專利名稱：一種耐熱耐油橡膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠硫化領(lǐng)域，具體涉及一種耐熱耐油橡膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
耐熱耐油老化橡膠配方的加工過程中各工序工藝要求，材料選用的要求都應(yīng)嚴(yán)謹(jǐn)，正常天然橡膠老化要求是(70°C X96h)老化系數(shù)是0.98，抗拉強(qiáng)度-13%，扯斷率-14%，硬度+5sh. A ；本發(fā)明通過調(diào)正配方，用此配方生產(chǎn)出的橡膠品，各項性能都有較大提高，其中老化條件提升到(10(TC X70h)抗拉強(qiáng)度為_15%，扯斷率為-16%，硬度為 +3sh. A。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種耐熱耐油橡膠及其制備方法，此橡膠配方生產(chǎn)出的橡膠減震產(chǎn)品具有良好的綜合性能，耐熱老化、耐油、耐撕裂、抗動態(tài)疲勞性能優(yōu)異，與金屬粘結(jié)性好。為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種耐熱耐油橡膠，其特征在于其由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為A 膠料丁腈膠 LG625060-80、氯丁膠 CRl2120-40、氧化鎂 0. 3-0. 6、硬脂酸 0. 5-3、防老劑RD 2-8、防老劑40203-10、防老劑RDA 2-8、萊茵蠟3-10、防老劑ΜΒ0. 5-1. 5、防老劑 H 0. 5-1. 5、炭黑 N33910-20、N660 炭黑 5-15、菜籽油 3-8、二丁酯 4-12、氧化鈣 2-8、氧化鋅3-10、防焦劑0. 1-0. 5、硫磺0. 3-1、促進(jìn)劑CZ 0. 5-1. 5、促進(jìn)劑TMTD 0. 2-0. 5、促進(jìn)劑 Na-220. 5-1. 5 ；B 膠料一元均聚氯醇橡膠82-87、共聚氯醇橡膠12-18、硬脂酸鋅1_2、防老劑RD1-3、膠易素T-780. 4-0. 6、萊茵蠟1-2、快壓出炭黑45-55、輕質(zhì)碳酸鈣10-14、二丁酯5-8、四氧化二鉛 4-6、硫磺 0. 4-0. 6、促進(jìn)劑 Na-221-2。所述的耐熱耐油橡膠，其特征在于其由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為A 膠料丁腈膠LG625070、氯丁膠CR12130、氧化鎂0.4、硬脂酸2、防老劑RD 5、防老劑 40205、防老劑RDA 3、萊茵蠟8、防老劑MB 0.8、防老劑H 0. 9、炭黑N33915、炭黑N6608、菜籽油5、二丁酯8、氧化鈣7、氧化鋅6、防焦劑CTP0. 3、硫磺0. 5、促進(jìn)劑CZ 1、促進(jìn)劑TMTD 0. 3、促進(jìn)劑 Na-220. 7 ；B 膠料一元均聚氯醇橡膠85、共聚氯醇橡膠15、硬脂酸鋅2、防老劑RD 2、膠易素 T-780. 5、萊茵蠟1. 5、快壓出炭黑50、輕質(zhì)碳酸鈣12、二丁酯6、四氧化二鉛5、硫磺0. 5、促進(jìn)劑 Na-221. 5。所述的耐熱耐油橡膠的制備方法，其特征在于包括以下步驟A 膠料(1)塑煉啟動密煉機(jī)，將天然橡膠和氯丁膠投入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，15-25分鐘后，至兩種膠充分融合，當(dāng)溫度達(dá)到115-125 ，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機(jī)中，再加入硬脂酸、防老劑類、萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，加入氧化鈣、氧化鎂繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加菜籽油、二丁酯充分混煉3-4分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到85-90°C時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機(jī)中，先加入氧化鋅、再將硫化劑類、 促進(jìn)劑類、防焦劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到橡膠膠料，開煉機(jī)的加工溫度 (60 0C ；B 膠料(1)塑煉啟動密煉機(jī)，將一元均聚氯醇橡膠和共聚氯醇橡膠投入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到110-120°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機(jī)中，再加入硬脂酸鋅、防老劑類、 膠易素T-78、萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，加入輕質(zhì)碳酸鈣繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二丁酯DBP充分混煉3-4分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到85-90°C時，開始排料，排料后停放冷卻23-25 小時；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機(jī)中，先加入四氧化二鉛、再將硫化劑類、促進(jìn)劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到B膠料，開煉機(jī)的加工溫度< 60°C ；將上述制得的A膠料和B膠料等比例混合后，加入到開煉機(jī)中，再次進(jìn)行混煉，薄通6-8遍，即可制的本發(fā)明的橡膠材料。