專利名稱：拖鞋人字帶的制備方法和制備模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人字拖鞋的生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是拖鞋的人字帶的制備方法和制備模具。
背景技術(shù)：
人字拖(Flip-Flops)，又叫“夾趾拖鞋”，是一種日常生活廣泛被使用的鞋具。人字拖主要由鞋底板和人字帶構(gòu)成，人字帶是一個呈“人”字型的鞋帶，包括用于供腳拇指和腳第二指之間夾持的一個根插部和分別往腳掌上兩邊延伸的兩個側(cè)邊帶部，并且根插部和側(cè)邊帶部的末端均形成一個凸起的圓片狀物，用于人字帶的一個插部和兩個側(cè)邊帶部在插入于鞋底板的三個固定孔內(nèi)后起到防止人字帶從鞋底板脫落的限定作用。人字拖的人字帶通常是采用橡膠材料通過模具壓注一體成型的。具體做法是先將橡膠原料注塑到下模上，然后在將上模壓合至下模上，帶冷卻后直接成型。但是，已有的人字帶的材質(zhì)由于是采用橡膠材質(zhì)的，因此材質(zhì)不夠柔軟，尤其是冬天的時候穿著易發(fā)硬； 并且壓注成型的鞋帶成型后要有毛邊，需要修邊，人工成本高，原材料浪費大。
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明提出一種改進(jìn)的拖鞋人字帶的制備方法及制備模具，可以形成材質(zhì)更加柔軟、且無毛邊、成本更低的人字帶。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
拖鞋人字帶的制備方法，具體是先將人字帶模具的各部件組合裝配，組合裝配后的人字帶模具形成具有人字帶形狀的容料腔，且該人字帶模具上具有一吹料孔和一吹氣孔，然后將鞋帶原料經(jīng)過注塑機(jī)加熱以熔融塑化，加熱后的熔融態(tài)的鞋帶原料從人字帶模具的吹料孔注入到模具的容料腔內(nèi)，再通過吹塑機(jī)或吹氣裝置對吹氣孔進(jìn)行充氣，鞋帶原料通過吹氣孔吹出的氣流在容料腔內(nèi)流動，進(jìn)行憋氣發(fā)泡，最終吹塑成型，待冷卻后啟模取件。進(jìn)一步的，所述的鞋帶原料由以下成分和重量份數(shù)組成 鄰苯二甲酸二丁酯(二丁油，DBP) 58-63份，
PVC樹脂粉48-52份， 硫化劑 1. 0-1. 2份， 膨脹劑0. 65-0. 67份， 發(fā)泡劑0. 8-0. 9份， 穩(wěn)定劑1.2-1. 4份。更優(yōu)選的，所述的鞋帶原料由以下成分和重量份數(shù)組成 鄰苯二甲酸二丁酯60份，
PVC樹脂粉50份， 硫化劑1.1份， 膨脹劑0. 66份， 發(fā)泡劑0. 88份，穩(wěn)定劑1.3份。拖鞋人字帶的制備模具，具體是由上模、下模和型芯裝配形成具有人字帶形狀的容料腔，上模和下模均是在高位的平臺面形成人字帶根插部的半腔槽，在低位的凹陷弧面形成側(cè)邊帶部的半腔槽，型芯是在上、下面分別形成對應(yīng)于上模、下模的側(cè)邊帶部的半腔槽的另一半的左、右側(cè)邊帶部的半腔槽，并且上模上開設(shè)一吹料孔和一吹氣孔。進(jìn)一步的，所述的上模、下模和型芯形成的人字帶形狀的容料腔是并排設(shè)置的多個。通過多個并排設(shè)置的方式，可以一次制備多個拖鞋的人字帶，提供生產(chǎn)效率。進(jìn)一步的，所述的型芯上的左、右側(cè)邊帶部的半腔槽上具有印花紋路。通過型芯的左、右側(cè)邊帶部的半腔槽上印花紋路的設(shè)置，可以使制備的人字帶上具有花紋，增加美觀性。進(jìn)一步的，所述的吹料孔設(shè)置于上模的反面對應(yīng)于側(cè)邊帶部的半腔槽的位置處， 所述的吹氣孔設(shè)置于上模的反面位于側(cè)邊帶部的半腔槽的下方的位置處。