專利名稱：木塑制品的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種木塑制品的制造方法。
技術背景
現(xiàn)有的木塑制品的制造方法主要是采用擠出成型，該制造方法多為單向壓出成型的線材，一般產品為條形型材，形狀單一；如果需要獲得其它形狀或者圖案的木塑制品，就需要把條形型材進行進一步的加工，工藝比較復雜，加工周期長，生產效率低。發(fā)明內容
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種直接采用模具注造木塑制品的制造方法，不僅工藝簡單，而且產品形狀豐富。
本發(fā)明為解決其技術問題所采用的技術方案是 木塑制品的制造方法，該方法包括如下步驟1)，把木塑雕刻品所需的形狀用鋼做成模具，該模具由前、后模拼裝在一起構成，前、后模之間形成模芯，所述前模設置有模前板，該模前板上設置有與模芯連通的入料口 ；2)，把木塑配方的各種原料混合均勻并制成粒料；3)，把步驟2中制好的木塑粒料放在注塑機上加溫；4)，對前模的模前板和入料口進行加熱；5)，把加熱到合適溫度的木塑料通過射咀沿入料口注入到所述的模芯內，冷卻定型后， 分離前、后模，取出木塑制品即成。
其中，所述步驟2中的木塑配方包括如下重量配比的原料組成 塑料 100份；木粉30-70份；碳酸鈣5-10份；發(fā)泡劑0. 2-0. 5份；發(fā)泡調節(jié)劑4-8份；石蠟0. 1-0. 5份；增韌劑1-4份。
作為上述方案的進一步改進，根據(jù)木塑雕刻品對顏色的要求，所述塑料可為PVC 或PE或PP或PS粉粒，所述增韌劑為丙烯酸酯類加工改性劑ACR，所述發(fā)泡劑為復合發(fā)泡劑；此外，所述木塑配方還包括色粉原料和2-5份的穩(wěn)定劑。
進一步，所述步驟3中注塑機內的加熱溫度為150°C -200°C，離射咀越近溫度越尚ο
進一步，所述步驟5中的射咀在木塑料注射前進行單獨加熱，且射咀內孔孔徑為 6mm以上。
作為上述方案的進一步改進，所述步驟5中，可采用多臺注塑機同時對同一模芯4注入木塑料。
一種在金屬件上注木塑的方法，該方法包括如下步驟1)，把金屬件連體所需木塑的形狀用鋼做成模具，該模具由前、后模拼裝在一起構成， 前、后模之間形成模芯，所述前模設置有模前板，該模前板上設置有與模芯連通的入料口 ；2)，先把金屬件放置在模芯內，然后再拼裝好前、后模；3)，把木塑配方的各種原料混合均勻并制成粒料；4)，把步驟3中制好的木塑粒料放在注塑機上加溫；5)，對前模的模前板和入料口進行加熱；6)，把加熱到合適溫度的木塑料通過射咀沿入料口注入到所述的模芯內，冷卻定型后， 打開前、后模，取出木塑金屬件連體即成。
其中，本實施例中的木塑配方包括如下重量配比的原料組成 塑料 100份；木粉30-70份；碳酸鈣5-10份；發(fā)泡劑0. 2-0. 5份；發(fā)泡調節(jié)劑4-8份；石蠟0. 1-0. 5份；增韌劑1-4份。
作為上述方案的進一步改進，所述塑料可為PVC或PE或PP或PS粉粒，所述增韌劑為丙烯酸酯類加工改性劑ACR，所述發(fā)泡劑為復合發(fā)泡劑；此外，所述木塑配方還包括色粉原料和2-5份的穩(wěn)定劑，復合發(fā)泡劑及穩(wěn)定劑可采用塑料加工領域常規(guī)的復合發(fā)泡劑及穩(wěn)定劑。
進一步，所述步驟4中注塑機內的加熱溫度為150°C -200°C，離射咀越近溫度越尚ο
進一步，所述步驟6中的射咀在木塑料注射前進行單獨加熱，且射咀內孔孔徑為 6mm以上。
作為上述方案的進一步改進，所述步驟5中，可采用多臺注塑機同時對同一模芯注入木塑料。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用模具生產木塑制品，不僅生產工藝簡單，時間短，生產效率高；而且產品的形狀豐富，安全可以滿足廣大消費者的需求。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得的其他設計方案和附圖圖1為本發(fā)明實施例模具的結構示意圖。
