專(zhuān)利名稱(chēng)：帶兩個(gè)凸緣的橡膠零件的排模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，尤其是同時(shí)制做多個(gè)帶兩個(gè)凸緣的橡膠零件的排模。
背景技術(shù)：
在電機(jī)生產(chǎn)行業(yè)中，經(jīng)常遇見(jiàn)尺寸小而且?guī)蓚€(gè)凸緣的橡膠零件(見(jiàn)圖1)，該橡膠零件中間帶有空腔，在零件的兩端設(shè)有凸緣，兩凸緣之間的零件體構(gòu)成零件頸。制作該零件的關(guān)鍵在于保證零件中間空腔與兩凸緣的同軸度一致，否則即成為廢品。目前，這些小的橡膠零件通常都是壓鑄一次，成形一個(gè)，生產(chǎn)效率低下，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。

發(fā)明內(nèi)容
為解決目前帶兩個(gè)凸緣的橡膠零件生產(chǎn)效率低下的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種帶兩個(gè)凸緣的橡膠零件的排模，達(dá)到一次壓鑄，多個(gè)成型的目的，以提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為帶兩個(gè)凸緣的橡膠零件的排模，該排模包括上模板、 中模板及下模板，三塊模板上設(shè)有同軸度的穩(wěn)定孔，通過(guò)穩(wěn)定孔中的穩(wěn)針將三塊模板進(jìn)行結(jié)合，其特征在于上模板、中模板、下模板上還分別設(shè)有多個(gè)同軸度的圓形模腔孔，上模與上模板、下模與下模板分別采用過(guò)盈配合鑲嵌在模腔孔中，上模、下模與三塊模板上的模腔孔結(jié)合后形成的模腔與所制作橡膠零件的形狀一致。所述的上模板，其兩側(cè)帶有把手。本發(fā)明的有益效果為該帶兩個(gè)凸緣的橡膠零件的排模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，工藝合理，生產(chǎn)效率與實(shí)用效率得到大幅提高。


圖1為所加工橡膠零件的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2為上模板的機(jī)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中B-B向剖視圖。圖4為上模結(jié)構(gòu)剖視圖。圖5為下模結(jié)構(gòu)剖視圖。圖6為排模組合后的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖中，1、上凸緣，2、下凸緣，3、零件頸，4、上模板，5、中模板，6、下模板，7、穩(wěn)定孔， 8、模腔孔，9、穩(wěn)針，10、上模，11、下模，12、上模插柱，13、上凸緣模腔，14、下凸緣模腔，15、上模插柱凹孔，16、零件模腔，17、把手。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1所示，所加工的橡膠零件包括上凸緣1、下凸緣2及連接兩凸緣的零件頸3， 零件中空。圖2及圖3示出上模板4的結(jié)構(gòu)圖，上模板4為板狀，在其上開(kāi)有2個(gè)穩(wěn)定孔7及多個(gè)模腔孔8，在本實(shí)施例中，模腔孔8的數(shù)量定位9個(gè)。中模板5與下模板6與上模板4的形狀、結(jié)構(gòu)一致，圖中未示出，但是制作時(shí)，應(yīng)保證中模板5的厚度與零件頸3的高度一致。圖4為上模10的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖中所示，上模10為一圓柱體，圓柱體的外徑與上模板上的模腔孔8直徑一致，在圓柱體的表面設(shè)有上模插柱12，在上模插柱12與圓柱體結(jié)合表面的周緣設(shè)有上凸緣模腔13。圖5為下模11的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖中所示，下模11為一圓柱體，圓柱體的外徑與下模板上的模腔孔直徑一致，在圓柱體表面開(kāi)有下凸緣模腔13，在下凸緣模腔13的中心與下凸緣模腔13同軸度開(kāi)有上模插柱凹孔15。圖6為排模組合后的結(jié)構(gòu)剖視圖，如附圖所示，將上模10、下模11分別與上模板、 下模板上的模腔孔8采用過(guò)盈配合的形式鑲嵌在模腔孔中，將上下模板對(duì)合于中模板的上下表面，采用穩(wěn)針9穿過(guò)模板上的穩(wěn)定孔7實(shí)現(xiàn)結(jié)合，由于三塊模板的形狀、結(jié)構(gòu)一致，因此其上面的穩(wěn)定孔及模腔孔同心度一致。如圖6所示，組合以后的排模，上模插柱12穿過(guò)中模板上的模腔孔插在下模上的上模插柱凹孔15中，上模、下模與三塊模板上的模腔孔結(jié)合后形成零件模腔16，該模腔形狀與所制作橡膠零件的形狀一致。該排模使用時(shí)，先將三塊模板分開(kāi)，按照橡膠零件的重量將原料橡膠條放在下模的下凸緣模腔13及中模上的模腔孔中，然后將三塊模板組合，將排模進(jìn)行加壓、加熱及硫化，在高溫條件下，橡膠條融化產(chǎn)生流動(dòng)充滿(mǎn)排模中的整個(gè)零件模腔16中，橡膠零件即成型。為方便拿取上模板，如圖6所示，在上模板的兩側(cè)設(shè)有把手17。該排模制作時(shí)，先把加工好的上模板、中模板、下模板三個(gè)模板固定在一起，再按以下工藝路線(xiàn)加工劃線(xiàn)一打樣沖眼孔一鉆工藝孔一線(xiàn)切割，加工完后把三個(gè)模板分開(kāi)，上模板、中模板、下模板分別放在四爪卡盤(pán)上，用已加工好的孔找正，把上模板、中模板、下模板上的孔進(jìn)行擴(kuò)孔，把已加工好的上模、下模用過(guò)盈配合的方式鑲嵌在上、下模板里，這樣保證了排模模腔孔的同心度。
權(quán)利要求
1.帶兩個(gè)凸緣的橡膠零件的排模，該排模包括上模板、中模板及下模板，三塊模板上設(shè)有同軸度的穩(wěn)定孔，通過(guò)穩(wěn)定孔中的穩(wěn)針將三塊模板進(jìn)行結(jié)合，其特征在于上模板、中模板、下模板上還分別設(shè)有多個(gè)同軸度的圓形模腔孔，上模與上模板、下模與下模板分別采用過(guò)盈配合鑲嵌在模腔孔中，上模、下模與三塊模板上的模腔孔結(jié)合后形成的模腔與所制作橡膠零件的形狀一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶兩個(gè)凸緣的橡膠零件的排模，其特征在于I所述的上模板，其兩側(cè)帶有把手。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模具。為解決目前帶兩個(gè)凸緣的橡膠零件生產(chǎn)效率低下的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種帶兩個(gè)凸緣的橡膠零件的排模，該排模包括上模板、中模板及下模板，三塊模板上設(shè)有同軸度的穩(wěn)定孔，通過(guò)穩(wěn)定孔中的穩(wěn)針將三塊模板進(jìn)行結(jié)合，其特征在于上模板、中模板、下模板上還分別設(shè)有多個(gè)同軸度的圓形模腔孔，上模與上模板、下模與下模板分別采用過(guò)盈配合鑲嵌在模腔孔中，上模、下模與三塊模板上的模腔孔結(jié)合后形成的模腔與所制作橡膠零件的形狀一致。該帶兩個(gè)凸緣的橡膠零件的排模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，工藝合理，生產(chǎn)效率與實(shí)用效率得到大幅提高。
文檔編號(hào)B29C45/26GK102343647SQ20111033445
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月30日
發(fā)明者呂桂梅, 徐英華, 李恒 申請(qǐng)人:山東華力電機(jī)集團(tuán)股份有限公司