專利名稱：等速萬向節(jié)罩的成型用模具及成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于成型等速萬向節(jié)罩(下文或稱為“CVJ”罩)的模具，這種等速萬向節(jié)罩在內(nèi)周面上具有相對于脫模方向構(gòu)成側(cè)凹(undercut)的凹凸部。此外，本發(fā)明涉及使用該模具形成等速萬向節(jié)罩的成型方法。
背景技術(shù)：
等速萬向節(jié)罩包括小徑筒部、大徑筒部、以及波紋管部。小徑筒部具有給定直徑。 大徑筒部的直徑大于小徑筒部的直徑，并且將大徑筒部布置成與小徑筒部分離且與小徑筒部共軸。波紋管部具有大致圓錐臺形狀，并且將小徑筒部與大徑筒部連接成一體。據(jù)此，當(dāng)通過注射成型來成型等速萬向節(jié)罩時，因?yàn)榈玫降牟y管部相對于成型波紋管部內(nèi)周形狀所用芯模的成型面構(gòu)成側(cè)凹，使成型制品脫離模具比較困難。因此，迄今為止，一般來說，至少波紋管部是通過吹塑來成型的。應(yīng)當(dāng)注意到，還提出使用注射吹塑，即，通過吹塑來成型波紋管部，并且，通過注射成型來成型大徑筒部和/或小徑筒部。然而，通過吹塑，較難以更高精度來成型波紋管部的內(nèi)周面，而且也很難高度精確地控制波紋管部的壁厚。據(jù)此，需要去探究復(fù)雜的生產(chǎn)技術(shù)，諸如通過控制波紋管部中峰谷之間的高度來使壁厚穩(wěn)定。此外，注射吹塑可能涉及這樣的問題，因?yàn)樾枰獔?zhí)行兩個步驟， 即注射成型步驟和吹塑步驟，不僅設(shè)備規(guī)模變大，而且成型周期加長。因此，希望能夠通過注射成型來成型波紋管部。然而，如上所述，注射成型會帶來如何使波紋管部脫離芯模的問題。因此，例如，如日本未經(jīng)審查的專利公開No. 62-56，113公報(bào)中所披露的，可考慮使用這樣一種成型用折疊式型芯。使用該折疊式型芯以成型例如設(shè)置有內(nèi)向唇的筒罐。折疊式型芯包括錐形中央件、內(nèi)模塊、以及外模塊。此外，軸向移動錐形中央件，使內(nèi)模塊和外模塊各自徑向移動。另外，外模塊設(shè)置有用于成型內(nèi)向唇的槽。因此，在遠(yuǎn)離待成型內(nèi)向唇的方向，使槽連同外模塊一起徑向移動，從而，避免所得到的內(nèi)向唇構(gòu)成側(cè)凹。日本未經(jīng)審查的專利公開No. 62-56，113公報(bào)中還披露了一種成型用的型芯。在所披露的型芯中，在錐形中央件周圍對稱地配置三個內(nèi)模塊和三個外模塊。然而，這樣構(gòu)造的型芯存在這樣一種問題，由于在錐形中央件開始后退之后，內(nèi)模塊迅速地互相碰觸，或者外模塊迅速地互相碰觸，分別限制了內(nèi)模塊和外模塊的徑向移動量。也就是，所披露的型芯僅能成型具有有限高度的唇而不使其成為側(cè)凹，但不能讓廠商成型具有構(gòu)成更大側(cè)凹的組成部件的成型制品，諸如等速萬向節(jié)罩峰谷高低差較大的波紋管部。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述情況提出本發(fā)明。所以，本發(fā)明的目的是，使得能夠通過注射成型來成型等速萬向節(jié)罩，這種等速萬向節(jié)罩在內(nèi)周面上具有能構(gòu)成較大側(cè)凹的凹凸部。本發(fā)明解決了上述問題，本發(fā)明涉及一種成型用模具，使用這種模具，以便通過注射成型來制造等速萬向節(jié)罩，等速萬向節(jié)罩包括小徑筒部，其具有給定直徑；大徑筒部，其具有的直徑大于小徑筒部的直徑，以及，該大徑筒部布置成與小徑筒部分離且與小徑筒部共軸；以及，波紋管部，其具有大致圓錐臺形狀，并且將小徑筒部與大徑筒部連接成一體， 以及，該模具包括外模，其具有用于成型等速萬向節(jié)罩外周面的成型面；以及芯模，其具有用于成型等速萬向節(jié)罩內(nèi)周面的成型面；芯模包括中央型芯，其具有在從后端到前端的方向直徑從寬到窄逐漸變細(xì)的形狀；以及多個分割模具(分模)，其以中央型芯為中心放射狀布置，并且多個分割模具在其外周面上分別具有用于成型等速萬向節(jié)罩內(nèi)周面的成型面；分割模具包括一對第一分割模具，其以中央型芯為中心彼此相對布置；一對第二分割模具，其在與一對第一分割模具的布置方向正交的方向以中央型芯為中心彼此相對布置；以及多個第三分割模具，其分別布置在一對第一分割模具之一與一對第二分割模具之一之間；以及模具進(jìn)一步包括第一驅(qū)動器，其用于使中央型芯后退，以便在一對第一分割模具互相接近的方向使一對第一分割模具朝模具中心徑向移動，從而，使成型體脫離一對第一分割模具；第二驅(qū)動器，在驅(qū)動第一驅(qū)動器之后，第二驅(qū)動器用于不僅在一對第一分割模具遠(yuǎn)離一對第二分割模具的方向使一對第一分割模具軸向移動，而且在一對第二分割模具互相接近的方向使一對第二分割模具朝模具中心徑向移動，從而，使成型體脫離一對第二分割模具；以及第三驅(qū)動器，在驅(qū)動第二驅(qū)動器之后，第三驅(qū)動器用于不僅在一對第二分割模具遠(yuǎn)離第三分割模具的方向使一對第二分割模具軸向移動，而且在第三分割模具互相接近的方向使第三分割模具朝模具中心徑向移動，從而，使成型體脫離第三分割模具。