具體實施方式
以下將結合實施例和附圖對本發(fā)明的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。
木塑制品的制造方法，本實施例中木塑雕刻品的重量為83克，該方法包括如下步驟1)，把木塑雕刻品所需的形狀用鋼做成模具，該模具由前、后模1、2拼裝在一起構成， 前、后模1、2之間形成模芯3，所述前模1設置有模前板11，該模前板11上設置有與模芯3 連通的入料口 12 ；2)，把木塑配方的各種原料混合均勻并制成粒料；3)，把步驟2中制好的木塑粒料放在注塑機上加溫，加熱溫度通常為150°C-200°C，離射咀越近溫度越高；本實施例中，靠近注塑機入料口部分的溫度為160°C，靠近射咀部分的溫度為180°C，中間部分的溫度為170°C，整個溶膠的時間為22秒；4)，對前模的模前板和入料口進行加熱，模芯3則保持冷卻；因為木塑的流動性比較差，為了防止在注射過程中木塑料冷卻凝固，對模前板11和入料口 12進行加熱，并且加大注射的壓力是很有必要的；5)，把加熱到合適溫度的木塑料通過射咀沿入料口注入到所述的模芯內；本實施例中， 注射的時間為6秒，注射壓力為90公斤，經過100秒的冷卻定型后，分離前、后模1、2，取出木塑制品即成其中，本實施例中的木塑配方包括如下重量配比的原料組成塑料100份；木粉30-70份；碳酸鈣5-10份；發(fā)泡劑0. 2-0. 5份；發(fā)泡調節(jié)劑4-8份；石蠟0. 1-0. 5份；增韌劑1-4份；其中，塑料可為PVC或PE或PP或PS或PP粉粒，增韌劑可為丙烯酸酯類加工改性劑ACR，當塑料為PVC粉粒時可增加2-5份的穩(wěn)定劑，該穩(wěn)定劑可采用鈣鋅復合穩(wěn)定劑，當然，發(fā)泡劑和穩(wěn)定劑也可采用塑料領域常見的發(fā)泡劑和復合發(fā)泡劑，；此外根據(jù)產品顏色的要求，還可加入色粉原料進行調配，使成型后的木塑雕刻品呈現(xiàn)逼真的紋理。
進一步，因為木塑的流動性比較差，為了防止在注射過程中木塑料冷卻凝固，除了加快注射速度和加大注入壓力，還可以把射咀在木塑料注射前進行單獨加熱，并且把射咀內孔孔徑增大到為6mm以上；此外還可以適當把射咀的長度加長，以縮短射咀與模芯3之間的距離。
進一步，如果裝修、裝飾所需的木塑花板、花窗較大時，可采用多臺注塑機同時對同一模芯注入木塑料，盡量縮短注射時間，提高注塑效果。
一種在金屬件上注木塑的方法，該方法包括如下步驟1)，把金屬件連體所需木塑的形狀用鋼做成模具，該模具由前、后模1、2拼裝在一起構成，前、后模1、2之間形成模芯3，所述前模1設置有模前板11，該模前板11上設置有與模芯3連通的入料口 12;2 )，先把金屬件放置在模芯3內，然后再拼裝好前、后模1、2 ；3)，把木塑配方的各種原料混合均勻并制成粒料；4)，把步驟3中制好的木塑粒料放在注塑機上加溫；5)，對前模1的模前板11和入料口12進行加熱；6)，把加熱到合適溫度的木塑料通過射咀沿入料口注入到所述的模芯3內，冷卻定型后，打開前、后模1、2，取出木塑金屬件連體即成。
其中，一種在金屬件上注木塑的方法的木塑配方與上述木塑制品的制造方法中所述的木塑配方相同，制造方法也大致相同，只是一種在金屬件上注木塑的方法多了一個把金屬件放置在前、后模1、2之間后再注木塑的步驟及在模具上增加了一個穿設金屬件的結構。
所述上述實施例是對本發(fā)明的上述內容作進一步的說明，但不應將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于上述實施例，凡基于上述內容所實現(xiàn)的技術均屬于本發(fā)明的范圍。權利要求
