專利名稱：五層高阻隔瓶胚生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)機(jī)構(gòu)的制作方法
五層高阻隔瓶胚生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明及一種五層高阻隔瓶胚的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)：
高阻隔包裝瓶主要是在普通的塑料瓶中加入了阻隔性樹脂，從而廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥、食品與化工等高要求的特殊包裝行業(yè)，在發(fā)達(dá)國(guó)家中也應(yīng)用廣泛。但，現(xiàn)有的國(guó)內(nèi)多層復(fù)合瓶一般為多層共擠工藝生產(chǎn)的，多層共擠工藝生產(chǎn)的瓶胚會(huì)產(chǎn)生達(dá)到40%左右的上下邊角料，增加了產(chǎn)品的成本。并且，多層共擠工藝生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)量低，一般，產(chǎn)量小于1000 只每小時(shí)，而且，產(chǎn)品的透明度底、不能有效降低成本。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明需解決的技術(shù)問題是提供一種可有效降低成本、并能提供低價(jià)高質(zhì)量的五層高阻隔瓶胚的生產(chǎn)工藝以及五層共注熱流道機(jī)構(gòu)。根據(jù)上述需解決的技術(shù)問題，設(shè)計(jì)了一種五層共注熱流道機(jī)構(gòu)，其包括外殼，所述外殼內(nèi)自里向外依次設(shè)有閥桿、套住閥桿的閥環(huán)、圍繞閥環(huán)的第導(dǎo)流套、圍繞第一導(dǎo)流套的第二導(dǎo)流套、圍繞第二導(dǎo)流套的第三導(dǎo)流套、圍繞第三導(dǎo)流套的第四導(dǎo)流套，以及第一導(dǎo)流套與閥環(huán)之間的第一熱流道、第一導(dǎo)流套與第二導(dǎo)流套之間的第二熱流道、第二導(dǎo)流套與第三導(dǎo)流套之間的第三熱流道、第三導(dǎo)流套與第四導(dǎo)流套之間的第四熱流道、第四導(dǎo)流套與外殼之間的第五熱流道，所述外殼以及各導(dǎo)流套的頂端均設(shè)有閥嘴，各熱流道與各閥嘴相通；閥桿的頂端伸入外殼的閥嘴并控制外殼的閥嘴的開關(guān)，閥環(huán)的頂端伸入各導(dǎo)流套的閥嘴并控制各導(dǎo)流套閥嘴的開關(guān)；所述五層共注熱流道機(jī)構(gòu)還包括位于外殼下方的第一氣缸和第二氣缸、第一氣缸內(nèi)設(shè)有第一活塞、第二氣缸內(nèi)設(shè)有第二活塞；所述閥桿的末端和第一活塞相連、所述閥環(huán)的末端和第二活塞相連。根據(jù)上述的五層共注熱流道機(jī)構(gòu)，本發(fā)明提供了一種五層高阻隔瓶胚生產(chǎn)工藝， 包括(1)提供一種上述的五層共注熱流道機(jī)構(gòu)，起始狀態(tài)時(shí)閥桿和閥環(huán)均封閉五個(gè)熱流道；O)、打開第一氣缸，第一活塞帶動(dòng)閥桿向下移動(dòng)，第五熱流道被打開，基礎(chǔ)物料A 從第五熱流道注入瓶胚模具內(nèi)；(3)、當(dāng)?shù)谝换钊苿?dòng)達(dá)到設(shè)定的電子位移時(shí)，打開第二氣缸，第二活塞帶動(dòng)閥環(huán)向下移動(dòng)，第四熱流道、第三熱流道、第二熱流道以及第一熱流道相繼被打開，其他四種物料B、C、D、E相繼注入模具2內(nèi)，開始五層共注；0)、當(dāng)?shù)诙钊苿?dòng)達(dá)到設(shè)定的電子位移時(shí)，關(guān)閉第二氣缸，第二活塞帶動(dòng)閥環(huán)向上移動(dòng)從而關(guān)閉第四熱流道、第三熱流道、第二熱流道以及第一熱流道，留下基礎(chǔ)物料A 