專利名稱：一種應用強芯氈真空灌注制造玻璃鋼的工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于風力發(fā)電機設備技術領域，尤其是涉及一種應用強芯氈真空灌注制造玻璃鋼的工藝。
背景技術：
真空灌注工藝因其高效、安全、制作成本低廉而廣泛應用于復合材料制備領域，尤其是在風力發(fā)電機艙罩制備過程中，應用更為廣泛。風力發(fā)電機艙罩產品在使用真空灌注工藝時，會使用聚乙烯螺旋式抽氣管鋪設在產品模具邊部位置，利用透氣氈與玻璃纖維基層連接，達到抽真空的目的。然而用于真空灌注工藝的不飽和聚酯樹脂粘度低，流動速度快，在浸潤玻璃纖維積層材料后，易快速流過透氣氈，從而進入導氣管或真空設備中，導致產品出現質量缺陷和真空設備的損壞。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種操作方便，產品性能優(yōu)良的應用強芯氈真空灌注制造玻璃鋼的工藝，尤其適合于制造風力發(fā)電機機艙罩產品。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是一種應用強芯氈真空灌注制造玻璃鋼的工藝，包括以下步驟1)對模具進行充分清潔，涂覆脫模劑；2)將螺旋式抽氣管放置在模具上端開設的凹槽里；3)從下至上依次將第一復合氈，第二復合氈，第三長絲氈，第四復合氈和第五復合氈鋪放到模具里，在第二復合氈和第三長絲氈之間，鋪覆已剪裁的強芯氈，沿著模具邊緣每隔一端距離放置一塊強芯氈，將每個強芯氈一端放于玻璃纖維內，一端繞過螺旋式抽氣管放置其下，并繞回放入玻璃纖維積層中；4)在第五復合氈層表面覆蓋聚酯薄膜，在其上覆蓋真空袋膜；5)開啟螺旋式抽氣管進行抽氣，使真空袋膜覆蓋的模具內的內部壓力小于-0. 096MPa,向模具內注入足量的添加有過氧化甲乙酮固化劑的不飽和聚酯樹脂，每層玻璃纖維織物被樹脂完全浸潤后，固化成型，將真空薄膜和導流管去除，既得到玻璃鋼層壓板成品。優(yōu)化，所述強芯氈的寬度為10cm，厚度為2mm，且相鄰兩個強芯氈之間的距離為 60cmo優(yōu)化，所述第一復合氈的標準克重為900g/m2，所述第二復合氈的標準克重為 1500g/m2，所述第三長絲氈的標準克重為300g/m2，所述第四復合氈的標準克重為1500g/m2， 所述第五復合氈的標準克重為900g/m2。其中第一復合氈，第二復合氈，第四復合氈和第五復合氈均為玻璃纖維織物復合氈，第三長絲氈為玻璃纖維織物長絲氈；強芯氈使用手糊用強芯氈，材料為聚酯纖維，內部為蜂窩狀結構，表面有均勻分布的小孔，厚度2mm，購買廠家為Lantor Coremat0
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是將第一復合氈，第二復合氈，第三長絲氈，第四復合氈和第五復合氈疊放在模具中，通過真空導入樹脂的方法使各層玻璃纖維織物被樹脂充分浸潤后，固化成型；在第二復合氈層和第三長絲氈中間加入已按照固定尺寸剪裁好的強芯氈，使其與鋪覆好的螺旋式抽氣管連接，達到輔助抽氣的作用。且強芯氈具有樹脂吸收少的特點，不飽和聚酯樹脂在強芯氈中流動緩慢，可避免由于流速過快導致的不飽和聚酯樹脂進入真空設備固化，影響設備使用的問題。使用此方法制成的玻璃鋼制品，解決了長絲氈與復合氈翻邊粘接不牢，易分層的問題，從而起到加強玻璃鋼真空灌注工藝抽真空強度、增強玻璃鋼翻邊性能的作用。


圖1是本發(fā)明的一種應用強芯氈真空灌注制造玻璃鋼的工藝的簡單結構示意圖；圖中1、第一復合氈；2、第二復合氈；3、第三長絲氈；4、第四復合氈；5、第五復合氈；6、強芯氈；7、螺旋式抽氣管；8、模具
