專利名稱：鋁塑木制纖維復(fù)合型材的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保鋁塑復(fù)合型材，特別涉及一種利用廢舊原料生產(chǎn)的鋁塑木制纖維復(fù)合型材。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的木制門窗，通常是將木材經(jīng)機(jī)械加工成各段支架，消耗了樹木森林資源，不利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境。熱塑性門窗型材，又稱為塑鋼型材，是采用螺旋式擠出機(jī)將熱塑性塑料聚氯乙烯 (PVC)壓入擠壓模中，冷卻后，在其內(nèi)部加入鋼襯，以加強(qiáng)橈曲強(qiáng)度，但工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本
尚O為此，本人在中國專利200510116789. 8 (綠色環(huán)?？招膹?fù)合鋁箔型材的制作方法)中提出了一種利用熱塑性廢舊塑料制作鋁塑型材的方法，該方法為廢舊塑料、農(nóng)作物廢棄物提供了可再生循環(huán)利用的途徑，因材施用，變廢為寶，一舉兩得。該方法主要包括①選材配料、②粉碎混合料化、③擠壓帶狀混合物、④鍛壓毛坯型材、⑤機(jī)械加工型材、⑥覆層、⑦包金屬覆層等工藝步驟，但是在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，該方法還存在一些缺點(diǎn)下面分別詳細(xì)描述，—、原材料中沒有礦物質(zhì)填料，僅依靠植物纖維與塑料進(jìn)行混合，植物纖維可以增加拉力和柔韌性，但是脆性高，強(qiáng)度低，耐候性差，受陽光、潮汽影響大，抗老化性能低，容易斷裂。二、選材配料中有不適當(dāng)?shù)脑?，如果選擇其中的聚苯乙烯(PS)、低密度聚乙烯 (LDPE)作為原料，將會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)強(qiáng)度降低，使用壽命縮短，覆鋁層容易開膠，粘接不牢固等問題。三、生產(chǎn)工藝繁瑣，其步驟3用擠出機(jī)擠出后得到的型材是毛坯，然后還需要用滾壓機(jī)覆層(步驟6)，將機(jī)械加工成型的空芯體型材送到覆層管內(nèi)，在通過冷卻槽部分硬化后，進(jìn)行真空平整覆層，為了用滾壓機(jī)覆層，還要先進(jìn)行步驟4 鍛壓毛坯型材和步驟5 機(jī)械加工，對型材的規(guī)格尺寸進(jìn)行調(diào)整，這樣才能進(jìn)行步驟6，將型材送到覆層管中，設(shè)備多， 生產(chǎn)工藝復(fù)雜，既便如此復(fù)雜的工藝，由于覆層材料選用不夠細(xì)致，則對內(nèi)芯(步驟3得到的型材毛坯)和更外層的金屬鋁箔層都會(huì)產(chǎn)生負(fù)面作用。對內(nèi)芯來說，由于步驟3選用的塑料原料與步驟6選用的塑料原料不是同一種，熱塑性能不一致，不能使用粘合劑粘接，只能選用滾壓機(jī)熱滾熨燙覆層，不能很好的將內(nèi)芯與覆層材料接合成為一體。對更外層的金屬鋁箔層來說，由于步驟6選用的塑料原料不是單一的塑料原料， 也不是新料，而是再生的廢舊塑料(各種顏色的塑料都是廢舊塑料，新的塑料是白色的或透明的)這會(huì)帶來一個(gè)問題，就現(xiàn)有的粘合劑難以將鋁箔與混有色素的廢舊塑料粘接上， 由于覆層原料不是單一原料，材質(zhì)表面質(zhì)密性能差，粗糙多微孔，不易與粘合劑牢固結(jié)合，
