專利名稱：熱壓成型裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱壓成型裝置及其方法，特別是涉及一種可容納溢膠避免溢料及毛邊的一種熱壓成型裝置及其方法。
背景技術(shù)：
已知的導(dǎo)光板(Light Guide Panel，LGP)熱壓成型方式是將待壓印物放置于壓印模具的模腔內(nèi)，壓印模具包含上模板，而上模板各具有壓印光學(xué)紋路的壓印面。將待壓印物置于具有壓印光學(xué)紋路的上模板表面之后，閉合此壓印模具。此時(shí)，上模板會(huì)形成一個(gè)封閉模腔，壓印模具可通過(guò)加熱使待壓印物軟化至可塑狀態(tài)。接著，再由壓印模具施壓于待壓印物，使上模板的壓印紋路在待壓印物上成型，最后再加以冷卻待壓印物，使壓印模具打開(kāi)后可取出成型品。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的加壓裝置是以油壓、氣壓或其他驅(qū)動(dòng)器作為輸出壓力的來(lái)源，配合曲軸或軸直接連結(jié)壓印模具施壓于模板。然而，相較于模板為大面積的平面，以曲軸或軸傳遞模板的壓力可視作點(diǎn)施壓，故不易使模板達(dá)到全面的受壓。換句話說(shuō)，通過(guò)曲軸或軸傳遞模板的壓力而受壓的待壓印物，其受到的壓力也不均勻，所以壓印成品的良率不易提升，而且壓印成品的尺寸僅能成型小尺寸制品，后續(xù)另有多軸施壓的加壓裝置出現(xiàn)以及使用硅膠板作緩沖材，其效果僅有些許改善。另外，已知的加熱裝置是在上模板或是壓印模具上鉆孔設(shè)置水路，再通以熱液體或是冷液體加熱或冷卻待壓印物。同時(shí)，也有以熱管及水路交叉配置，熱管用于加熱待壓印物，再在水路通以冷液體冷卻待壓印物。從上述的已知加熱方式可以得知都必須先加熱壓印模具本體后，再經(jīng)由熱傳導(dǎo)將熱能傳至待壓印物。但是，此種方式熱能的傳遞容易因?yàn)閴河∧＞叩拇笮?、加熱管或是水路埋設(shè)的位置以及待壓印物的尺寸等原因，而形成傳遞不等速，進(jìn)而出現(xiàn)待壓印物軟化不平均的現(xiàn)象，因此壓印成品的良率不容易提升。一般來(lái)說(shuō)，模板上的光學(xué)紋路是相當(dāng)精細(xì)的紋路，尤其是微結(jié)構(gòu)圖形。值得注意的是，模板若為平面，壓印時(shí)四周容易使待壓印物產(chǎn)生毛邊或造成溢料。為了解決待壓印物產(chǎn)生毛邊的溢料，必須二次加工以去除毛邊。然而，模板及模具都是相當(dāng)精細(xì)的結(jié)構(gòu)，一旦產(chǎn)生溢料，可能使溢料的顆粒落入模板及模具中，造成整組裝置損壞。因此，以需求來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)一個(gè)熱壓成型方法及其裝置，有效地解決已知技術(shù)造成的問(wèn)題，已成市場(chǎng)應(yīng)用上的一個(gè)刻不容緩的議題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于前述已知技術(shù)的不足點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種熱壓成型裝置及其方法，以解決已知技術(shù)會(huì)產(chǎn)生毛邊及溢料，造成多次加工或儀器容易損壞等問(wèn)題，并同時(shí)克服現(xiàn)有技術(shù)的難點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案根據(jù)本發(fā)明的目的，提出一種熱壓成型裝置，其包含一第一模具以及一第二模具。第一模具包含一第一模板以及一第一主殼，而第二模具包含一第二模板以及一第二主殼。第一模板設(shè)置于彈性導(dǎo)熱膜上，且具有第一環(huán)形結(jié)構(gòu)，第一環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)置于第一模板的邊緣，并且第一模板的上表面設(shè)置第一光學(xué)紋路。第一主殼具有第一容室，彈性導(dǎo)熱膜設(shè)置于第一容室的開(kāi)口橫斷面，彈性導(dǎo)熱膜將第一容室分隔成一液壓槽及一模穴，且設(shè)置一進(jìn)液管路及一排液管路以連通至第一主殼外的液壓槽的壁面上，并且一控溫盤管設(shè)置于液壓槽內(nèi)。第二模板相對(duì)應(yīng)于第一模板，設(shè)置于控溫板的下方，并具有第二環(huán)形結(jié)構(gòu)，第二環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)置于第二模板的邊緣，且一第二光學(xué)紋路設(shè)置于第二模板的下表面。第二主殼具有一第二容室，第二容室內(nèi)設(shè)置有控溫板，且一控溫流道設(shè)置于控溫板內(nèi)，控溫流道的兩端分別連接設(shè)有注液管與出液管，注液管與出液管延伸穿出第二主殼。其中，在第一模具與第二模具接合以壓印一待壓印板材時(shí)，待壓印板材的表面邊緣具有第一環(huán)形結(jié)構(gòu)或第二環(huán)形結(jié)構(gòu)。