此外，本發(fā)明還涉及一種用于成型等速萬向節(jié)罩的方法，這種等速萬向節(jié)罩包括小徑筒部，其具有給定直徑；大徑筒部，其具有的直徑大于小徑筒部的直徑，以及，布置成與小徑筒部分離且與小徑筒部共軸；以及波紋管部，其具有大致圓錐臺形狀，并且將小徑筒部與大徑筒部連接成一體；當(dāng)通過注射成型制造該等速萬向節(jié)罩時，本方法使用一種成型用模具，該模具包括外模，其具有用于成型等速萬向節(jié)罩外周面的成型面；以及芯模，其具有用于成型等速萬向節(jié)罩內(nèi)周面的成型面；芯模包括中央型芯，其具有在從后端到前端的方向直徑從寬到窄逐漸變細(xì)的形狀；以及多個分割模具，其以中央型芯為中心放射狀布置，并且多個分割模具在其外周面上分別具有用于成型等速萬向節(jié)罩內(nèi)周面的成型面；
分割模具包括一對第一分割模具，其以中央型芯為中心彼此相對布置；一對第二分割模具，其在與一對第一分割模具的布置方向正交的方向以中央型芯為中心彼此相對布置；以及多個第三分割模具，其分別布置在一對第一分割模具之一與一對第二分割模具之一之間；以及本方法包括下列步驟成型步驟，通過將成型材料注入芯模與外模之間所形成的型腔，形成成型體；第一脫模步驟，通過不僅使中央型芯后退，而且在一對第一分割模具互相接近的方向使一對第一分割模具朝模具中心徑向移動，使成型體脫離一對第一分割模具；第二脫模步驟，通過不僅在一對第一分割模具遠(yuǎn)離一對第二分割模具的方向使一對第一分割模具軸向移動，而且在一對第二分割模具互相接近的方向使一對第二分割模具朝模具中心徑向移動，使成型體脫離一對第二分割模具；第三脫模步驟，通過不僅在一對第二分割模具遠(yuǎn)離第三分割模具的方向使一對第二分割模具軸向移動，而且在第三分割模具互相接近的方向使第三分割模具朝模具中心徑向移動，使成型體脫離第三分割模具；以及第四脫模步驟，使成型體脫離外模。根據(jù)本發(fā)明的成型用模具包括外模和芯模，或者，根據(jù)本發(fā)明的成型方法使用一種包括外模和芯模的模具。芯模包括中央型芯、一對第一分割模具、一對第二分割模具、以及多個第三分割模具。在與一對第一分割模具的布置方向正交的方向，一對第二分割模具以中央型芯為中心彼此相對布置。此外，在一對第二分割模具互相接近的方向使其徑向移動，上述移動是在它們在與一對第一分割模具分離的方向上軸向移動之后，或者在使其于軸向移動的同時進(jìn)行的。結(jié)果，不僅能夠避免一對第二分割模具與一對第一分割模具碰觸， 而且使一對第二分割模具以更大幅度安全地或可靠地移動。另外，在第三分割模具互相接近的方向使其徑向移動，該移動是在它們遠(yuǎn)離一對第二分割模具的方向軸向移動之后，或者在它們于軸向移動的同時進(jìn)行的。類似地，結(jié)果，不僅能夠避免第三分割模具與一對第二分割模具碰觸，而且使第三分割模具以更大幅度安全地或可靠地移動。據(jù)此，能使所得到的成型體即等速萬向節(jié)罩容易地脫離芯模。因此，能容易地通過注射成型來成型等速萬向節(jié)罩。此外，本發(fā)明使生產(chǎn)商能夠僅通過執(zhí)行注射成型來成型等速萬向節(jié)罩。也就是，由于本發(fā)明能夠以高度精確的厚度形成波紋管部，使得到的等速萬向節(jié)罩品質(zhì)穩(wěn)定。另外，本發(fā)明能僅通過縮短的行程，分別地移動可動模、一對第一分割模具、一對第二分割模具、以及第三分割模具。換而言之，由于本發(fā)明能夠提供整體上具有較薄模具厚度的模具，根據(jù)本發(fā)明的等速萬向節(jié)罩成型模具可以以較低的成本制造。此外，由于本發(fā)明使生產(chǎn)商能縮短等速萬向節(jié)罩的成型周期，生產(chǎn)商可以提高生產(chǎn)等速萬向節(jié)罩的生產(chǎn)率。


結(jié)合下文參照附圖和詳細(xì)說明進(jìn)行的詳細(xì)描述，本發(fā)明以及許多優(yōu)點(diǎn)將更為明了，其中附圖和詳細(xì)說明共同構(gòu)成本披露的內(nèi)容。
圖1是沿圖2中點(diǎn)劃線“1”_ “1”的剖視圖，圖示本發(fā)明一種實(shí)施例的用于成型等速萬向節(jié)罩的模具，其中根據(jù)本實(shí)施例的模具處于成型等速萬向節(jié)罩的狀態(tài)；圖2是剖視圖，圖示在根據(jù)本實(shí)施例的模具中使用的芯模，其中芯模處于成型等速萬向節(jié)罩的狀態(tài)；圖3是沿圖4中點(diǎn)劃線“3”- “3”的剖視圖，其中根據(jù)本實(shí)施例的模具處于執(zhí)行第一脫模步驟的狀態(tài)；圖4是剖視圖，圖示處于執(zhí)行第一脫模步驟狀態(tài)的芯模；圖5是沿圖6中點(diǎn)劃線“5”- “5”的剖視圖，其中根據(jù)本實(shí)施例的模具處于執(zhí)行第二脫模步驟的狀態(tài)；圖6是剖視圖，圖示處于執(zhí)行第二脫模步驟狀態(tài)的芯模；圖7是沿圖8中點(diǎn)劃線“7”- “7”的剖視圖，其中根據(jù)本實(shí)施例的模具處于執(zhí)行第三脫模步驟的狀態(tài)；圖8是剖視圖，圖示處于執(zhí)行第三脫模步驟狀態(tài)的芯模；圖9是與沿圖2中點(diǎn)劃線“1”_ “1”所取圖1相對應(yīng)的剖視圖，其中根據(jù)本實(shí)施例的模具處于完成第三脫模步驟之后的狀態(tài)；圖10是與沿圖2中點(diǎn)劃線“1”_ “1”所取圖1相對應(yīng)的剖視圖，其中根據(jù)本實(shí)施例的模具處于執(zhí)行第四脫模步驟的狀態(tài)；圖11是圖示等速萬向節(jié)罩的剖視圖；以及圖12是曲線圖，圖示可使用根據(jù)本發(fā)明等速萬向節(jié)罩成型模具成型的等速萬向節(jié)罩中小徑筒部內(nèi)徑與波紋管部最大側(cè)凹量之間的尺寸關(guān)系。
具體實(shí)施例方式概括描述本發(fā)明之后，通過參考具體的優(yōu)選實(shí)施方式可以獲得進(jìn)一步的理解，這里所提供的具體優(yōu)選實(shí)施方式，僅僅是出于例示說明的目的，并不用于限制所附權(quán)利要求的范圍。實(shí)施方式根據(jù)本發(fā)明的成型用模具及成型方法，用于通過注射成型來制造等速萬向節(jié)罩。 等速萬向節(jié)罩包括小徑筒部、大徑筒部、以及波紋管部。小徑筒部具有給定直徑。大徑筒部具有的直徑大于小徑筒部的直徑，以及，大徑筒部布置成與小徑筒部分離且與小徑筒部共軸。波紋管部具有大致圓錐臺形狀，并且將小徑筒部與大徑筒部連接成一體。本發(fā)明的成型用模具及成型方法使廠商能通過注射成型來制造包括波紋管部的等速萬向節(jié)罩，這種波紋管部的峰谷高低差可以較大。根據(jù)本發(fā)明的成型用模具包括外模和芯模。外模具有用于形成等速萬向節(jié)罩外周面的成型面。芯模具有用于形成等速萬向節(jié)罩內(nèi)周面的成型面。應(yīng)當(dāng)注意到，當(dāng)成型的等速萬向節(jié)罩包括峰谷高低差較小的波紋管部時，通過使成型體彈性變形而強(qiáng)制使得到的成型體脫離外模還是可行的。然而，一般而言，外模包括多個分割外模，該多個分割外模由包含成型體中心軸的至少一個假想平面分割而成。例如，芯模包括中央型芯和多個分割型芯。中央型芯具有在從后端到前端方向其直徑從寬到窄逐漸變細(xì)的形狀。分割型芯以中央型芯為中心放射狀布置，并且在外周面上分別具有用于成型等速萬向節(jié)罩內(nèi)周面的成型面。盡管中央型芯可以形成為圓錐狀或角錐狀，但優(yōu)選的是，中央型芯可以形成為具有多邊形截面的角錐臺形狀。將中央型芯形成為具有多邊形截面的角錐臺形狀，使得到的中央型芯與分割型芯能經(jīng)由前者平面與后者平面之間的接觸而進(jìn)行接觸。也就是，能避免中央型芯與分割型芯碰觸，或者反之亦然。據(jù)此，能使分割型芯的徑向移動距離較大。因此，即使等速萬向節(jié)罩包括峰谷高低差較大的波紋管部時，也能容易地使得到的等速萬向節(jié)罩脫離分割型芯。在下文中，中央型芯的假想中心軸方向稱為“軸向”或“軸向地”。此外，與軸向正交的方向稱為“徑向”或“徑向地”。另外，以軸向?yàn)橹行牡募傧雸A的圓周方向稱為“周向” 或“周向地”。分割型芯以芯模的中央型芯為中心放射狀布置，分割型芯至少設(shè)置有一對第一分割模具、一對第二分割模具、以及多個第三分割模具。一對第一分割模具以中央型芯為中心彼此相對布置。在相對于一對第一分割模具布置方向的正交方向，一對第二分割模具以中央型芯為中心彼此相對布置。第三分割模具分別地布置在一對第一分割模具之一與一對第二分割模具之一之間。一對第一分割模具以中央型芯為中心彼此相對布置，但借助于第一驅(qū)動器使一對第一分割模具可相對中央型芯滑動，或者反之亦然。例如，作為第一驅(qū)動器，可以使中央型芯的外表面、以及一對第一分割模具的內(nèi)表面分別地設(shè)置有從前端朝后端直線狀延伸的凹槽和凸條。凹槽與凸條之間的接合使第一分割模具相對于中央型芯能滑動，或者反之亦然。 此外，當(dāng)?shù)谝或?qū)動器驅(qū)動中央型芯以使其相對于一對第一分割模具軸向后退時，凹槽與凸條之間的接合使一對第一分割模具在互相接近的方向徑向移動，這是因?yàn)橹醒胄托拘纬蔀殄F形形狀，越靠近前端其直徑越小但越靠近后端其直徑越大?？蛇x擇地，可以通過滑動型芯與傾斜柱銷或傾斜靠模之間的接合來驅(qū)動第一驅(qū)動器。此外，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整中央型芯的錐角或直徑，或者，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整傾斜柱銷或傾斜靠模的傾斜角，容易導(dǎo)致一對第一分割模具中每一個的徑向移動距離大于波紋管部中的峰谷高低差。結(jié)果，能夠使得到波紋管部的內(nèi)周面脫離一對第一分割模具的成型面。然而，應(yīng)當(dāng)注意到，在成型體首先脫離一對第一分割模具的狀態(tài)下，所得到的成型體尚未脫離一對第二分割模具以及第三分割模具。