3容易開膠、脫落、產(chǎn)生氣泡，進(jìn)而影響型材的整體性和質(zhì)量，以及再次循環(huán)使用中的原料分撿(因原料中熱熔點(diǎn)不同)，造成循環(huán)使用不當(dāng)，不利于環(huán)保，而且產(chǎn)品耐候性差，受陽光、 潮汽影響大，抗老化性能低，容易斷裂。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種鋁塑木制纖維復(fù)合型材的生產(chǎn)方法， 該方法利用共擠的方式來生產(chǎn)高品質(zhì)的建筑型材，使用壽命長，經(jīng)久耐用，應(yīng)用廣泛，可以用于門窗型材，也可以用于裝飾板等多種建筑領(lǐng)域。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種鋁塑木制纖維復(fù)合型材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟步驟一、備料(1)選用廢舊塑料或新塑料作為主料，主料是聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、高密度聚乙烯中的任一一種，(2)選用植物纖維作為輔料，用碾壓機(jī)將植物纖維碾壓成40-80目粉面，(3)購買300-800目的礦物質(zhì)粉作為填料，(4)選用具有偶聯(lián)作用的化學(xué)試劑作為添加劑，步驟二、混料各原料按重量百分比的配比為，主料占30-55%，輔料占38-55%，填料占5-30%，添加劑占2_6%，將上述主料、輔料、填料、添加劑按比例放入混料機(jī)中，加溫進(jìn)行揉和處理，加工成顆粒狀，作為生產(chǎn)型材本體內(nèi)芯的原料備用；步驟三、通過共擠設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)型材本體將步驟二加工好的用于生產(chǎn)型材本體內(nèi)芯的原料放入擠出機(jī)的一個(gè)料斗中，同時(shí)將與主料材質(zhì)相同的塑料而且是新塑料作為防護(hù)膜層原料放入擠出機(jī)的另一個(gè)料斗中，啟動(dòng)擠出機(jī)，利用共擠模具以共同擠壓方式對熱熔的內(nèi)芯原料、防護(hù)膜層原料進(jìn)行擠壓，同步完成內(nèi)芯與防護(hù)膜層的擠出加工，內(nèi)芯與防護(hù)膜層在共同擠壓的過程中，由于熱塑性能一致，從而緊密結(jié)合成為一體，經(jīng)過冷卻成型設(shè)備冷卻定型，構(gòu)成了型材本體。所述步驟三完成后，繼續(xù)執(zhí)行步驟四、覆膜工序在鋁箔或木紋薄膜上涂上粘結(jié)劑，將鋁箔或木紋薄膜放在覆膜機(jī)工位上，將步驟3 生產(chǎn)的型材本體放在覆膜機(jī)入口端的滑道上，在傳送帶的驅(qū)動(dòng)下，型材本體進(jìn)入覆膜機(jī)，通過覆膜機(jī)熱熔，鋁箔或木紋薄膜與型材本體粘合，出來成為具有裝飾層的產(chǎn)品。所述植物纖維是樹皮、竹皮、鋸末、稻草、亞麻、苧麻、桿莖中的一種或一種以上的組合。所述礦物質(zhì)粉是石灰粉、石棉粉、云母粉、白堊粉、滑石粉、碳酸鈣或玻璃纖維粉中的一種或兩種。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)新之處在于一、原材料中增加了礦物質(zhì)填料，在依靠植物纖維與塑料進(jìn)行混合增加拉力和柔韌性的同時(shí)，利用礦物質(zhì)填料增加型材的強(qiáng)度，硬度，進(jìn)一步提高柔韌性，使型材不容易斷 m農(nóng)。二、選材配料更加科學(xué)合理精密，更加符合高分子化學(xué)反應(yīng)原理，對于內(nèi)芯的塑料種類的選擇上，只采用單一種類塑料原料，不采用多種類塑料原料，目的是第一熔點(diǎn)是單一的，便于再次循環(huán)回收使用中的原料分撿，循環(huán)使用方便，利于環(huán)保，第二、熱塑性能一致， 便于通過共擠的方式為內(nèi)芯附著一個(gè)起防護(hù)作用的防護(hù)膜層，防護(hù)膜層與內(nèi)芯具有相同的熱塑性，結(jié)合牢固，不需要滾壓機(jī)熱滾熨燙進(jìn)行層壓結(jié)合，以共擠的方式形成內(nèi)芯的防護(hù)膜層顯著的優(yōu)于以層壓結(jié)合的方式形成防護(hù)膜層。