專利名稱：多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物及其制備方法。
背景技術(shù)：
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABQ是一個(gè)綜合力學(xué)性能十分優(yōu)秀的塑料品種，不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動(dòng)性，而且具有高韌性特點(diǎn)，可以注塑、擠出或熱成型。ABS是極性材料，它與聚碳酸酯(PC)、尼龍(PA)等極性塑料在苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)等合適的相容劑作用下可制備稱性能優(yōu)異的合金材料，如PC/ABS合金、PA/ABS合巫寸。人們廣泛采用通過熔融反應(yīng)擠出制備的順丁烯二酸酐接枝ABS (ABS-g-MAH)作為 ABS/PET、ABS/PBT合金的相容劑。但順丁烯二酸酐易升華揮發(fā)，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不良影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種各組分不易揮發(fā)、 環(huán)保的多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。本發(fā)明實(shí)施例的另一目的在于提供一種工藝簡(jiǎn)單的多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
-種多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，包括如下重量份數(shù)的配方組分丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 86 ~ 96份
曱基丙烯酸羥乙酯0~5份
過氧化物引發(fā)劑0.08 ~ 0.5份
曱基丙烯酸丁酯0~5份
曱基丙烯酸縮水甘油酯0 ~ 5份
助反應(yīng)劑1~7份；其中，所述甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯的含量不同時(shí)為0份。以及，上述多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的制備方法，包括如下步驟按照權(quán)利要求1 7任一所述多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的配方稱取各組分；
將所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸羥乙酯、過氧化物引發(fā)劑、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、助反應(yīng)劑混合，形成混合物料；將所述混合物料進(jìn)行熔融擠出，造粒，得到所述多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。上述多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物通過甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸丁酯和/或甲基丙烯酸縮水甘油酯等甲基丙烯酸酯類官能團(tuán)對(duì)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物進(jìn)行接枝改性，有效的提高了多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物與聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯等樹脂之間的相容性，同時(shí)有效避免了如現(xiàn)有技術(shù)中采用順丁烯二酸酐的揮發(fā)，提高了該多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的環(huán)保性能。上述多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制備方法通過熔融擠出，使得各組分在高速剪切作用下，降低混合物的粘度，增強(qiáng)了各組分的分散性，提高了多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的綜合力學(xué)性能。另外，該方法工藝簡(jiǎn)單，在常規(guī)的熔融擠出機(jī)上即可實(shí)施，不必借助特殊設(shè)備，操作過程簡(jiǎn)便易行。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中圖1為本發(fā)明實(shí)施例多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制備方法的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實(shí)施例提供一種各組分不易揮發(fā)、環(huán)保的多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。該多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物包括如下質(zhì)量百分比的配方組分
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS) 86 ~ 96份
曱基丙烯酸羥乙酯(HEMA)0 ~ 5份
過氧化物引發(fā)劑0.08 ~ 0.5份
