專利名稱：一種多組分塑料連接器及其制造方法
一種多組分塑料連接器及其制造方法
背景技術：
本發(fā)明涉及一種多組分塑料連接器及其制造方法，屬于汽車制造技術領域。
背景技術：
隨著社會的進步，汽車的使用量在不斷增加，系統(tǒng)信號傳輸?shù)倪B接插頭包括有非整體式金屬或塑膠插身，在塑膠插身內(nèi)設有導線接觸組件，在塑膠插身的另一端設有一連接插件，連接插件組合接觸組件插設在塑膠插身的另一端，具有裝配不方便、定位不準確、 連接不穩(wěn)定、連接強度不夠和影響接觸性能等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
為了緩解現(xiàn)有技術的不足和缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種多組分塑料連接器及其制造方法，本發(fā)明解決了注塑成型的多組分塑料連接器在成型時產(chǎn)品易出現(xiàn)拉白、斷裂、韌性差、強度低等物理性能缺陷，同時本注塑工藝穩(wěn)定性，所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術方案多組分塑料連接器，其特征在于其組成原料包括組合物A和組合物B，所述的組合物A 尼龍PA645-55份和尼龍PA6+30% GF 45-55份；組合物B 玻璃纖維20-30份、純堿 5-10份、甲基苯烯酸甲酯5-10份、糊樹脂15-20份、硫酸鋇5_10份、硅粉3_5份、聚四氟乙烯5-15份、凹凸棒土 5-10份、乙酸丁酯3-8份、硬脂酸3-8份、三烯丙基異氰脲酸酯5_10 份、草木灰5-10份和高耐磨炭黑5-8份。多組分塑料連接器的制造方法，其特征在于包括以下步驟(1)將尼龍PA6和尼龍PA6+30% GF原材料配比后進行干燥處理，干燥溫度為 100-120°C，干燥時間為4-6小時，混合均勻，加入烘干機，在140-160°C下烘干M_28h ；(2)按組合物B原料的重量份稱取各原料，進行干燥處理，干燥溫度為120-150°C， 干燥時間為3-5小時，混合均勻，加入烘干機，在140-160°C下烘干M_28h ；(3)將干燥好的兩組原材料加入到注塑機里；(4)設置注塑機加熱段的溫度第一段沈0 士 5°C，第二段255 士 5°C，第三段 250士5°C，第四段 M5士5°C，第五段 MO士5°C ；(5)注塑段成型工藝參數(shù)a、第一段采用45_55Mpa的中壓、35-45m/s的低速度注射，注射時間為1. 0-1. 5秒， 注射膠量至產(chǎn)品的78-80% ；b、第二段采用30_40Mpa的中壓、45-55m/s的低速度注射，注射時間為0. 5-1. 0秒， 注射膠量至產(chǎn)品水口的100% ；(6)成型、脫模。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明解決了注塑成型的多組分塑料連接器在成型時產(chǎn)品易出現(xiàn)拉白、斷裂、韌性差、強度低等物理性能缺陷，同時本注塑工藝穩(wěn)定性，所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
具體實施例方式實施例1 多組分塑料連接器，其組成原料包括組合物A和組合物B，所述的組合物 A 尼龍PA645份和尼龍PA6+30% GF 45份；組合物B 玻璃纖維20份、純堿5份、甲基苯烯酸甲酯5份、糊樹脂15份、硫酸鋇5份、硅粉3份、聚四氟乙烯5份、凹凸棒土 5份、乙酸丁酯3份、硬脂酸3份、三烯丙基異氰脲酸酯5份、草木灰5份和高耐磨炭黑5份。多組分塑料連接器的制造方法，包括以下步驟(1)將尼龍PA6和尼龍PA6+30% GF原材料配比后進行干燥處理，干燥溫度為 100-120°C，干燥時間為4-6小時，混合均勻，加入烘干機，在140-160°C下烘干M_28h ；(2)按組合物B原料的重量份稱取各原料，進行干燥處理，干燥溫度為120-150°C， 干燥時間為3-5小時，混合均勻，加入烘干機，在140-160°C下烘干M_28h ；(3)將干燥好的兩組原材料加入到注塑機里；(4)設置注塑機加熱段的溫度第一段沈0 士 5°C，第二段255 士 5°C，第三段 250士5°C，第四段 M5士5°C，第五段 MO士5°C ；(5)注塑段成型工藝參數(shù)a、第一段采用45_55Mpa的中壓、35-45m/s的低速度注射，注射時間為1. 0-1. 