以共擠的方式形成內(nèi)芯的防護(hù)膜層具有更好的防雨、防潮、隔音、抗風(fēng)壓的性能，而且氣密性加強(qiáng)，耐候性好。由于防護(hù)膜層采用單一種類的塑料而且是新料，材質(zhì)單一，不含雜質(zhì)，對于更外層的覆膜工序(裝飾層工序)來說也帶來了好處，更有利于選用適當(dāng)?shù)恼澈蟿┱辰友b飾層，不容易開膠、不會(huì)產(chǎn)生氣泡脫落，同時(shí)減少工藝的復(fù)雜性，節(jié)能、環(huán)保，降低生產(chǎn)成本，有利于推廣使用。傳統(tǒng)的鋁塑復(fù)合型材的本體僅是由內(nèi)芯構(gòu)成，內(nèi)芯由植物纖維、添加劑等原料與廢舊塑料復(fù)合制成，內(nèi)芯外部沒有覆蓋防護(hù)膜層，內(nèi)芯完全裸露在外界的自然環(huán)境中，防水性能差，耐候性差，不耐風(fēng)吹日曬雨淋，難以抵御潮汽侵蝕和溫度驟變，遇到潮汽時(shí)容易發(fā)霉，使用壽命短。相對于傳統(tǒng)的鋁塑復(fù)合型材，本發(fā)明有以下積極有益效果本發(fā)明的型材本體由內(nèi)芯和防護(hù)膜層構(gòu)成，防護(hù)膜層起到界面的作用，具有內(nèi)外兼顧的優(yōu)點(diǎn)，對于內(nèi)芯來說，防護(hù)膜層是內(nèi)芯的外界面，將內(nèi)芯完全包裹，防護(hù)膜層采用純的(單一種類的新的)塑料制成，純塑料質(zhì)地密實(shí)，韌性大，氣密性好，防水性能好，耐候性好，耐風(fēng)吹日曬雨淋，能夠抵御潮汽侵蝕和溫度驟變，起到很好的保護(hù)內(nèi)芯的作用，防護(hù)膜層的塑料種類與內(nèi)芯的塑料種類相同，雖然是一新一舊，但是它們具有相同的熱塑特性，可以通過共擠的方式一體化的結(jié)合在一起，有利于簡化生產(chǎn)工序，提高成品率。防護(hù)膜層由純的塑料薄膜構(gòu)成，外表美觀，正好將表面粗糙，顏色灰暗的內(nèi)芯完全遮擋住，起到美化的效果。防護(hù)膜層對于外裝飾層來說，起到內(nèi)界面的作用，由于防護(hù)膜層由純(單一種類的新的)塑料制成，很容易選擇與防護(hù)膜層性質(zhì)相對應(yīng)匹配的粘合劑粘接外裝飾層，粘接牢固，不易開膠。本發(fā)明的最大亮點(diǎn)是提出了用共擠的方法為內(nèi)芯的表面附著防護(hù)膜層，不同種類的塑料樹脂之間難于實(shí)現(xiàn)共擠工藝，所以，內(nèi)芯和防護(hù)膜層必須選擇相同的塑料種類。


圖1是本發(fā)明的型材本體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A局部的放大圖。圖3是圖1所示型材本體與裝飾層結(jié)合前的示意圖。圖4是圖3的側(cè)視圖。圖5是圖1所示型材本體與裝飾層結(jié)合后的示意圖。圖6是圖5的B局部放大圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一本發(fā)明是一種鋁塑木制纖維復(fù)合型材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟步驟一、備料(1)選用聚丙烯PP(Polypropylene)材質(zhì)的熱塑性廢舊塑料作為主料，主料可以是回收的塑料瓶、塑料筒、塑料杯等塑料容器，其材質(zhì)都是聚丙烯PP (Polypropylene)，將上述的塑料瓶、塑料筒、塑料杯用破碎機(jī)破碎，用擠出機(jī)擠出成為大小均勻的球狀塑料顆粒 (作為主料)備用，塑料顆粒的球徑為2mm。