吹料孔設(shè)置的位置更利于鞋帶原料注射至人字帶形狀的容料腔，吹氣孔設(shè)置的位置更利于從底部往人字帶形狀的容料腔吹氣。本發(fā)明采用上述的技術(shù)方案，通過一種改良配方的PVC鞋帶原料配合專用模具以發(fā)泡吹塑方式制備出一種新型的拖鞋人字帶。所制備出的拖鞋人字帶的抗寒性更好，能有效防止冷天氣帶來的僵硬；并且其質(zhì)地更加柔軟也更輕質(zhì)，穿著更舒適；能給生產(chǎn)廠家同比橡膠成品的基礎(chǔ)上節(jié)約材料和人工成本，提高產(chǎn)量和利潤，并沒有橡膠制品浪費邊角毛料現(xiàn)象的發(fā)生。
圖1是上模的正面的示意圖； 圖2是上模的斜側(cè)面的示意圖； 圖3是上模的反面的示意圖4是下模的正面的示意圖； 圖5是下模的斜側(cè)面的示意圖； 圖6是型芯的斜側(cè)面的示意圖； 圖7是型芯裝配到下模的示意圖。
具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進(jìn)一步說明。本發(fā)明提出一種拖鞋人字帶的制備方法和適合該制備方法的制備模具。一種拖鞋人字帶的制備方法，具體是先將人字帶模具的各部件組合裝配，組合裝配后的人字帶模具形成具有人字帶形狀的容料腔，且該人字帶模具上具有一吹料孔和一吹氣孔，然后將鞋帶原料經(jīng)過注塑機(jī)加熱以熔融塑化，加熱后的熔融態(tài)的鞋帶原料從人字帶模具的吹料孔注入到模具的容料腔內(nèi)，再通過吹塑機(jī)或吹氣裝置對吹氣孔進(jìn)行充氣，鞋帶原料通過吹氣孔吹出的氣流在容料腔內(nèi)流動，進(jìn)行憋氣發(fā)泡，最終吹塑成型，待冷卻后啟模取件。所述的鞋帶原料由以下成分和重量份數(shù)組成鄰苯二甲酸二丁酯58-63份，更優(yōu)選的是60份； PVC樹脂粉48-52份，更優(yōu)選的是50份； 硫化劑1. 0-1. 2份，更優(yōu)選的是1. 1份； 膨脹劑0. 65-0. 67份，更優(yōu)選的是0. 66份； 發(fā)泡劑0. 8-0. 9份，更優(yōu)選的是0. 88份； 穩(wěn)定劑1. 2-1. 4份，更優(yōu)選的是1. 3份。參閱圖1-圖7所示，一種拖鞋人字帶的制備模具，具體是由上模1、下模2和型芯 3裝配形成具有人字帶形狀的容料腔，上模是在高位的平臺面11形成人字帶根插部的半腔槽101，在低位的凹陷弧面12形成側(cè)邊帶部的半腔槽102，下模2是在高位的平臺面21形成人字帶根插部的半腔槽201，在低位的凹陷弧面22形成側(cè)邊帶部的半腔槽202，型芯3是在上、下面31、32分別形成對應(yīng)于上模1、下模2的側(cè)邊帶部的半腔槽102、201的另一半的左、右側(cè)邊帶部的半腔槽301，并且上模1上開設(shè)一吹料孔13和一吹氣孔14。優(yōu)選的，所述的上模1、下模2和型芯3形成的人字帶形狀的容料腔是并排設(shè)置的多個。通過多個并排設(shè)置的方式，可以一次制備多個拖鞋的人字帶，提供生產(chǎn)效率。優(yōu)選的，所述的型芯3上的左、右側(cè)邊帶部的半腔槽301上具有印花紋路。通過型芯的左、右側(cè)邊帶部的半腔槽上印花紋路的設(shè)置，可以使制備的人字帶上具有花紋，增加美觀性。優(yōu)選的，所述的吹料孔13設(shè)置于上模1的反面對應(yīng)于側(cè)邊帶部的半腔槽102的位置處，所述的吹氣孔14設(shè)置于上模1的反面位于側(cè)邊帶部的半腔槽102的下方的位置處。 吹料孔13設(shè)置的位置更利于鞋帶原料注射至人字帶形狀的容料腔，吹氣孔14設(shè)置的位置更利于從底部往人字帶形狀的容料腔吹氣。盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.