專利名稱：機(jī)殼的制造方法及機(jī)殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)殼的制造方法及機(jī)殼，特別是指一種以模內(nèi)成形方式將殼體成形于薄膜及金屬環(huán)上的機(jī)殼的制造方法及機(jī)殼。
背景技術(shù)：
市面上的電子產(chǎn)品(例如手機(jī))的種類及品牌眾多，若電子產(chǎn)品無特殊的外觀或造型，通常很難吸引到消費(fèi)者的目光。因此，制造商通常會(huì)針對電子產(chǎn)品外殼的造型、顏色或花樣做變化，藉此，以促使消費(fèi)者的購買欲望增加。目前電子產(chǎn)品的外殼常通過模內(nèi)裝飾成形法，使殼體與裝飾薄膜一體成形，藉以改善電子產(chǎn)品外殼的美觀。由于電子產(chǎn)品的外殼上通常會(huì)形成有穿孔(例如鏡頭孔、喇叭孔，或是與輸出入端口位置相對應(yīng)的插孔)結(jié)構(gòu)，因此，對穿孔加以裝飾以提升產(chǎn)品的美觀與質(zhì)感，是可進(jìn)一步改善的地方。因此，需要提供一種機(jī)殼的制造方法及機(jī)殼以滿足上述需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一目的，在于提供一種機(jī)殼的制造方法，藉由模內(nèi)成形的方式將殼體同時(shí)成形于薄膜，以及穿設(shè)在薄膜穿孔的金屬環(huán)，藉此，能降低制造工時(shí)，并能提升機(jī)殼的美觀與質(zhì)感。本發(fā)明的目的及解決先前技術(shù)問題是采用以下技術(shù)手段來實(shí)現(xiàn)的，依據(jù)本發(fā)明所公開的機(jī)殼的制造方法，該機(jī)殼的制造方法包括下述步驟(A)穿設(shè)一金屬環(huán)于一薄膜的一穿孔內(nèi)，使該薄膜界定形成該穿孔的一內(nèi)周壁卡合于該金屬環(huán)外周面的一環(huán)槽內(nèi)；(B)放置該薄膜及該金屬環(huán)于一母模的一模穴內(nèi)；(C)將一公模與該母模合模，使該公模的一模仁與該模穴相配合并形成一模腔；以及(D)注入熔融塑料于該模腔內(nèi)，使該熔融塑料充填于該薄膜與該金屬環(huán)上，并在固化后形成一體成形于該薄膜及該金屬環(huán)上的殼體。本發(fā)明的目的及解決先前技術(shù)問題還可以采用以下技術(shù)手段進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。機(jī)殼的制造方法還包含一位于步驟(A)之前的步驟(E)，提供薄膜，薄膜的穿孔是通過沖壓成形方式成形而成的，內(nèi)周壁是呈向內(nèi)彎折的彎折狀。在步驟(E)中，還提供金屬環(huán)，金屬環(huán)具有一拋光外端面，薄膜是以薄膜模內(nèi)射出方式所制成。在步驟(B)中，母模的一凸設(shè)于模穴內(nèi)的定位凸柱穿設(shè)并卡接于金屬環(huán)的一貫孔內(nèi)。在步驟(B)中，母模包括一界定形成模穴并可供薄膜抵靠的第一成形模面，定位凸柱包含一凸伸于第一成形模面且穿設(shè)并卡接于貫孔的柱體部，以及一由柱體部外表面徑向朝外凸伸并且凸設(shè)于第一成形模面上的承載肩部，金屬環(huán)的拋光外端面抵靠于承載肩部上。在步驟(D)中，高壓注入模腔內(nèi)的熔融塑料會(huì)壓迫薄膜使其緊密貼合于第一成形模面與承載肩部外周面。在步驟(D)中，薄膜的內(nèi)周壁會(huì)與環(huán)槽之間形成一空隙供熔融塑料充填于環(huán)槽內(nèi)。在步驟(C)中，模仁包括一與第一成形模面位置相對應(yīng)的第二成形模面，以及一凸伸于第二成形模面上的抵壓凸柱，抵壓凸柱抵壓于柱體部及金屬環(huán)的一內(nèi)端面上。本發(fā)明的另一目的，在于提供一種機(jī)殼，藉由模內(nèi)成形的方式將殼體同時(shí)成形于薄膜，以及穿設(shè)在薄膜穿孔的金屬環(huán)，藉此，能降低制造工時(shí)，并能提升機(jī)殼的美觀與質(zhì)感。依據(jù)本發(fā)明所公開的機(jī)殼，該機(jī)殼包括一薄膜、一金屬環(huán)，以及一殼體；該薄膜形成有一穿孔，以及一界定形成該穿孔的內(nèi)周壁，該薄膜包括一內(nèi)膜面；該金屬環(huán)包括一外周面，以及一形成于該外周面的環(huán)槽，該金屬環(huán)穿設(shè)于該穿孔且該內(nèi)周壁卡合于該環(huán)槽內(nèi)；該殼體以模內(nèi)成形的方式成形于該薄膜的內(nèi)膜面及該金屬環(huán)的外周面上。