(2)選用植物纖維作為輔料，植物纖維是鋸末，用碾壓機(jī)將鋸末碾壓成40目粉面，(3)購買300目的礦物質(zhì)粉作為填料，礦物質(zhì)粉是玻璃纖維粉，(4)選用具有偶聯(lián)作用的化學(xué)試劑作為添加劑，添加劑是順丁烯二酸酐酸(MSA)。步驟二、混料各原料按重量百分比的配比為主料聚丙烯PP占50%，輔料鋸末占40%，填料玻璃纖維粉占6 %，添加劑順丁烯二酸酐酸占4 %，將上述主料、輔料、填料、添加劑按比例放入混料機(jī)中，加溫進(jìn)行揉和處理，用擠出機(jī)擠出成為大小均勻的球狀塑料顆粒，作為生產(chǎn)型材本體內(nèi)芯的原料備用，塑料顆粒的球徑為3mmο步驟三、通過共擠設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)型材本體共擠設(shè)備生產(chǎn)線包括兩大部分，第一部分為單螺桿或雙螺桿的擠出機(jī)，擠出機(jī)內(nèi)部安裝有共擠模具，共擠模具是套層的模具，第二部分是冷卻成型設(shè)備，將步驟二加工好的用于生產(chǎn)型材本體內(nèi)芯的原料放入擠出機(jī)的一個(gè)料斗中，同時(shí)將與主料材質(zhì)相同的塑料(新塑料)作為防護(hù)膜層原料放入擠出機(jī)的另一個(gè)料斗中，防護(hù)膜層原料是聚丙烯PP (Polypropylene)材質(zhì)的新塑料(純塑料)，啟動(dòng)擠出機(jī)，利用共擠模具以共同擠壓方式對熱熔的內(nèi)芯原料和防護(hù)膜層原料進(jìn)行擠壓，同步完成內(nèi)芯1與防護(hù)膜層2的擠出加工，內(nèi)芯1與防護(hù)膜層2在共同擠壓過程中，由于熱塑性能一致，從而緊密結(jié)合成為一體如圖1、圖2所示，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)合牢固、強(qiáng)度大、隔音、保溫性能好、氣密性能好、防水，經(jīng)過冷卻成型設(shè)備冷卻定型，構(gòu)成了型材本體3。步驟四、覆膜工序覆膜工序就是為型材本體3附著裝飾層4、5如圖3、圖4所示，型材本體3的覆膜面是室外面和室內(nèi)面。本實(shí)施例中，裝飾層4、5由鋁箔構(gòu)成，在鋁箔上涂上粘結(jié)劑，將鋁箔放在覆膜機(jī)工位上，將型材本體3放在覆膜機(jī)入口端的滑道上，在傳送帶的驅(qū)動(dòng)下，型材本體3進(jìn)入覆膜機(jī)，通過覆膜機(jī)熱熔，鋁箔與型材本體粘合，出來成為成品如圖5、6所示。實(shí)施例二本發(fā)明是一種鋁塑木制纖維復(fù)合型材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟步驟一、備料
(1)選用聚乙烯PE(P0Iyethylene)材質(zhì)的廢舊塑料作為主料，主料可以是回收的塑料瓶、塑料筒、塑料杯等塑料容器，其材質(zhì)都是聚乙烯PE(P0Iyethylene),將上述的塑料瓶、塑料筒、塑料杯用破碎機(jī)破碎，用擠出機(jī)擠出成為大小均勻的球狀塑料顆粒(作為主料)備用，塑料顆粒的球徑為3mm，(2)選用植物纖維作為輔料，植物纖維是竹粉，用碾壓機(jī)將竹粉碾壓成50目粉面，(3)購買400目的礦物質(zhì)粉作為填料，礦物質(zhì)粉是石棉粉，(4)選用具有偶聯(lián)作用的化學(xué)試劑作為添加劑，添加劑是順丁烯二酸酐酸(俗稱 MSA)。步驟二、混料各原料按重量百分比的配比為主料聚乙烯PE占55 %，輔料竹粉占38%，填料石棉粉占5%，添加劑順丁烯二酸酐酸占2 %，將上述主料、輔料、填料、添加劑按比例放入混料機(jī)中，加溫進(jìn)行揉和處理，用擠出機(jī)擠出成為大小均勻的球狀塑料顆粒，作為生產(chǎn)型材本體內(nèi)芯的原料備用，塑料顆粒的球徑為4mm。