專利名稱：輪胎脫模劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于橡膠制品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輪胎脫模劑的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，橡膠輪胎的需求量與日俱增，同時對橡膠輪胎的要求也越發(fā)嚴苛。如業(yè)界所知之理，在橡膠輪胎的制作過程中，即在由模具對輪胎模制成型的過程中，不允許涂抹于模具上的脫模劑轉(zhuǎn)移(遷移)到輪胎的表面。因為脫模劑的化學(xué)成份易對輪胎產(chǎn)生影響，例如產(chǎn)生腐蝕作用，影響輪胎的使用壽命。中國專利文獻中公開有輪胎脫模劑的制備方法的技術(shù)信息，略以例舉的如
A). CN1165060A推薦的水溶性脫模劑及其制備方法；B). CN101406928A提供的有機硅微乳脫模劑及其制備方法；C). CN102199352A介紹的一種水溶性有機硅乳液脫模劑的制備方法；D). CN102205390A披露的環(huán)保型壓鑄脫模劑及其制備方法。上述文獻A)的貢獻是改善防霉增稠，文獻B)的積極意義在于阻燃、防爆和便于脫模，文獻C)的建樹在于環(huán)保性，文獻D)的效果在于避免污染環(huán)境和節(jié)約石油資源。并不限于上述例舉的專利申請方案所得到的脫模劑在諸如儲存的穩(wěn)定性、耐刮擦及耐化學(xué)侵蝕、無有害物質(zhì)釋放和對模具無污染并且不會遷移至輪胎等綜合技術(shù)效果有待提升。為此，本申請人作了有益的嘗試，下面將要介紹的技術(shù)方案便是基于該前提下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要任務(wù)在于提供一種輪胎脫模劑的制備方法，該方法工藝步驟簡而不繁，對設(shè)備要求不苛刻，并且使得到的輪胎脫模劑有助于改善儲存穩(wěn)定性、有利于表現(xiàn)出理想的耐刮擦和耐化學(xué)侵蝕性能、有益于避免有害物質(zhì)釋放以及污染模具、有便于防止在使用過程中向輪胎適移。本發(fā)明的首要任務(wù)是這樣來完成的，一種輪胎脫模劑的制備方法，包括以下步驟
A)制備預(yù)乳液，先將去離子水100重量份及乳化劑10-30重量份加入至反應(yīng)釜中，在75-90°C下，攪拌均勻后，加入活性有機硅聚合物100重量份，在此溫度下攪拌100-120min，再加入去離子水100-250重量份，再攪拌50-70min，得到預(yù)乳液；
B)制備成品的輪胎脫模劑，將預(yù)乳液在轉(zhuǎn)速為1800-2200r/min的高速乳化機中進行高速乳化110_130min后加入殺菌劑O. 1_1重量份、催化劑1_2重量份及促進劑5_8重量份，繼續(xù)攪拌25-35min，得到輪胎脫模劑。所述的活性有機硅聚合物為八甲基環(huán)四硅氧烷、六甲基二硅氧烷、羥基封端聚二甲基硅氧烷、聚甲基氫硅氧烷中的至少兩種。所述的乳化劑為司盤80、吐溫80、脂肪酸聚氧乙烯醚中的一種或者其組合。所述的促進劑為水性硅烷偶聯(lián)劑。
所述的催化劑為環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸鉛中的一種或者其組合。
所述的殺菌劑為異噻唑啉酮。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有如下有益效果I)產(chǎn)品采用預(yù)乳化技術(shù)，在保證產(chǎn)品的脫模效果的同時提高了乳液產(chǎn)品的儲存穩(wěn)定2)產(chǎn)品選用活性有機硅聚合物為預(yù)聚體，在模溫和催化劑的共同作用下快速在模具表 面形成交聯(lián)薄膜層；其中的主預(yù)聚物是加熱成膜的主體，副預(yù)聚物在成膜過程中賦予潤滑 作用。