專利名稱：一種整體式注塑成型的玻璃門殼及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種整體式注塑成型的玻璃門殼及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，工業(yè)效率的提升以及消費(fèi)者對(duì)美的追求，家電行業(yè)玻璃門體由于其干凈清爽通透感強(qiáng)而比較流行，尤其是無邊框玻璃門體更為消費(fèi)者所推崇。 但是玻璃門體制作前期的玻璃門殼由于其復(fù)雜的成型工藝以及裝配工藝，成本較高，且此種玻璃門殼的成型避免了用膠帶粘接或溝槽固定時(shí)所帶來的玻璃與整體邊框之間的縫隙等缺陷，側(cè)面外觀美觀程度大大提高。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種整體式注塑成型的玻璃門殼及其生產(chǎn)工藝，通過鋼化玻璃最外層即塑膠層與門體邊框熔體的融合粘接及冷卻或加上溝槽結(jié)構(gòu)固定即可得到整體式注塑成型的玻璃門殼，此種方式成型的玻璃門殼整體性強(qiáng)，工序簡(jiǎn)單，節(jié)約原料，成本較低，外觀較好。
本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案
一種整體式注塑成型的玻璃門殼，由塑料門框和復(fù)合玻璃一體式粘結(jié)構(gòu)成，所述復(fù)合玻璃由鋼化玻璃層、圖案表現(xiàn)層、隔熱層及塑膠層復(fù)合為一體構(gòu)成，所述塑膠層與所述塑料門框粘結(jié)。
所述圖案表現(xiàn)層的圖案通過覆膜、絲印、噴繪、蝕刻工藝實(shí)現(xiàn)。
所述復(fù)合玻璃的四邊與所述塑料門框的四邊平齊，所述復(fù)合玻璃通過其塑膠層與所述塑料門框粘結(jié)。
所述塑料門框的開口寬度小于或等于所述復(fù)合玻璃的寬度，所述復(fù)合玻璃鑲嵌在所述塑料門框中，復(fù)合玻璃的鋼化玻璃層朝外。
一種整體式注塑成型的玻璃門殼的生產(chǎn)工藝，按如下步驟進(jìn)行
A、取鋼化玻璃，通過覆膜、絲印、噴繪、蝕刻工藝在鋼化玻璃上形成圖案表現(xiàn)層，在圖案表現(xiàn)層上依次復(fù)合隔熱層、塑膠層形成復(fù)合玻璃；
B、將復(fù)合玻璃放入凹模中，鋼化玻璃層朝下，塑膠層朝上，在塑膠層上疊加塑料門框，然后蓋上凸模，凸模和凹模之間構(gòu)成密閉的空腔；
C、采用熱熔粘結(jié)的方法，塑料門框底層熱的熔體與復(fù)合玻璃頂層的塑膠層融合粘結(jié)，達(dá)到整體性優(yōu)異的整體式注塑成型玻璃門殼，然后卸模。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在
本發(fā)明的整體式注塑成型的玻璃門殼，通過鋼化玻璃最外層即塑膠層與門體邊框熔體的融合粘接及冷卻或加上溝槽結(jié)構(gòu)固定即可得到整體式注塑成型的玻璃門殼，此種方式成型的玻璃門殼整體性強(qiáng)，工序簡(jiǎn)單，節(jié)約原料，成本較低，外觀較好。


圖1為復(fù)合玻璃的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為玻璃門殼及制作模具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為玻璃門殼的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4、5為另外兩種玻璃門殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)1塑料門框，2復(fù)合玻璃，3鋼化玻璃層，4圖案表現(xiàn)層，5隔熱層，6塑膠層，7凹模，8凸模。
以下通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例本實(shí)施例的整體式注塑成型的玻璃門殼，由塑料門框1和復(fù)合玻璃2—體式粘結(jié)構(gòu)成，其中，圖ι所示，復(fù)合玻璃2由鋼化玻璃層3、圖案表現(xiàn)層4、隔熱層5及塑膠層 6復(fù)合為一體構(gòu)成，塑膠層6與塑料門框1粘結(jié)。其中，圖案表現(xiàn)層4的圖案通過覆膜、絲印、噴繪、蝕刻等工藝實(shí)現(xiàn)。
參見圖5，作為本發(fā)明的一種方式，復(fù)合玻璃2的四邊與塑料門框1的四邊平齊，復(fù)合玻璃通過其塑膠層6與塑料門框1粘結(jié)。