拖鞋人字帶的制備方法，其特征在于先將人字帶模具的各部件組合裝配，組合裝配后的人字帶模具形成具有人字帶形狀的容料腔，且該人字帶模具上具有一吹料孔和一吹氣孔，然后將鞋帶原料經(jīng)過注塑機(jī)加熱以熔融塑化，加熱后的熔融態(tài)的鞋帶原料從人字帶模具的吹料孔注入到模具的容料腔內(nèi)，再通過吹塑機(jī)或吹氣裝置對吹氣孔進(jìn)行充氣，鞋帶原料通過吹氣孔吹出的氣流在容料腔內(nèi)流動，進(jìn)行憋氣發(fā)泡，最終吹塑成型，待冷卻后啟模取件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拖鞋人字帶的制備方法，其特征在于所述的鞋帶原料由以下成分和重量份數(shù)組成鄰苯二甲酸二丁酯58-63份， PVC樹脂粉48-52份， 硫化劑 1. 0-1. 2份， 膨脹劑0. 65-0. 67份， 發(fā)泡劑0. 8-0. 9份， 穩(wěn)定劑1.2-1. 4份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拖鞋人字帶的制備方法，其特征在于所述的鞋帶原料由以下成分和重量份數(shù)組成鄰苯二甲酸二丁酯60份， PVC樹脂粉50份， 硫化劑1.1份， 膨脹劑0. 66份， 發(fā)泡劑0. 88份， 穩(wěn)定劑1.3份。
4.拖鞋人字帶的制備模具，其特征在于由上模、下模和型芯裝配形成具有人字帶形狀的容料腔，上模和下模均是在高位的平臺面形成人字帶根插部的半腔槽，在低位的凹陷弧面形成側(cè)邊帶部的半腔槽，型芯是在上、下面分別形成對應(yīng)于上模、下模的側(cè)邊帶部的半腔槽的另一半的左、右側(cè)邊帶部的半腔槽，并且上模上開設(shè)一吹料孔和一吹氣孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拖鞋人字帶的制備模具，其特征在于所述的上模、下模和型芯形成的人字帶形狀的容料腔是并排設(shè)置的多個。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拖鞋人字帶的制備模具，其特征在于所述的型芯上的左、右側(cè)邊帶部的半腔槽上具有印花紋路。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拖鞋人字帶的制備模具，其特征在于所述的吹料孔設(shè)置于上模的反面對應(yīng)于側(cè)邊帶部的半腔槽的位置處，所述的吹氣孔設(shè)置于上模的反面位于側(cè)邊帶部的半腔槽的下方的位置處。
全文摘要
本發(fā)明涉及人字拖鞋的生產(chǎn)領(lǐng)域。拖鞋人字帶的制備方法，具體是先將人字帶模具的各部件組合裝配形成具有人字帶形狀的容料腔，然后將鞋帶原料經(jīng)過注塑機(jī)加熱，加熱后的熔融態(tài)的鞋帶原料從人字帶模具的吹料孔注入到模具的容料腔內(nèi)，再通過對吹氣孔進(jìn)行充氣，鞋帶原料通過吹氣孔吹出的氣流在容料腔內(nèi)流動，進(jìn)行憋氣發(fā)泡，最終吹塑成型，待冷卻后啟模取件。拖鞋人字帶的制備模具，具體是由上模、下模和型芯裝配形成具有人字帶形狀的容料腔，上模和下模均是在高位的平臺面形成人字帶根插部的半腔槽，在低位的凹陷弧面形成側(cè)邊帶部的半腔槽，型芯是在上、下面分別形成另一半的左、右側(cè)邊帶部的半腔槽，并且上模上開設(shè)一吹料孔和一吹氣孔。本發(fā)明用于人字拖鞋的人字帶制備。
文檔編號B29C49/52GK102398360SQ20111032948
公開日2012年4月4日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者李丙禮 申請人:晉江中天模具有限公司