曱基丙烯酸丁酯(BMA)0 ~ 5份
曱基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)0 ~ 5份
助反應(yīng)劑1~7份；所述甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯的含量不同時(shí)為0份。具體地，上述HEMA、BMA和/或GMA以及ABS的純度優(yōu)選大于或等于95 %。該優(yōu)選的HEMA、BMA和/或GMA以及ABS的純度能進(jìn)一步提高接枝率，提高多元接枝丙烯腈_ 丁二烯-苯乙烯共聚物的綜合力學(xué)性能。
上述過氧化物引發(fā)劑優(yōu)選為過氧化二異丙苯和/或雙(叔丁基過氧化異丙基) 苯。其中，過氧化二異丙苯和/或雙(叔丁基過氧化異丙基)苯的純度更優(yōu)選為大于或等于95%。該優(yōu)選的過氧化物引發(fā)劑能進(jìn)一步提高HEMA、BMA和/或GMA對(duì)ABS的接枝率。上述助反應(yīng)劑優(yōu)選為苯乙烯、甲基苯乙烯、甲氧基苯乙烯中的一種或多種，該助反應(yīng)劑純度優(yōu)選大于或等于95 %。上述多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物通過HEMA、BMA和/或GMA等甲基丙烯酸酯類官能團(tuán)對(duì)ABS進(jìn)行接枝改性，有效的提高了該多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物與聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)等樹脂之間的相容性， 具體參見下述表1中數(shù)據(jù)。同時(shí)有效避免了如現(xiàn)有技術(shù)中采用順丁烯二酸酐的揮發(fā)，提高了該多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的環(huán)保性能。本發(fā)明實(shí)施例還提供了上述多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的制備方法，其工藝流程如圖1所示。該方法包括如下步驟步驟SOl 按照上文所述的多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的配方稱取各組分；步驟S02 將該丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸羥乙酯、過氧化物引發(fā)劑、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、助反應(yīng)劑混合，形成混合物料；步驟S03 將該混合物料進(jìn)行熔融擠出，造粒，得到所述多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。具體地，上述步驟SOl中，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸羥乙酯、過氧化物引發(fā)劑、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、助反應(yīng)劑等各組分的優(yōu)選方案如上文所述，為了節(jié)約篇幅，在此不再贅述。上述步驟S02中，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸羥乙酯、過氧化物引發(fā)劑、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、助反應(yīng)劑等各組分的混合可加入混料機(jī)中進(jìn)行混合，并使得各組分混合均勻。為了提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能耗，各組分混合的時(shí)間優(yōu)選為10 20分鐘。上述步驟S03中，混合物料的熔融擠出優(yōu)選采用雙螺桿擠出機(jī)擠出，該雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)段溫度優(yōu)選按如下設(shè)定一區(qū)溫度為140 165°C，二區(qū)溫度為150 180°C，三區(qū)溫度為150 180°C，四區(qū)溫度為150 180°C，五區(qū)150 180°C。另外，該混合料在該雙螺桿擠出機(jī)的螺桿中輸送時(shí)間優(yōu)選為2 8分鐘，所受到的壓力優(yōu)選為12 20MPa。上述多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制備方法采用通過熔融擠出的方法，使得各組分在高速剪切作用下迅速升溫，并使得各組分分子間互相之間發(fā)生作用，從而形成本發(fā)明實(shí)施例多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，并賦予該共聚物綜合力學(xué)性能，各組分在高速剪切的同時(shí)，還有效的降低混合物的粘度，增強(qiáng)了各組分的分散性，提高了 HEMA、BMA和/或GMA等甲基丙烯酸酯類官能團(tuán)對(duì)ABS的接枝率。另外，該方法工藝簡(jiǎn)單，在常規(guī)的熔融擠出機(jī)上即可實(shí)施，不必借助特殊設(shè)備，操作過程簡(jiǎn)便易行?，F(xiàn)以具體多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的配方和制備方法為例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中，在下述的各實(shí)施例中，ABS為上海高橋石化的ABS 8391、 臺(tái)灣奇美的ABS 7571(;冊(cè)獻(xiàn)為日本三菱公司生產(chǎn)，其純度彡99.5% ；過氧化物引發(fā)劑為阿克蘇諾貝爾公司生產(chǎn)的DCP、BIBP，其純度彡98% ；BMA為日本三菱公司生產(chǎn)，其純度^99.5% ；GMA為日本三菱公司生產(chǎn)，其純度彡99. 