步驟三、通過共擠設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)型材本體共擠設(shè)備生產(chǎn)線包括兩大部分，第一部分為單螺桿或雙螺桿的擠出機(jī)，擠出機(jī)內(nèi)部安裝有共擠模具，共擠模具是套層的模具，第二部分是冷卻成型設(shè)備，將步驟二加工好的用于生產(chǎn)型材本體內(nèi)芯的原料放入擠出機(jī)的一個(gè)料斗中，同時(shí)將與主料材質(zhì)相同的塑料(新塑料)作為防護(hù)膜層原料放入擠出機(jī)的另一個(gè)料斗中，防護(hù)膜層原料是聚乙烯PE (Polyethylene)材質(zhì)的新塑料(純塑料)，啟動(dòng)擠出機(jī)，利用共擠模具以共同擠壓方式對熱熔的內(nèi)芯原料、防護(hù)膜層原料進(jìn)行擠壓，同步完成內(nèi)芯1與防護(hù)膜層2 的擠出加工，內(nèi)芯1與防護(hù)膜層2在共同擠壓過程中，由于熱塑性能一致，從而緊密結(jié)合成為一體如圖1、圖2所示，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)合牢固、強(qiáng)度大、隔音、保溫性能好、氣密性能好、防水，經(jīng)過冷卻成型設(shè)備冷卻定型，構(gòu)成了型材本體3。步驟四、覆膜工序覆膜工序就是為型材本體3附著裝飾層4、5如圖3、圖4所示， 型材本體3的覆膜面可以是室外面和室內(nèi)面。本實(shí)施例中，裝飾層4、5由鋁箔構(gòu)成。在鋁箔上涂上粘結(jié)劑，將鋁箔放在覆膜機(jī)工位上，將型材本體3放在覆膜機(jī)入口端的滑道上，在傳送帶的驅(qū)動(dòng)下，型材本體3進(jìn)入覆膜機(jī)，通過覆膜機(jī)熱熔，鋁箔與型材本體3粘合，出來成為成品如圖5、圖6所示。實(shí)施例三本發(fā)明是一種鋁塑木制纖維復(fù)合型材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟步驟一、備料(1)選用高密度聚乙烯(HDPE)材質(zhì)的廢舊塑料作為主料，主料可以是回收的塑料瓶、塑料筒、塑料杯等塑料容器，其材質(zhì)都是高密度聚乙烯(HDPE)，將上述的塑料瓶、塑料筒、塑料杯用破碎機(jī)破碎，用擠出機(jī)擠出成為大小均勻的球狀塑料顆粒(作為主料)備用， 塑料顆粒的球徑為4mm，
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(2)選用植物纖維作為輔料，植物纖維是亞麻，用碾壓機(jī)將亞麻碾壓成60目粉面，(3)購買500目的礦物質(zhì)粉作為填料，礦物質(zhì)粉是云母粉，(4)選用具有偶聯(lián)作用的化學(xué)試劑作為添加劑，添加劑是順丁烯二酸酐酸。步驟二、混料各原料按重量百分比的配比為，主料高密度聚乙烯占30 %，輔料亞麻占38%，填料云母粉占30%，添加劑是順丁烯二酸酐酸占2 %，將上述主料、輔料、填料、添加劑按比例放入混料機(jī)中，加溫進(jìn)行揉和處理，用擠出機(jī)擠出成為大小均勻的球狀塑料顆粒，作為生產(chǎn)型材本體內(nèi)芯的原料備用，塑料顆粒的球徑為5mmο步驟三、通過共擠設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)型材本體共擠設(shè)備生產(chǎn)線包括兩大部分，第一部分為單螺桿或雙螺桿的擠出機(jī)，擠出機(jī)內(nèi)部安裝有共擠模具，共擠模具是套層的模具，第二部分是冷卻成型設(shè)備，將步驟二加工好的用于生產(chǎn)型材本體內(nèi)芯的原料放入擠出機(jī)的一個(gè)料斗中，同時(shí)將與主料材質(zhì)相同的塑料(新塑料)作