工模具和加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種MCPET板的加工模具和加工方法。
背景技術：
為微發(fā)泡反射板，采用PET (polyethylene Terephthalate)為基材來進行發(fā)泡制程。MCPET具有下列優(yōu)點優(yōu)秀的光反射特性(99%以上全反射率、擴散反射率96%、鏡面反射率3%)、輕巧、抗落下沖擊、能承受高溫、在攝氏160度下仍能保持形狀、可利用PET資源回收方式廢棄處理、材料未使用有害原料、表面具有高平滑性。在二次加工方面，可利用裁切、沖壓、彎曲、加熱等等的方式來進行成型。此外，由于MCPET材料的絕佳特性，因此對于各波長光源的反射能力都能夠維持均一性，對于有忠實反射原光源要求的情況下，更能發(fā)揮其特長。但是在加工MCPET板過程中，即要考慮到MCPET板的成型過程又要考慮到它的縮水率，留有足夠的加工余量。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種MCPET板的加工模具和加工方法，能夠保證MCPET板的成型質量。為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種MCPET板的加工模具，它包括上模和下模，所述下模的上部形成下模壓面，所述上模的下部形成與下模壓面相對應設置的上模壓面，所述下模壓面上包括用于塑型的第一加工部和第一定位部，所述第一定位部位于所述第一加工部的外側，并且所述第一定位部高于所述第一加工部，所述上模壓面上包括分別與所述第一加工部和第一定位部相對的第二加工部和第二定位部，第二定位部高于第二加工部， 所述上模和所述下模具有一定厚度，在所述上模和所述下模的側面開設有若干加熱貫穿孔和冷卻貫穿孔，加熱貫穿孔中插有金屬棒，所述金屬棒與加熱控制裝置相連設置，所述冷卻貫穿孔與一供水裝置相連。優(yōu)選地，所述第一加工部的四個角上設置有用于定位MCPET板的板材定位螺柱， 所述第二加工部上設置有與所述板材定位螺柱相對應的板材定位孔。優(yōu)選地，所述第一定位部的四周設置有用于定位所述上模和所述下模的模具定位螺柱，所述第二定位部上設置有與所述模具定位螺柱相對應設置的模具定位孔。優(yōu)選地，所述第一加工部的四周設置有用于定位成型產品的產品定位螺柱，所述第二加工部的四周設置有與所述產品定位螺柱相對應的產品定位孔，所述產品定位螺柱和所述產品定位孔位于所述板材定位螺柱和所述板材定位孔的內側。優(yōu)選地，它還包括溫控感應裝置、用于測量上模和下模溫度的溫度傳感器，溫度傳感器與溫控感應裝置相電連，溫控感應裝置通過溫度傳感器測量到的溫度數(shù)據(jù)以控制加熱控制裝置和供水裝置。一種加工模具加工MCPET板的方法，它包括以下步驟A)通過金屬棒對上模和下模進行加熱，將上模和下模加熱到80°至190°，將MCPET板放置于下模中進行軟化或預軟化MCPET板并將完成軟化后的MCPET板放置于下模中；
B)上模和下模進行壓合；
C)向冷卻貫穿孔中輸送冷卻水，將上模和下模冷卻到10°至100°；
D)上模和下模進行開模。優(yōu)選地，在步驟A)中還包括溫度傳感器對上模、下模進行溫度測量，溫控感應裝置驅動加熱控制裝置運行以加熱上模和下模，當溫度傳感器測量上模和下模的溫度加熱至 80°至190°后，溫度傳感器向溫控感應裝置發(fā)出電信號，溫控感應裝置控制加熱控制裝置暫停工作。優(yōu)選地，在步驟D)中還包括溫度傳感器對上模、下模進行溫度測量，溫控感應裝置驅動供水裝置運行以冷卻上模和下模，當溫度傳感器測量上模和下模的溫度冷卻至10°至 100°后，溫度傳感器向溫控感應裝置發(fā)出電信號，溫控感應裝置控制供水裝置暫停工作。本發(fā)明采用以上結構，具有以下優(yōu)點
A.保證了MCPET板的成型質量；