在相對于一對第一分割模具布置方向的正交方向，一對第二分割模具以中央型芯為中心彼此相對布置。這樣正交方式布置的一對第二分割模具，導(dǎo)致一對第一分割模具的每一個和一對第二分割模具的每一個能夠在互相接近的方向向內(nèi)或者收縮方式移動更長距離。換而言之，不僅能使根據(jù)本發(fā)明的成型用模具總體形狀小型化，而且使得到的成型體更容易地脫離一對第一分割模具以及一對第二分割模具。此外，第三分割模具分別布置在一對第一分割模具之一與一對第二分割模具之一之間。應(yīng)當(dāng)注意到，在注射成型時，第一分割模具、第二分割模具、以及第三分割模具分別地與中央型芯的表面接觸以構(gòu)成芯模。數(shù)量上需要設(shè)置至少四個第三分割模具。然而，還可以將至少兩個第三分割模具在周向進(jìn)一步分割，以至少四個的數(shù)量構(gòu)成多個附加的第四分割模具。在這種情況下，根據(jù)本發(fā)明的成型用模具可以進(jìn)一步包括用于驅(qū)動第四分割模具的第四驅(qū)動器。
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另外，根據(jù)本發(fā)明的成型用模具進(jìn)一步包括第二驅(qū)動器。在第一驅(qū)動器已經(jīng)驅(qū)動之后，第二驅(qū)動器不僅在一對第一分割模具遠(yuǎn)離一對第二分割模具的方向使一對第一分割模具軸向移動，而且在一對第二分割模具互相接近的方向使一對第二分割模具朝模具中心徑向移動，從而，使得到的成型體脫離一對第二分割模具。第二驅(qū)動器驅(qū)動一對第二分割模具，以在一對第二分割模具互相接近的方向使一對第二分割模具朝模具中心徑向移動。 由于第一驅(qū)動器已經(jīng)驅(qū)動中央型芯后退，并且一對第一分割模具也從一對第二分割模具后退，在一對第二分割模具待移動的方向形成了更寬敞的空間。結(jié)果，一對第二分割模具可以移動進(jìn)入所得到的更寬敞的空間，而不會與中央型芯以及一對第一分割模具碰觸。據(jù)此，在一對第二分割模具互相接近的方向，能為一對第二分割模具提供更長的移動距離。因此，即使在波紋管部的峰谷高低差較大時，也容易使這種波紋管部脫離一對第二分割模具。此外，由于一對第二分割模具的布置方向與一對第一分割模具的布置方向正交， 能使一對第二分割模具移動方向的限制最小化。也就是，在移動方向方面設(shè)計(jì)一對第二分割模具比較容易。另外，理想的是，一對第二分割模具可以構(gòu)成為，與中央型芯的表面分別以如前者與后者的平面之間這樣一種方式、或者以平面在平面上的方式進(jìn)行接觸。另一方面，當(dāng)各內(nèi)表面由曲面構(gòu)成時，內(nèi)表面之間的距離從短到長變化。換而言之，曲面產(chǎn)生這樣一種問題，在相隔間距較短的部分之間已經(jīng)出現(xiàn)碰觸。與此不同的是，當(dāng)平面互相接觸時不會出現(xiàn)這種問題。結(jié)果，在一對第二分割模具互相接近的方向使一對第二分割模具徑向移動時，能最大程度地設(shè)定可移動量。另外，根據(jù)本發(fā)明的成型用模具進(jìn)一步包括第三驅(qū)動器。在第二驅(qū)動器已經(jīng)驅(qū)動之后，第三驅(qū)動器不僅在一對第二分割模具遠(yuǎn)離第三分割模具的方向使一對第二分割模具軸向移動，而且在第三分割模具互相接近的方向使第三分割模具朝模具中心徑向移動，從而，使得到的成型體脫離第三分割模具。第三驅(qū)動器驅(qū)動第三分割模具，以在第三分割模具互相接近的方向使第三分割模具朝模具中心徑向移動。因此，在第三分割模具待移動進(jìn)入的空間外部，一對第二分割模具已在其遠(yuǎn)離第三分割模具的方向移動。結(jié)果，第三分割模具可以移動，任何時候都不會與一對第二分割模具、一對第一分割模具、以及中央型芯碰觸或相干涉。據(jù)此，在第三分割模具互相接近的方向，能為第三分割模具提供更長的移動距離。 因此，即使在波紋管部的峰谷高低差較大時，也容易使這種波紋管部脫離第三分割模具。此外，理想的是，第三分割模具可以構(gòu)成為，與中央型芯的表面分別以如前者與后者的平面之間這樣一種方式、或者以平面在平面上的方式接觸。結(jié)果，能避免與上述碰觸/ 相干涉的相關(guān)問題。所以，在第三分割模具互相接近的方向使第三分割模具徑向移動時，能更大地提供可移動量。另外，當(dāng)?shù)谌指钅＞邩?gòu)成為與一對第一分割模具和一對第二分割模具于周向在前者與后者的平面之間相接觸時，彼此相鄰的第三分割模具以平面居于其間的方式彼此相對。據(jù)此，第三分割模具在使其徑向移動的方向移動時，第三分割模具不會互相干涉。因此，在第三分割模具互相接近的方向使第三分割模具徑向移動時，能最大程度地設(shè)定可移動量。應(yīng)當(dāng)注意到，能使用滑動型芯與傾斜柱銷或傾斜靠模的組合來構(gòu)成第一驅(qū)動器、 第二驅(qū)動器、以及第三驅(qū)動器中的至少一個。在第三驅(qū)動器已經(jīng)驅(qū)動之后，在外周面附著于外模成型面的狀態(tài)下，使成型體保持在外模上。