5秒， 注射膠量至產(chǎn)品的78-80% ；b、第二段采用30_40Mpa的中壓、45-55m/s的低速度注射，注射時間為0. 5_1. 0秒， 注射膠量至產(chǎn)品水口的100% ；(6)成型、脫模。實施例2 多組分塑料連接器，其組成原料包括組合物A和組合物B，所述的組合物 A 尼龍PA655份和尼龍PA6+30% GF 55份；組合物B 玻璃纖維30份、純堿10份、甲基苯烯酸甲酯10份、糊樹脂20份、硫酸鋇10份、硅粉5份、聚四氟乙烯15份、凹凸棒土 10份、 乙酸丁酯8份、硬脂酸8份、三烯丙基異氰脲酸酯10份、草木灰10份和高耐磨炭黑8份。多組分塑料連接器的制造方法，包括以下步驟(1)將尼龍PA6和尼龍PA6+30% GF原材料配比后進行干燥處理，干燥溫度為 100-120°C，干燥時間為4-6小時，混合均勻，加入烘干機，在140-160°C下烘干M_28h ；(2)按組合物B原料的重量份稱取各原料，進行干燥處理，干燥溫度為120-150°C， 干燥時間為3-5小時，混合均勻，加入烘干機，在140-160°C下烘干M_28h ；(3)將干燥好的兩組原材料加入到注塑機里；(4)設置注塑機加熱段的溫度第一段沈0 士 5°C，第二段255 士 5°C，第三段 250士5°C，第四段 M5士5°C，第五段 MO士5°C ；(5)注塑段成型工藝參數(shù)a、第一段采用45_55Mpa的中壓、35-45m/s的低速度注射，注射時間為1. 0-1. 5秒， 注射膠量至產(chǎn)品的78-80% ；b、第二段采用30_40Mpa的中壓、45-55m/s的低速度注射，注射時間為0. 5_1. 0秒， 注射膠量至產(chǎn)品水口的100% ；(6)成型、脫模。
本發(fā)明制得的多組分塑料連接器的性能檢測
權利要求
1.一種多組分塑料連接器，其特征在于其組成原料包括組合物A和組合物B，所述的組合物A 尼龍PA6 45-55份和尼龍PA6+30%GF 45-55份；組合物B:玻璃纖維20-30份、純堿 5-10份、甲基苯烯酸甲酯5-10份、糊樹脂15-20份、硫酸鋇5_10份、硅粉3_5份、聚四氟乙烯5-15份、凹凸棒土 5-10份、乙酸丁酯3-8份、硬脂酸3-8份、三烯丙基異氰脲酸酯5_10 份、草木灰5-10份和高耐磨炭黑5-8份。
2.一種如權利要求1所述的多組分塑料連接器的制造方法，其特征在于包括以下步驟(1)將尼龍PA6和尼龍PA6+30%GF原材料配比后進行干燥處理，干燥溫度為100-120°C， 干燥時間為4-6小時，混合均勻，加入烘干機，在140-160°C下烘干M_28h ；(2)按組合物B原料的重量份稱取各原料，進行干燥處理，干燥溫度為120-150°C，干燥時間為3-5小時，混合均勻，加入烘干機，在140-160°C下烘干M_28h ；(3)將干燥好的兩組原材料加入到注塑機里；(4)設置注塑機加熱段的溫度第一段沈0士5°C，第二段255士5°C，第三段250士5°C， 第四段M5士5°C，第五段MO士5°C ；(5)注塑段成型工藝參數(shù)a、第一段采用45-55 Mpa的中壓、35-45m/s的低速度注射，注射時間為1.0-1. 5秒，注射膠量至產(chǎn)品的78-80% ；b、第二段采用30-40 Mpa的中壓、45-55m/s的低速度注射，注射時間為0. 5-1. 0秒， 注射膠量至產(chǎn)品水口的100% ；(6)成型、脫模。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多組分塑料連接器及其制造方法，其主要是將干燥后的配比完成的原材料加入到已經(jīng)升溫的注塑機里，通過設定注塑機不同段的注射壓力、速度、注射時間及注射膠量，同時設定好最后的保壓壓力及保壓速度已達到最佳的注塑工藝，得到最終合格產(chǎn)品。本發(fā)明解決了注塑成型的多組分塑料連接器在成型時產(chǎn)品易出現(xiàn)拉白、斷裂、韌性差、強度低等物理性能缺陷，同時本注塑工藝穩(wěn)定性，所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C45/77GK102408706SQ20111037465
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月23日 優(yōu)先權日2011年11月23日
發(fā)明者仇珍芳, 吳康希, 章云, 邵登, 金川人 申請人:安徽宜萬豐電器有限公司