本發(fā)明的有益效果配方中炭黑和硫化體系選用中超炭黑N339和通用爐黑N660，和常規(guī)硫化體系相結(jié)合，改善了硫化膠的耐屈撓疲勞和動態(tài)疲勞性能。本發(fā)明的混煉膠可以替代要求45度(邵氏)天然橡膠的減震塊產(chǎn)品；在類似產(chǎn)品同行使用的膠料老化性能能超高30 150%。采用A、B膠料混煉，提高了產(chǎn)品耐油與耐熱性能。具體優(yōu)點為1、深黑色膠料，混煉膠流動性好，易于硫化加工，合格率高；2、具有良好的綜合性能，與金屬粘結(jié)性強(qiáng)；力學(xué)性能、疲勞性能、耐熱、油、老化等性能都較高，適合生產(chǎn)天然橡膠耐熱氧老化要求高的汽車橡膠減震產(chǎn)品。
具體實施例方式實施例中所用的份，均為重量份。實施例一A膠料的制備稱取丁腈膠LG625070份、氯丁膠CR12130份、氧化鎂0. 4份、硬脂酸2份、防老劑RD 5份、防老劑40205份、防老劑RDA 3份、萊茵蠟8份、防老劑MB 0.8份、防老劑H 0.9 份、炭黑N33915份、炭黑N6608份、菜籽油5份、二丁酯8份、氧化鈣7份、氧化鋅6份、防焦劑CTP0. 3份、硫磺0. 5份、促進(jìn)劑CZ 1份、促進(jìn)劑TMTD 0. 3份、促進(jìn)劑Na-220. 7份；(1)塑煉啟動密煉機(jī)，將天然橡膠和氯丁膠投入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，15-25分鐘后，至兩種膠充分融合，當(dāng)溫度達(dá)到120°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機(jī)中，再加入硬脂酸、防老劑類、萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，加入氧化鈣、氧化鎂繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2分鐘，再加菜籽油、二丁酯充分混煉4分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到85°C時，開始排料，排料后停放冷卻M小時；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機(jī)中，先加入氧化鋅、再將硫化劑類、促進(jìn)劑類、防焦劑類加入混煉膠中，薄通6遍即可得到橡膠膠料，開煉機(jī)的加工溫度 (60°C。B膠料的制備稱取一元均聚氯醇橡膠85份、共聚氯醇橡膠15份、硬脂酸鋅2份、防老劑RD 2份、 膠易素T-780. 5份、萊茵蠟1. 5份、快壓出炭黑50份、輕質(zhì)碳酸鈣12份、二丁酯6份、四氧化二鉛5份、硫磺0. 5份、促進(jìn)劑Na-221. 5份。(1)塑煉啟動密煉機(jī)，將一元均聚氯醇橡膠和共聚氯醇橡膠投入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到110-120°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機(jī)中，再加入硬脂酸鋅、防老劑類、 膠易素T-78、萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，加入輕質(zhì)碳酸鈣繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二丁酯DBP充分混煉3-4分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到85-90°C時，開始排料，排料后停放冷卻23-25 小時；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機(jī)中，先加入四氧化二鉛、再將硫化劑類、促進(jìn)劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到B膠料，開煉機(jī)的加工溫度< 60°C。將上述制得的A膠料和B膠料等比例混合后，加入到開煉機(jī)中，再次進(jìn)行混煉，薄通6-8遍，即可制的本發(fā)明的橡膠復(fù)合材料。試驗數(shù)據(jù)用本發(fā)明的耐熱耐油老化橡膠料與普通減震器隔振塊所用的膠料物理性能對比如下表1。表 權(quán)利要求