本發(fā)明的目的及解決先前技術(shù)問題還可以采用以下技術(shù)手段進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。內(nèi)周壁是呈向內(nèi)彎折的彎折狀。金屬環(huán)還包括一連接于外周面外端的外端面，薄膜還包括一間隔位于外端面外側(cè)的外膜面。外端面為一經(jīng)過表面拋光處理的拋光外端面。金屬環(huán)還包括一內(nèi)周面，內(nèi)周面界定形成一貫孔，拋光外端面包含一與內(nèi)周面相連接的導(dǎo)角部。金屬環(huán)還包括一連接于外周面內(nèi)端的內(nèi)端面，殼體包括一間隔位于內(nèi)端面內(nèi)側(cè)的內(nèi)殼面。環(huán)槽是由外周面徑向向內(nèi)凹陷所形成，金屬環(huán)還包括界定形成環(huán)槽的一第一槽面，以及一與第一槽面相間隔的第二槽面，第一槽面鄰近于外端面，內(nèi)周壁抵靠于第一槽面并與第二槽面相間隔。藉由上述技術(shù)手段，本發(fā)明機(jī)殼的優(yōu)點(diǎn)及功效在于，藉由模內(nèi)成形的方式將殼體同時(shí)成形于薄膜，以及穿設(shè)在薄膜的穿孔的金屬環(huán)上，藉此，能降低機(jī)殼的制造工時(shí)，并能提升機(jī)殼的外觀以及穿孔處的美觀與質(zhì)感。


圖1是本發(fā)明機(jī)殼的一實(shí)施例的立體圖；圖2是本發(fā)明機(jī)殼的一實(shí)施例的立體分解圖，說明薄膜、金屬環(huán)以及殼體的組裝關(guān)系;圖3是沿圖1中的1-1剖線所取的剖視示意圖，說明殼體成形于薄膜及金屬環(huán)上；圖4是圖3的局部放大圖；圖5是本發(fā)明機(jī)殼的一實(shí)施例的制造方法的流程圖；圖6是本發(fā)明機(jī)殼的一實(shí)施例的局部剖視示意圖，說明薄膜與金屬環(huán)分解時(shí)的狀態(tài)；圖7是本發(fā)明機(jī)殼的一實(shí)施例的局部剖視示意圖，說明金屬環(huán)穿設(shè)于薄膜的穿孔內(nèi)；圖8是本發(fā)明機(jī)殼的一實(shí)施例的俯視示意圖，說明薄膜及金屬環(huán)放置于母模的模穴內(nèi)；圖9是本發(fā)明機(jī)殼的一實(shí)施例的剖視示意圖，說明薄膜及金屬環(huán)放置于母模的模穴內(nèi)；圖10是圖9的局部放大圖；圖11是本發(fā)明機(jī)殼的一實(shí)施例的俯視示意圖，說明公模與母模合模；圖12是沿圖11中的I1-1I剖線所取的剖視示意圖，說明公模與母模合模，金屬環(huán)的外端面抵壓于承載肩部，而內(nèi)端面抵壓于抵壓凸柱；圖13是圖12的局部放大圖，說明金屬環(huán)的外端面抵壓于承載肩部，而內(nèi)端面抵壓于抵壓凸柱；圖14是沿圖11中的II1-1II剖線所取的剖視示意圖，說明公模的模仁與母模的模穴相配合并形成模腔；圖15是類似圖14的剖視示意圖，說明熔融塑料經(jīng)由注澆道注入模腔內(nèi)；圖16是本發(fā)明機(jī)殼的一實(shí)施例的局部放大圖，說明熔融塑料經(jīng)由空隙充填于環(huán)槽內(nèi)；以及圖17是本發(fā)明機(jī)殼的一實(shí)施例的剖視示意圖，說明熔融塑料固化后形成一體成形于薄膜及金屬環(huán)上的殼體。主要組件符號(hào)說明: (本發(fā)明)27 外端緣100 機(jī)殼28 內(nèi)端緣I薄膜3殼體11 穿孔31 內(nèi)殼面12 內(nèi)周壁41 母模13 內(nèi)膜面410 模腔14 外膜面411 模穴2 金屬環(huán)412 定位凸柱21 外周面413 第一成形模面22 環(huán)槽414 柱體部221 第一槽面415 承載肩部222 第二槽面42 公模223 空隙421 模仁23 外端面422 第二成形模面231 導(dǎo)角部423 抵壓凸柱24 內(nèi)端面424 注澆道25 內(nèi)周面V 箭頭26 貫孔30 熔融塑料91、92、93、94、95 步驟
