專利名稱：一種反向滴頭識別剔除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料制品加工設(shè)備，具體的說是一種用于滴灌管生產(chǎn)線上的反向滴頭自動檢測并剔除的裝置，屬塑料加工機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
滴灌是一種先進的節(jié)水澆灌技術(shù)，它將一種特制的滴灌管鋪設(shè)在田間澆灌農(nóng)作物。滴灌管由塑料軟管制成，其結(jié)構(gòu)是在普通塑料軟管的內(nèi)壁上均勻地粘壓滴頭，滴頭上設(shè)有水道和通向管外的滴水孔，進入滴灌管中的水經(jīng)過滴頭上的水道和滴水孔直接滴到植物的根部，這種澆灌方法其耗水量遠遠低于傳統(tǒng)的大水漫灌方式，還可以有效地提高農(nóng)作物的產(chǎn)量。在滴灌管的生產(chǎn)線中，有一道重要的工序是將滴頭由輸送裝置按一定的方向輸送到塑料軟管的內(nèi)部，并由熱壓粘合裝置將滴頭粘合在塑料軟管內(nèi)壁上，此過程是在塑料軟管的行進中完成的。各滴頭在輸送過程中由相應(yīng)裝置將其按照長向與塑料軟管行進方向一致的方式送入塑料軟管，但是這不能避免有些滴頭反向送入。按照工藝要求，滴頭輸送過程中必須將所有滴頭擺放成一致的方向，不斷供給滴灌管粘合，如果出現(xiàn)反向滴頭，那么在后段打孔就會出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致這段滴灌管就成了廢品。一直以來，滴灌管生產(chǎn)廠家都是采用依靠人工肉眼檢測糾正反向滴頭，由于生產(chǎn)速度較快，每分鐘需要輸送數(shù)百個滴頭，人眼長時間高度集中勢必會產(chǎn)生視覺疲勞，造成漏檢情況的出現(xiàn)，導(dǎo)致管材合格率難以得到保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明用于解決上述已有技術(shù)之缺陷而提供一種可自動檢測滴頭輸送方向，并將其中反向滴頭剔除的反向滴頭識別剔除裝置。本發(fā)明所稱問題是由以下技術(shù)方案解決的
一種反向滴頭識別剔除裝置，其特別之處是它包括安裝座、滴頭輸送軌道、反向滴頭識別單元、反向滴頭剔除單元，所述安裝座固定在滴頭輸送軌道上；所述反向滴頭剔除單元包括活門氣缸、活門和高壓氣嘴，所述高壓氣嘴、活門分別設(shè)置在滴頭輸送軌道兩側(cè)且位置對應(yīng)，所述活門氣缸固定在安裝座上，活門氣缸桿固接活門；所述滴頭識別單元由反向滴頭攔截柱和光電探測開關(guān)組成，反向滴頭攔截柱橫向穿過滴頭輸送軌道，其攔截端位于滴頭輸送軌道下部鄰近活門出口端處，所述光電探測開關(guān)設(shè)置在活門出口端外側(cè)。上述反向滴頭識別剔除裝置，所述反向滴頭剔除單元還設(shè)有滴頭限位頂桿和頂桿氣缸，滴頭限位頂桿位于活門入口端外側(cè)，它縱向穿過滴頭輸送軌道，所述頂桿氣缸固定在安裝座上，頂桿氣缸桿固接滴頭限位頂桿。上述反向滴頭識別剔除裝置，所述反向滴頭攔截柱與滴頭輸送軌道螺旋配合。本發(fā)明針對滴灌管生產(chǎn)線依靠人工檢測反向滴頭，導(dǎo)致管材合格率難以保證的問題進行了改進，設(shè)計了一種自動識別并剔除反向滴頭的專用裝置。該裝置利用反向滴頭識別單元代替人眼識別工作，對識別的反向滴頭由剔除單元剔除，剔除單元動作由可編程控制器控制自動完成。將本發(fā)明用于滴灌管生產(chǎn)線，解決了長期以來由人工檢測反向滴頭的落后操作手段，在大大減少操作人員的工作強度的同時，可有效提高滴灌管產(chǎn)品的合格率。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A剖視圖3是圖IWB-B剖視圖； 圖4是圖1的C-C剖視圖5、圖6分別是圖2 D處正向滴頭、反向滴頭的放大視圖。附圖中標號表示如下1.滴頭輸送軌道；2.反向滴頭攔截柱；3.光電探測開關(guān)； 4.活門；5.活門氣缸；6.滴頭限位頂桿；7.頂桿氣缸；8.高壓氣咀；9.滴頭；10.安裝座； 11、軌道壓蓋；12.通氣孔。