其中，所述熱壓成型裝置還包含一真空控制管路，設(shè)置于第一模具的模穴表面，且連結(jié)模穴，當(dāng)?shù)谝荒＞吲c第二模具接合時(shí)，真空控制管路對(duì)模穴進(jìn)行抽真空或破真空的動(dòng)作。其中，控溫盤管還包含控溫進(jìn)液端或控溫出液端，控溫進(jìn)液端或控溫出液端延伸穿出第一主殼。其中，液壓槽與第一主殼間設(shè)置第一隔熱層，且第一隔熱層設(shè)置于第一容室的底部表面。其中，控溫板與第二主殼間設(shè)置第二隔熱層，且第二隔熱層設(shè)置于第二容室的內(nèi)部表面。其中，所述熱壓成型裝置還包含一固定件，其固定第二隔熱層。根據(jù)本發(fā)明的目的，再提出一種熱壓成型方法，其包含下列步驟提供一待壓印板材；將待壓印板材置入第一模具與第二模具間；利用第一模具的第一模板及第二模具的第二模板相互貼靠，以固定待壓印板材；使用真空控制管路抽取第一模具的模穴內(nèi)部空氣，以固定第一模具與第二模具；加熱液壓槽或控溫板以軟化待壓印板材的表面；提高液壓槽的壓力，以壓迫第一模板或第二模板；以及通過(guò)第一模板或第二模板壓固待壓印板材的表面，以形成具有第一環(huán)形結(jié)構(gòu)或第二環(huán)形結(jié)構(gòu)的待壓印板材的表面。其中，此方法還包含通過(guò)第一模板或第二模板壓固待壓印板材的表面，以形成具有第一光學(xué)紋路或第二光學(xué)紋路的待壓印板材的表面。其中，此方法還包含冷卻液壓槽或控溫板以硬化待壓印板材；降低液壓槽的壓力；通過(guò)真空控制管路朝模穴中注入空氣；以及分離第一模具及第二模具以取出已轉(zhuǎn)印的待壓印板材。其中，此方法還包含通過(guò)控溫出液端排出控溫盤管中內(nèi)部高溫的液體；利用控溫進(jìn)液端注入低于常溫的液體，以降低液壓槽的溫度；通過(guò)出液管排出控溫流道內(nèi)的高溫液體；以及通過(guò)注液管注入控溫流道內(nèi)低于常溫的液體，以降低控溫板的溫度。其中，此方法還包含利用液壓槽盛裝施壓用液體；通過(guò)控溫進(jìn)液端注入高溫液體至控溫盤管中；通過(guò)控溫盤管加熱液壓槽；使用注液管注入高溫液體至控溫流道，以加溫控溫板；以及通過(guò)提高液壓槽及控溫板的溫度，以軟化待壓印的板材的表面。其中，此方法還包含通過(guò)進(jìn)液管路注入施壓用液體至液壓槽中，以提高液壓槽中的壓力；壓迫第一模板使其均勻地受施力；通過(guò)第一模板壓迫待壓印板材；通過(guò)待壓印板材連動(dòng)地壓迫第二模板；以及形成具有第一環(huán)形結(jié)構(gòu)或第二環(huán)形結(jié)構(gòu)的待壓印板材的表面。綜上所述，本發(fā)明的熱壓成型裝置及其方法可解決待壓印物容易產(chǎn)生毛邊的溢料的問(wèn)題，可以避免二次加工，進(jìn)而降低成本，同時(shí)可進(jìn)一步地避免溢料的顆粒落入模具中。為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實(shí)施例，并配合所附的附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下。


圖1為本發(fā)明的熱壓成型裝置的第一實(shí)施例的第一示意圖；圖2為本發(fā)明的熱壓成型裝置的第一實(shí)施例的第二示意圖；圖3為本發(fā)明的熱壓成型裝置的第二實(shí)施例的第一示意圖；圖4為本發(fā)明的熱壓成型裝置的第二實(shí)施例的第二示意圖；圖5為本發(fā)明的熱壓成型方法的流程圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明10 :第一模具，11 :第一主殼，12 :彈性導(dǎo)熱膜，13 :液壓槽，131 :進(jìn)液管路，132 :排液管路，14 :模穴，15 :第一隔熱層，16 :控溫盤管，161 :控溫進(jìn)液端，162 :控溫出液端，171、172 :第一模板，20 :第二模具，21 :第二主殼，22 :控溫板，221 :控溫流道，222 :注液管，223 出液管，23 :第二隔熱層，24 :固定件，251、252 :第二模板，30 :真空控制管路，90 :待壓印板材，901、902 :已壓印板材，Sll S17 :步驟流程。
具體實(shí)施例方式以下將參照相關(guān)附圖，說(shuō)明依本發(fā)明的熱壓成型裝置及其方法的實(shí)施例，為使便于理解，下述實(shí)施例中的相同組件是以相同的符號(hào)標(biāo)示來(lái)說(shuō)明。其中，所使用的附圖，其主旨僅為示意及輔助說(shuō)明書(shū)之用，未必為本發(fā)明實(shí)施后的真實(shí)比例與精準(zhǔn)配置，故不應(yīng)就所附的附圖的比例與配置關(guān)系局限本發(fā)明在實(shí)際實(shí)施上的權(quán)利要求，合先敘明。請(qǐng)配合參看圖1，其為本發(fā)明的熱壓成型裝置的第一實(shí)施例的第一示意圖。如圖1所示，本發(fā)明的熱壓成型裝置可包含第一模具10及第二模具20，其中第一模具10可包含第一模板171及第一主殼11，第二模具20可包含第二模板251及第二主殼21。