專(zhuān)利名稱：熱流道系統(tǒng)用加熱器循環(huán)測(cè)試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱流道系統(tǒng)檢測(cè)設(shè)備，具體的說(shuō)是涉及一種對(duì)熱流道系統(tǒng)中的加熱器進(jìn)行循環(huán)老化測(cè)試的裝置。
背景技術(shù)：
與傳統(tǒng)的冷流道系統(tǒng)相比，熱流道系統(tǒng)的注塑模具有節(jié)約原料、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛采用，噴嘴是熱流道系統(tǒng)中的主要部件?，F(xiàn)有的熱流道系統(tǒng)中，廣泛采用外套式加熱器的噴嘴，其結(jié)構(gòu)形式主要為噴嘴體、加熱器和噴嘴頭，加熱器套設(shè)在噴嘴體外周面上。在產(chǎn)品出廠前，需對(duì)加熱器進(jìn)行性能測(cè)試，其測(cè)試方式為對(duì)加熱器進(jìn)行額定電壓通電加熱，通常需加溫到250度左右，然后把使加熱器失電冷卻，測(cè)試的主要指標(biāo)為加熱器的加熱效果。而在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)條件下，對(duì)加熱器的通電有可能出現(xiàn)過(guò)載，并且，對(duì)加熱器的通電和失電通常需循環(huán)多次，現(xiàn)在沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的設(shè)備對(duì)加熱器進(jìn)行過(guò)載和得失電循環(huán)條件下的性能進(jìn)行測(cè)試，并且，現(xiàn)有對(duì)加熱器的性能測(cè)試只能采用單個(gè)進(jìn)行，沒(méi)有自動(dòng)測(cè)試功能，效率極低。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種既能自動(dòng)對(duì)加熱器進(jìn)行過(guò)載和得失電自動(dòng)循環(huán)條件下的性能進(jìn)行測(cè)試，同時(shí)又能同時(shí)自動(dòng)對(duì)多個(gè)加熱器進(jìn)行性能測(cè)試的加熱器循環(huán)老化測(cè)試的裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種熱流道系統(tǒng)用加熱器循環(huán)測(cè)試裝置，包括一塊直豎直放置的基板和一個(gè)控制中心，所述基板上均勻分布固定有若干根套管，所述套管的軸線與基板相垂直，所述控制中心上具有若干個(gè)接線端，每個(gè)接線端具有相對(duì)應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)和電流表并與相對(duì)應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)和電流表控制連接。所述套管為中空，所述套管的內(nèi)腔與循環(huán)冷卻水管相連通。所述控制中心上具有電壓表、測(cè)試時(shí)間表、加溫時(shí)間表和冷卻時(shí)間表，所述電壓表、測(cè)試時(shí)間表、加溫時(shí)間表和冷卻時(shí)間表與電源開(kāi)關(guān)和電流表控制連接。采用了本發(fā)明的熱流道系統(tǒng)用加熱器循環(huán)測(cè)試裝置，具體操作時(shí)，把多個(gè)加熱器分別套入相對(duì)應(yīng)的套管內(nèi)，連接電線至接線端，通過(guò)控制中心對(duì)加熱器進(jìn)行超過(guò)額定的過(guò)載電壓通電和失電的多次循環(huán)，過(guò)載電壓可以根據(jù)需要對(duì)加熱器進(jìn)行過(guò)載和得失電循環(huán)條件下的性能進(jìn)行測(cè)試，與傳統(tǒng)的測(cè)試相比，因?yàn)榭梢酝瑫r(shí)對(duì)多個(gè)加熱器進(jìn)行性能測(cè)試，大大提高了效率，并且通過(guò)載電壓和多次得失電循環(huán)對(duì)加熱器進(jìn)行性能測(cè)試，更附合現(xiàn)場(chǎng)的工作條件。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的基板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-基板，2-控制中心，3-加熱器，11-套管，12-循環(huán)冷卻水管，21-接線端， 22-電源開(kāi)關(guān)，23-電流表，24-電壓表，25-測(cè)試時(shí)間表，26-加溫時(shí)間表，27-冷卻時(shí)間表。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種熱流道系統(tǒng)用加熱器循環(huán)測(cè)試裝置，其創(chuàng)新點(diǎn)主要在于它包括一塊直豎直放置的基板1和一個(gè)控制中心2，所述基板1上均勻分布固定有若干根套管11，通常來(lái)說(shuō)，所述套管11的外徑需與所測(cè)試的加熱器3的內(nèi)徑相匹配，因?yàn)榧訜崞?的內(nèi)徑有所不同，所以，如圖3所示，所述套管11的外徑也不全相同，所述套管11的軸線與基板1相垂直，通常來(lái)說(shuō)，為具體操作時(shí)方便，所述套管11按其直徑的大小在基板1上呈均勻排列。所述控制中心2上具有若干個(gè)接線端21，每個(gè)接線端21具有相對(duì)應(yīng)的電源開(kāi)關(guān) 22和電流表23并與相對(duì)應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)22和電流表23控制連接。通常每個(gè)接線端21與一排相同外徑的套管11相對(duì)應(yīng)。此裝置可以同時(shí)對(duì)多個(gè)不同內(nèi)徑的加熱器3進(jìn)行測(cè)試。