為防護(hù)膜層原料放入擠出機(jī)的另一個(gè)料斗中，防護(hù)膜層原料是高密度聚乙烯(HDPE)材質(zhì)的新塑料(純塑料)，啟動(dòng)擠出機(jī)，利用共擠模具以共同擠壓方式對熱熔的內(nèi)芯原料、防護(hù)膜層原料進(jìn)行擠壓，同步完成內(nèi)芯1與防護(hù)膜層2的擠出加工，內(nèi)芯1與防護(hù)膜層2在共同擠壓過程中，由于熱塑性能一致，從而緊密結(jié)合成為一體如圖1、圖2所示，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)合牢固、強(qiáng)度大、隔音、保溫性能好、氣密性能好、防水，經(jīng)過冷卻成型設(shè)備冷卻定型，構(gòu)成了型材本體3。步驟四、覆膜工序覆膜工序就是為型材本體3附著裝飾層4、5如圖3、圖4所示，型材本體3的覆膜面是室外面和室內(nèi)面。本實(shí)施例中，裝飾層4、5由木紋薄膜構(gòu)成。在木紋薄膜上涂上粘結(jié)劑，將木紋薄膜放在覆膜機(jī)工位上，將型材本體3放在覆膜機(jī)入口端的滑道上，在傳送帶的驅(qū)動(dòng)下，型材本體3進(jìn)入覆膜機(jī)，通過覆膜機(jī)熱熔，木紋薄膜與型材本體3粘合，出來成為成品如圖5、圖6所示。實(shí)施例四本發(fā)明是一種鋁塑木制纖維復(fù)合型材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟步驟一、備料(1)選用聚氯乙烯PVC^Polyvinylchloride)材質(zhì)的廢舊塑料作為主料，主料可以是回收的塑料瓶、塑料筒、塑料杯等塑料容器，其材質(zhì)都是聚氯乙烯 PVC^Polyvinylchloride)，將上述的塑料瓶、塑料筒、塑料杯用破碎機(jī)破碎，用擠出機(jī)擠出成為大小均勻的球狀塑料顆粒(作為主料)備用，塑料顆粒的球徑為4mm，(2)選用植物纖維作為輔料，植物纖維是竹粉和鋸末混合物，兩者的重量百分比為各占50%，用碾壓機(jī)將竹粉和鋸末混合物碾壓成70目粉面，(3)購買800目的礦物質(zhì)粉作為填料，礦物質(zhì)粉是白堊粉，(4)選用具有偶聯(lián)作用的化學(xué)試劑作為添加劑，添加劑是順丁烯二酸酐酸。
步驟二、混料各原料按重量百分比的配比為，主料聚氯乙烯占45%，輔料竹粉和鋸末混合物占45 %，填料白堊粉占6%，添加劑順丁烯二酸酐酸占4 %，將上述主料、輔料、填料、添加劑按比例放入混料機(jī)中，加溫進(jìn)行揉和處理，用擠出機(jī)擠出成為大小均勻的球狀塑料顆粒，作為生產(chǎn)型材本體內(nèi)芯的原料備用，塑料顆粒的球徑為6mmο步驟三、通過共擠設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)型材本體共擠設(shè)備生產(chǎn)線包括兩大部分，第一部分為單螺桿或雙螺桿的擠出機(jī)，擠出機(jī)內(nèi)部安裝有共擠模具，共擠模具是套層的模具，第二部分是冷卻成型設(shè)備，將步驟二加工好的用于生產(chǎn)型材本體內(nèi)芯的原料放入擠出機(jī)的一個(gè)料斗中，同時(shí)將與主料材質(zhì)相同的塑料(新塑料)作為防護(hù)膜層原料放入擠出機(jī)的另一個(gè)料斗中，防護(hù)膜層原料是聚氯乙烯PVC材質(zhì)的新塑料(純塑料)，啟動(dòng)擠出機(jī)，利用共擠模具以共同擠壓方式對熱熔的內(nèi)芯原料、防護(hù)膜層原料進(jìn)行擠壓，同步完成內(nèi)芯1與防護(hù)膜層2的擠出加工，內(nèi)芯1與防護(hù)膜層2在共同擠壓過程中，由于熱塑性能一致，從而緊密結(jié)合成為一體如圖1、圖2所示，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)合牢固、強(qiáng)度大、隔音、保溫性能好、氣密性能好、防水，經(jīng)過冷卻成型設(shè)備冷卻定型，構(gòu)成了型材本體3。