繼續(xù)填充模具至充滿模具，再關(guān)閉第一氣缸，第一活塞帶動(dòng)閥桿向上移動(dòng)從而關(guān)閉第五熱流道；(5)、冷卻，開模出產(chǎn)品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可有效地減低生產(chǎn)阻隔瓶的成本，并且通過本發(fā)明生產(chǎn)出來的阻隔瓶透明度底，具備更好的物理性能與更輕量化的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本發(fā)明五層共注熱流道機(jī)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明五層高阻隔瓶胚生產(chǎn)工藝的起始狀態(tài)示意圖；圖3是本發(fā)明五層高阻隔瓶胚生產(chǎn)工藝的步驟O)的示意圖；圖4是本發(fā)明五層高阻隔瓶胚生產(chǎn)工藝的步驟(3)的示意圖；圖5是本發(fā)明五層高阻隔瓶胚生產(chǎn)工藝的步驟的示意圖；圖6是本發(fā)明五層高阻隔瓶胚生產(chǎn)工藝的結(jié)束狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1所示，為本發(fā)明一種五層共注熱流道機(jī)構(gòu)，其用于生產(chǎn)五層高阻隔瓶坯。如圖1所示，該五層共注熱流道機(jī)構(gòu)1包括最外層的外殼10，以及位于外殼內(nèi)自里向外依次設(shè)有的閥桿11、套住閥桿的閥環(huán)12、四個(gè)圍繞閥環(huán)的導(dǎo)流套。該四個(gè)導(dǎo)流套分別為圍繞閥環(huán)的第一導(dǎo)流套13、圍繞第一導(dǎo)流套的第二導(dǎo)流套14、圍繞第二導(dǎo)流套的第三導(dǎo)流套15、圍繞第三導(dǎo)流套的第四導(dǎo)流套16。各個(gè)導(dǎo)流套之間以及與閥環(huán)12和外殼均間隔一定距離，從而形成五個(gè)熱流道。五個(gè)熱流道用于輸送五種物料。五個(gè)熱流道分別為第一導(dǎo)流套13與閥環(huán)12之間的第一熱流道17、第導(dǎo)流套13與第二導(dǎo)流套14之間的第二熱流道18、第二導(dǎo)流套14與第三導(dǎo)流套15之間的第三熱流道 19、第三導(dǎo)流套15與第四導(dǎo)流套16之間的第四熱流道20、第四導(dǎo)流套16與外殼10之間的第五熱流道21。外殼10以及各導(dǎo)流套的頂端均設(shè)有閥嘴，五個(gè)熱流道與各閥嘴相通。閥桿11的頂端依次穿過各導(dǎo)流套和外殼的閥嘴，閥環(huán)12的頂端穿過各導(dǎo)流套的閥嘴。閥桿11的頂端伸入外殼10的閥嘴并控制外殼10的閥嘴的開關(guān)，閥環(huán)12的頂端伸入各導(dǎo)流套的閥嘴并控制各導(dǎo)流套閥嘴的開關(guān)。即，閥桿11的頂端用于封住或打開第五熱流道21，閥環(huán)12用于封住或打開第四熱流道20、第三熱流道19、第二熱流道18、和第一熱流道17。在外殼10的下方還設(shè)有一密閉的腔室22。該腔室22內(nèi)設(shè)有一橫隔23從而將腔室22分類兩個(gè)氣缸，為第一氣缸M和第二氣缸25。第一氣缸M內(nèi)設(shè)有第一活塞26、第二氣缸25內(nèi)設(shè)有第二活塞27。閥桿11的末端和第一活塞沈相連、閥環(huán)12的末端和第二活塞27相連。如圖2-圖6所示，為本發(fā)明五層高阻隔瓶胚生產(chǎn)工藝的各個(gè)流程的示意圖，五層共注熱流道機(jī)構(gòu)1與瓶胚模具2配合使用生產(chǎn)高阻隔五層瓶胚。如圖2所示，本發(fā)明生產(chǎn)工藝的起始狀態(tài)示意圖。此時(shí)，第一氣缸和第二氣缸均未打開，第一活塞和第二活塞均未向下移動(dòng)，閥桿和閥環(huán)均封閉五個(gè)熱流道，即五個(gè)熱流道未被打開。如圖3所示，打開第一氣缸M，第一活塞沈帶動(dòng)閥桿11向下移動(dòng)，第五熱流道21 被打開，基礎(chǔ)物料A從第五熱流道21注入瓶胚模具2內(nèi)。
