專利名稱：一種節(jié)能環(huán)保型塑料造粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種節(jié)能環(huán)保型塑料造粒機，屬于塑料再生設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
廢舊塑料的再生問題一直是人們討論的話題，隨著塑料應(yīng)用領(lǐng)域的擴展，廢舊塑料的回收再利用已經(jīng)成為ー個研究的熱題，同時在各個塑料加工廠附近出現(xiàn)很多小型造粒エ廠。這些小型的塑料造粒エ廠，因為資金有限，所以只能用普通的塑料造粒機，且使用比較傳統(tǒng)的加熱、冷卻方式，即煤炭加熱和風(fēng)扇冷卻，使用煤炭加熱時會使熱量外泄，不僅造成熱量流失，而且使外部環(huán)境的溫度提高，造成工人工作環(huán)境惡劣，風(fēng)扇冷卻方式的缺點是冷卻不均勻，且容易吃起地面上的灰塵，污染粒料質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供ー種能充分運用加熱能源、改善工人工作環(huán)境、粒料冷卻均勻的節(jié)能環(huán)保型塑料造粒機。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是:一種節(jié)能環(huán)保型塑料造粒機，包括控制柜、電機、擠出機、冷卻裝置、切粒裝置和儲料箱，控制柜連接電機和擠出機，控制擠出機內(nèi)螺桿的轉(zhuǎn)速、溫度，擠出機放于機架上，電機放于幾下的下層面上，擠出機左側(cè)放置水槽，水槽內(nèi)放置ー個制冷循環(huán)水泵和兩個壓料桿，水槽左側(cè)設(shè)置兩根倒料桿，倒料桿左側(cè)設(shè)置切粒裝置，切粒裝置固定在切粒機架上，切粒裝置左側(cè)設(shè)置儲料箱。所述擠出機右側(cè)上方設(shè)置圓形進料ロ，內(nèi)用雙螺桿，右側(cè)為擠出機模頭，擠出機機筒外側(cè)包覆電加熱毯。所述水槽內(nèi)的壓料桿為四方形桿，工作時放于水槽兩側(cè)，將擠出機內(nèi)擠出的料條壓在水底。所述水槽內(nèi)的制冷循環(huán)水泵為溫控循環(huán)水泵，當(dāng)水槽內(nèi)的溫度達(dá)到設(shè)定高溫值吋，制冷循環(huán)水泵開始工作制冷，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定低溫值，制冷循環(huán)水泵停止工作，如此往復(fù)。所述兩根倒料桿與水槽和切粒裝置成“之”字形排列，倒料桿上設(shè)置可上下移動的托盤，緊挨托盤之上設(shè)置寬度為l(T20cm的棉布圈，棉布圈套在倒料桿上。所述切粒裝置右側(cè)為料條進ロ，左側(cè)為粒料出ロ，粒料出ロ處連接倒料筒，防止粒料到處飛濺造成浪費，倒料筒下面接儲料箱。本發(fā)明的有益效果:機筒采用電加熱毯加熱，溫度控制比較準(zhǔn)確，且使能量不外泄，節(jié)約了能源，改善了工作環(huán)境，起到環(huán)保作用；水槽內(nèi)安裝使用制冷循環(huán)水泵，使水槽內(nèi)的水溫保持在一定范圍內(nèi)，則料條冷卻溫度均勻，不會釋放出大量的氣體，利于環(huán)保；倒料桿不僅引導(dǎo)料條，同時利用棉布圈將料條上的殘余水分吸收。


圖1為ー種節(jié)能環(huán)保型塑料造粒機結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、控制柜，2、擠出機，3、機架，4、進料ロ，5、電機，6、模頭，7、水槽，8、壓料桿，
9、制冷循環(huán)水泵，10、倒料桿，11、托盤，12、切粒裝置，13、料條進ロ，14、料條出口，15、切粒機架，16、倒料筒，17、儲料箱，18、棉布圏。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。如圖1所示一種節(jié)能環(huán)保型塑料造粒機，包括控制柜1、電機5、擠出機2、冷卻裝置、切粒裝置12和儲料箱17，控制柜I連接電機5和擠出機2，控制擠出機2的溫度及螺桿的轉(zhuǎn)速，擠出機2放于機架3上，電機5放于機架3的下層面上，擠出機2左側(cè)放置水槽7，水槽7內(nèi)放置ー個制冷循環(huán)水泵9和兩個壓料桿8，水槽7左側(cè)設(shè)置兩根倒料桿10，倒料桿10左側(cè)設(shè)置切粒裝置12，切粒裝置12固定在切粒機架15上，切粒裝置12左側(cè)設(shè)置儲料箱17。所述擠出機2右側(cè)上方設(shè)置圓形進料ロ 4，內(nèi)用雙螺桿，右側(cè)為擠出機模頭6，擠出機2機筒外側(cè)包覆電加熱毪。所述水槽7內(nèi)的壓料桿8為四方形桿，工作時放于水槽7兩側(cè)，將擠出機2內(nèi)擠出的料條壓在水底。所述水槽7內(nèi)的制冷循環(huán)水泵9為溫控循環(huán)水泵，當(dāng)水槽7內(nèi)的溫度達(dá)到設(shè)定高溫值時，制冷循環(huán)水泵9開始工作制冷，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定低溫值，制冷循環(huán)水泵9停止工作，如此往復(fù)。