專利名稱：雙流道異型材模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料異型材模具設(shè)計，特別是一種雙流道異型材模具。
背景技術(shù)：
塑料異型材在我國經(jīng)過十余年的高速發(fā)展，由最初的年產(chǎn)量幾十萬噸到目前四百多萬噸。產(chǎn)品已由色調(diào)單一，不能適應(yīng)建筑墻面裝飾多樣化的要求，發(fā)展到彩色顏色多樣化，彩色紋理多樣化，且目前正以其鮮艷的色澤，豐富美觀的外型等優(yōu)點獲得越來越多的青睞，成為門窗業(yè)發(fā)展的一個重要方向。塑料異型材發(fā)展到現(xiàn)在，共擠技術(shù)已成為各廠家普遍采用的一種技術(shù)。在共擠的基礎(chǔ)上，少數(shù)廠家又采用壓花技術(shù)使型材表面出現(xiàn)各種美觀紋理，進一步提高型材的裝飾美化效果。型材的各種裝飾美化效果都離不開模具口模的配合，口模由后模體、分流板、支架板、預(yù)成型板、成型板構(gòu)成。目前，公知的加工方式是生產(chǎn)共擠型材時，模具必須裝共擠模具板，生產(chǎn)壓花型材時裝壓花模具板，即使共擠型材和壓花型材的顏色一致，相互切換的時候，也必須停機。原因是，壓花模具當(dāng)壓花棍提起來的時候，由于模具壓力不足，所生產(chǎn)型材表面亮度不夠，不能滿足客戶對產(chǎn)品表面光亮度的需求。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)上的不足，本發(fā)明的目的是提供一種雙流道異型材模具，解決單面共擠型材共擠面白色、彩色、白色壓花、彩色壓花在不停機的情況下根據(jù)生產(chǎn)情況快速轉(zhuǎn)換，減少人力支出、能源消耗、縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種雙流道異型材模具，該模具包括有后模體、分流板、支架板、預(yù)成型板及成型板，其中在與所述預(yù)成型板的進料口相交的扇形區(qū)域兩側(cè)邊緣設(shè)有兩道傾斜式槽底的溝槽，在距所述扇形區(qū)域底部邊緣1. 5厘米處設(shè)有與扇形區(qū)域底部邊緣平行的平行溝槽，在距平行溝槽的下部靠近主型材熔合面的方向 5毫米處設(shè)有弓形槽口，弓形槽口與主型材熔合面之間形成弓形區(qū)域，該弓形區(qū)域的深度大于弓形槽口和平行溝槽之間間隙的深度；所述成型板的厚度為30-40mm，預(yù)成型板和成型板先由螺栓固定在一起，再通過螺栓與分流板、支架板依次貫穿固定在后模體上形成整體。本發(fā)明的效果是解決了單面共擠型材共擠面白色、彩色、白色壓花、彩色壓花在不停機的情況下根據(jù)生產(chǎn)情況快速轉(zhuǎn)換，減少人力支出、能源消耗、縮短訂單生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率。


圖1是已有單流道異型材模具單面單流道預(yù)成型板主視圖；圖2是已有單流道異型材模具單面單流道預(yù)成型板側(cè)視圖；圖3是圖2的局部放大圖4是已有單流道異型材模具單面共擠單流道成型板主視圖；圖5是已有單流道異型材模具單面共擠單流道成型板側(cè)視圖；圖6是已有單流道異型材模具單面壓花單流道成型板主視圖；圖7是已有單流道異型材模具單面壓花單流道成型板側(cè)視圖；圖8是本發(fā)明的雙流道異型材模具單面壓花雙流道預(yù)成型板主視圖；圖9是本發(fā)明的雙流道異型材模具單面壓花雙流道預(yù)成型板側(cè)視圖；圖10是圖8的局部放大圖；圖11是本發(fā)明的雙流道異型材模具單面壓花雙流道成型板主視圖；圖12是本發(fā)明的雙流道異型材模具單面壓花雙流道成型板側(cè)視圖。圖中1、進料口 2、溝槽 3、主型材熔合面 4、主型材5、平行溝槽6、弓形槽口 7、間隙8、固定塊9、滑動模塊10、壓花輥11、螺栓
具體實施例方式結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的雙流道異型材模具結(jié)構(gòu)加以說明。本發(fā)明的雙流道異型材模具結(jié)構(gòu)是，該模具包括有后模體、分流板、支架板、預(yù)成型板及成型板，在與所述預(yù)成型板的進料口 1相交的扇形區(qū)域兩側(cè)邊緣設(shè)有兩道傾斜式槽底的溝槽2，所述傾斜式槽底的溝槽是弧形流線型溝槽，溝槽槽底的傾斜角為10度。在距所述扇形區(qū)域底部邊緣1. 5厘米處設(shè)有與扇形區(qū)域底部邊緣平行的平行溝槽5，在距平行溝槽5的下部靠近主型材熔合面3的方向5毫米處設(shè)有弓形槽口 6，弓形槽口 6與主型材熔合面3之間形成弓形區(qū)域，該弓形區(qū)域的深度大于弓形槽口 6和平行溝槽5之間間隙7的深度；所述成型板的厚度為30-40mm，預(yù)成型板和成型板先由螺栓固定在一起，再通過螺栓與分流板、支架板依次貫穿固定在后模體上形成整體。所述螺栓選用強度彡8. SGPa的螺栓。本發(fā)明的雙流道異型材模具功能是這樣實現(xiàn)的如圖8、9、10、11、12所示，本發(fā)明的雙流道異型材模具與傳統(tǒng)模具相比后模體、分流板、支架板不做流道改變，如圖8、圖9所示，加工模具的預(yù)成型板，如圖11、圖12所示，成型板加厚。