據(jù)此，為了使得到的成型體脫離外模，最后執(zhí)行第四脫模步驟。例如，外?？梢栽O(shè)置有多個滑動模具，滑動模具在互相遠(yuǎn)離的方向徑向移動。此外，根據(jù)本發(fā)明的成型用模具可以進(jìn)一步包括第四驅(qū)動器，第四驅(qū)動器驅(qū)動外模的滑動模具，從而使成型體脫離外模的滑動模具。因此，第四驅(qū)動器、以及包括滑動模具的外模使得能夠容易地執(zhí)行第四脫模步驟。與第一驅(qū)動器、第二驅(qū)動器、以及第三驅(qū)動器類似，可以使用滑動型芯與傾斜柱銷或傾斜靠模的組合來構(gòu)成第四驅(qū)動器。第一脫模步驟、第二脫模步驟、第三脫模步驟、以及第四脫模步驟可以按所列順序執(zhí)行。然而，取決于不同情況，第三脫模步驟和第四脫模步驟也可以相反或逆序執(zhí)行?？蛇x擇地，第三脫模步驟和第四脫模步驟也可以同時進(jìn)行。應(yīng)當(dāng)注意到，本發(fā)明的發(fā)明人研究了利用根據(jù)本發(fā)明的成型用模具可通過注射成型制成的等速萬向節(jié)罩的形狀。結(jié)果，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)在中央型芯與一對第一分割模具和一對第二分割模具在前者的平面與后者的平面之間互相接觸的情況下，相對于圖12中所示直線，等速萬向節(jié)罩小徑筒部的內(nèi)徑和等速萬向節(jié)罩波紋管部中的側(cè)凹最大值都出現(xiàn)在右側(cè)，在此情況下，能夠通過注射成型來成型等速萬向節(jié)罩。具體而言，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)當(dāng)?shù)人偃f向節(jié)罩具有這樣的形狀，其中小徑筒部的內(nèi)徑“X”和波紋管部中的最大側(cè)凹量“Y”滿足下列關(guān)系式(1)時，能夠通過注射成型來成型等速萬向節(jié)罩。Y 彡 0. 4243X-3. 3727…關(guān)系式(1)其中波紋管部中的最大側(cè)凹量“Y”指峰部的內(nèi)半徑與和該峰部相鄰但位置比該峰部更靠近于大徑筒部的谷部的內(nèi)半徑之差的最大值，如圖11所示。實(shí)施例在下文中，參照一種具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。在圖1中，示出了根據(jù)本發(fā)明一種具體實(shí)施例的成型用模具的總體剖視圖。根據(jù)本實(shí)施例的成型用模具是一種通過注射成型來制造等速萬向節(jié)罩的模具。應(yīng)當(dāng)注意到，在圖1中，本模具處于剛剛注射成型之后的狀態(tài)。如圖11所示，通過注射成型制造的等速萬向節(jié)罩100由小徑筒部101、大徑筒部102、以及波紋管部103構(gòu)成。大徑筒部102的直徑大于小徑筒部101的直徑，并且將大徑筒部102布置成與小徑筒部101分離且與小徑筒部 101共軸。波紋管部103將小徑筒部101與大徑筒部102連接成一體，并且，波紋管部103 形成為峰部與谷部交替連續(xù)出現(xiàn)的大致圓錐臺形狀。應(yīng)當(dāng)注意到，在等速萬向節(jié)罩100中， 小徑筒部101具有內(nèi)徑“X”，以及，波紋管部103具有最大側(cè)凹量“Y”；并且，值“X”與“Y” 滿足上述關(guān)系式(1)。此成型用模具包括固定模1和可動模2。固定模1由安裝板10、第一模具12、以及一對保持部(13、13)構(gòu)成。第一模具12固定至安裝板10，并且設(shè)置有圓柱型芯11，圓柱型芯11用于成型等速萬向節(jié)罩100的小徑筒部101的內(nèi)周面。一對保持部(13、13)整體方式保持于第一模具12。此外，一對保持部(13、1；3)分別設(shè)置有滑動型芯14。一對滑動型芯(14、14)分別具有成型面，該成型面用于成型等速萬向節(jié)罩100的小徑筒部101和波紋管部103的外周面。另外，傾斜柱銷15分別固定于一對滑動型芯(14、14)。一對傾斜柱銷 (15,15)可滑動方式裝配在第一模具12和安裝板10的內(nèi)部。同時，可動模2由安裝板21、第一凸出板22、第二凸出板23、第三凸出板24、以及可動型芯25構(gòu)成。安裝板21設(shè)置有中央型芯20。第一凸出板22、第二凸出板23、第三凸出板對、以及可動型芯25保持在安裝板21與一對保持部(13、13)之間。可動型芯25具有成型面，該成型面用于成型等速萬向節(jié)罩100的大徑筒部102的外周面。第三凸出板M與可動型芯25互相整體方式固定。結(jié)果，在遠(yuǎn)離安裝板21的方向、以及在接近安裝板21的方向，未示出的液壓裝置不僅可以軸向地驅(qū)動第三凸出板M和可動型芯25，而且可以軸向地驅(qū)動第一凸出板22和第二凸出板23。如圖1所示，中央型芯20形成為角錐臺形狀，在豎向截面中具有從后端到前端越來越小變化的直徑。此外，中央型芯20形成為大致八邊形水平截面形狀，如圖2所示。在中央型芯20周圍，配置一對第一分割模具(3、3)、一對第二分割模具0、4)、以及兩對第三分割模具(5、5)、(5、5)。