參見圖4，作為本發(fā)明的另一種方式，塑料門框1的開口寬度小于復(fù)合玻璃2的寬度，復(fù)合玻璃2鑲嵌在塑料門框1中，并且復(fù)合玻璃的鋼化玻璃層3朝外。
參見圖3，作為本發(fā)明的再一種方式，塑料門框1的開口寬度等于復(fù)合玻璃2的寬度，復(fù)合玻璃2鑲嵌在所述塑料門框1中，并且復(fù)合玻璃的鋼化玻璃層3朝外。
參見圖2，本實(shí)施例整體式注塑成型的玻璃門殼的生產(chǎn)工藝，按如下步驟進(jìn)行
A、取鋼化玻璃，通過覆膜、絲印、噴繪、蝕刻工藝在鋼化玻璃上形成圖案表現(xiàn)層，在圖案表現(xiàn)層上依次復(fù)合隔熱層、塑膠層形成復(fù)合玻璃；
B、將復(fù)合玻璃放入凹模7中，鋼化玻璃層朝下，塑膠層朝上，在塑膠層上疊加塑料門框，然后蓋上凸模8，凸模和凹模之間構(gòu)成密閉的空腔；
C、采用熱熔粘結(jié)的方法，塑料門框底層熱的熔體與復(fù)合玻璃頂層的塑膠層融合粘結(jié)，達(dá)到整體性優(yōu)異的整體式注塑成型玻璃門殼，然后卸模。
本發(fā)明整體式注塑成型的玻璃門殼可廣泛應(yīng)用于家電行業(yè)，例如冰箱、冰柜、空調(diào)等家電，極大的豐富了玻璃門殼的制作，尤其避免了用膠帶粘接或溝槽固定時(shí)所帶來的玻璃與整體邊框之間的縫隙等缺陷，側(cè)面外觀美觀程度大大提高。
權(quán)利要求
1.一種整體式注塑成型的玻璃門殼，其特征在于，所述玻璃門殼由塑料門框(1)和復(fù)合玻璃⑵一體式粘結(jié)構(gòu)成，所述復(fù)合玻璃(2)由鋼化玻璃層(3)、圖案表現(xiàn)層0)、隔熱層 (5)及塑膠層(6)復(fù)合為一體構(gòu)成，所述塑膠層(6)與所述塑料門框(1)粘結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體式注塑成型的玻璃門殼，其特征在于，所述圖案表現(xiàn)層的圖案通過覆膜、絲印、噴繪、蝕刻工藝實(shí)現(xiàn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體式注塑成型的玻璃門殼，其特征在于，所述復(fù)合玻璃O)的四邊與所述塑料門框(1)的四邊平齊，所述復(fù)合玻璃通過其塑膠層(6)與所述塑料門框⑴粘結(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體式注塑成型的玻璃門殼，其特征在于，所述塑料門框(1)的開口寬度小于所述復(fù)合玻璃O)的寬度，所述復(fù)合玻璃( 鑲嵌在所述塑料門框 (1)中，復(fù)合玻璃的鋼化玻璃層C3)朝外。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體式注塑成型的玻璃門殼，其特征在于，所述塑料門框(1)的開口寬度等于所述復(fù)合玻璃O)的寬度，所述復(fù)合玻璃( 鑲嵌在所述塑料門框 (1)中，復(fù)合玻璃的鋼化玻璃層(3)朝外。
6.一種權(quán)利要求1所述的整體式注塑成型的玻璃門殼的生產(chǎn)工藝，其特征是按如下步驟進(jìn)行A、取鋼化玻璃，通過覆膜、絲印、噴繪、蝕刻工藝在鋼化玻璃上形成圖案表現(xiàn)層，在圖案表現(xiàn)層上依次復(fù)合隔熱層、塑膠層形成復(fù)合玻璃；B、將復(fù)合玻璃放入凹模中，鋼化玻璃層朝下，塑膠層朝上，在塑膠層上疊加塑料門框， 然后蓋上凸模，凸模和凹模之間構(gòu)成密閉的空腔；C、采用熱熔粘結(jié)的方法，塑料門框底層熱的熔體與復(fù)合玻璃頂層的塑膠層融合粘結(jié)， 達(dá)到整體性優(yōu)異的整體式注塑成型玻璃門殼，然后卸模。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種整體式注塑成型的玻璃門殼，由塑料門框和復(fù)合玻璃一體式粘結(jié)構(gòu)成，所述復(fù)合玻璃由鋼化玻璃層、圖案表現(xiàn)層、隔熱層及塑膠層復(fù)合為一體構(gòu)成，所述塑膠層與所述塑料門框粘結(jié)。此種整體式注塑成型的玻璃門殼，通過鋼化玻璃最外層即塑膠層與門體邊框熔體的融合粘接及冷卻或加上溝槽結(jié)構(gòu)固定即可得到整體式注塑成型的玻璃門殼，此種方式成型的玻璃門殼整體性強(qiáng)，工序簡(jiǎn)單，節(jié)約原料，成本較低，外觀較好。
文檔編號(hào)B29C65/40GK102518360SQ20111042413
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者吳園, 張啟花, 洪小軍, 白連社 申請(qǐng)人:合肥美菱股份有限公司