彈性導(dǎo)熱膜12可設(shè)置在第一模具10上,且第一模具10的表面邊緣具有第一環(huán)狀結(jié)構(gòu),其第一環(huán)狀結(jié)構(gòu)可對(duì)應(yīng)待壓印板材90的一表面，使待壓印板材90成型后具有相對(duì)應(yīng)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)圖形。同時(shí)，第一模板171的上表面設(shè)有第一光學(xué)紋路，其第一光學(xué)紋路可對(duì)應(yīng)待壓印板材90,使待壓印板材90成型后，其表面具有相對(duì)應(yīng)的光學(xué)紋路。另外,第一主殼11可以是金屬材質(zhì)，且具有第一容室，可在第一容室的開(kāi)口橫斷面設(shè)置彈性導(dǎo)熱膜12，可使彈性導(dǎo)熱膜12將第一容室分隔為液壓槽13與模穴14。液壓槽13與第一主殼11間可設(shè)置第一隔熱層15,且第一隔熱層15可設(shè)置于第一容室的底部表面。同時(shí)，第一主殼11設(shè)有進(jìn)液管路131及排液管路132，以連通至第一主殼11外的液壓槽13壁面上，并在液壓槽13內(nèi)設(shè)有控溫盤管16?？販乇P管16可包含控溫進(jìn)液端161與控溫出液端162，其控溫進(jìn)液端161與控溫出液端162可延伸地穿出第一主殼11。
承上所述，第二模具20的第二模板251可相對(duì)應(yīng)于第一模板171，并可設(shè)置于控溫板22下方。第二模板251的表面邊緣可設(shè)有第二環(huán)形結(jié)構(gòu)，其第二環(huán)狀結(jié)構(gòu)可對(duì)應(yīng)待壓印板材90的另一表面，使待壓印板材90成型后具有相對(duì)應(yīng)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)圖形。同時(shí)，第二模板251的表面設(shè)有第二光學(xué)紋路，其第二光學(xué)紋路可對(duì)應(yīng)待壓印板材90，使待壓印板材90成型后，其表面具有相對(duì)應(yīng)的光學(xué)紋路。第二主殼21可以是金屬材質(zhì)，且具有第二容室，并且第二容室可設(shè)有控溫板22，控溫板22內(nèi)可設(shè)有控溫流道221，控溫流道221的兩端可分別連接注液管222與出液管223，且注液管222與出液管223可延伸穿出第二主殼21。同時(shí)，在控溫板22與第二主殼21間可設(shè)置第二隔熱層23，且第二隔熱層23可設(shè)置于第二容室的內(nèi)部表面，并且可設(shè)有固定件24以固定第二隔熱層23。附帶一提的是，本發(fā)明的熱壓成型裝置可包含真空控制管路30，其可設(shè)置于第一模具10的模穴14表面，并連結(jié)模穴14。當(dāng)?shù)谝荒＞?0與第二模具20接合時(shí)，真空控制管路30可對(duì)模穴14進(jìn)行抽真空或破真空。如此一來(lái)，為便于更了解本發(fā)明的技術(shù)特征，圖中是以熱壓成型裝置的剖面圖表示，故可從圖中觀之，第一模板171的表面兩端設(shè)有第一環(huán)狀結(jié)構(gòu)、第二模板251的表面兩端設(shè)有第二環(huán)形結(jié)構(gòu)，然而，并不表示其第一與第二環(huán)形結(jié)構(gòu)僅限于兩端或?yàn)橐画h(huán)狀，可依需求設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)樣式，并不以此為限。在本實(shí)施例中，第一環(huán)狀結(jié)構(gòu)優(yōu)選可設(shè)置于第一模板171的邊框，以及第二環(huán)狀結(jié)構(gòu)優(yōu)選可設(shè)置于第二模板251的邊框。另外，值得注意的是，第一模具10與第二模具20接合時(shí)，可以壓印待壓印板材90，使待壓印板材90的表面邊緣可具有第一環(huán)形結(jié)構(gòu)或第二環(huán)形結(jié)構(gòu)，而且第一環(huán)形結(jié)構(gòu)或第二環(huán)形結(jié)構(gòu)可用以容置溢膠或避免產(chǎn)生毛邊，同時(shí)也可依需求設(shè)計(jì)一種形狀或結(jié)構(gòu)，使待壓印板材90具有第一環(huán)形結(jié)構(gòu)或第二環(huán)形結(jié)構(gòu)。所以，第一環(huán)形結(jié)構(gòu)與第二環(huán)形結(jié)構(gòu)可以任何形狀的結(jié)構(gòu)來(lái)表示，而本實(shí)施例是以垂直的凹角來(lái)舉例，但不以此為限。而且，在本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域具有通常知識(shí)者應(yīng)可輕易變換其第一環(huán)形結(jié)構(gòu)與第二環(huán)形結(jié)構(gòu)的形狀、位置與結(jié)構(gòu)，故在此便不再贅述。請(qǐng)配合參看圖2，其為本發(fā)明的熱壓成型裝置的第一實(shí)施例的第二示意圖，本發(fā)明的熱壓成型裝置可使待壓印板材90具有第一環(huán)形結(jié)構(gòu)或第二環(huán)形結(jié)構(gòu)，以形成已壓印板材901,其已壓印板材901請(qǐng)參看圖2所示。