1.木塑制品的制造方法，該方法包括如下步驟1)，把木塑雕刻品所需的形狀用鋼做成模具，該模具由前、后模拼裝在一起構成，前、后模之間形成模芯，所述前模設置有模前板，該模前板上設置有與模芯連通的入料口 ；2)，把木塑配方的各種原料混合均勻并制成粒料；3)，把步驟2中制好的木塑粒料放在注塑機上加溫；4)，對前模的模前板和入料口進行加熱；5)，把加熱到合適溫度的木塑料通過射咀沿入料口注入到所述的模芯內，冷卻定型后， 分離前、后模，取出木塑制品即成。
2.根據(jù)權利要求1所述的木塑制品的制造方法，其特征在于所述步驟2中的木塑配方包括如下重量配比的原料組成塑料100份；木粉30-70份；碳酸鈣5-10份；發(fā)泡劑0. 2-0. 5份；發(fā)泡調節(jié)劑4-8份；石蠟0. 1-0. 5份；增韌劑1-4份。
3.根據(jù)權利要求2所述的木塑制品的制造方法，其特征在于所述塑料可為PVC或PE 或PP或PS粉粒，所述增韌劑為丙烯酸酯類加工改性劑ACR，所述發(fā)泡劑為復合發(fā)泡劑；此外，所述木塑配方還包括色粉原料和2-5份的穩(wěn)定劑。
4.根據(jù)權利要求1所述的木塑制品的制造方法，其特征在于所述步驟3中注塑機內的加熱溫度為150°C -200°C，離射咀越近溫度越高。
5.根據(jù)權利要求1所述的木塑制品的制造方法，其特征在于所述步驟5中的射咀在木塑料注射前進行單獨加熱，且射咀內孔孔徑為6mm以上。
6.根據(jù)權利要求1所述的木塑制品的制造方法，其特征在于所述步驟5中，可采用多臺注塑機同時對同一模芯注入木塑料。
7.—種在金屬件上注木塑的方法，該方法包括如下步驟1)，把金屬件連體所需木塑的形狀用鋼做成模具，該模具由前、后模拼裝在一起構成， 前、后模之間形成模芯，所述前模設置有模前板，該模前板上設置有與模芯連通的入料口 ；2)，先把金屬件放置在模芯內，然后再拼裝好前、后模；3)，把木塑配方的各種原料混合均勻并制成粒料；4)，把步驟3中制好的木塑粒料放在注塑機上加溫；5)，對前模的模前板和入料口進行加熱；6)，把加熱到合適溫度的木塑料通過射咀沿入料口注入到所述的模芯內，冷卻定型后， 打開前、后模，取出木塑金屬件連體即成。
8.根據(jù)權利要求7所述的木塑制品的制造方法，其特征在于所述步驟3中的木塑配方包括如下重量配比的原料組成塑料100份；木粉30-70份；碳酸鈣發(fā)泡劑5-10 份； 0. 2-0. 5 份； 4-8 份； 0. 1-0. 5 份；1-4 份。發(fā)泡調節(jié)劑石蠟增韌劑
9.根據(jù)權利要求8所述的木塑制品的制造方法，其特征在于所述塑料可為PVC或PE 或PP或PS粉粒，所述增韌劑為丙烯酸酯類加工改性劑ACR，所述發(fā)泡劑為復合發(fā)泡劑；此外，所述木塑配方還包括色粉原料和2-5份的穩(wěn)定劑。
10.根據(jù)權利要求7所述的木塑制品的制造方法，其特征在于所述步驟4中注塑機內的加熱溫度為150°C -200°C，離射咀越近溫度越高。
全文摘要
木塑制品的制造方法，該方法包括如下步驟1)把木塑雕刻品所需的形狀用鋼做成模具，該模具由前、后模拼裝在一起構成，前、后模之間形成模芯，所述前模設置有模前板，該模前板上設置有與模芯連通的入料口；2)把木塑配方的各種原料混合均勻并制成粒料；3)把步驟2中制好的木塑粒料放在注塑機上加溫；4)對前模的模前板和入料口進行加熱；5)把加熱到合適溫度的木塑料通過射咀沿入料口注入到所述的模芯內，冷卻定型后，分離前、后模，取出木塑制品即成；本方法采用模具生產木塑制品，不僅生產工藝簡單，時間短，上產效率高；而且產品的形狀豐富，安全可以滿足廣大消費者的需求。
文檔編號B29C45/14GK102514143SQ20111040071
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權日2011年12月6日
發(fā)明者陳佩玲 申請人:陳佩玲