如圖4所示，當(dāng)?shù)谝换钊蛞苿?dòng)達(dá)到設(shè)定的電子位移時(shí)，打開第二氣缸25，第二活塞27帶動(dòng)閥環(huán)11向下移動(dòng)，第四熱流道20、第三熱流道19、第二熱流道18以及第一熱流道17相繼被打開，其他四種物料B、C、D、E相繼注入模具2內(nèi)，開始五層共注。如圖5所示，當(dāng)?shù)诙钊?7移動(dòng)達(dá)到設(shè)定的電子位移時(shí)，關(guān)閉第二氣缸25，第二活塞27帶動(dòng)閥環(huán)12向上移動(dòng)從而關(guān)閉第四熱流道20、第三熱流道19、第二熱流道18以及第一熱流道17 ；此時(shí)，第五熱流道21未被關(guān)閉，留下基礎(chǔ)物料A繼續(xù)填充模具2至充滿模具， 再關(guān)閉第一氣缸對(duì)，第一活塞沈帶動(dòng)閥桿11向上移動(dòng)從而關(guān)閉第五熱流道21。如圖6所示，各熱流道21、20、19、18、17均被關(guān)閉，生產(chǎn)工藝結(jié)束，冷卻，即可開模產(chǎn)品。本發(fā)明可有效地減低生產(chǎn)阻隔瓶的成本，并且通過本發(fā)明生產(chǎn)出來的阻隔瓶透明度底，具備更好的物理性能與更輕量化的優(yōu)點(diǎn)。以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種五層共注熱流道機(jī)構(gòu)，其特征在于所述五層共注熱流道機(jī)構(gòu)包括外殼，所述外殼內(nèi)自里向外依次設(shè)有閥桿、套住閥桿的閥環(huán)、圍繞閥環(huán)的第一導(dǎo)流套、圍繞第一導(dǎo)流套的第二導(dǎo)流套、圍繞第二導(dǎo)流套的第三導(dǎo)流套、圍繞第三導(dǎo)流套的第四導(dǎo)流套，以及第一導(dǎo)流套與閥環(huán)之間的第一熱流道、第一導(dǎo)流套與第二導(dǎo)流套之間的第二熱流道、第二導(dǎo)流套與第三導(dǎo)流套之間的第三熱流道、第三導(dǎo)流套與第四導(dǎo)流套之間的第四熱流道、第四導(dǎo)流套與外殼之間的第五熱流道，所述外殼以及各導(dǎo)流套的頂端均設(shè)有閥嘴，各熱流道與各閥嘴相通；閥桿的頂端伸入外殼的閥嘴并控制外殼的閥嘴的開關(guān)，閥環(huán)的頂端伸入各導(dǎo)流套的閥嘴并控制各導(dǎo)流套閥嘴的開關(guān)；所述五層共注熱流道機(jī)構(gòu)還包括位于外殼下方的第一氣缸和第二氣缸、第一氣缸內(nèi)設(shè)有第一活塞、第三氣缸內(nèi)設(shè)有第二活塞；所述閥桿的末端和第一活塞相連、所述閥環(huán)的末端和第二活塞相連。
2.一種五層高阻隔瓶胚生產(chǎn)工藝，其特征在于所述生產(chǎn)工藝包括(1)提供一種如權(quán)利要求1所述的五層共注熱流道機(jī)構(gòu)，起始狀態(tài)時(shí)閥桿和閥環(huán)均封閉五個(gè)熱流道；O)、打開第一氣缸，第一活塞帶動(dòng)閥桿向下移動(dòng)，第五熱流道被打開，基礎(chǔ)物料A從第五熱流道注入瓶胚模具內(nèi)；(3)、當(dāng)?shù)谝换钊苿?dòng)達(dá)到設(shè)定的電子位移時(shí)，打開第二氣缸，第二活塞帶動(dòng)閥環(huán)向下移動(dòng)，第四熱流道、第三熱流道、第二熱流道以及第一熱流道相繼被打開，其他四種物料B、 C、D、E相繼注入模具2內(nèi)，開始五層共注；G)、當(dāng)?shù)诙钊苿?dòng)達(dá)到設(shè)定的電子位移時(shí)，關(guān)閉第二氣缸，第二活塞帶動(dòng)閥環(huán)向上移動(dòng)從而關(guān)閉第四熱流道、第三熱流道、第二熱流道以及第一熱流道，留下基礎(chǔ)物料A繼續(xù)填充模具至充滿模具，再關(guān)閉第一氣缸，第一活塞帶動(dòng)閥桿向上移動(dòng)從而關(guān)閉第五熱流道；(5)、冷卻，開模出產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明提供一種五層高阻隔瓶胚生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，利用五層共注熱流道機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)五層高阻隔瓶胚五層共注。本發(fā)明可有效地減低生產(chǎn)阻隔瓶的成本，并且通過本發(fā)明生產(chǎn)出來的阻隔瓶透明度底，具備更好的物理性能與更輕量化的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C45/28GK102363351SQ20111033282
公開日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者陳華卿 申請(qǐng)人:臺(tái)州市祥瓏包裝科技有限公司, 浙江祥瓏科技有限公司