請(qǐng)一并參看圖1及圖2,首先可將第二隔熱層23對(duì)應(yīng)第二主殼21做位置的調(diào)整，進(jìn)而可使第一模板171與第二模板251之間的距離可在第一模具10與第二模具20合模后,其距離可對(duì)應(yīng)于一待壓印板材90。當(dāng)待壓印板材90置入于模穴14內(nèi)之后，驅(qū)動(dòng)第一模具10及第二模具20相互貼靠使其相互接合，進(jìn)而固定待壓印板材90?？稍谡婵湛刂乒苈?0上抽取模穴14內(nèi)部的空氣使其呈真空狀態(tài)，進(jìn)而讓第一模具I0與第二模具20結(jié)合固定。值得一提的是，第一模板171上具有第一環(huán)形結(jié)構(gòu)及第一光學(xué)紋路,第一環(huán)形結(jié)構(gòu)可設(shè)置于第一模板171的邊緣，而第一光學(xué)紋路可設(shè)置于第一模板171的一表面及相對(duì)于第一環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)。同時(shí)，第二模板251也具有與第一模板171相對(duì)應(yīng)的第二環(huán)形結(jié)構(gòu)及第二光學(xué)紋路，第二環(huán)形結(jié)構(gòu)可設(shè)置于第二模板251的邊緣，而第二光學(xué)紋路可設(shè)置于第二模板251的一表面及相對(duì)于第二環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)。第一環(huán)形結(jié)構(gòu)與第二環(huán)形結(jié)構(gòu)可以任何形狀的結(jié)構(gòu)來(lái)表示，本實(shí)施例是以垂直的凹角來(lái)舉例，但不以此為限。而且，在本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域具有通常知識(shí)者應(yīng)可輕易變換其第一環(huán)形結(jié)構(gòu)與第二環(huán)形結(jié)構(gòu)的形狀、位置與結(jié)構(gòu)，故在此便不再贅述。如此一來(lái)，液壓槽13可預(yù)先盛裝施壓用液體，其施壓用液體可以是油，且在控溫盤管16中通過(guò)控溫進(jìn)液端161注入高溫液體而后通過(guò)控溫盤管16將液壓槽13加熱。而當(dāng)注液管222注入高溫液體至控溫流道221以對(duì)控溫板22加溫時(shí)，同時(shí)也通過(guò)液壓槽13及控溫板22的高溫令待壓印板材90的表面軟化。另外，液壓槽13可通過(guò)進(jìn)液管路131注入施壓用液體，進(jìn)而提高液壓槽13中的壓力，并進(jìn)而壓迫第一模板171使其均勻地受施力而壓迫于待壓印板材90，且連動(dòng)地壓迫至第二模板251，進(jìn)而得以在待壓印板材90之上壓印對(duì)應(yīng)的光學(xué)紋路?？販乇P管16可通過(guò)控溫出液端162排出內(nèi)部高溫的液體，且通過(guò)控溫進(jìn)液端161注入低于常溫的液體，以降低液壓槽13的溫度。然后，也通過(guò)出液管223排出控溫流道221內(nèi)的高溫液體，并進(jìn)一步注入低于常溫的液體，以降低控溫板22的溫度，而后通過(guò)冷卻后的液壓槽13及控溫板22來(lái)冷卻待壓印板材90，使其因?yàn)闇囟冉档投不?。更進(jìn)一步地，可在液壓槽13中通過(guò)排液管路132排出施壓用液體，進(jìn)而降低液壓槽13的壓力，再通過(guò)真空控制管路30朝模穴14中注入空氣，進(jìn)而破除模穴14中的真空狀態(tài)，而將第一模具10及第二模具20分離，并取出已轉(zhuǎn)印完畢的已壓印板材901。其中，控溫盤管16及控溫流道221中注入的液體可以為水、油或其混成物，且不以此為限。因此，通過(guò)本發(fā)明的熱壓成型裝置可避免壓印時(shí)產(chǎn)生溢料或顆粒，而造成儀器毀損或待壓印板材90需要二次加工，又或者可避免壓印時(shí)產(chǎn)生毛邊造成品質(zhì)良率降低等問(wèn)題。順帶一提的是，在本發(fā)明所屬領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者應(yīng)當(dāng)明了，在前面敘述方式的材質(zhì)和各組件形狀結(jié)構(gòu)的實(shí)施態(tài)樣僅為舉例而非限制。依據(jù)第一實(shí)施例，本發(fā)明更提出第二實(shí)施例作更進(jìn)一步的舉例說(shuō)明。請(qǐng)配合參看圖3，其為本發(fā)明的熱壓成型裝置的第二實(shí)施例的第一示意圖。如圖3所示，本發(fā)明的熱壓成型裝置可包含第一模具10及第二模具20，其中第一模具10可包含第一模板172及第一主殼11，第二模具20可包含第二模板252及第二主殼21。