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明一種應用強芯氈真空灌注制造玻璃鋼的工藝，包括以下步驟1)對模具8進行充分清潔，涂覆脫模劑；2)將螺旋式抽氣管7放置在模具8上端開設的凹槽里；3)從下至上依次將第一復合氈1，第二復合氈2，第三長絲氈3，第四復合氈4和第五復合氈5鋪放到模具8里，在第二復合氈2和第三長絲氈3之間，沿著模具8邊緣每隔 60cm的距離放置一塊寬度為10cm，厚度為2mm強芯氈6，將每個強芯氈6 —端放于玻璃纖維內，一端繞過螺旋式抽氣管放置其下，并繞回放入玻璃纖維積層中；4)在第五復合氈層5表面覆蓋聚酯薄膜，在其上覆蓋真空袋膜；5)開啟螺旋式抽氣管7進行抽氣，使真空袋膜覆蓋的模具8內的內部壓力小于-0. 096MPa,向模具8內注入足量的添加有過氧化甲乙酮固化劑的不飽和聚酯樹脂，每層玻璃纖維織物被樹脂完全浸潤后，固化成型，將真空薄膜和導流管去除，既得到玻璃鋼層壓板成品。所述第一復合氈1的標準克重為900g/m2，所述第二復合氈2的標準克重為1500g/ m2，所述第三長絲氈3的標準克重為300g/m2，所述第四復合氈4的標準克重為1500g/m2，所述第五復合氈5的標準克重為900g/m2。強芯氈6具有樹脂吸收少的特點，故能夠減緩樹脂在其上流動的速度，從而降低流入真空設備的概率，延長設備使用壽命。強芯氈6良好的蜂窩結構能夠輔助螺旋式抽氣管7進行抽氣，避免產品缺陷，更能使制得的玻璃鋼制品翻邊力學性能加強，從而達到操作便捷、性能優(yōu)良的目的。以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所
權利要求
1.一種應用強芯氈真空灌注制造玻璃鋼的工藝，其特征在于包括以下步驟1)對模具進行充分清潔，涂覆脫模劑；2)將螺旋式抽氣管放置在模具上端開設的凹槽里；3)從下至上依次將第一復合氈，第二復合氈，第三長絲氈，第四復合氈和第五復合氈鋪放到模具里，在第二復合氈和第三長絲氈之間，鋪覆已剪裁的強芯氈，沿著模具邊緣每隔一端距離放置一塊強芯氈，將每個強芯氈一端放于玻璃纖維內，一端繞過螺旋式抽氣管放置其下，并繞回放入玻璃纖維積層中；4)在第五復合氈層表面覆蓋聚酯薄膜，在其上覆蓋真空袋膜；5)開啟螺旋式抽氣管進行抽氣，使真空袋膜覆蓋的模具內的內部壓力小于-0. 096MPa,向模具內注入足量的添加有過氧化甲乙酮固化劑的不飽和聚酯樹脂，每層玻璃纖維織物被樹脂完全浸潤后，固化成型，將真空薄膜和導流管去除，既得到玻璃鋼層壓板成品。
2.根據權利要求1所述的強芯氈真空灌注制造玻璃鋼的工藝，其特征在于所述強芯氈的寬度為10cm，厚度為2mm，且相鄰兩個強芯氈之間的距離為60cm。
3.根據權利要求1所述的強芯氈真空灌注制造玻璃鋼的工藝，其特征在于所述第一復合氈的標準克重為900g/m2，所述第二復合氈的標準克重為1500g/m2，所述第三長絲氈的標準克重為300g/m2，所述第四復合氈的標準克重為1500g/m2，所述第五復合氈的標準克重為 900g/m2。
全文摘要
本發(fā)明提供一種應用強芯氈真空灌注制造玻璃鋼的工藝，步驟如下將第一復合氈，第二復合氈，第三長絲氈，第四復合氈和第五復合氈疊放在模具中，通過真空導入樹脂的方法使各層玻璃纖維織物被樹脂充分浸潤后，固化成型；在第二復合氈層和第三長絲氈中間加入已按照固定尺寸剪裁好的強芯氈，使其與鋪覆好的螺旋式抽氣管連接，達到輔助抽氣的作用。且強芯氈具有樹脂吸收少的特點，不飽和聚酯樹脂在強芯氈中流動緩慢，可避免由于流速過快導致的不飽和聚酯樹脂進入真空設備固化，影響設備使用的問題。使用此方法制成的玻璃鋼制品，解決了長絲氈與復合氈翻邊粘接不牢，易分層的問題，起到加強玻璃鋼真空灌注工藝抽真空強度、增強玻璃鋼翻邊性能的作用。
文檔編號B29C70/44GK102328441SQ201110298059
公開日2012年1月25日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權日2011年9月30日
發(fā)明者吳裴, 廖國松 申請人:天津德風科技有限公司