具體實(shí)施例方式有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配合參考附圖的一個(gè)實(shí)施例的詳細(xì)說明中，將可清楚的呈現(xiàn)。通過具體實(shí)施方式
的說明，當(dāng)可對本發(fā)明為達(dá)到預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效得以更加深入且具體的了解，然而所附附圖只是提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā)明加以限制。在本發(fā)明被詳細(xì)描述之前，要注意的是，在以下的說明內(nèi)容中，類似的組件是以相同的編號(hào)來表不。如圖1所不，是本發(fā)明機(jī)殼的第一實(shí)施例，該機(jī)殼100是應(yīng)用在電子產(chǎn)品(例如為移動(dòng)電話、筆記本型計(jì)算機(jī)、平板計(jì)算機(jī)、個(gè)人數(shù)字助理等)上，在本實(shí)施例中，機(jī)殼100是以移動(dòng)電話的電池蓋為例作說明。如圖2、圖3及圖4所不,機(jī)殼100包含一薄膜1、一金屬環(huán)2,以及一殼體3。薄膜I形成有一穿孔11，以及一界定形成穿孔11的內(nèi)周壁12，薄膜I包括一內(nèi)膜面13。金屬環(huán)2包括一外周面21，以及一形成于外周面21的環(huán)槽22，金屬環(huán)2穿設(shè)于薄膜I的穿孔11，且薄膜I的內(nèi)周壁12卡合于金屬環(huán)2的環(huán)槽22內(nèi)。殼體3是以模內(nèi)成形(Insert molding)的方式成形于薄膜I的內(nèi)膜面13以及金屬環(huán)2的外周面21上。通過薄膜I成形有特殊的圖案、花紋或顏色，以及金屬環(huán)2使穿孔11呈現(xiàn)金屬光澤的亮面效果，藉此，能提升機(jī)殼100外觀以及穿孔11的美觀與質(zhì)感。以下將針對機(jī)殼100的制造方法進(jìn)行說明，如圖5所示，圖5是本發(fā)明機(jī)殼100的一較佳實(shí)施例的制造方法流程圖，圖5所示的主要流程為:如圖5及圖6所示,如步驟91所示,提供薄膜I。薄膜I的穿孔11是通過沖頭(圖未示)由外朝內(nèi)的沖壓成形方式成形而成的，也就是沖頭是由薄膜I的一外膜面14朝內(nèi)膜面13方向進(jìn)行沖壓，因此，薄膜I被沖壓后其內(nèi)周壁12是呈向內(nèi)彎折的彎折狀(也就是指毛邊是呈彎折狀)。在本實(shí)施例中，薄膜I是以薄膜模內(nèi)射出方式(MF)所制成，因此，薄膜I能呈現(xiàn)出特殊的圖案、花紋或顏色。此外，在步驟91中還提供金屬環(huán)2，金屬環(huán)2是通過計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)機(jī)床的加工所制成，金屬環(huán)2還包括一連接于外周面21外端的外端面23，在本實(shí)施例中，外端面23為一經(jīng)過表面拋光處理的拋光外端面，藉此，使得金屬環(huán)2的外端面23能呈現(xiàn)出較為光亮的金屬光澤。金屬環(huán)2還包括一連接于外周面21內(nèi)端的內(nèi)端面24，以及一形成于外端面23與內(nèi)端面24之間的內(nèi)周面25，內(nèi)周面25界定形成一貫穿外端面23與內(nèi)端面24的貫孔26，在本實(shí)施例中，貫孔26為一與鏡頭(圖未示)位置相對應(yīng)的鏡頭孔，藉此，鏡頭可通過貫孔26擷取機(jī)殼100外部的影像。當(dāng)然，隨著機(jī)殼100應(yīng)用在不同種類的電子產(chǎn)品上，貫孔26的功用也會(huì)隨之改變，例如貫孔26也可為一與揚(yáng)聲器(圖未不)位置相對應(yīng)的喇ΠΛ孔、或是與輸出入端口(圖未示)位置相對應(yīng)的插孔等。更具體地，金屬環(huán)2的外端面23 (也就是拋光外端面)包含一與內(nèi)周面25相連接呈傾斜狀的導(dǎo)角部231，通過導(dǎo)角部231的設(shè)計(jì)，使得金屬環(huán)2能顯現(xiàn)多層次的層次感。如圖5及圖7所示，如步驟92所示，穿設(shè)金屬環(huán)2于薄膜I的穿孔11內(nèi)，使薄膜I界定形成穿孔11的內(nèi)周壁12卡合于金屬環(huán)2的外周面21的環(huán)槽22內(nèi)。