彈性導(dǎo)熱膜12可設(shè)置在第一模具10上,且第一模具10的表面邊緣具有第一環(huán)狀結(jié)構(gòu),其第一環(huán)狀結(jié)構(gòu)可對(duì)應(yīng)待壓印板材90的一表面，使待壓印板材90成型后具有相對(duì)應(yīng)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)圖形。同時(shí)，第一模板172的上表面設(shè)有第一光學(xué)紋路,其第一光學(xué)紋路可對(duì)應(yīng)待壓印板材90,使待壓印板材90成型后，其表面具有相對(duì)應(yīng)的光學(xué)紋路。另外,第一主殼11可以是金屬材質(zhì)，且具有第一容室，可在第一容室的開(kāi)口橫斷面設(shè)置彈性導(dǎo)熱膜12，使其彈性導(dǎo)熱膜12可將第一容室分隔為液壓槽13與模穴14。液壓槽13與第一主殼11間可設(shè)置第一隔熱層15,且第一隔熱層15可設(shè)置于第一容室的底部表面。同時(shí)，第一主殼11設(shè)有進(jìn)液管路131及排液管路132，以連通至第一主殼11外的液壓槽13壁面上，并在液壓槽13內(nèi)設(shè)有控溫盤管16。控溫盤管16可包含控溫進(jìn)液端161與控溫出液端162，其控溫進(jìn)液端161與控溫出液端162可延伸地穿出第一主殼11。承上所述，第二模具20的第二模板252可相對(duì)應(yīng)于第一模板172,并可設(shè)置于控溫板22下方。第二模板252的表面邊緣可設(shè)有第二環(huán)形結(jié)構(gòu)，其第二環(huán)狀結(jié)構(gòu)可對(duì)應(yīng)待壓印板材90的另一表面，使待壓印板材90成型后具有相對(duì)應(yīng)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)圖形。同時(shí)，第二模板252的表面設(shè)有第二光學(xué)紋路，其第二光學(xué)紋路可對(duì)應(yīng)待壓印板材90，使待壓印板材90成型后，其表面具有相對(duì)應(yīng)的光學(xué)紋路。第二主殼21可以是金屬材質(zhì)，且具有第二容室，并第二容室可設(shè)有控溫板22，控溫板22內(nèi)可設(shè)有控溫流道221，控溫流道221的兩端可分別連接注液管注液管222與出液管出液管223，且注液管222與出液管223可延伸穿出第二主殼21。同時(shí)，在控溫板22與第二主殼21間可設(shè)置第二隔熱層23，且第二隔熱層23可設(shè)置于第二容室的內(nèi)部表面，并且可設(shè)有固定件24以固定第二隔熱層23。附帶一提的是，本發(fā)明的熱壓成型裝置可包含真空控制管路30，其可設(shè)置于第一模具10的模穴14表面，并連結(jié)模穴14。當(dāng)?shù)谝荒＞?0與第二模具20接合時(shí)，真空控制管路30可對(duì)模穴14進(jìn)行抽真空或破真空。如此一來(lái)，為便于更了解本發(fā)明的技術(shù)特征，圖中是以熱壓成型裝置的剖面圖表示，故可從圖中觀之，第一模板172的表面兩端設(shè)有第一環(huán)狀結(jié)構(gòu)、第二模板252的表面兩端設(shè)有第二環(huán)形結(jié)構(gòu)，但并不表示其第一與第二環(huán)形結(jié)構(gòu)僅限于兩端或?yàn)橐画h(huán)狀，可依需求設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)樣式，并不以此為限。在本實(shí)施例中，優(yōu)選可設(shè)置于第一模板172邊框的第一環(huán)狀結(jié)構(gòu)，以及優(yōu)選可設(shè)置于第二模板252邊框的第二環(huán)狀結(jié)構(gòu)。同時(shí)，更值得注意的是，第一模具10與第二模具20接合時(shí)，可以壓印待壓印板材90，使待壓印板材90的表面邊緣可具有第一環(huán)形結(jié)構(gòu)或第二環(huán)形結(jié)構(gòu)，而且第一環(huán)形結(jié)構(gòu)或第二環(huán)形結(jié)構(gòu)可用以容置溢膠或避免產(chǎn)生毛邊，同時(shí)也可依需求設(shè)計(jì)一種形狀或結(jié)構(gòu)，使待壓印板材90具有第一環(huán)形結(jié)構(gòu)或第二環(huán)形結(jié)構(gòu)。所以，第一環(huán)形結(jié)構(gòu)與第二環(huán)形結(jié)構(gòu)可以任何形狀的結(jié)構(gòu)來(lái)表示，而本實(shí)施例是以斜角的梯形結(jié)構(gòu)來(lái)舉例，但不以此為限。而且，在本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域具有通常知識(shí)者應(yīng)可輕易變換其第一環(huán)形結(jié)構(gòu)與第二環(huán)形結(jié)構(gòu)的形狀、位置與結(jié)構(gòu)，故在此便不再贅述。請(qǐng)配合參看圖4，其為本發(fā)明的熱壓成型裝置的第二實(shí)施例的第二示意圖，本發(fā)明的熱壓成型裝置可使待壓印板材90具有第一環(huán)形結(jié)構(gòu)或第二環(huán)形結(jié)構(gòu)，以形成已壓印板材902,其已壓印板材902請(qǐng)參閱圖4所示。