一對第一分割模具(3、3)圍繞中央型芯20彼此相對布置。一對第二分割模具G、4)以中央型芯20為中心彼此相對布置，并且與一對第一分割模具(3、3)的布置方向正交。兩對第三分割模具(5、5)、(5、5)布置成分別地填充一對第一分割模具(3、 3)之一與一對第二分割模具(4、4)之一之間的開口。一對第一分割模具(3、3)、一對第二分割模具G、4)、以及兩對第三分割模具(5、5)、(5、5)分別地設(shè)置有成型面，該成型面用于成型等速萬向節(jié)罩100的大徑筒部102和波紋管部103的內(nèi)周面。此外，一對第一分割模具(3、3)和一對第二分割模具G、4)以及兩對第三分割模具(5、5)、(5,5)與中央型芯20 分別經(jīng)由前者平面與后者平面之間的接觸相鄰接。另外，一對第一分割模具(3、；3)之一與兩對第三分割模具(5、5)、(5、5)之一經(jīng)由前者平面與后者平面之間的接觸互相接觸。類似地，一對第二分割模具(4、4)之一與兩對第三分割模具(5、5)、(5,5)之一經(jīng)由前者平面與后者平面之間的接觸互相接觸。如圖1所示，一對第一分割模具(3、3)分別由第一型芯30和第一腳部31構(gòu)成。第一型芯30沿中央型芯20的表面布置，并且設(shè)置有成型面，該成型面用于成型等速萬向節(jié)罩 100的大徑筒部102和波紋管部103的內(nèi)周面。此外，在與該成型面相反的內(nèi)表面上，第一型芯30設(shè)置有與中央型芯20的表面相對應(yīng)的傾斜平面形狀。另外，第一腳部31自第一型芯30的后端向外延伸，于是，第一腳部31可滑動方式保持于第一凸出板22。此外，第一腳部31與第一傾斜靠模32接合，第一傾斜靠模32的相反端之一固定于安裝板21。如圖5所示，一對第二分割模具(4、4)分別由第二型芯40和第二腳部41構(gòu)成。第二型芯40沿中央型芯20的表面布置，并且設(shè)置有成型面，該成型面用于成型等速萬向節(jié)罩 100的大徑筒部102和波紋管部103的內(nèi)周面。此外，在與該成型面相反的內(nèi)表面上，第二型芯40設(shè)置有與中央型芯20的表面相對應(yīng)的傾斜平面形狀。另外，第二腳部41自第二型芯40的后端向外延伸，于是，第二腳部41可滑動方式保持于第二凸出板23。此外，第二腳部41與第二傾斜靠模42接合，第二傾斜靠模42的相反端之一固定于安裝板21。如圖7所示，兩對第三分割模具(5、5)、(5,5)分別由第三型芯50和第三腳部51 構(gòu)成。第三型芯50沿中央型芯20的表面布置，并且設(shè)置有成型面，該成型面用于成型等速萬向節(jié)罩100的大徑筒部102和波紋管部103的內(nèi)周面。此外，在與該成型面相反的內(nèi)表面上，第三型芯50設(shè)置有與中央型芯20的表面相對應(yīng)的傾斜平面形狀。另外，第三腳部51 自第三型芯50的后端向外延伸，于是，第三腳部51可滑動方式保持于第三凸出板24。此外，第三腳部51與第三傾斜靠模52接合，第三傾斜靠模52的相反端之一固定于第二凸出板23。應(yīng)當(dāng)注意到，為了簡化圖示，在根據(jù)本具體實(shí)施例的成型用模具上，沒有示出用于連接或固定各構(gòu)成部件的連接桿、或者用于可滑動方式支撐滑動型芯的連接銷。
在下文中，對如上述構(gòu)造的根據(jù)本具體實(shí)施例的成型用模具的操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。(成型步驟)首先，在注射成型時，將固定模1和可動模2夾緊或合模，如圖1所示。于是，如圖2所示，一對第一分割模具(3、3)、一對第二分割模具0、4)、以及兩對第三分割模具(5、 5)、(5,5)在中央型芯20周圍與中央型芯20鄰接，使得它們各自的平面互相接觸。此外， 滑動型芯14圍繞在一對第一分割模具(3、3)、一對第二分割模具(4、4)和兩對第三分割模具(5、5)、(5、5)的外周，其間按等速萬向節(jié)罩100的壁厚設(shè)置間隔。換而言之，在一對第一分割模具(3、3)、一對第二分割模具0、4)、兩對第三分割模具(5、5)、(5、5)、以及圓柱型芯 11的外周面與一對滑動型芯(14、14)的內(nèi)周面之間形成型腔。由此，通過固定模1中設(shè)置的未示出的流道和澆口，將熱塑性彈性體組成的成型材料注入所得到的型腔。(第一脫模步驟)在完成注射成型之后，首先，未示出的液壓缸筒裝置使安裝板21在遠(yuǎn)離第一凸出板22的方向移動。于是，中央型芯20向圖1下方移動，從而，使第一傾斜靠模32與第一腳部31接合，如圖3所示。這樣接合的第一傾斜靠模32和第一腳部31使一對第一分割模具