在組裝金屬環(huán)2的過程中，是通過組裝人員將金屬環(huán)2對準(zhǔn)薄膜I的穿孔11，接著，沿箭頭V方向?qū)⒔饘侪h(huán)2穿設(shè)于穿孔11內(nèi)，當(dāng)金屬環(huán)2的外周面21觸碰到薄膜I的內(nèi)周壁12時(shí)，內(nèi)周壁12會(huì)被向外撐開而產(chǎn)生變形。待金屬環(huán)2移動(dòng)到環(huán)槽22與內(nèi)周壁12對齊的位置時(shí)，內(nèi)周壁12通過復(fù)位彈力作用即可回復(fù)到初始位置并卡合于環(huán)槽22內(nèi)。在本實(shí)施例中，環(huán)槽22是由外周面21徑向向內(nèi)凹陷所形成，金屬環(huán)2還包括界定形成環(huán)槽22的一第一槽面221，以及一與第一槽面221相間隔的第二槽面222，第一槽面221鄰近于外端面23，第二槽面222鄰近于內(nèi)端面24，第一槽面221與第二槽面222之間的寬度是大于內(nèi)周壁12的厚度，使得薄膜I的內(nèi)周壁12是可活動(dòng)地卡合在環(huán)槽22內(nèi)。如圖5、圖8、圖9及圖10所示,如步驟93所示,放置薄膜I及金屬環(huán)2于一母模41的一模穴411內(nèi)。為了使薄膜I及金屬環(huán)2放置于模穴411后能穩(wěn)固地定位在模穴411內(nèi)而不會(huì)產(chǎn)生位移或晃動(dòng)的情形，在本實(shí)施例中，母模41的一凸設(shè)于模穴411內(nèi)的定位凸柱412穿設(shè)并卡接于金屬環(huán)2的貫孔26內(nèi)，通過定位凸柱412卡接于貫孔26內(nèi)的設(shè)計(jì)方式，使得薄膜I及金屬環(huán)2能穩(wěn)固地定位在模穴411內(nèi)而不會(huì)產(chǎn)生位移或晃動(dòng)的情形。進(jìn)一步地，母模41包括一界定形成模穴411并可供薄膜I抵靠的第一成形模面413，定位凸柱412包含一凸伸于第一成形模面413且穿設(shè)并卡接于貫孔26的柱體部414，以及一由柱體部414外表面徑向朝外凸伸并且凸設(shè)于第一成形模面413上的承載肩部415。在本實(shí)施例中，貫孔26的孔徑與定位凸柱412的柱體部414外徑相當(dāng)，使得柱體部414能穿設(shè)于貫孔26內(nèi)并卡接于貫孔26。金屬環(huán)2的拋光外端面23是抵靠于承載肩部415上，使得外端面23與外周面21相連接處的一外端緣27與第一成形模面413相間隔。此外，金屬環(huán)2的外徑與承載肩部415的外徑相當(dāng)，使得金屬環(huán)2的外周面21能與承載肩部415外周面切齊。如圖5、圖11、圖12及圖13所示，如步驟94所示，將一公模42與母模41合模，使公模42的一模仁421與模穴411相配合并形成一模腔410。在本實(shí)施例中，模仁421包括一與母模41的第一成形模面413位置相對應(yīng)的第二成形模面422，以及一凸伸于第二成形模面422上的抵壓凸柱423，當(dāng)公模42與母模41合模時(shí)，抵壓凸柱423會(huì)抵壓于母模41的柱體部414及金屬環(huán)2的內(nèi)端面24上。通過金屬環(huán)2的外端面23抵靠于母模41的承載肩部415，以及抵壓凸柱423抵壓于金屬環(huán)2的內(nèi)端面24上，藉此，能限制金屬環(huán)2向上或向下移動(dòng)，以避免金屬環(huán)2受到注入模腔410內(nèi)的熔融塑料30(如圖15所示)沖擊影響而產(chǎn)生位移。如圖5、圖14、圖15及圖16所示，如步驟95所示，注入熔融塑料30于模腔410內(nèi)，使熔融塑料30充填于薄膜I與金屬環(huán)2上，并在固化后形成一體成形于薄膜I及金屬環(huán)2上的殼體3。在本實(shí)施例中，經(jīng)由公模42的一注澆道424高壓注入熔融塑料30，熔融塑料30會(huì)經(jīng)由注澆道424的導(dǎo)引而流入模腔410內(nèi)，高壓注入的熔融塑料30會(huì)壓迫薄膜I使其緊密地貼合于母模41的第一成形模面413與承載肩部415外周面，以及內(nèi)周壁12緊密地貼合于第一槽面221并與第二槽面222相間隔，藉此，薄膜I的內(nèi)周壁12會(huì)與環(huán)槽22之間形成一空隙223使熔融塑料30充填于環(huán)槽22內(nèi)。