請(qǐng)一并參看圖3及圖4,首先可將第二隔熱層23對(duì)應(yīng)第二主殼21做位置的調(diào)整，進(jìn)而可使第一模板172與第二模板252之間的距離可在第一模具10與第二模具20合模后,其距離可對(duì)應(yīng)于一待壓印板材90。當(dāng)待壓印板材90置入于模穴14內(nèi)之后，驅(qū)動(dòng)第一模具10及第二模具20相互貼靠使其相互接合，進(jìn)而固定待壓印板材90?？稍谡婵湛刂乒苈?0上抽取模穴14內(nèi)部的空氣使其呈真空狀態(tài)，進(jìn)而讓第一模具I0與第二模具20結(jié)合固定。值得一提的是，第一模板172上具有第一環(huán)形結(jié)構(gòu)及第一光學(xué)紋路，第一環(huán)形結(jié)構(gòu)可設(shè)置于第一模板172的邊緣,而第一光學(xué)紋路可設(shè)置于第一模板172的一表面及相對(duì)于第一環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)。同時(shí)，第二模板252也具有與第一模板172相對(duì)應(yīng)的第二環(huán)形結(jié)構(gòu)及第二光學(xué)紋路，第二環(huán)形結(jié)構(gòu)可設(shè)置于第二模板252的邊緣，而第二光學(xué)紋路可設(shè)置于第二模板252的一表面及相對(duì)于第二環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)。第一環(huán)形結(jié)構(gòu)與第二環(huán)形結(jié)構(gòu)可以任何形狀的結(jié)構(gòu)來(lái)表示，本實(shí)施例是以斜角的梯形結(jié)構(gòu)來(lái)舉例，但不以此為限。而且，在本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域具有通常知識(shí)者應(yīng)可輕易變換其第一環(huán)形結(jié)構(gòu)與第二環(huán)形結(jié)構(gòu)的形狀、位置與結(jié)構(gòu)，故在此便不再贅述。如此一來(lái)，可在液壓槽13中預(yù)先盛裝有施壓用液體，液壓槽13內(nèi)的施壓用液體可以是油，且在控溫盤管16中通過(guò)控溫進(jìn)液端161注入高溫液體而后通過(guò)控溫盤管16將液壓槽13加熱。同時(shí)，自注液管222注入高溫液體至控溫流道221以對(duì)控溫板22加溫，并通過(guò)液壓槽13及控溫板22的高溫令待壓印板材90的表面軟化。另外，可在液壓槽13中通過(guò)進(jìn)液管路131注入施壓用液體，進(jìn)而提高液壓槽13中的壓力，并進(jìn)而壓迫第一模板172使其均勻地受施力而壓迫于待壓印板材90，且連動(dòng)地壓迫至第二模板252，進(jìn)而得以在待壓印板材90之上壓印對(duì)應(yīng)的光學(xué)紋路。可在控溫盤管16中通過(guò)控溫出液端162排出內(nèi)部高溫的液體，且通過(guò)控溫進(jìn)液端161注入低于常溫的液體，以降低液壓槽13的溫度。然后，也通過(guò)出液管223排出控溫流道221內(nèi)的高溫液體，并進(jìn)一步注入低于常溫的液體，以降低控溫板22的溫度，而后通過(guò)冷卻后的液壓槽13及控溫板22來(lái)冷卻待壓印板材90，使其因?yàn)闇囟冉档投不?。更進(jìn)一步地，可在液壓槽13中通過(guò)排液管路132排出施壓用液體，進(jìn)而降低液壓槽13的壓力，再通過(guò)真空控制管路30朝模穴14中注入空氣，進(jìn)而破除模穴模穴14中的真空狀態(tài)，而將第一模具10及第二模具20分離，并取出已轉(zhuǎn)印完畢的已壓印板材902。其中，控溫盤管16及控溫流道221中注入的液體可以為水、油或其混成物，且不以此為限。因此，通過(guò)本發(fā)明的熱壓成型裝置可避免壓印時(shí)造成溢料或顆粒，而造成儀器毀損或待壓印板材需要二次加工，又或者可避免壓印時(shí)產(chǎn)生毛邊造成品質(zhì)良率降低等問(wèn)題。順帶一提的是，在本發(fā)明所屬領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者應(yīng)當(dāng)明了，在前面敘述方式的第一模具、第二模具與真空控制管路等各個(gè)元件所設(shè)置位置的實(shí)施態(tài)樣僅為舉例而非限制；另外，熟悉此項(xiàng)技藝者當(dāng)可任意結(jié)合上述的功能模組成一整合式模組，或分拆成各個(gè)功能細(xì)部單元，端看設(shè)計(jì)上的方便而定。盡管前述在說(shuō)明本發(fā)明的熱壓成型裝置的過(guò)程中，也已同時(shí)說(shuō)明本發(fā)明的熱壓成型方法的概念，但為求清楚起見(jiàn)，以下仍另繪示流程圖詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)配合參看圖5，其為本發(fā)明的熱壓成型方法的流程圖，如圖5所示，本發(fā)明的熱壓成型方法，其適用于一熱壓成型裝置，所述的熱壓成型裝置包含一第一模具以及一第二模具。熱壓成型方法包含下列步驟在步驟在步驟在步驟定待壓印板材；在步驟具與第二模具；在步驟在步驟在步驟