步驟四、覆膜工序覆膜工序就是為型材本體3附著裝飾層4、5如圖3、圖4所示，型材本體3的覆膜面是室外面和室內(nèi)面。本實(shí)施例中，裝飾層4、5由木紋薄膜構(gòu)成，在木紋薄膜上涂上粘結(jié)劑，將木紋薄膜放在覆膜機(jī)工位上，將型材本體放在覆膜機(jī)入口端的滑道上，在傳送帶的驅(qū)動(dòng)下，型材本體3進(jìn)入覆膜機(jī)，通過覆膜機(jī)熱熔，木紋薄膜與型材本體3粘合，出來成為成品如圖5、圖6所示，實(shí)施例五本發(fā)明是一種鋁塑木制纖維復(fù)合型材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟步驟一、備料(1)選用聚乙烯PE(P0Iyethylene)材質(zhì)的廢舊塑料或新塑料作為主料，廢舊塑料可以是回收的塑料瓶、塑料筒、塑料杯等塑料容器，其材質(zhì)都是聚乙烯PE(P0Iyethylene), 將上述的塑料瓶、塑料筒、塑料杯用破碎機(jī)破碎，用擠出機(jī)擠出成為大小均勻的球狀塑料顆粒(作為主料)備用，塑料顆粒的球徑為3mm，(2)選用植物纖維作為輔料，植物纖維是稻草粉，用碾壓機(jī)將稻草粉碾壓成80目粉面，(3)購買600目的礦物質(zhì)粉作為填料，礦物質(zhì)粉是滑石粉，(4)選用具有偶聯(lián)作用的化學(xué)試劑作為添加劑，添加劑是順丁烯二酸酐酸。步驟二、混料各原料按重量百分比的配比為，主料聚乙烯PE占40%，輔料稻草粉占46%，填料滑石粉占10%，
添加劑順丁烯二酸酐酸占4 %，將上述主料、輔料、填料、添加劑按比例放入混料機(jī)中，加溫進(jìn)行揉和處理，用擠出機(jī)擠出成為大小均勻的球狀塑料顆粒，作為生產(chǎn)型材本體內(nèi)芯的原料備用，塑料顆粒的球徑為4mm。步驟三、通過共擠設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)型材本體共擠設(shè)備生產(chǎn)線包括兩大部分，第一部分為單螺桿或雙螺桿的擠出機(jī)，擠出機(jī)內(nèi)部安裝有共擠模具，共擠模具是套層的模具，第二部分是冷卻成型設(shè)備，將步驟二加工好的用于生產(chǎn)型材本體內(nèi)芯的原料放入擠出機(jī)的一個(gè)料斗中，同時(shí)將與主料材質(zhì)相同的塑料(新塑料)作為防護(hù)膜層原料放入擠出機(jī)的另一個(gè)料斗中，防護(hù)膜層原料是聚乙烯PE (Polyethylene)材質(zhì)的新塑料(純塑料)，啟動(dòng)擠出機(jī)，利用共擠模具以共同擠壓方式對熱熔的內(nèi)芯原料和防護(hù)膜層原料進(jìn)行擠壓，同步完成內(nèi)芯1與防護(hù)膜層 2的擠出加工，內(nèi)芯1與防護(hù)膜層2在共同擠壓過程中，由于熱塑性能一致，從而緊密結(jié)合成為一體如圖1、圖2所示，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)合牢固、強(qiáng)度大、隔音、保溫性能好、氣密性能好、防水，經(jīng)過冷卻成型設(shè)備冷卻定型，構(gòu)成了型材本體3。
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權(quán)利要求