具體測(cè)試時(shí)，把所需測(cè)試的加熱器3套到對(duì)應(yīng)的套管11上，每個(gè)套管11上可以套一個(gè)或多個(gè)加熱器3，把每個(gè)加熱器3通過(guò)電線連接到相對(duì)應(yīng)的接線端21上，開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)22對(duì)每個(gè)加熱器3進(jìn)行通電加熱，加熱時(shí)間通常為5 20秒，然后對(duì)每個(gè)加熱器3斷電， 使加熱器3冷卻，冷卻時(shí)間可以自行設(shè)定，待加熱器3完全冷卻后再次對(duì)其進(jìn)行5 20秒鐘左右通電加熱，然后再次使加熱器3斷電冷卻，如果往復(fù)循環(huán)多次，通常循環(huán)的次數(shù)在30次左右。在測(cè)試過(guò)程中，操作人員需記錄電流表23上的數(shù)據(jù)。由于加熱器3在斷電后進(jìn)行自然冷卻的速度較慢，為了使加熱器3的斷電冷卻過(guò)程加快，如圖2所示，所述套管11為中空，所述套管11的內(nèi)腔與循環(huán)冷卻水管12相連通。 在加熱器3斷電后，馬上對(duì)套管11的內(nèi)腔通過(guò)循環(huán)冷卻水管12通入循環(huán)冷卻水，使套管11 的內(nèi)腔具有流動(dòng)的循環(huán)冷卻水，使套管11迅速冷卻，從而使套在套管11上的加熱器3迅速冷卻。待加熱器3冷卻后，停止對(duì)套管11的內(nèi)腔通入循環(huán)冷卻水，以便使加熱器3再次進(jìn)行通電加熱。在操作過(guò)程中，對(duì)加熱器3的通電與失電，對(duì)電流表23數(shù)值的記錄，包括對(duì)套管11 的內(nèi)腔循環(huán)冷卻水的流入與停止，可以采取操作人員的手工操作，當(dāng)然，也可以在控制中心 2中設(shè)置一個(gè)CPU，事先在CPU中設(shè)置好一定的程序，通過(guò)CPU對(duì)加熱器3的通電與失電進(jìn)行控制，對(duì)電流表23數(shù)值進(jìn)行自動(dòng)記錄存取，包括對(duì)套管11的內(nèi)腔循環(huán)冷卻水的流入與停止。為實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱器3的測(cè)試實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，在所述控制中心2上通常還具有電壓表24、 測(cè)試時(shí)間表％、加溫時(shí)間表26和冷卻時(shí)間表27，所述電壓表M、測(cè)試時(shí)間表％、加溫時(shí)間表沈和冷卻時(shí)間表27與電源開(kāi)關(guān)22和電流表23控制連接。操作人員通過(guò)在測(cè)試時(shí)間表 25、加溫時(shí)間表沈和冷卻時(shí)間表27對(duì)測(cè)試總時(shí)間、每次通電加溫時(shí)間、每次斷電冷卻時(shí)間進(jìn)行設(shè)定后，當(dāng)開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)22后，本發(fā)明的熱流道系統(tǒng)用加熱器循環(huán)測(cè)試裝置可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱器3的性能測(cè)試。
權(quán)利要求
1.一種熱流道系統(tǒng)用加熱器循環(huán)測(cè)試裝置，其特征在于它包括一塊直豎直放置的基板(I)和一個(gè)控制中心(2)，所述基板(1)上均勻分布固定有若干根套管(11)，所述套管(11) 的軸線與基板(1)相垂直，所述控制中心(2)上具有若干個(gè)接線端(21)，每個(gè)接線端(21)具有相對(duì)應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)(22)和電流表(23)并與相對(duì)應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)(22)和電流表(23)控制連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流道系統(tǒng)用加熱器循環(huán)測(cè)試裝置，其特征在于所述套管(II)為中空，所述套管(11)的內(nèi)腔與循環(huán)冷卻水管(12)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流道系統(tǒng)用加熱器循環(huán)測(cè)試裝置，其特征在于所述控制中心(2)上具有電壓表(24)、測(cè)試時(shí)間表(25)、加溫時(shí)間表(26)和冷卻時(shí)間表(27)，所述電壓表(24)、測(cè)試時(shí)間表(25)、加溫時(shí)間表(26)和冷卻時(shí)間表(27)與電源開(kāi)關(guān)(22)和電流表 (23)控制連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種熱流道系統(tǒng)用加熱器循環(huán)測(cè)試裝置，包括一塊直豎直放置的基板和一個(gè)控制中心，基板上均勻分布固定有若干根套管，套管的軸線與基板相垂直，控制中心上具有若干個(gè)接線端，每個(gè)接線端具有相對(duì)應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)和電流表并與相對(duì)應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)和電流表控制連接。套管為中空，套管的內(nèi)腔與循環(huán)冷卻水管相連通。具體操作時(shí)，把多個(gè)加熱器分別套入相對(duì)應(yīng)的套管內(nèi)，連接電線至接線端，對(duì)加熱器進(jìn)行超過(guò)額定電壓的過(guò)載通電和失電的多次循環(huán)，對(duì)加熱器進(jìn)行性能進(jìn)行測(cè)試，與傳統(tǒng)的測(cè)試相比，因?yàn)榭梢酝瑫r(shí)對(duì)多個(gè)加熱器進(jìn)行性能測(cè)試，大大提高了效率，并且通過(guò)載電壓和多次得失電循環(huán)對(duì)加熱器進(jìn)行性能測(cè)試，更附合現(xiàn)場(chǎng)的工作條件。
文檔編號(hào)B29C45/74GK102431137SQ20111041325
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者方加根, 王明娟, 章燕平, 謝春綠, 金維新, 陳鈺紅 申請(qǐng)人:上虞市昊特?zé)崮芸萍加邢薰?br>