Sll中，提供一待壓印板材；
S12中，將待壓印板材置入第一模具與第二模具間；
S13中，利用第一模具的第一模板及第二模具的第二模板相互貼靠，以固
S14中，使用真空控制管路抽取第一模具的模穴內(nèi)部空氣，以固定第一模
S15中，加熱液壓槽或控溫板以軟化待壓印板材的表面；
S16中，提高液壓槽的壓力，以壓迫第一模板或第二模板；及S17中，通過(guò)第一模板或第二模板壓固待壓印板材的表面，以形成具有第一環(huán)形結(jié)構(gòu)或第二環(huán)形結(jié)構(gòu)的待壓印板材的表面。本發(fā)明的熱壓成型裝置及其方法的詳細(xì)說(shuō)明以及實(shí)施方式已在前面敘述本發(fā)明的熱壓成型裝置時(shí)描述過(guò)，在此為了簡(jiǎn)略說(shuō)明便不再敘述。綜上所述，因依本發(fā)明的熱壓成型裝置及其方法，其可具有一或多個(gè)下述優(yōu)點(diǎn)(I)本發(fā)明的熱壓成型裝置及其方法可解決待壓印物容易產(chǎn)生毛邊的溢料的問(wèn)題，避免二次加工，進(jìn)而降低成本。(2)本發(fā)明的熱壓成型裝置及其方法可避免制造時(shí)產(chǎn)生溢料，以進(jìn)一步可避免溢料的顆粒落入模具中。
雖然前述的描述及附圖已揭示本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施例，必須了解到各種增添、許多修改和取代可能使用于本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例，而不會(huì)脫離如所附權(quán)利要求書(shū)所界定的本發(fā)明原理的精神及范圍。熟悉所述的技術(shù)者將可體會(huì)本發(fā)明可能使用于很多形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例、材料、元件和組件的修改。因此，本文在此所揭示的實(shí)施例于所有觀點(diǎn)，應(yīng)被視為用以說(shuō)明本發(fā)明，而非用以限制本發(fā)明。本發(fā)明的范圍應(yīng)由所附權(quán)利要求書(shū)所界定，并涵蓋其合法均等物，并不限于先前的描述。
權(quán)利要求
1.一種熱壓成型裝置，其特征在于，其包含 一第一模具，包含 一第一模板，設(shè)置于一彈性導(dǎo)熱膜上，且具有一第一環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述的第一環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述的第一模板的邊緣，并且所述的第一模板的上表面設(shè)置一第一光學(xué)紋路； 一第一主殼，具有一第一容室，所述的彈性導(dǎo)熱膜設(shè)置于所述的第一容室的開(kāi)口橫斷面，所述的彈性導(dǎo)熱膜將所述的第一容室分隔為一液壓槽及一模穴，且設(shè)置一進(jìn)液管路及一排液管路以連通至所述的第一主殼外的所述的液壓槽的壁面上，并且一控溫盤管設(shè)置于所述的液壓槽內(nèi)；以及一第二模具，其包含 一第二模板，相對(duì)應(yīng)于所述的第一模板，設(shè)置于一控溫板的下方，并具有一第二環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述的第二環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述的第二模板的邊緣，且一第二光學(xué)紋路設(shè)置于所述的第二模板的下表面； 一第二主殼，具有一第二容室，所述的第二容室內(nèi)設(shè)置有所述的控溫板，且一控溫流道設(shè)置于所述的控溫板內(nèi)，所述的控溫流道的兩端分別連接設(shè)有一注液管與一出液管，所述的注液管與所述的出液管延伸穿出所述的第二主殼； 其中，在所述的第一模具與所述的第二模具接合以壓印一待壓印板材時(shí)，所述的待壓印板材的表面邊緣具有所述的第一環(huán)形結(jié)構(gòu)或所述的第二環(huán)形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓成型裝置，其特征在于，還包含一真空控制管路，所述的真空控制管路設(shè)置于所述的第一模具的所述的模穴表面，且連結(jié)所述的模穴，當(dāng)所述的第一模具與所述的第二模具接合時(shí)，所述的真空控制管路對(duì)所述的模穴進(jìn)行抽真空或破真空的動(dòng)作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓成型裝置，其特征在于，所述的控溫盤管還包含一控溫進(jìn)液端或一控溫出液端，所述的控溫進(jìn)液端或所述的控溫出液端延伸穿出所述第一主殼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓成型裝置，其特征在于，所述的液壓槽與所述的第一主殼間設(shè)置一第一隔熱層，且所述的第一隔熱層設(shè)置于所述的第一容室的底部表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓成型裝置，其特征在于，所述的控溫板與所述的第二主殼間設(shè)置一第二隔熱層，且所述的第二隔熱層設(shè)置于所述的第二容室的內(nèi)部表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱壓成型裝置，其特征在于，還包含一固定件，所述的固定件固定所述的第二隔熱層。