5% ；助反應(yīng)劑為中國(guó)石油蘭州石油化工公司生產(chǎn)苯乙烯、對(duì)甲基苯乙烯、對(duì)甲氧基苯乙烯，其純度> 99. 5 %。實(shí)施例1一種多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其包含如下重量份數(shù)的配方組分ABS 839193 份、DCP 0. 08 份、HEMA 5 份、GMA 1 份、苯乙烯 11 份。其制備方法為將ABS、HEMA、過氧化物引發(fā)劑DCP、GMA、苯乙烯混合處理15分鐘， 然后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融反應(yīng)擠出，造粒成多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；其中，雙螺桿擠出機(jī)工藝條件為一區(qū)溫度為145°C，二區(qū)溫度為150°C，三區(qū)溫度為155°C，四區(qū)溫度為160°C，五區(qū)165°C，混合料在螺桿中輸送時(shí)間為8分鐘，壓力為14MPa。將本實(shí)施例1制備的多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物分別進(jìn)行接枝率的測(cè)定和增韌性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下文中的表1至表3所示。其中，接枝率和增韌性能試測(cè)方法如下1.接枝率的測(cè)定將上述實(shí)施例1制備得到的多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物在40 60°C的鼓風(fēng)烘箱中干燥4 6小時(shí)。取5g左右ABS接枝物，用150ml 二甲苯溶解，冷卻后加入丙酮搖勻，沉淀出接枝物，真空抽濾，再用丙酮洗滌3次。在70°C的烘箱中干燥4小時(shí)， 然后精確稱取Ig多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，放入IOOml的二甲苯溶液中， 加熱回流，待接枝物全部溶解后，冷卻20min，加入濃度約0. 05mol/L的KOH-乙醇溶液(自制)10ml，加熱回流lOmin，趁熱用濃度0. 05mol/L的鹽酸-異丙醇溶液(自制)滴定，以酚
酞作指示劑。按下式計(jì)算接枝率
接枝率=諷ν^Ν。>Χ98χ1_式中m——KOH-乙醇溶液的濃度，mol/L ；Vl——KOH-乙醇溶液的體積，ml ；N2——HCl-異丙醇溶液的濃度，mol/L ；V2——HCl-異丙酮溶液的體積，ml。2. ABS接枝物的增韌性能測(cè)試在75份ABS 747S樹脂和20份PBT 1084(或者PET FC-01-68)中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 5份的有上述實(shí)施例1所制得多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，加入適量加工助劑等，充分混合攪拌均勻，混合物經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出、切粒、干燥，擠出溫度為180 240°C。 再將干燥的粒子在80T注塑機(jī)上注塑制樣，制樣過程中保持模溫在70 100°C之間。拉伸強(qiáng)度按ASTM D-638標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，樣條尺寸(mm) 165 (長(zhǎng))X 19 (端部寬度)X 3. 05 (厚度)，拉伸速度為50mm/min。彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按標(biāo)準(zhǔn)ASTM D-790進(jìn)行檢驗(yàn)，試樣尺寸(mm) 127X 12. 67X3. 67，跨度為 48，彎曲速度為 20mm/min。簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度按ASTM D-256標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，試樣尺寸(mm) 63. 5X 12. 45X3. 1，缺口剩余厚度為 1. 9mm。熱變形溫度按ASTM-648進(jìn)行檢驗(yàn)，試樣尺寸(mm) :128 X 13 X 6. 4，最大變形量為0. 25ο實(shí)施例2一種多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其包含如下重量份數(shù)的配方組分ABS 757Κ 92 份、DCP 0. 12 份、HEMA 2. 5 份、BMA 1 份、GMA 2. 5 份、對(duì)甲基苯乙烯2份。其制備方法為將ABS、HEMA、過氧化物引發(fā)劑DCP、BMA、GMA、對(duì)甲基苯乙烯混合處理15分鐘，然后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融反應(yīng)擠出，造粒成接枝共聚物；其中，雙螺桿擠出機(jī)工藝條件為一區(qū)溫度為145°C，二區(qū)溫度為155°C，三區(qū)溫度為165°C，四區(qū)溫度為170°C，五區(qū)175°C，混合料在螺桿中輸送時(shí)間為6分鐘，壓力為15MPa。