專利名稱：硅膠粘接機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及粘接設備技術領域，特指硅膠粘接機。
背景技術：
目前，硅膠圈、硅膠密封圈等產(chǎn)品主要是通過硅膠模壓機開模生產(chǎn)，而通過硅膠模壓機生產(chǎn)的硅膠圈、硅膠密封圈等產(chǎn)品其內(nèi)部無法實現(xiàn)中空，使得其彈性遠遠達不到空心時的彈性效果，并且用硅膠模壓機開模生產(chǎn)硅膠圈、硅膠密封圈等產(chǎn)品的效率非常低，最低需要2-3分鐘時間才能生產(chǎn)一個，生產(chǎn)成本高。也有將生產(chǎn)出來的硅膠管或硅膠異型條等產(chǎn)品，通過裁剪成一定長度的硅膠管或硅膠異型條后，將兩端通過人工用硅膠膠水粘接起來，做成硅膠圈、彈性硅膠圈制品，然而該種制品無法使端口處的硅膠相互滲透、合為一體， 粘接效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的不足而提供一種粘接效果好、操作簡單、 能有效降低生產(chǎn)成本的硅膠粘接機。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是硅膠粘接機，它包括有機架、固定在機架上的下發(fā)熱板、位于下發(fā)熱板上方的上發(fā)熱板、位于上發(fā)熱板上方的升降氣缸，升降氣缸的輸出端朝下并連接有升降板，升降板與上發(fā)熱板連接，上發(fā)熱板和下發(fā)熱板內(nèi)部分別設有發(fā)熱管，上發(fā)熱板的底部設有上模具，下發(fā)熱板的頂部設有下模具。所述上發(fā)熱板和下發(fā)熱板內(nèi)部分別設有兩根發(fā)熱管。所述機架上還設有支撐架，升降氣缸位于支撐架上。所述升降板通過導向桿與支撐架滑動連接。所述上發(fā)熱板和下發(fā)熱板均為鋁板。所述上模具和下模具的材質(zhì)均為銅鋁合金。所述上發(fā)熱板與升降板之間連接有多層隔熱板和連接板，隔熱板與連接板相互間隔設置。所述下發(fā)熱板的底部依次設置有隔熱板和連接板。所述機架上設有電控箱。所述機架上設有控制面板，控制面板上設有控制開關。本發(fā)明有益效果在于本發(fā)明提供的硅膠粘接機，它包括有機架、固定在機架上的下發(fā)熱板、位于下發(fā)熱板上方的上發(fā)熱板、位于上發(fā)熱板上方的升降氣缸，升降氣缸的輸出端朝下并連接有升降板，升降板與上發(fā)熱板連接，上發(fā)熱板和下發(fā)熱板內(nèi)部分別設有發(fā)熱管，上發(fā)熱板的底部設有上模具，下發(fā)熱板的頂部設有下模具，工作時，啟動升降氣缸，氣缸帶動升降板向下運動，升降板帶動上發(fā)熱板以及上模具向下運動壓緊材料，同時發(fā)熱管對上發(fā)熱板、下發(fā)熱板進行加熱，上發(fā)熱板和下發(fā)熱板分別將熱量傳給上模具和下模具，瞬間使膠水滲透到材料內(nèi)部徹底熔合固化，合為一體，硅膠相互滲透徹底、粘接效果好。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖；圖2是本發(fā)明另一視角的結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明，見圖1 2所示，本發(fā)明的硅膠粘接機， 它包括有機架1、電控箱13、固定在機架1上的下發(fā)熱板2、位于下發(fā)熱板2上方的上發(fā)熱板3、位于上發(fā)熱板3上方的升降氣缸4，升降氣缸4的輸出端朝下并連接有升降板5，升降板5與上發(fā)熱板3連接。上發(fā)熱板3和下發(fā)熱板2均為鋁板，上發(fā)熱板3和下發(fā)熱板2內(nèi)部分別設有發(fā)熱管6，于本實施例中，上發(fā)熱板3和下發(fā)熱板2內(nèi)部分別設有兩根發(fā)熱管6， 能高效加熱，瞬間使膠水滲透固化好，采用實時溫度監(jiān)控，防止硅膠異型條老化的現(xiàn)象。機架1上還設有支撐架9，升降氣缸4位于支撐架9上，升降板5通過導向桿10與支撐架9滑動連接。上發(fā)熱板3與升降板5之間連接有多層隔熱板11和連接板12，隔熱板11與連接板12相互間隔設置，下發(fā)熱板2植入隔熱保溫棉中，使得下發(fā)熱板2完全與機架1隔熱，下發(fā)熱板2的底部依次設置有隔熱板11和連接板12，以達到良好的隔熱效果，為操作員提供安全的操作平臺。 上發(fā)熱板3的底部設有上模具7，下發(fā)熱板2的頂部設有下模具8，上模具7和下模具8采用多槽批量粘接式結構設計模具，上模具7與下模具8間采用自動卡緊式結構。