(3.3)在接近中央型芯20的方向滑動。此外，一對第一分割模具(3、3)中的每一個徑向向內(nèi)移動，如圖4所示。結(jié)果，使得到的等速萬向節(jié)罩100內(nèi)周面的第一部分脫離一對第一型芯(30、30)的成型面，如圖3所示。(第二脫模步驟)接著，未示出的液壓裝置壓迫安裝板21和第一凸出板22，以向圖3下方驅(qū)動安裝板21和第一凸出板22。據(jù)此，使中央型芯20和一對第一分割模具(3、3)向圖3下方移動。 因此，如圖5所示，因?yàn)榈诙A斜靠模42與第二腳部41接合，使一對第二分割模具(4、4) 在接近中央型芯20的方向滑動。結(jié)果，因?yàn)橐粚Φ诙指钅＞?4、4)的每一個徑向向內(nèi)移動，如圖6所示；使得到的等速萬向節(jié)罩100內(nèi)周面的另一部分(或者第二部分)脫離一對第二分割型芯G0、40)的成型面，如圖5所示。換而言之，一對第二分割模具(4、4)在互相接近的方向移動，從而進(jìn)入圖6所示的空間6內(nèi)。因?yàn)橐粚Φ谝环指钅＞?3、3)已經(jīng)向下移動，如圖5所示，以足夠的間隔形成空間6。此外，一對第二分割模具G、4)與兩對第三分割模具(5、5)、(5,5)經(jīng)由各自與一對第二分割模具G、4)的移動方向相平行的平面而互相接觸。據(jù)此，能給一對第二分割模具
(4.4)提供更大的移動量。因此，即使在波紋管部103呈現(xiàn)較大的峰谷高低差時，得到的等速萬向節(jié)罩100的波紋管部103也根本不會構(gòu)成側(cè)凹(undercut)。所以，能容易地使得到的等速萬向節(jié)罩100脫離一對第二分割模具(4、4)。(第三脫模步驟)隨后，未示出的液壓裝置使安裝板21、第一凸出板22和第二凸出板23向圖5下方移動，以便向圖中下方驅(qū)動中央型芯20、一對第一分割模具(3、；3)和一對第二分割模具(4、 4)。于是，如圖7所示，第三傾斜靠模52與第三腳部51接合。這樣接合的第三傾斜靠模52 和第三腳部51使兩對第三分割模具(5、5)、(5,5)在接近中央型芯20的方向滑動。此外， 兩對第三分割模具(5、5)、(5、5)中的每一個都徑向地向內(nèi)移動，如圖8所示。結(jié)果，使得到的等速萬向節(jié)罩100內(nèi)周面的又一部分(或第三部分)脫離兩對第三型芯(50、50)、(50、50)的成型面。在這種情況下，如圖8所示，因?yàn)橹醒胄托?0、一對第一分割模具(3、3)和一對第二分割模具G、4)已經(jīng)向圖7下方移動，在兩對第三分割模具(5、5)、(5,5)之間出現(xiàn)較寬空間7。此外，兩對第三分割模具(5、5)、(5、5)中相鄰的兩個彼此相對，以使它們的平面互相平行。據(jù)此，能使兩對第三分割模具(5、5)、(5、5)在徑向的移動距離較長。因此，即使在波紋管部103呈現(xiàn)較大的峰谷高低差時，得到的等速萬向節(jié)罩100的波紋管部103也根本不會構(gòu)成任何側(cè)凹。所以，能容易地使得到的等速萬向節(jié)罩100脫離兩對第三分割模具(5、 5)、(5,5) ο(第四脫模步驟)在上述狀態(tài)下，得到的等速萬向節(jié)罩100留在固定模1側(cè)并與其貼附，但不再附著于一對第一分割模具(3、3)、一對第二分割模具0、4)、以及兩對第三分割模具(5、5)、(5、 5)(即可動?；茫鐖D9所示。據(jù)此，未示出的液壓裝置使安裝板21、第一凸出板22、第二凸出板23、第三凸出板M和可動型芯25向圖9中下方移動。因此，如圖10所示，一對滑動型芯(14、14)和一對傾斜柱銷(15、1幻因其自重向其下方移動。應(yīng)當(dāng)注意到，一對滑動型芯(14、14)在圖中向下方向移動，同時受保持部13所設(shè)置的傾斜面13a引導(dǎo)。此外，一對傾斜柱銷(15、1幻在圖中向下方向移動，同時受保持部13所設(shè)置的一對滑動孔引導(dǎo)。因此，使得到的等速萬向節(jié)罩100的波紋管部103外周面脫離一對滑動型芯(14、14)，并且使小徑筒部101的內(nèi)周面脫離圓柱型芯11。結(jié)果，成型的等速萬向節(jié)罩100留下坐落在可動型芯25上。最后，未示出的起模桿從可動模2的可動型芯25伸出，以使完成的等速萬向節(jié)罩100脫離可動模2。具體而言，因?yàn)榧词乖诓y管部103呈現(xiàn)較大的峰谷高低差時等速萬向節(jié)罩也根本不會構(gòu)成任何側(cè)凹，根據(jù)本具體實(shí)施例的成型用模具使得到的等速萬向節(jié)罩容易脫離本模具的各組成模。所以，本模具使制造商能通過注射成型來制造等速萬向節(jié)罩。也就是，本模具使制造商能穩(wěn)定地制造高品質(zhì)的等速萬向節(jié)罩，因?yàn)橹圃焐炭梢愿呔鹊乜刂频人偃f向節(jié)罩波紋管部103的壁厚?，F(xiàn)在已經(jīng)完整描述了本發(fā)明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員容易理解，在不偏離所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明精神和范圍的情況下，可以對本發(fā)明進(jìn)行多種修改和變化。本發(fā)明基于2010年12月16日提交的日本專利申請No. 2010480，030，該申請的全部內(nèi)容在此以引用方式并入本文。
權(quán)利要求