同時合理嚴謹?shù)牟季志o固螺栓，因直接放大不改變螺栓分布，會致使口模漏料， 并改用強度不低于8. SGPa螺栓緊固。傳統(tǒng)方式生產(chǎn)單面共擠光面型材時，在裝上后模體、分流板、支架板后，裝如圖1 的單面單流道預(yù)成型板、再裝如圖4所示的單面共擠單流道成型板；生產(chǎn)單面共擠壓花型材時，在裝上后模體、分流板、支架板后再裝如圖1的單面單流道預(yù)成型板、再裝按圖6所示的單面壓花單流道成型板。壓花部分如圖6、圖11所示，先將壓花輥10固定在滑動模塊9內(nèi)嵌軸承上，再將滑動模塊9槽口穿過螺栓11頭部，再用固定塊8固定滑動模塊，用螺栓固定在口模板上，輥子由型材牽引轉(zhuǎn)動同時在型材表面壓出花紋，經(jīng)冷卻定型即做出浮雕紋理的壓花型材。在這兩者之間轉(zhuǎn)換的時候必須停機、換模具板、升溫開機、牽車、調(diào)車，浪費大量原料、人力資源，增大電耗等。
本發(fā)明的雙流道異型材模具就是對擠出模具口模的預(yù)成型板和成型板做重新設(shè)計，創(chuàng)新的研發(fā)出單面雙流道預(yù)成型板按圖8所示，單面壓花雙流道成型板如圖11所示。如圖8所示，單面壓花雙流道預(yù)成型板的料流動方式是共擠機物料經(jīng)由共擠機進料口 1，先流經(jīng)平行溝槽5共擠第一流道，后經(jīng)過間隙7，再流經(jīng)弓形槽口 6共擠第二流道，最后在主型材熔合面3共擠料與型材主體熔合面熔合。如圖11所示，經(jīng)單面壓花雙流道成型板擠出口模。本雙流道異型材模具結(jié)構(gòu)，可以起到很好的塑化作用同時可以延長生產(chǎn)周期，首先是因為單面壓花雙流道預(yù)成型板流道間隙M小于間隙Z，如圖10所示。雙流道成型板厚D1，如圖12所示，目前已有的成型板厚D，如圖7所示，厚度Dl >D。相對比目前公知的如圖1所示單面單流道預(yù)成型板，雙流道的小間隙M可以提高熔體壓力，加厚的成型板同樣可以提高熔體壓力，使物料具有更好的塑化效果，無需停機更換模板可以實現(xiàn)光面共擠和壓花共擠型材及不同色彩之間的自由切換；其次由于雙流道結(jié)構(gòu)中的第二流道存在，即使有渣滓異物等存在也會在第一流道積存，在第一流道部分堵塞的情形下，第二流道也能起均化壓力的作用，不會出現(xiàn)單流道模具一出現(xiàn)堵塞就露白的情形，共擠料依舊可以均勻覆蓋共擠表面，延長生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。綜合以上兩點，該模具雙流道設(shè)計可減少擠出機停機次數(shù)，減少物料浪費，降低工人勞動強度、降低擠出機反復(fù)升溫能源消耗。
權(quán)利要求
1.一種雙流道異型材模具，該模具包括有后模體、分流板、支架板、預(yù)成型板及成型板， 其特征是在與所述預(yù)成型板的進料口(1)相交的扇形區(qū)域兩側(cè)邊緣設(shè)有兩道傾斜式槽底的溝槽( ，在距所述扇形區(qū)域底部邊緣1. 5厘米處設(shè)有與扇形區(qū)域底部邊緣平行的平行溝槽(5)，在距平行溝槽(5)的下部靠近主型材熔合面(3)的方向5毫米處設(shè)有弓形槽口 (6)，弓形槽口(6)與主型材熔合面C3)之間形成弓形區(qū)域，該弓形區(qū)域的深度大于弓形槽口(6)和平行溝槽(5)之間間隙(7)的深度；所述成型板的厚度為30-40mm，預(yù)成型板和成型板先由螺栓固定在一起，再通過螺栓與分流板、支架板依次貫穿固定在后模體上形成整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙流道異型材模具，其特征是所述傾斜式槽底的溝槽是弧形流線型溝槽，溝槽槽底的傾斜角為10度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙流道異型材模具，其特征是所述螺栓選用強度>8. SGPa 的螺栓。
全文摘要
本發(fā)明提供一種雙流道異型材模具，該模具包括有后模體、分流板、支架板、預(yù)成型板及成型板，在與預(yù)成型板的進料口相交的扇形區(qū)域兩側(cè)邊緣設(shè)有兩道傾斜式槽底的溝槽，在距扇形區(qū)域底部邊緣1.5厘米處設(shè)有與扇形區(qū)域底部邊緣平行的平行溝槽，在距平行溝槽的下部靠近主型材熔合面的方向5毫米處設(shè)有弓形槽口，弓形槽口與主型材熔合面之間形成弓形區(qū)域，該弓形區(qū)域的深度大于弓形槽口和平行溝槽之間間隙的深度；成型板的厚度為30-40mm，預(yù)成型板和成型板先由螺栓固定在一起，再通過螺栓與分流板、支架板依次貫穿固定在后模體上形成整體。有益效果是解決了單面共擠型材共擠面白色、彩色、白色壓花、彩色壓花在不停機的情況下根據(jù)生產(chǎn)情況快速轉(zhuǎn)換，減少人力支出、能源消耗、縮短生產(chǎn)周期、提高訂單生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C47/12GK102407597SQ20111032993
公開日2012年4月11日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者龔衛(wèi) 申請人:天津皇家樂宏塑料型材制造有限公司