這種交聯(lián)薄膜層可以經(jīng)受膠料的刮擦作用和化學(xué)侵蝕作用，具有多次硫化脫模功能， 延長模具使用周期、提高生產(chǎn)效率；3)產(chǎn)品以水為分散介質(zhì)，不含有機溶劑，交聯(lián)聚合物在操作溫度下性能穩(wěn)定，無有害物 質(zhì)釋放，為環(huán)保友好型產(chǎn)品；4)產(chǎn)品的制備方法工藝步驟簡單、無需使用苛刻的設(shè)備和遵從復(fù)雜的操作規(guī)程并能保 產(chǎn)品的技術(shù)效果全面體現(xiàn)；5)產(chǎn)品使用操作簡便，乳液可直接使用或用水稀釋后使用，可采用噴涂或刷涂；6 )產(chǎn)品性能穩(wěn)定，對模具無腐蝕性，不污染模具。
具體實施方式
申請人需要說明的是下面的實施例僅僅是再現(xiàn)本發(fā)明方案的優(yōu)選的例子，并不 意味著對本發(fā)明方案的限制，例如，申請人對活性有機硅聚合物所列出的清單雖然為八甲 基環(huán)四硅氧烷、六甲基二硅氧烷、羥基封端聚二甲基硅氧烷、聚甲基氫硅氧烷這四種中的任 意兩種或以上的組合，但并不表明未列入的其它類似的有機硅氧烷被排除在外，乳化劑、促 進劑和催化劑同例。因此，任何依據(jù)本發(fā)明方案所作出的形式而非實質(zhì)的變化則均應(yīng)視為 本發(fā)明所公開的技術(shù)方案范疇。
實施例1 :A)制備預(yù)乳液，先將去離子水100重量份及脂肪酸聚氧乙烯醚(AE09)20重量份加入 至反應(yīng)釜中，將溫度升至85°C，攪拌均勻后，加入八甲基環(huán)四硅氧烷56重量份、六甲基二硅 氧烷20重量份和聚甲基氫硅氧烷24重量份，在此溫度下攪拌120min，加入去離子水100重 量份，再攪拌60min，制得預(yù)乳液；B)制備成品的輪胎脫模劑，將預(yù)乳液在轉(zhuǎn)速為2000r/min的高速乳化機中進行高速乳 化120min后加入殺菌劑即異噻唑啉酮O. 2重量份、環(huán)烷酸鈷2重量份及水性硅烷偶聯(lián)劑8 重量份，繼續(xù)攪拌30min，冷卻獲得有機硅乳液型的輪胎脫模劑。
實施例2:A)制備預(yù)乳液，先將去離子水100重量份及司盤805重量份、吐溫80 6重量份加入至 反應(yīng)釜中，將溫度升至90°C，攪拌均勻后，加入羥基封端聚二甲基硅氧烷67重量份、聚甲基 氫硅氧烷33重量份，在此溫度下攪拌lOOmin，加入去離子水160重量份，再攪拌50min，制 得預(yù)乳液；B)制備成品的輪胎脫模劑，將預(yù)乳液在轉(zhuǎn)速為1800r/min的高速乳化機中進行高速乳 化IIOmin后加入異噻唑啉酮O. 5重量份、環(huán)燒酸鉛1. 5重量份及水性娃燒偶聯(lián)劑6重量份， 繼續(xù)攪拌25min，冷卻獲得有機硅乳液型的輪胎脫模劑。
實施例3
A)制備預(yù)乳液，先將去離子水100重量份及司盤806重量份、吐溫80 8重量份、脂肪酸聚氧乙烯醚(AE09) 16重量份加入至反應(yīng)釜中，將溫度升至76°C，攪拌均勻后，加入六甲基二硅氧烷15重量份、羥基封端聚二甲基硅氧烷65重量份、聚甲基氫硅氧烷20重量份，在此溫度下攪拌IlOmiN,加入去離子水240重量份，再攪拌70min，制得預(yù)乳液；
B)制備成品的輪胎脫模劑，將預(yù)乳液在轉(zhuǎn)速為2200r/min的高速乳化機中進行高速乳化115min后加入異噻唑啉酮I重量份、環(huán)燒酸鉛I重量份及水性娃燒偶聯(lián)劑5重量份,繼續(xù)攪拌35min，冷卻獲得有機硅乳液型的輪胎脫模劑。實施例4:
A)制備預(yù)乳液，先將去離子水100重量份及司盤8010重量份、吐溫80 12重量份加入至反應(yīng)釜中，將溫度升至82°C，攪拌均勻后，加入八甲基環(huán)四硅氧烷55重量份、六甲基二硅氧烷23重量份、聚甲基氫硅氧烷22重量份，在此溫度下攪拌105min，加入去離子水120重量份，再攪拌55min，制得預(yù)乳液；