具體實施例方式參看圖1、圖3，本發(fā)明由安裝座10、滴頭輸送軌道1、反向滴頭識別單元、反向滴頭剔除單元和控制機構(gòu)組成。安裝座10固定在滴頭輸送軌道處。反向滴頭剔除單元包括活門氣缸5、活門4、高壓氣嘴8、滴頭限位頂桿6和頂桿氣缸7。高壓氣嘴、活門分別設(shè)置在滴頭輸送軌道前后兩側(cè)且位置對應(yīng)，高壓氣嘴連接壓縮空氣源，對應(yīng)高壓氣嘴出口端的滴頭輸送軌道處設(shè)置通氣孔12。所述活門氣缸5固定在安裝座10上，活門氣缸桿固接活門4， 活門氣缸桿動作帶動活門開閉。所述頂桿氣缸7固定在安裝座10上，位于活門氣缸左側(cè)， 頂桿氣缸桿固接滴頭限位頂桿，滴頭限位頂桿位于活門入口端左側(cè)，它縱向穿過滴頭輸送軌道上部，位置對應(yīng)滴頭輸送軌道中輸送的滴頭9。參看圖1、圖2，所述滴頭識別單元由反向滴頭攔截柱2和光電探測開關(guān)3組成，反向滴頭攔截柱橫向穿過滴頭輸送軌道，其攔截端位于滴頭輸送軌道下部鄰近活門出口端， 光電探測開關(guān)設(shè)置在活門出口端外側(cè)。反向滴頭攔截柱2的攔截端為圓錐體，反向滴頭攔截柱與滴頭輸送軌道螺旋配合，以方便調(diào)整反向滴頭攔截柱的前后位置。參看圖1、圖4，滴頭輸送軌道1的前側(cè)設(shè)有軌道壓蓋11，用于防止滴頭在輸送過程中滑落，在設(shè)置活門的位置處軌道壓蓋斷開。本發(fā)明所述活門氣缸、頂桿氣缸的動作、高壓氣嘴的開閉等均由控制機構(gòu)控制自動完成，控制機構(gòu)包括可編程控制器、高壓氣嘴電磁閥、活門氣缸電磁閥、滴頭限位氣缸電磁閥，可編程控制器根據(jù)光電探測開關(guān)信號控制高壓氣嘴電磁閥、活門氣缸電磁閥、滴頭限位氣缸電磁閥動作。參看圖1-3及圖5、圖6，本發(fā)明的工作原理如下滴頭9沿著輸送軌道1按圖1箭頭方向行進，如圖5所示，正向滴頭9可以順利通過反向滴頭攔截柱2，此時裝置整套不動作。 當(dāng)如圖6所示的反向滴頭9到達反向滴頭攔截柱2時，反向滴頭攔截柱2的攔截端阻擋住反向滴頭9，此時光電探測開關(guān)3檢測到輸送軌道1后段出現(xiàn)滴頭缺失情況，向可編程控制器發(fā)出信號，可編程控制器先向滴頭限位氣缸電磁閥發(fā)出信號，控制滴頭限位頂桿6將輸送軌道 1前段的滴頭截住，然后活門氣缸電磁閥動作，活門氣缸桿將活門4拉開，繼而，高壓氣嘴電磁閥8動作，輸送壓縮空氣將被反向滴頭攔截柱2攔截的反向滴頭9吹離輸送軌道1，然后活門 4與滴頭限位頂桿6復(fù)位，高壓氣咀8停止工作，輸送軌道1繼續(xù)輸送正確的滴頭。
權(quán)利要求
1.一種反向滴頭識別剔除裝置，其特征在于它包括安裝座(10)、滴頭輸送軌道(1)、 反向滴頭識別單元、反向滴頭剔除單元，所述安裝座固定在滴頭輸送軌道上；所述反向滴頭剔除單元包括活門氣缸(5)、活門(4)和高壓氣嘴(8)，所述高壓氣嘴、活門分別設(shè)置在滴頭輸送軌道兩側(cè)且位置對應(yīng)，所述活門氣缸固定在安裝座上，活門氣缸桿固接活門；所述滴頭識別單元由反向滴頭攔截柱(2)和光電探測開關(guān)(3)組成，反向滴頭攔截柱橫向穿過滴頭輸送軌道，其攔截端位于滴頭輸送軌道下部鄰近活門出口端處，所述光電探測開關(guān)設(shè)置在活門出口端外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反向滴頭識別剔除裝置，其特征在于所述反向滴頭剔除單元還設(shè)有滴頭限位頂桿(6)和頂桿氣缸(7)，滴頭限位頂桿位于活門入口端外側(cè)，它縱向穿過滴頭輸送軌道，所述頂桿氣缸固定在安裝座(10)上，頂桿氣缸桿固接滴頭限位頂桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反向滴頭識別剔除裝置，其特征在于所述反向滴頭攔截柱(2)與滴頭輸送軌道螺旋配合。
全文摘要
一種反向滴頭識別剔除裝置，用于解決滴灌管生產(chǎn)線依靠人工檢測反向滴頭問題。特別之處是它包括安裝座、滴頭輸送軌道、反向滴頭識別單元、反向滴頭剔除單元，安裝座固定在滴頭輸送軌道處；反向滴頭剔除單元包括活門氣缸、活門和高壓氣嘴，高壓氣嘴、活門分別設(shè)置在滴頭輸送軌道兩側(cè)且位置對應(yīng)，活門氣缸固定在安裝座上，活門氣缸桿固接活門；滴頭識別單元由反向滴頭攔截柱和光電探測開關(guān)組成，反向滴頭攔截柱橫向穿過滴頭輸送軌道，其攔截端位于滴頭輸送軌道下部鄰近活門出口端處，光電探測開關(guān)設(shè)置在活門出口端外側(cè)。本發(fā)明解決了長期以來由人工檢測反向滴頭的落后操作手段，大大減少操作人員的工作強度，有效提高滴灌管產(chǎn)品的合格率。
文檔編號B29C65/78GK102501378SQ20111033452
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月30日
發(fā)明者武志生 申請人:天津盛大機械制造有限公司