所述兩根倒料桿10與水槽7和切粒裝置12成“之”字形排列，倒料桿10上設(shè)置可上下移動的托盤11，緊挨托盤11之上設(shè)置寬度為l(T20cm的棉布圈18，棉布圈18套在倒料桿10上。所述切粒裝置12的右側(cè)為料條進ロ 13，左側(cè)為粒料出ロ 14，粒料出ロ 14處連接倒料筒16，防止粒料到處飛濺造成浪費，倒料筒14下面接儲料箱17。本裝置的工作過程為:先打開電源，通過電加熱毯對機筒加熱，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值吋，開啟擠出機2開始工作，將廢舊塑料放入進料ロ 4，經(jīng)機筒加熱熔融后螺桿擠出，通過模頭6成料條，料條被壓料桿8壓到水槽7底部冷卻后，經(jīng)過兩個倒料桿10將料條上殘余的水分吸收后進入切粒裝置12切成粒料，粒料通過倒料筒16落入儲料箱17中。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能環(huán)保型塑料造粒機，其特征在于包括控制柜(I )、電機(5)、擠出機(2)、冷卻裝置、切粒裝置(12)和儲料箱(17)，控制柜(I)連接電機(5)和擠出機(2)，控制擠出機(2)的溫度及螺桿的轉(zhuǎn)速，擠出機(2)放于機架(3)上，電機(5)放于機架(3)的下層面上，擠出機(2)左側(cè)放置水槽(7)，水槽(7)內(nèi)放置ー個制冷循環(huán)水泵(9)和兩個壓料桿(8)，水槽(7)左側(cè)設(shè)置兩根倒料桿(10)，倒料桿(10)左側(cè)設(shè)置切粒裝置(12)，切粒裝置(12)固定在切粒機架(15)上，切粒裝置(12)左側(cè)設(shè)置儲料箱(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種節(jié)能環(huán)保型塑料造粒機，其特征在于所述擠出機(2)右側(cè)上方設(shè)置圓形進料ロ(4)，內(nèi)用雙螺桿，右側(cè)為擠出機模頭(6)，擠出機(2)機筒外側(cè)包覆電加熱毯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種節(jié)能環(huán)保型塑料造粒機，其特征在于所述水槽(7)內(nèi)的壓料桿(8)為四方形桿，工作時放于水槽(7)兩側(cè)，將擠出機(2)內(nèi)擠出的料條壓在水底。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種節(jié)能環(huán)保型塑料造粒機，其特征在于所述水槽(7)內(nèi)的制冷循環(huán)水泵(9)為溫控循環(huán)水泵，當(dāng)水槽(7)內(nèi)的溫度達(dá)到設(shè)定高溫值時，制冷循環(huán)水泵(9)開始工作制冷，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定低溫值，制冷循環(huán)水泵(9)停止工作，如此往復(fù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種節(jié)能環(huán)保型塑料造粒機，其特征在于所述兩根倒料桿(10)與水槽(7)和切粒裝置12成“之”字形排列，倒料桿(10)上設(shè)置可上下移動的托盤(11)，緊挨托盤(11)之上設(shè)置寬度為l(T20cm的棉布圈(18)，棉布圈(18)套在倒料桿(10)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種節(jié)能環(huán)保型塑料造粒機，其特征在于所述切粒裝置的右側(cè)為料條進ロ( 13 )，左側(cè)為粒料出口( 14 )，粒料出口( 14 )處連接倒料筒(16 )，防止粒料到處飛濺造成浪費，倒料筒(14)下面接儲料箱(17)。
全文摘要
一種節(jié)能環(huán)保型塑料造粒機，屬于塑料再生設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括控制柜、電機、擠出機、冷卻裝置、切粒裝置和儲料箱，控制柜連接電機和擠出機，控制擠出機內(nèi)螺桿的轉(zhuǎn)速、溫度，擠出機放于機架上，電機放于幾下的下層面上，擠出機左側(cè)放置水槽，水槽內(nèi)放置一個制冷循環(huán)水泵和兩個壓料桿，水槽左側(cè)設(shè)置兩根倒料桿，倒料桿左側(cè)設(shè)置切粒裝置，切粒裝置左側(cè)設(shè)置儲料箱。本發(fā)明的有益效果電加熱毯加熱，溫度控制比較準(zhǔn)確，且使能量不外泄，節(jié)約了能源，改善了工作環(huán)境，起到環(huán)保作用；制冷循環(huán)水泵，使水槽內(nèi)的水溫保持在一定范圍內(nèi)，則料條冷卻溫度均勻，不會釋放出大量的氣體，利于環(huán)保；倒料桿上棉布圈將料條上的殘余水分吸收。
文檔編號B29B9/06GK103085192SQ20111033653
公開日2013年5月8日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者潘素娟, 海勇 申請人:沈陽創(chuàng)達(dá)技術(shù)交易市場有限公司