7.一種熱壓成型方法，適用于一熱壓成型裝置，其特征在于，其包含下列步驟 提供一待壓印板材； 將所述的待壓印板材置入一第一模具與一第二模具間； 利用所述的第一模具的一第一模板及所述的第二模具的一第二模板相互貼靠，以固定所述的待壓印板材； 使用一真空控制管路抽取所述的第一模具的一模穴的內(nèi)部空氣，以固定所述的第一模具與所述的第二模具； 加熱一液壓槽或一控溫板以軟化所述的待壓印板材的表面； 提高所述的液壓槽的壓力，以壓迫所述的第一模板或所述的第二模板；以及 通過(guò)所述的第一模板或所述的第二模板壓固所述的待壓印板材的表面，以形成一第一環(huán)形結(jié)構(gòu)或一第二環(huán)形結(jié)構(gòu)于所述的待壓印板材的表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱壓成型方法，其特征在于，還包含下列步驟 通過(guò)所述的第一模板或所述的第二模板壓固所述的待壓印板材的表面，另形成一第一光學(xué)紋路或一第二光學(xué)紋路于所述的待壓印板材的表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱壓成型方法，其特征在于，還包含下列步驟 冷卻所述的液壓槽或所述的控溫板以硬化所述的待壓印板材； 降低所述的液壓槽的壓力； 通過(guò)所述的真空控制管路朝所述的模穴中注入空氣；以及 分離所述的第一模具及所述的第二模具以取出已轉(zhuǎn)印的所述的待壓印板材。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱壓成型方法，其特征在于，還包含下列步驟 通過(guò)一控溫出液端排出一控溫盤管中內(nèi)部高溫的液體； 利用一控溫進(jìn)液端注入低于常溫的液體，以降低所述的液壓槽的溫度； 通過(guò)一出液管排出一控溫流道內(nèi)的高溫液體；以及 通過(guò)一注液管注入所述的控溫流道內(nèi)低于常溫的液體，以降低所述的控溫板的溫度。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱壓成型方法，其特征在于，還包含下列步驟 利用所述的液壓槽盛裝一施壓用液體； 通過(guò)所述的控溫進(jìn)液端注入高溫液體至一控溫盤管中； 通過(guò)所述的控溫盤管加熱所述的液壓槽； 使用一注液管注入高溫液體至一控溫流道，以加溫所述的控溫板；以及 通過(guò)提高所述的液壓槽及所述的控溫板的溫度，以軟化所述的待壓印的板材的表面。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的熱壓成型方法，其特征在于，還包含下列步驟 通過(guò)一進(jìn)液管路注入所述的施壓用液體至所述的液壓槽中，以提高所述的液壓槽中的壓力； 壓迫所述的第一模板使其均勻地受施力； 通過(guò)所述的第一模板壓迫所述的待壓印板材； 通過(guò)所述的待壓印板材連動(dòng)地壓迫所述的第二模板；以及 形成具有所述的第一環(huán)形結(jié)構(gòu)或所述的第二環(huán)形結(jié)構(gòu)的所述的待壓印板材的表面。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種熱壓成型裝置及其方法，其包含第一模具及第二模具，第一模具包含第一模板及第一主殼，第二模具包含第二模板及第二主殼。其中，第一模板設(shè)有第一環(huán)形結(jié)構(gòu)，且第一環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)置于第一模板的邊緣，并第一模板的上表面設(shè)置第一光學(xué)紋路。第二模板相對(duì)應(yīng)于第一模板，設(shè)有第二環(huán)形結(jié)構(gòu)，第二環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)置于第二模板的邊緣，且設(shè)置第二光學(xué)紋路于第二模板的下表面。第一模具與第二模具接合以壓印待壓印板材，使其具有第一環(huán)形結(jié)構(gòu)或第二環(huán)形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明可以解決已知技術(shù)會(huì)產(chǎn)生毛邊及溢料，造成多次加工或儀器容易損壞等問(wèn)題。
文檔編號(hào)B29C51/10GK103042681SQ20111033791
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者莊元立, 邱耀弘, 高明哲 申請(qǐng)人:晟銘電子科技股份有限公司