專利名稱：背光源底殼與膠框注塑一體成型的方法
背光源底殼與膠框注塑一體成型的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及背光源的加工工藝，尤其涉及一種背光源的底殼與膠框注塑一體成型的方法。
背景技術(shù)：
目前，背光源的膠框與底殼是相互分離的，膠框與底殼分別制作完成之后進(jìn)行組裝，由于膠框與底殼是相互組裝的，因此，需要膠框有較高的強(qiáng)度、抗沖擊能力要強(qiáng)；同時， 膠框的厚度有要求，對于太薄的膠框，其強(qiáng)度難以支撐背光源的導(dǎo)光板。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中背光源對其膠框需要有較高的強(qiáng)度、同時膠框的厚度不能過薄之不足提供的一種提高膠框強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)的制作方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種背光源底殼與膠框注塑一體成型的方法，它包括以下步驟Si、通過沖床將底殼沖壓成型；S2、將SI中沖壓成型的底殼放置用于注塑膠框的注塑機(jī)的模具之模腔內(nèi)；S3、向注塑膠框的模具模腔內(nèi)注射膠料，開始注塑膠框，并且使得膠框與所述底殼成型于一體。下面對以上步驟作進(jìn)一步闡述優(yōu)選地，所述S2步驟包括以下步驟S201、開啟所述注塑機(jī)的安全門；S201、將所述底殼的光源處對準(zhǔn)模腔光源處，使得底殼平整的貼合放入模腔內(nèi)。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述S3步驟包括以下步驟S301、在所述注塑機(jī)上調(diào)整膠框成型的參數(shù)；S302、向所述注塑機(jī)內(nèi)注入膠料；S303、啟動注塑，將膠框注塑成型，且使得膠框與所述底框成型于一體。本發(fā)明的有益效果在于其一、該方法將背光源的底殼與膠框注塑一體成型，藉此，膠框依附底殼的支撐，使得其抗摔能力更強(qiáng)，抗沖擊能力更強(qiáng)。其二、由于與底殼注塑一體成型，借助底殼的支撐，可以使膠框制作的更薄，節(jié)省了材料，同時滿足了背光源需要制作得更薄的特點。其三、將底殼與膠框注塑一體成型，省去了后期通過人工將膠框裝配到底殼上的人力，同時也提高了生產(chǎn)效率。

圖1為本發(fā)明的方框流程示意圖。
具體實施方式下面結(jié)合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步描述參照圖1所示，本發(fā)明的背光源底殼與膠框注塑一體成型的方法，它包括以下步驟第一步、通過沖床將底殼沖壓成型；第二步、開啟所述注塑機(jī)的安全門；第三步、將所述底殼的光源處對準(zhǔn)模腔光源處，使得底殼平整的貼合放入模腔內(nèi)；第四步、在所述注塑機(jī)上調(diào)整膠框成型的參數(shù)；第五步、向所述注塑機(jī)內(nèi)注入膠料；第六步、啟動注塑，將膠框注塑成型，且使得膠框與所述底框成型于一體。通過上述方法將膠框與底殼注塑一體成型，藉此，膠框依附底殼的支撐，使得其抗摔能力更強(qiáng)，抗沖擊能力更強(qiáng)；其次、由于與底殼注塑一體成型，借助底殼的支撐，可以使膠框制作的更薄，節(jié)省了材料，同時滿足了背光源需要制作得更薄的特點；另外、將底殼與膠框注塑一體成型，省去了后期通過人工將膠框裝配到底殼上的人力，同時也提高了生產(chǎn)效率。根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式
，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求
1.一種背光源底殼與膠框注塑一體成型的方法，其特征在于它包括以下步驟s1、通過沖床將底殼沖壓成型；s2、將SI中沖壓成型的底殼放置用于注塑膠框的注塑機(jī)的模具之模腔內(nèi)；s3、向注塑膠框的模具模腔內(nèi)注射膠料，開始注塑膠框，并且使得膠框與所述底殼成型于一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光源底殼與膠框注塑一體成型的方法，其特征在于所述S2 步驟包括以下步驟S201、開啟所述注塑機(jī)的安全門；S201、將所述底殼的光源處對準(zhǔn)模腔光源處，使得底殼平整的貼合放入模腔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光源底殼與膠框注塑一體成型的方法，其特征在于所述S3 步驟包括以下步驟s301、在所述注塑機(jī)上調(diào)整膠框成型的參數(shù)；s302、向所述注塑機(jī)內(nèi)注入膠料；s303、啟動注塑，將膠框注塑成型，且使得膠框與所述底框成型于一體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種背光源底殼與膠框注塑一體成型的方法，涉及背光源的它包括以下步驟S1、通過沖床將底殼沖壓成型；S2、將SI中沖壓成型的底殼放置用于注塑膠框的注塑機(jī)的模具之模腔內(nèi)；S3、向注塑膠框的模具模腔內(nèi)注射膠料，開始注塑膠框，并且使得膠框與所述底殼成型于一體；其有益效果在于一、該方法將背光源的底殼與膠框注塑一體成型，藉此，膠框依附底殼的支撐，使得其抗摔能力更強(qiáng)，抗沖擊能力更強(qiáng)。二、由于與底殼注塑一體成型，借助底殼的支撐，可以使膠框制作的更薄，節(jié)省了材料，同時滿足了背光源需要制作得更薄的特點。三、將底殼與膠框注塑一體成型，省去了后期通過人工將膠框裝配到底殼上的人力，同時也提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C45/14GK102501353SQ20111035254
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者余明, 季曉宇, 徐平, 李建軍, 洪正恩 申請人:深圳市嘉泰宏實業(yè)有限公司