專利名稱：型腔模中的冷卻結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到型腔模，尤其涉及到型腔模中的冷卻結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，型腔模中冷卻結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在型腔模型腔背面的冷卻通道，該冷卻通道全線貫通，在其兩端分別設(shè)置有流入、流出口。在實(shí)際使用過程中，冷卻液(通常為自來水) 從冷卻通道一端的流入口流入、從冷卻通道另一端的流出口流出。由于冷卻液需要經(jīng)過整個冷卻通道，因此，在流出口的冷卻液的溫度較高，使得整個型腔冷熱分布不均，從而影響到產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能提高整個型腔冷熱分布均勻度的型腔模中的冷卻結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為型腔模中的冷卻結(jié)構(gòu)，包括 設(shè)置在型腔模的型腔背面的冷卻通道，冷卻通道由至少兩排、每排至少兩列的支冷卻通道構(gòu)成，每個支冷卻通道的兩端分別設(shè)置有流入、流出口。所述的支冷卻通道呈迂回往復(fù)式分布。所述支冷卻通道的各處底壁的厚度相等，即所述支冷卻通道的底壁沿著型腔底
壁布置。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明將冷卻通道設(shè)置成由多排多列的支冷卻通道構(gòu)成的多段式結(jié)構(gòu)，提高了整個型腔的冷熱分布均勻度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。此外，將支冷卻通道設(shè)置成迂回往復(fù)式結(jié)構(gòu)，并且支冷卻通道各處底壁的厚度相同，從而進(jìn)一步提高了型腔冷熱分布均勻度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖1至圖2中1、型腔模，10、冷卻通道設(shè)置區(qū)，11、支冷卻通道，12、流入口，13、流
出口，14、型腔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實(shí)施方案。如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的型腔模中的冷卻結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在型腔模1的型腔14背面的冷卻通道設(shè)置區(qū)10的由兩排、每排兩列的支冷卻通道11構(gòu)成的冷卻通道， 每個支冷卻通道11的兩端分別設(shè)置有流入口 12、流出口 13，即每個支冷卻通道11都設(shè)置有獨(dú)立的流入口 12、流出口 13 ；在本實(shí)施例中，為了提高冷卻效果，所述的支冷卻通道11呈迂回式往復(fù)分布，支冷卻通道11的各處底壁的厚度均相等，即所述支冷卻通道11的底壁沿著型腔14的底壁布置，換句話說，各個支冷卻通道11底壁的表面與型腔14的位于該支冷卻通道11上方的底壁的表面平行。在實(shí)際應(yīng)用過程中，所述冷卻通道中的支冷卻通道11 的排數(shù)和列數(shù)可以實(shí)際型腔模的大小而定。所述的型腔模 1可以是動模也可以是定模。
權(quán)利要求
1.型腔模中的冷卻結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在型腔模型腔背面的冷卻通道，其特征在于所述的冷卻通道由至少兩排、每排至少兩列的支冷卻通道構(gòu)成，每個支冷卻通道的兩端分別設(shè)置有流入、流出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型腔模中的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的支冷卻通道呈迂回往復(fù)式分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型腔模中的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述支冷卻通道的各處底壁的厚度相等，即所述支冷卻通道的底壁沿著型腔底壁布置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能夠提高整個型腔冷熱分布均勻度的型腔模中的冷卻結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在型腔模的型腔背面的冷卻通道，冷卻通道由至少兩排、每排至少兩列的支冷卻通道構(gòu)成，每個支冷卻通道的兩端分別設(shè)置有流入、流出口。本發(fā)明將冷卻通道設(shè)置成由多排、每排多列的支冷卻通道構(gòu)成的多段式結(jié)構(gòu)，提高了整個型腔的冷熱分布均勻度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B29C33/04GK102366979SQ20111031594
公開日2012年3月7日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者楊波, 陳祝君 申請人:張家港市天江精密模具制造有限公司