B.保證了MCPET板的縮水率，即使壓合壓力過大，MCPET板也不會變薄而變成廢件；
C.模具定位、板材定位和產品定位分別定位提高了加工精度。


附圖1是本發(fā)明的上模結構示意圖。附圖2是本發(fā)明的下模結構示意圖。附圖中1、上模；11、上模壓面；111、第二加工部；112、第二定位部；2、下模；21、 下模壓面；211、第一加工部；212、第一定位部；3、加熱貫穿孔；4、冷卻貫穿孔；50、板材定位螺柱；51、板材定位孔；60、模具定位螺柱；61、模具定位孔；70、產品定位螺柱；71、產品定位孔。
具體實施例方式下面結合附圖1-2之一對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域的技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍作出更為清楚明確的界定。一種MCPET板的加工模具，它包括上模1和下模2，所述下模2的上部形成下模壓面21，所述上模1的下部形成與下模壓面21相對應設置的上模壓面11，所述下模壓面21 上包括用于塑型的第一加工部211和第一定位部212，所述第一定位部212位于所述第一加工部211的外側，所述第一定位部212高于所述第一加工部211，所述上模壓面11上包括分別與所述第一加工部211和第一定位部212相對的第二加工部111和第二定位部112，第二定位部112高于第二加工部111，所述上模1和所述下模2的側面開設有多個加熱貫穿孔3 和冷卻貫穿孔4，加熱貫穿孔3中插有金屬棒，所述金屬棒與加熱控制裝置相連設置，所述冷卻貫穿孔4與一供水裝置相連。所述第一加工部211的四周設置有用于定位MCPET板的板材定位螺柱50，所述第二加工部111上設置有與所述板材定位螺柱50相對應的板材定位孔51。
所述第一定位部212的四周設置有用于定位所述上模1和所述下模2的模具定位螺柱60，所述第二定位部112上設置有與所述模具定位螺柱60相對應設置的模具定位孔 61。所述第一加工部211的四周設置有用于定位成型產品的產品定位螺柱70，所述第二加工部111的四周設置有與所述產品定位螺柱70相對應的產品定位孔71，所述產品定位螺柱70和所述產品定位孔71位于所述板材定位螺柱50和所述板材定位孔51的內側。它還包括溫控感應裝置、用于測量上模1和下模2溫度的溫度傳感器，溫度傳感器與溫控感應裝置相電連，溫控感應裝置通過溫度傳感器測量到的溫度數(shù)據(jù)以控制加熱控制裝置和供水裝置。一種MCPET板的加工方法，它包括以下步驟
A)通過金屬棒對上模1和下模2進行加熱，將上模1和下模2加熱到80°至190°之間，將MCPET板放置于下模中進行軟化或預軟化MCPET板并將完成軟化后的MCPET板放置于下模中；
B)上模1和下模2進行壓合；
C)向冷卻貫穿孔4中輸送冷卻水，將上模1和下模2冷卻到10°至100°之間；
D)上模1和下模2進行開模。在步驟A)中還包括溫度傳感器對上模1、下模2進行溫度測量，溫控感應裝置驅動加熱控制裝置運行以加熱上模1和下模2，當溫度傳感器測量上模1和下模2的溫度加熱至 80°至190°后，溫度傳感器向溫控感應裝置發(fā)出電信號，溫控感應裝置控制加熱控制裝置暫停工作。在步驟D)中還包括溫度傳感器對上模1、下模2進行溫度測量，溫控感應裝置驅動供水裝置運行以冷卻上模1和下模2，當溫度傳感器測量上模1和下模2的溫度冷卻至 10°至100°后，溫度傳感器向溫控感應裝置發(fā)出電信號，溫控感應裝置控制供水裝置暫停工作。本發(fā)明的實施例中，該模具包括上模1和下模2。上模1和下模2具有一定厚度， 所述上模1和所述下模2的側面開設有多個貫穿孔。在模具壓合之前需要對上模1和下模2分別進行加熱，在上模1和下模2的加熱貫穿孔3中分別插有金屬棒，金屬棒上都連接有加熱控制裝置，加熱控制裝置通電后，金屬棒上產生高熱量，高熱量通過金屬棒傳導將上模1和下模2加熱到80°至190°之間。開始加熱前，溫度傳感器對上模1、下模2進行溫度測量，溫控感應裝置驅動加熱控制裝置運行以加熱上模1和下模2，當溫度傳感器測量上模1和下模2的溫度加熱至80°至190° 后，溫度傳感器向溫控感應裝置發(fā)出電信號，溫控感應裝置控制加熱控制裝置暫停工作。上模1和下模2為金屬材質，熱量在上模1和下模2中擴散，模具加熱的作用是將片材軟化便于成型。將MCPET板放置于下模2中進行軟化，也可以預軟化MCPET板并將完成軟化后的 MCPET板放置于下模中；