并采用無縫對接防滑動槽，防止合好的模具上下兩片之間的滑動，達到無縫對合的效果。且上模具7和下模具8的材質(zhì)均為銅鋁合金，使熱量能更快更好地傳到硅膠膠水處，提高加熱固化效率，同時使溫控更為準確。機架1上設有控制面板14，控制面板14上設有控制開關15，操作時需雙手同時啟動，如此設計有效防止操作員一只手按氣缸下壓啟動按鈕，一只手推入模具或位于兩塊發(fā)熱板合璧區(qū)間，燙傷員工；徹底避免了員工因操作不當而帶來的安全隱患?？刂泼姘?4采用裁斷式不銹鋼材質(zhì)，且用隔熱材質(zhì)粘接，實現(xiàn)了控制面板14隔熱的功能，為操作員提供了安全的操作平臺，并能延長設備的使用壽命。工作時，啟動升降氣缸4，氣缸帶動升降板5向下運動，升降板5帶動上發(fā)熱板3以及上模具7向下運動壓緊材料，同時發(fā)熱管6對上發(fā)熱板3、下發(fā)熱板2進行加熱，上發(fā)熱板 3和下發(fā)熱板2分別將熱量傳給上模具7和下模具8，瞬間使膠水滲透到材料內(nèi)部徹底熔合固化，硅膠相互滲透徹底、合為一體，粘接處的強度、彈性等效果與其他非粘接處一樣，且粘接處幾乎沒有痕跡，粘接效果好。當然，以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權利要求
1.硅膠粘接機，其特征在于它包括有機架(1)、固定在機架(1)上的下發(fā)熱板(2)、位于下發(fā)熱板(2)上方的上發(fā)熱板(3)、位于上發(fā)熱板(3)上方的升降氣缸(4)，升降氣缸(4) 的輸出端朝下并連接有升降板(5)，升降板(5)與上發(fā)熱板(3)連接，上發(fā)熱板(3)和下發(fā)熱板(2)內(nèi)部分別設有發(fā)熱管(6)，上發(fā)熱板(3)的底部設有上模具(7)，下發(fā)熱板(2)的頂部設有下模具(8)。
2.根據(jù)權利要求1所述的硅膠粘接機，其特征在于所述上發(fā)熱板(3)和下發(fā)熱板(2) 內(nèi)部分別設有兩根發(fā)熱管(6)。
3.根據(jù)權利要求1所述的硅膠粘接機，其特征在于所述機架(1)上還設有支撐架 (9)，升降氣缸(4)位于支撐架(9)上。
4.根據(jù)權利要求3所述的硅膠粘接機，其特征在于所述升降板(5)通過導向桿(10) 與支撐架(9)滑動連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的硅膠粘接機，其特征在于所述上發(fā)熱板(3)和下發(fā)熱板(2) 均為鋁板。
6.根據(jù)權利要求1所述的硅膠粘接機，其特征在于所述上模具(7)和下模具(8)的材質(zhì)均為銅鋁合金。
7.根據(jù)權利要求1所述的硅膠粘接機，其特征在于所述上發(fā)熱板(3)與升降板(5)之間連接有多層隔熱板(11)和連接板(12)，隔熱板(11)與連接板(12)相互間隔設置。
8.根據(jù)權利要求1所述的硅膠粘接機，其特征在于所述下發(fā)熱板(2)的底部依次設置有隔熱板(11)和連接板(12)。
9.根據(jù)權利要求1 8任意一項所述的硅膠粘接機，其特征在于所述機架(1)上設有電控箱(13)。
10.根據(jù)權利要求9所述的硅膠粘接機，其特征在于所述機架(1)上設有控制面板 (14)，控制面板(14)上設有控制開關(15)。
全文摘要
本發(fā)明涉及粘接設備技術領域，特指硅膠粘接機，包括有機架、固定在機架上的下發(fā)熱板、位于下發(fā)熱板上方的上發(fā)熱板、位于上發(fā)熱板上方的升降氣缸，升降氣缸的輸出端朝下并連接有升降板，升降板與上發(fā)熱板連接，上發(fā)熱板和下發(fā)熱板內(nèi)部分別設有發(fā)熱管，上發(fā)熱板的底部設有上模具，下發(fā)熱板的頂部設有下模具，工作時，啟動升降氣缸，氣缸帶動升降板向下運動，升降板帶動上發(fā)熱板以及上模具向下運動壓緊材料，同時發(fā)熱管對上發(fā)熱板、下發(fā)熱板進行加熱，上發(fā)熱板和下發(fā)熱板分別將熱量傳給上模具和下模具，瞬間使膠水滲透到材料內(nèi)部徹底熔合固化，合為一體，硅膠相互滲透徹底、粘接效果好。
文檔編號B29C65/72GK102294827SQ20111023308
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月16日 優(yōu)先權日2011年8月16日
發(fā)明者周練軍 申請人:東莞市鼎隆電工機械有限公司