專(zhuān)利名稱(chēng)：五復(fù)合密封條擠出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封條擠出裝置，尤其涉及一種多復(fù)合密封條擠出裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中汽車(chē)玻璃導(dǎo)槽用密封條生產(chǎn)中使用的設(shè)備通常為塑料擠出機(jī)等擠出裝置。為使密封條更好地起到防水、防塵、降噪、隔音等作用，密封條通常由多種材料構(gòu)成， 受工藝水平、設(shè)備條件所限，復(fù)雜型面、多種材料構(gòu)成的密封條通常需要經(jīng)過(guò)多道工序才能成型，工藝復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種五復(fù)合密封條擠出裝置，可對(duì)復(fù)雜型面、 多種材料構(gòu)成的密封條一次成型，工藝步驟簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種五復(fù)合密封條擠出裝置，其特征是，包含5 臺(tái)擠出機(jī)、擠出口模，每臺(tái)擠出機(jī)均連接有可輸入不同材料的管道，5臺(tái)所述擠出機(jī)的擠出口均位于所述擠出口模內(nèi)。所述擠出口模內(nèi)設(shè)置與所述擠出口相通的導(dǎo)向槽和與密封條型成相配合的成型空間。所述擠出口模還設(shè)有一輸出成型的密封條的擠出口。所述管道中輸入的材料至少包含成型為剛性骨架的材料、成型為唇邊的材料、成型為唇邊表面的材料、成型為貼合車(chē)身鈑金的材料或成型為密封密封條和裝飾條之間間隙的材料。本發(fā)明所達(dá)到的有益效果
本發(fā)明的五復(fù)合密封條擠出裝置，通過(guò)設(shè)置多個(gè)擠出機(jī)，可對(duì)復(fù)雜型面、多種材料構(gòu)成的密封條一次成型，最多可一次成型5種材料構(gòu)成的密封條，工藝步驟簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。如圖1所示，本發(fā)明的五復(fù)合密封條擠出裝置包括5臺(tái)擠出機(jī)1、擠出口模2，每臺(tái)擠出機(jī)均連接有可輸入不同材料的管道，五臺(tái)擠出機(jī)1的擠出口均位于擠出口模2內(nèi)。本實(shí)施例中管道中輸入的材料分別為成型為剛性骨架的材料，用于與門(mén)窗鈑金牢固配合；成型為唇邊的材料，用于夾持汽車(chē)玻璃，與車(chē)門(mén)密封；成型為唇邊表面的材料，用于涂敷于成型的唇邊表面，減小玻璃與唇邊的摩擦力；成型為貼合車(chē)身鈑金的材料，用于與車(chē)身鈑金貼合；成型為密封條和不銹鋼裝飾條之間的密封材料，用于保證密封條和不銹鋼裝飾條之間的間隙足夠小。擠出口模2內(nèi)根據(jù)所需密封條的型面設(shè)置導(dǎo)向槽與成型空間，使五臺(tái)擠出機(jī)1注入的原材料在擠出口模內(nèi)熔融并擠出成各自的形狀并連接在一起，成為需要型面的密封條。擠出口模還設(shè)有一擠出口(圖中未示出)，擠出口位置根據(jù)密封條輸出方向設(shè)計(jì)，成型的密封條由擠出口不斷輸出。擠出成型的密封條經(jīng)水冷卻定型后進(jìn)入后續(xù)工序中。在其他實(shí)施例中，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識(shí)到，根據(jù)需要成型的密封條的型面結(jié)構(gòu)、材料種類(lèi)可以更換不同的擠出口模，以成型不同型面結(jié)構(gòu)的密封條，并可采用5臺(tái)擠出機(jī)中的全部或部分?jǐn)D出機(jī)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種五復(fù)合密封條擠出裝置，其特征是，包含5臺(tái)擠出機(jī)、擠出口模，每臺(tái)擠出機(jī)均連接有可輸入不同材料的管道，5臺(tái)所述擠出機(jī)的擠出口均位于所述擠出口模內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五復(fù)合密封條擠出裝置，其特征是，所述擠出口模內(nèi)設(shè)置與所述擠出口相通的導(dǎo)向槽和與密封條型成相配合的成型空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五復(fù)合密封條擠出裝置，其特征是，所述擠出口模還設(shè)有一輸出成型的密封條的擠出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五復(fù)合密封條擠出裝置，其特征是，所述管道中輸入的材料至少包含成型為剛性骨架的材料、成型為唇邊的材料、成型為唇邊表面的材料、成型為貼合車(chē)身鈑金的材料或成型為密封密封條和裝飾條之間間隙的材料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種五復(fù)合密封條擠出裝置，其特征是，包含5臺(tái)擠出機(jī)、擠出口模，每臺(tái)擠出機(jī)均連接有可輸入不同材料的管道，5臺(tái)所述擠出機(jī)的擠出口均位于所述擠出口模內(nèi)。本發(fā)明的五復(fù)合密封條擠出裝置，通過(guò)設(shè)置多個(gè)擠出機(jī)，可對(duì)復(fù)雜型面、多種材料構(gòu)成的密封條一次成型，最多可一次成型5種材料構(gòu)成的密封條，工藝步驟簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序。
文檔編號(hào)B29L31/26GK102320118SQ20111030648
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者胡鑫 申請(qǐng)人:庫(kù)博汽車(chē)標(biāo)準(zhǔn)配件(昆山)有限公司