MCPET板軟化后，就需要對模具進行壓合。該模具包括上模1和下模2，下模2的上部形成下模壓面21，上模1的下部形成與下模壓面21相對應設置的上模壓面11，下模壓面21 上包括用于塑型的第一加工部211和第一定位部212，第一定位部212位于所述第一加工部211的四周外側，第一定位部212高于所述第一加工部211，所述上模壓面11上包括分別與所述第一加工部211和第一定位部212相對應的第二加工部111和第二定位部112，第二定位部112位于第二加工部111的四周外側并且包圍住第二加工部111，第二定位部112 高于第二加工部111。為了防止MCPET板成型不到位，就需要增大MCPET板壓合時的壓力， 但是壓力過大時，MCPET板就會變得過薄，不符合生產要求，因此當?shù)谝欢ㄎ徊?12和第二定位部112分別高于第一加工部211和第二加工部111時，MCPET板被壓合到一定程度時， MCPET板被第一定位部212抵住，不會再被進一步的壓縮，因此MCPET板的厚度也不會再產生變化。所述第一加工部211的四周設置有用于定位MCPET板的板材定位螺柱50，所述第二加工部111上設置有與所述板材定位螺柱50相對應的板材定位孔51。MCPET板上也設置有相對應的貫穿孔，保證在壓合過程中，板材定位螺柱50穿過MCPET板上的孔和板材定位孔51，對MCPET板進行定位，使得MCPET板在合模過程中不會偏移，導致產生加工誤差。所述第一加工部211的四周設置有用于定位成型產品的產品定位螺柱70，所述第二加工部111的四周設置有與所述產品定位螺柱70相對應的產品定位孔71，所述產品定位螺柱70和所述產品定位孔71位于所述板材定位螺柱50和所述板材定位孔51的內側。所述第一定位部212的四周設置有用于定位所述上模1和所述下模2的模具定位螺柱60，所述第二定位部112上設置有與所述模具定位螺柱60相對應設置的模具定位孔 61，在壓合過程中，模具定位螺柱60穿過模具定位孔61，以此保證在壓合過程中上模1和下模2之間不會產生偏移，保證了 MCPET板的加工質量。冷卻貫穿孔4與一供水裝置相連，冷卻貫穿孔4的一端為進水口，另一端為出水口，當壓合完成后，供水裝置向冷卻貫穿孔4中輸送冷卻水，將上模1和下模2冷卻到10° 至100°之間。冷卻前，溫度傳感器對上模1、下模2進行溫度測量，溫控感應裝置驅動供水裝置運行以冷卻上模1和下模2，當溫度傳感器測量上模1和下模2的溫度冷卻至10°至 100°后，溫度傳感器向溫控感應裝置發(fā)出電信號，溫控感應裝置控制供水裝置暫停工作。 模具的冷卻使得MCPET板定型，消除應力。上模1和下模2進行開模，MCPET板加工成型。本發(fā)明采用以上結構，具有以下優(yōu)點
A.保證了MCPET板的成型質量；
B.保證了MCPET板的縮水率，即使壓合壓力過大，MCPET板也不會變薄而變成廢件；
C.模具定位、板材定位和產品定位分別定位提高了加工精度。以上對本發(fā)明的特定實施例結合圖示進行了說明，很明顯，在不離開本發(fā)明的范圍和精神的基礎上，可以對現(xiàn)有技術和工藝進行很多修改。在本發(fā)明的所屬技術領域中，只要掌握通常知識，就可以在本發(fā)明的技術要旨范圍內，進行多種多樣的變更。
權利要求