B)制備成品的輪胎脫模劑，將預(yù)乳液在轉(zhuǎn)速為1900r/min的高速乳化機中進行高速乳化130min后加入異噻唑啉酮O. 8重量份、環(huán)燒酸鉛1. 8重量份及水性娃燒偶聯(lián)劑7重量份，繼續(xù)攪拌28min，冷卻獲得有機硅乳液型的輪胎脫模劑。實施例5:
A)制備預(yù)乳液，先將去離子水100重量份及吐溫8012重量份、脂肪酸聚氧乙烯醚(AE09) 6重量份加入至反應(yīng)釜中，將溫度升至80°C，攪拌均勻后，加入羥基封端聚二甲基硅氧烷60重量份、聚甲基氫硅氧烷40重量份，在此溫度下攪拌115min，加入去離子水200重量份，再攪拌65min，制得預(yù)乳液；
B)制備成品的輪胎脫模劑，將預(yù)乳液在轉(zhuǎn)速為2100r/min的高速乳化機中進行高速乳化125min后加入異噻唑啉酮O. 4重量份、環(huán)燒酸鈷1. 3重量份及水性娃燒偶聯(lián)劑7. 5重量份，繼續(xù)攪拌32min，冷卻獲得有機硅乳液型的輪胎脫模劑。
權(quán)利要求
1.一種輪胎脫模劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟 A)制備預(yù)乳液，先將去離子水100重量份及乳化劑10-30重量份加入至反應(yīng)釜中，在75-90°C下，攪拌均勻后，加入活性有機硅聚合物100重量份，在此溫度下攪拌100-120min，再加入去離子水100-250重量份，再攪拌50-70min，得到預(yù)乳液； B)制備成品的輪胎脫模劑，將預(yù)乳液在轉(zhuǎn)速為1800-2200r/min的高速乳化機中進行高速乳化110_130min后加入殺菌劑O. 1-1重量份、催化劑1_2重量份及促進劑5_8重量份，繼續(xù)攪拌25-35min，得到輪胎脫模劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎脫模劑的制備方法，其特征在于所述的活性有機硅聚合物為八甲基環(huán)四硅氧烷、六甲基二硅氧烷、羥基封端聚二甲基硅氧烷、聚甲基氫硅氧烷中的至少兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎脫模劑的制備方法，其特征在于所述的乳化劑為司盤80、吐溫80、脂肪酸聚氧乙烯醚中的一種或者其組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎脫模劑的制備方法，其特征在于所述的促進劑為水性硅燒偶聯(lián)劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎脫模劑的制備方法，其特征在于所述的催化劑為環(huán)烷酸 鈷、環(huán)烷酸鉛中的一種或者其組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎脫模劑的制備方法，其特征在于所述的殺菌劑為異噻唑啉酮。
全文摘要
一種輪胎脫模劑的制備方法，屬于橡膠制品加工技術(shù)領(lǐng)域。包括的步驟制備預(yù)乳液，先將去離子水及乳化劑加入至反應(yīng)釜中，在75-90℃下，攪拌均勻后，加入活性有機硅聚合物，在此溫度下攪拌，加入去離子水，再攪拌，得到預(yù)乳液；制備成品的輪胎脫模劑，將預(yù)乳液在轉(zhuǎn)速為1800-2200r/min的高速乳化機中進行高速乳化后加入殺菌劑、催化劑及促進劑，繼續(xù)攪拌，得到輪胎脫模劑。優(yōu)點在保證產(chǎn)品的脫模效果的同時提高了乳液產(chǎn)品的儲存穩(wěn)定性；延長模具使用周期、提高生產(chǎn)效率；為環(huán)保型產(chǎn)品；工藝步驟簡單；使用操作簡便；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，對模具無腐蝕性，不污染模具。
文檔編號B29C33/64GK103057006SQ20111032559
公開日2013年4月24日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者方云祥 申請人:常熟市永祥機電有限公司