如圖16及圖17所示，當(dāng)熔融塑料30完全充填滿模腔410后，就停止灌注熔融塑料30，待熔融塑料30固化后，即形成一體成形于薄膜I的內(nèi)膜面13及金屬環(huán)2的外周面21上的殼體3。接著，將公模42與母模41分離，即可將制造完成的機(jī)殼100取出。如圖3、圖4及圖17所示，由于在制造過程中，金屬環(huán)2的外端面23是抵靠于承載肩部415上并與第一成形模面413相間隔一段距離，因此，機(jī)殼100在成形后其薄膜I的外膜面14會(huì)間隔位于金屬環(huán)2的外端面23外側(cè)，使得薄膜I能包覆住金屬環(huán)2的外端緣27，藉此，以避免使用者在使用電子產(chǎn)品的過程中被金屬環(huán)2的外端緣27割傷或刮傷。另一方面，由于金屬環(huán)2的內(nèi)端面24是抵靠于抵壓凸柱423上并與第二成形模面422相間隔一段距離，因此，機(jī)殼100在成形后其殼體3的一內(nèi)殼面31會(huì)間隔位于金屬環(huán)2的內(nèi)端面24內(nèi)側(cè)，藉此，能避免組裝人員在組裝機(jī)殼100時(shí)被金屬環(huán)2的外周面21與內(nèi)端面24相連接處的一內(nèi)端緣28割傷或刮傷。歸納上述,本實(shí)施例的機(jī)殼100,藉由模內(nèi)成形的方式將殼體3同時(shí)成形于薄膜I,以及穿設(shè)在薄膜I的穿孔11的金屬環(huán)2上，藉此，能降低機(jī)殼100的制造工時(shí)，并能提升機(jī)殼100的外觀以及穿孔11處的美觀與質(zhì)感，故確實(shí)能達(dá)到本發(fā)明所訴求的目的。惟以上所述者，僅為本發(fā)明的實(shí)施例而已，應(yīng)當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即凡是根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求書的范圍及發(fā)明說明書內(nèi)容所作的簡單的等同變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)殼的制造方法，該機(jī)殼的制造方法包括下述步驟: (A)穿設(shè)一金屬環(huán)于一薄膜的一穿孔內(nèi)，使該薄膜界定形成該穿孔的一內(nèi)周壁卡合于該金屬環(huán)外周面的一環(huán)槽內(nèi)； (B)放置該薄膜及該金屬環(huán)于一母模的一模穴內(nèi)； (C)將一公模與該母模合模,使該公模的一模仁與該模穴相配合并形成一模腔；以及 (D)注入熔融塑料于該模腔內(nèi)，使該熔融塑料充填于該薄膜與該金屬環(huán)上，并在固化后形成一體成形于該薄膜及該金屬環(huán)上的殼體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)殼的制造方法，該機(jī)殼的制造方法還包括一位于該步驟(A)之前的步驟(E)，提供該薄膜，該薄膜的穿孔是通過沖壓成形方式成形而成的，該內(nèi)周壁是呈向內(nèi)彎折的彎折狀?！?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)殼的制造方法，其中，在該步驟(E)中，還提供該金屬環(huán)，該金屬環(huán)具有一拋光外端面，該薄膜是以薄膜模內(nèi)射出方式所制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)殼的制造方法，其中，在該步驟(B)中，該母模的一凸設(shè)于該模穴內(nèi)的定位凸柱穿設(shè)并卡接于該金屬環(huán)的一貫孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)殼的制造方法，其中，在該步驟(B)中，該母模包括一界定形成該模穴并可供該薄膜抵靠的第一成形模面，該定位凸柱包括一凸伸于該第一成形模面且穿設(shè)并卡接于該貫孔的柱體部，以及一由該柱體部外表面徑向朝外凸伸并且凸設(shè)于該第一成形模面上的承載肩部，該金屬環(huán)的拋光外端面抵靠于該承載肩部上