1.一種MCPET板的加工模具，其特征在于它包括上模和下模，所述下模的上部形成下模壓面，所述上模的下部形成與下模壓面相對應設置的上模壓面，所述下模壓面上包括用于塑型的第一加工部和第一定位部，所述第一定位部位于所述第一加工部的外側，并且所述第一定位部高于所述第一加工部，所述上模壓面上包括分別與所述第一加工部和第一定位部相對的第二加工部和第二定位部，第二定位部高于第二加工部，所述上模和所述下模的側面開設有多個加熱貫穿孔和冷卻貫穿孔，加熱貫穿孔中插有金屬棒，所述金屬棒與加熱控制裝置相連設置，所述冷卻貫穿孔與一供水裝置相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的MCPET板的加工模具，其特征在于所述第一加工部的四周設置有用于定位MCPET板的板材定位螺柱，所述第二加工部上設置有與所述板材定位螺柱相對應的板材定位孔。
3.根據(jù)權利要求1所述的MCPET板的加工模具，其特征在于所述第一定位部的四周設置有用于定位所述上模和所述下模的模具定位螺柱，所述第二定位部上設置有與所述模具定位螺柱相對應設置的模具定位孔。
4.根據(jù)權利要求1所述的MCPET板的加工模具，其特征在于所述第一加工部的四周設置有用于定位成型產品的產品定位螺柱，所述第二加工部的四周設置有與所述產品定位螺柱相對應的產品定位孔，所述產品定位螺柱和所述產品定位孔位于所述板材定位螺柱和所述板材定位孔的內側。
5.根據(jù)權利要求1所述的MCPET板的加工模具，其特征在于它還包括溫控感應裝置、 用于測量上模和下模溫度的溫度傳感器，溫度傳感器與溫控感應裝置相電連，溫控感應裝置通過溫度傳感器測量到的溫度數(shù)據(jù)以控制加熱控制裝置和供水裝置。
6.一種利用權利要求1所述加工模具加工MCPET板的方法，其特征在于它包括以下步驟A)通過金屬棒對上模和下模進行加熱，將上模和下模加熱到80°至190°，將MCPET板放置于下模中進行軟化或預軟化MCPET板并將完成軟化后的MCPET板放置于下模中；B)上模和下模進行壓合；C)向冷卻貫穿孔中輸送冷卻水，將上模和下模冷卻到10°至100°；D)上模和下模進行開模。
7.根據(jù)權利要求6所述的MCPET板的加工法，其特征在于在步驟A)中還包括溫度傳感器對上模、下模進行溫度測量，溫控感應裝置驅動加熱控制裝置運行以加熱上模和下模， 當溫度傳感器測量上模和下模的溫度加熱至80°至190°后，溫度傳感器向溫控感應裝置發(fā)出電信號，溫控感應裝置控制加熱控制裝置暫停工作。
8.根據(jù)權利要求6所述的MCPET板的加工法，其特征在于在步驟D)中還包括溫度傳感器對上模、下模進行溫度測量，溫控感應裝置驅動供水裝置運行以冷卻上模和下模，當溫度傳感器測量上模和下模的溫度冷卻至10°至100°后，溫度傳感器向溫控感應裝置發(fā)出電信號，溫控感應裝置控制供水裝置暫停工作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種MCPET板的加工模具，它包括上模和下模，下模的上部形成下模壓面，上模的下部形成上模壓面，下模壓面上包括用于塑型的第一加工部和第一定位部，第一定位部位于第一加工部的四周外側并包圍住第一加工部，第一定位部高于第一加工部，上模壓面上包括分別與第一加工部和第一定位部相對應的第二加工部和第二定位部，上模和下模具有一定厚度，上模和下模的側面上開設有多個加熱貫穿孔和冷卻貫穿孔，加熱貫穿孔中插有金屬棒，金屬棒與加熱控制裝置相連設置，冷卻貫穿孔與一供水裝置相連。本發(fā)明采用以上結構，保證產品縮水率，即使壓合壓力過大，產品也不會變薄而變成廢件；模具定位、板材定位和產品定位分別定位提高了加工精度。
文檔編號B29C51/08GK102350789SQ201110208238
公開日2012年2月15日 申請日期2011年7月25日 優(yōu)先權日2011年7月25日
發(fā)明者曹杭生, 蔡正龍, 魏昌振 申請人:蘇州宏遠電子有限公司