將本實(shí)施例2制備的多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物分別進(jìn)行接枝率的測(cè)定和增韌性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下文中的表1至表3所示。實(shí)施例3一種多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其包含如下重量份數(shù)的配方組分ABS 839191 份、DCP 0. 15 份、HEMA 2. 5 份、BMA 2. 5 份、GMA 1 份、對(duì)甲氧基苯乙烯3份。其制備方法為將ABS、HEMA、過氧化物引發(fā)劑DCP、BMA、GMA、對(duì)甲氧基苯乙烯混合處理15分鐘，然后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融反應(yīng)擠出，造粒成接枝共聚物；其中，雙螺桿擠出機(jī)工藝條件為一區(qū)溫度為145°C，二區(qū)溫度為155°C，三區(qū)溫度為165°C，四區(qū)溫度為175°C， 五區(qū)180°C，混合料在螺桿中輸送時(shí)間為3分鐘，壓力為12MPa。將本實(shí)施例3制備的多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物分別進(jìn)行接枝率的測(cè)定和增韌性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下文中的表1至表3所示。實(shí)施例4一種多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其包含如下重量份數(shù)的配方組分ABS 757K 89 份、DCP 0. 2 份、HEMA 1 份、BMA 2. 5 份、GMA 2. 5 份、苯乙烯 4 份其制備方法為將ABS、HEMA、過氧化物引發(fā)劑、BMA、GMA、苯乙烯混合處理15分鐘， 然后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融反應(yīng)擠出，造粒成接枝共聚物；其中，雙螺桿擠出機(jī)工藝條件為 一區(qū)溫度為145°C，二區(qū)溫度為155°C，三區(qū)溫度為165°C，四區(qū)溫度為175°C，五區(qū)180°C，混合料在螺桿中輸送時(shí)間為3分鐘，壓力為12MPa。將本實(shí)施例4制備的多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物分別進(jìn)行接枝率的測(cè)定和增韌性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下文中的表1至表3所示。實(shí)施例5一種多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其包含如下重量份數(shù)的配方組分ABS 839188 份、DCP 0. 35 份、HEMA 1 份、BMA 5. 0 份、苯乙烯 5. 5 份。其制備方法為將ABS、HEMA、過氧化物引發(fā)劑、BMA、苯乙烯混合處理20分鐘，然后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融反應(yīng)擠出，造粒成接枝共聚物；其中，雙螺桿擠出機(jī)工藝條件為一區(qū)溫度為145°C，二區(qū)溫度為155°C，三區(qū)溫度為165°C，四區(qū)溫度為175°C，五區(qū)180°C，混合料在螺桿中輸送時(shí)間為6分鐘，壓力為17MPa。將本實(shí)施例5制備的多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物分別進(jìn)行接枝率的測(cè)定和增韌性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下文中的表1至表3所示。實(shí)施例6一種多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其包含如下重量份數(shù)的配方組分ABS 839186 份、DCP 0. 5 份、BMA 1 份、GMA 5 份、苯乙烯 7 份。其制備方法為將ABS、過氧化物引發(fā)劑、BMA, GMA、苯乙烯混合處理20分鐘，然后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融反應(yīng)擠出，造粒成接枝共聚物；其中，雙螺桿擠出機(jī)工藝條件為一區(qū)溫度為145°C，二區(qū)溫度為155°C，三區(qū)溫度為165°C，四區(qū)溫度為175°C，五區(qū)180°C，混合料在螺桿中輸送時(shí)間為6分鐘，壓力為17MPa。將本實(shí)施例6制備的多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物分別進(jìn)行接枝率的測(cè)定和增韌性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下文中的表1至表3所示。對(duì)比實(shí)例1在75份ABS 747S樹脂和20份PBT 1084加入適量加工助劑等，充分混合攪拌均勻，混合物經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出、切粒、干燥，擠出溫度為180 M0°C。再將干燥的粒子在 80T注塑機(jī)上注塑制樣，制樣過程中保持模溫在70 100°C之間。將本對(duì)比實(shí)例1制備的共聚物進(jìn)行增韌性能測(cè)試測(cè)，試結(jié)果如下文中的表2所示。對(duì)比實(shí)例2本對(duì)比實(shí)例2參照上述對(duì)比實(shí)例1，該對(duì)比實(shí)例2與上述對(duì)比實(shí)例1不同之處在于用 PET FC-01-68 替代 PBT 1084。將本對(duì)比實(shí)例2制備的共聚物進(jìn)行增韌性能測(cè)試測(cè)，試結(jié)果如下文中的表3所示。表1實(shí)施例1 6中共聚物配比及接枝率