1.一種耐熱耐油橡膠，其特征在于其由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為A膠料丁腈膠LG6250 60-80、氯丁膠CR121 20-40、氧化鎂0. 3-0. 6、硬脂酸0. 5_3、防老劑 RD 2-8、防老劑4020 3-10、防老劑RDA 2-8、萊茵蠟3-10、防老劑MB 0.5-1. 5、防老劑H 0.5-1.5、炭黑N339 10-20、N660炭黑5-15、菜籽油3-8、二丁酯4-12、氧化鈣2-8、氧化鋅 3-10、防焦劑 0. 1-0. 5、硫磺 0. 3-1、促進(jìn)劑 CZ 0. 5-1. 5、促進(jìn)劑 TMTD 0. 2-0. 5、促進(jìn)劑 Na_22 0. 5-1. 5 ；B膠料一元均聚氯醇橡膠82-87、共聚氯醇橡膠12-18、硬脂酸鋅1-2、防老劑RD1-3、膠易素T-78 0. 4-0. 6、萊茵蠟1-2、快壓出炭黑45-55、輕質(zhì)碳酸鈣10-14、二丁酯5_8、四氧化二鉛 4-6、硫磺 0. 4-0. 6、促進(jìn)劑 Na-22 1-2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱耐油橡膠，其特征在于其由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為A膠料丁腈膠LG6250 70、氯丁膠CR121 30、氧化鎂0. 4、硬脂酸2、防老劑RD 5、防老劑4020 5、防老劑RDA 3、萊茵蠟8、防老劑MB 0.8、防老劑H 0. 9、炭黑N339 15、炭黑N660 8、菜籽油5、二丁酯8、氧化鈣7、氧化鋅6、防焦劑CTP0. 3、硫磺0. 5、促進(jìn)劑CZ 1、促進(jìn)劑TMTD 0. 3、 促進(jìn)劑Na-22 0. 7 ；B膠料一元均聚氯醇橡膠85、共聚氯醇橡膠15、硬脂酸鋅2、防老劑RD 2、膠易素T-78 0. 5、萊茵蠟1. 5、快壓出炭黑50、輕質(zhì)碳酸鈣12、二丁酯6、四氧化二鉛5、硫磺0. 5、促進(jìn)劑 Na-22 1. 5。
3.如權(quán)利要求1所述的耐熱耐油橡膠的制備方法，其特征在于包括以下步驟A膠料(1)塑煉啟動密煉機(jī)，將天然橡膠和氯丁膠投入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，15-25分鐘后，至兩種膠充分融合，當(dāng)溫度達(dá)到115-125 ，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機(jī)中，再加入硬脂酸、防老劑類、萊茵蠟， 混煉3-4分鐘后，加入氧化鈣、氧化鎂繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加菜籽油、二丁酯充分混煉3-4分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到85-90°C時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機(jī)中，先加入氧化鋅、再將硫化劑類、促進(jìn)劑類、防焦劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到橡膠膠料，開煉機(jī)的加工溫度< 60°C ；B膠料(1)塑煉啟動密煉機(jī)，將一元均聚氯醇橡膠和共聚氯醇橡膠投入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉， 塑煉15-25分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到110-120°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機(jī)中，再加入硬脂酸鋅、防老劑類、膠易素 T-78、萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，加入輕質(zhì)碳酸鈣繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二丁酯DBP充分混煉3-4分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到85-90°C時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時； (3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機(jī)中，先加入四氧化二鉛、再將硫化劑類、促進(jìn)劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到B膠料，開煉機(jī)的加工溫度彡60°C ；將上述制得的A膠料和B膠料等比例混合后，加入到開煉機(jī)中，再次進(jìn)行混煉，薄通6-8 遍，即可制的本發(fā)明的橡膠材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了耐熱耐油老化橡膠，其A膠料組成原料的重量份為丁腈膠LG625060-80、氯丁膠CR12120-40、氧化鎂0.3-0.6、硬脂酸0.5-3、防老劑RD2-8、防老劑40203-10、防老劑RDA2-8、萊茵蠟3-10、防老劑MB0.5-1.5、防老劑H0.5-1.5、炭黑N33910-20、N660炭黑5-15、菜籽油3-8、二丁酯4-12、氧化鈣2-8、氧化鋅3-10、防焦劑0.1-0.5、硫磺0.3-1、促進(jìn)劑CZ0.5-1.5、促進(jìn)劑TMTD0.2-0.5、促進(jìn)劑Na-220.5-1.5。制備時，按要求部分配方原料先經(jīng)膠料塑煉后、再加入其它配方材料進(jìn)行膠料混煉、最后添加硫化體系薄通5-7遍即可。此橡膠配方生產(chǎn)出的橡膠減震產(chǎn)品具有良好的耐熱、油、老化、耐撕裂、抗動態(tài)疲勞性能優(yōu)異，適合生產(chǎn)對耐熱老化性能要求高汽車橡膠減震產(chǎn)品。
文檔編號B29B7/28GK102367329SQ20111025895
公開日2012年3月7日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者楊建輝, 潘琦俊 申請人:蕪湖禾田汽車工業(yè)有限公司