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)殼的制造方法，其中，在該步驟(D)中，高壓注入該模腔內(nèi)的該熔融塑料會(huì)壓迫該薄膜使其緊密貼合于該第一成形模面與該承載肩部外周面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機(jī)殼的制造方法，其中，在該步驟(D)中，該薄膜的內(nèi)周壁會(huì)與該環(huán)槽之間形成一空隙供該熔融塑料充填于該環(huán)槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的機(jī)殼的制造方法，其中，在該步驟(C)中，該模仁包括一與該第一成形模面位置相對應(yīng)的第二成形模面，以及一凸伸于該第二成形模面上的抵壓凸柱，該抵壓凸柱抵壓于該柱體部及該金屬環(huán)的一內(nèi)端面上。
9.一種機(jī)殼,該機(jī)殼包括: 一薄膜，該薄膜形成有一穿孔，以及一界定形成該穿孔的內(nèi)周壁，該薄膜包括一內(nèi)膜面； 一金屬環(huán)，該金屬環(huán)包括一外周面，以及一形成于該外周面的環(huán)槽，該金屬環(huán)穿設(shè)于該穿孔且該內(nèi)周壁卡合于該環(huán)槽內(nèi)；以及 一殼體，該殼體以模內(nèi)成形的方式成形于該薄膜的內(nèi)膜面及該金屬環(huán)的外周面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的機(jī)殼，其中，該內(nèi)周壁是呈向內(nèi)彎折的彎折狀。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的機(jī)殼，其中，該金屬環(huán)還包括一連接于該外周面外端的外端面，該薄膜還包括一間隔位于該外端面外側(cè)的外膜面。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的機(jī)殼，其中，該外端面為一經(jīng)過表面拋光處理的拋光外端面。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的機(jī)殼，其中，該金屬環(huán)還包括一內(nèi)周面，該內(nèi)周面界定形成一貫孔，該拋光外端面包括一與該內(nèi)周面相連接的導(dǎo)角部。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的機(jī)殼，其中，該金屬環(huán)還包括一連接于該外周面內(nèi)端的內(nèi)端面，該殼體包括一間隔位于該內(nèi)端面內(nèi)側(cè)的內(nèi)殼面。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的機(jī)殼，其中，該環(huán)槽是由該外周面徑向向內(nèi)凹陷所形成，該金屬環(huán)還包括界定形成該環(huán)槽的一第一槽面，以及一與該第一槽面相間隔的第二槽面，該第一槽面鄰近于該外端面，·該內(nèi)周壁抵靠于該第一槽面并與該第二槽面相間隔。
全文摘要
一種機(jī)殼的制造方法及機(jī)殼。該機(jī)殼的制造方法包括下述步驟(A)穿設(shè)一金屬環(huán)于一薄膜的一穿孔內(nèi)，使該薄膜界定形成該穿孔的一內(nèi)周壁卡合于該金屬環(huán)外周面的一環(huán)槽內(nèi)；(B)放置該薄膜及該金屬環(huán)于一母模的一模穴內(nèi)；(C)將一公模與該母模合模，使該公模的一模仁與該模穴相配合并形成一模腔；以及(D)注入熔融塑料于該模腔內(nèi)，使該熔融塑料充填于該薄膜與該金屬環(huán)上，并在固化后形成一體成形于該薄膜及該金屬環(huán)上的殼體。藉由模內(nèi)成形的方式將殼體同時(shí)成形于薄膜，以及穿設(shè)在薄膜穿孔的金屬環(huán)，藉此，能降低制造工時(shí)，并能提升機(jī)殼的美觀與質(zhì)感。
文檔編號(hào)B29C45/14GK103072237SQ20111032928
公開日2013年5月1日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者鄭香育, 陳東毅 申請人:啟碁科技股份有限公司