權(quán)利要求
1.ー種多元接枝丙烯腈-丁ニ烯-苯乙烯共聚物，其特征在干，包括如下重量份數(shù)的配 方組分丙烯腈-丁ニ烯-苯乙烯共聚物86 ~ 96份甲基丙烯酸羥乙酯0~5份過氧化物引發(fā)劑0.08 ~ 0.5份甲基丙烯酸丁酯0~5份曱基丙烯酸縮水甘油酯0 ~ 5份助反應(yīng)劑1~7份；其中，所述甲基丙烯酸羥乙酷、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯的含量不同 時(shí)為0份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元接枝丙烯腈-丁ニ烯-苯乙烯共聚物，其特征在干，所述 過氧化物引發(fā)劑為過氧化ニ異丙苯和/或雙(叔丁基過氧化異丙基)苯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多元接枝丙烯腈-丁ニ烯-苯乙烯共聚物，其特征在干，所述 過氧化ニ異丙苯和/或雙(叔丁基過氧化異丙基)苯的純度大于或等于95%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元接枝丙烯腈-丁ニ烯-苯乙烯共聚物，其特征在干，所述 助反應(yīng)劑為苯乙烯、甲基苯乙烯、甲氧基苯乙烯中的一種或多種，所述助反應(yīng)劑純度大于或 等于95%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元接枝丙烯腈-丁ニ烯-苯乙烯共聚物，其特征在干，所述 甲基丙烯酸羥乙酯的純度大于或等于95%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元接枝丙烯腈-丁ニ烯-苯乙烯共聚物，其特征在干，所述 甲基丙烯酸丁酯的純度大于或等于95%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元接枝丙烯腈-丁ニ烯-苯乙烯共聚物，其特征在干，所述 甲基丙烯酸縮水甘油酯的純度大于或等于95%。
8.—種多元接枝丙烯腈-丁ニ烯-苯乙烯共聚物的制備方法，包括如下步驟 按照權(quán)利要求1 7任一所述多元接枝丙烯腈-丁ニ烯-苯乙烯共聚物的配方稱取各組分；將所述丙烯腈-丁ニ烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸羥乙酷、過氧化物引發(fā)劑、甲基丙 烯酸丁酷、甲基丙烯酸縮水甘油酷、助反應(yīng)劑混合，形成混合物料；將所述混合物料進(jìn)行熔融擠出，造粒，得到所述多元接枝丙烯腈-丁ニ烯-苯乙烯共聚物。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多元接枝丙烯腈-丁ニ烯-苯乙烯共聚物的制備方法，其 特征在于所述熔融擠出是采用雙螺桿擠出機(jī)擠出，所述雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為140 165°C，ニ區(qū)溫度為150 180°C，三區(qū)溫度為150 180°C，四區(qū)溫度為150 180°C，五 區(qū)150 180°C ；所述混合料在所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿中輸送時(shí)間為2 8分鐘，壓カ為 12 20MPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多元接枝丙烯腈-丁ニ烯-苯乙烯共聚物的制備方法，其特征在于所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸羥乙酯、過氧化物引發(fā)劑、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、助反應(yīng)劑混合的時(shí)間為10 20分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物及其制備方法，該多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物包括的重量份數(shù)配方組分有丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物86～96份、甲基丙烯酸羥乙酯0～5份、過氧化物引發(fā)劑0.08～0.5份、甲基丙烯酸丁酯0～5份、甲基丙烯酸縮水甘油酯0～5份、助反應(yīng)劑1～7份；其中，所述甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯的含量不同時(shí)為0份。上述多元接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物與聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯等樹脂之間的相容性，環(huán)保性能好。其制備方法工藝簡(jiǎn)單，在常規(guī)的熔融擠出機(jī)上即可實(shí)施，不必借助特殊設(shè)備，操作過程簡(jiǎn)便易行。
文檔編號(hào)B29B9/06GK102391437SQ20111030176
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月9日
發(fā)明者徐東, 徐永, 謝建達(dá) 申請(qǐng)人:深圳市科聚新材料有限公司