1.一種鋁塑木制纖維復(fù)合型材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟步驟一、備料(1)選用廢舊塑料或新塑料作為主料，主料是聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、高密度聚乙烯中的任—種，(2)選用植物纖維作為輔料，用碾壓機(jī)將植物纖維碾壓成40-80目粉面，(3)購買300-800目的礦物質(zhì)粉作為填料，(4)選用具有偶聯(lián)作用的化學(xué)試劑作為添加劑，步驟二、混料各原料按重量百分比的配比為，主料占30-55%，輔料占38-55%，填料占5-30%，添加劑占2-6%，將上述主料、輔料、填料、添加劑按比例放入混料機(jī)中，加溫進(jìn)行揉和處理，加工成顆粒狀，作為生產(chǎn)型材本體內(nèi)芯的原料備用；步驟三、通過共擠設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)型材本體將步驟二加工好的用于生產(chǎn)型材本體內(nèi)芯的原料放入擠出機(jī)的一個(gè)料斗中，同時(shí)將與主料材質(zhì)相同的塑料而且是新塑料作為防護(hù)膜層原料放入擠出機(jī)的另一個(gè)料斗中，啟動(dòng)擠出機(jī)，利用共擠模具以共同擠壓方式對熱熔的內(nèi)芯原料、防護(hù)膜層原料進(jìn)行擠壓，同步完成內(nèi)芯與防護(hù)膜層的擠出加工，內(nèi)芯與防護(hù)膜層在共同擠壓的過程中，由于熱塑性能一致，從而緊密結(jié)合成為一體，經(jīng)過冷卻成型設(shè)備冷卻定型，構(gòu)成了型材本體。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁塑木制纖維復(fù)合型材的生產(chǎn)方法，其特征是所述步驟三完成后，繼續(xù)執(zhí)行步驟四、覆膜工序在鋁箔或木紋薄膜上涂上粘結(jié)劑，將鋁箔或木紋薄膜放在覆膜機(jī)工位上，將步驟3生產(chǎn)的型材本體放在覆膜機(jī)入口端的滑道上，在傳送帶的驅(qū)動(dòng)下，型材本體進(jìn)入覆膜機(jī)，通過覆膜機(jī)熱熔，鋁箔或木紋薄膜與型材本體粘合，出來成為具有裝飾層的產(chǎn)品。
3.如權(quán)利要求1所述的鋁塑木制纖維復(fù)合型材的生產(chǎn)方法，其特征是所述植物纖維是樹皮、竹皮、鋸末、稻草、亞麻、苧麻、桿莖中的一種或一種以上的組合。
4.如權(quán)利要求1所述的鋁塑木制纖維復(fù)合型材的生產(chǎn)方法，其特征是所述礦物質(zhì)粉是石灰粉、石棉粉、云母粉、白堊粉、滑石粉、碳酸鈣或玻璃纖維粉中的一種或兩種。
全文摘要
一種鋁塑木制纖維復(fù)合型材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟步驟一、備料(1)選用廢舊塑料或新塑料作為主料，(2)選用植物纖維作為輔料，(3)購買礦物質(zhì)粉作為填料，(4)選用具有偶聯(lián)作用的化學(xué)試劑作為添加劑，步驟二、混料各原料按重量百分比的配比為，主料占30-55％，輔料占38-55％，填料占5-30％，添加劑占2-6％，將上述主料、輔料、填料、添加劑按比例放入混料機(jī)中，加工成顆粒狀，作為內(nèi)芯的原料備用，步驟三、通過共擠設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)型材本體將步驟二加工好的用于生產(chǎn)型材本體內(nèi)芯的原料和防護(hù)膜層原料放入擠出機(jī)的料斗中，以共同擠壓方式同步完成內(nèi)芯與防護(hù)膜層的擠出加工，構(gòu)成了型材本體。本方法生產(chǎn)的建筑型材，品質(zhì)高、使用壽命長、經(jīng)久耐用、應(yīng)用范圍廣。
文檔編號B29C47/06GK102441974SQ201110313088
公開日2012年5月9日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者高紅 申請人:高紅