1.一種成型用模具，該模具用于通過注射成型來制造等速萬向節(jié)罩，所述等速萬向節(jié)罩包括小徑筒部，其具有給定直徑；大徑筒部，其具有的直徑大于所述小徑筒部的直徑， 以及，所述大徑筒部布置成與所述小徑筒部分離且與所述小徑筒部共軸；以及，波紋管部， 其具有大致圓錐臺形狀，并且將所述小徑筒部與所述大徑筒部連接成一體，以及，所述模具包括外模，其具有用于成型所述等速萬向節(jié)罩外周面的成型面；以及芯模，其具有用于成型所述等速萬向節(jié)罩內(nèi)周面的成型面； 所述芯模包括中央型芯，其具有在從后端到前端的方向直徑從寬到窄逐漸變細(xì)的形狀；以及多個分割模具，其以所述中央型芯為中心放射狀布置，并且所述多個分割模具在其外周面上分別具有用于成型所述等速萬向節(jié)罩內(nèi)周面的成型面； 所述分割模具包括一對第一分割模具，其以所述中央型芯為中心彼此相對布置； 一對第二分割模具，其在與所述一對第一分割模具的布置方向正交的方向以所述中央型芯為中心彼此相對布置；以及多個第三分割模具，其分別布置在所述一對第一分割模具之一與所述一對第二分割模具之一之間；以及所述模具進(jìn)一步包括第一驅(qū)動器，其用于使所述中央型芯后退，以便在所述一對第一分割模具互相接近的方向使所述一對第一分割模具朝所述模具的中心徑向移動，從而，使成型體脫離所述一對第一分割模具；第二驅(qū)動器，在驅(qū)動所述第一驅(qū)動器之后，所述第二驅(qū)動器不僅在所述一對第一分割模具遠(yuǎn)離所述一對第二分割模具的方向使所述一對第一分割模具軸向移動，而且在所述一對第二分割模具互相接近的方向使所述一對第二分割模具朝所述模具的中心徑向移動，從而，使所述成型體脫離所述一對第二分割模具；以及第三驅(qū)動器，在驅(qū)動所述第二驅(qū)動器之后，所述第三驅(qū)動器不僅在所述一對第二分割模具遠(yuǎn)離所述第三分割模具的方向使所述一對第二分割模具軸向移動，而且在所述第三分割模具互相接近的方向使所述第三分割模具朝所述模具的中心徑向移動，從而，使所述成型體脫離所述第三分割模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其中所述一對第一分割模具、所述一對第二分割模具、以及所述第三分割模具在其側(cè)面分別具有平面；以及當(dāng)成型所述成型體時，上述平面在所述模具的周向互相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其中 所述中央型芯具有的截面形狀為多邊形；所述一對第一分割模具、所述一對第二分割模具、以及所述第三分割模具在其內(nèi)周面上分別具有平面；以及當(dāng)成型所述成型體時，各所述平面與所述中央型芯的表面接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，進(jìn)一步包括傾斜靠模和滑動型芯，所述傾斜靠模與所述滑動型芯互相接合，從而驅(qū)動所述第一驅(qū)動器、所述第二驅(qū)動器、以及所述第三驅(qū)動器中的至少一個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其中，所述外模包括多個滑動型芯，在所述滑動型芯彼此遠(yuǎn)離的方向使所述滑動型芯徑向移動，從而，使所述成型體脫離所述外模。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其中，所述等速萬向節(jié)罩包括 所述小徑筒部具有內(nèi)徑X ；所述波紋管部具有最大側(cè)凹量Y ； 所述值X和Y滿足下列關(guān)系式(1) Y彡0. 4243X-3. 3727…關(guān)系式(1)；以及所述芯模包括所述一對第一分割模具和所述一對第二分割模具分別地具有平面； 所述中央型芯具有平面；以及上述平面互相接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其中，在內(nèi)周面上，于從后端到前端的方向，所述一對第一分割模具、所述一對第二分割模具、以及所述第三分割模具分別在軸向上從寬到窄直線狀逐漸變細(xì)，從而，不僅使所述一對第一分割模具、所述一對第二分割模具、以及所述第三分割模具可貼靠著彼此軸向滑動，而且使所述一對第一分割模具、所述一對第二分割模具、以及所述第三分割模具可貼靠著所述中央型芯的外周面軸向滑動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其中所述第三分割模具之一鄰接所述一對第一分割模具之一和所述一對第二分割模具之一，從而，保持在所述一對第一分割模具之一和所述一對第二分割模具之一之間；以及所述第三分割模具之另一鄰接所述一對第一分割模具之另一和所述一對第二分割模具之另一，從而保持在所述一對第一分割模具之另一和所述一對第二分割模具之另一之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其中，所述一對第一分割模具的第一部件、所述第三分割模具的至少第一部件、所述一對第二分割模具的第一部件、所述一對第一分割模具的第二部件、所述第三分割模具的至少第二部件、以及所述一對第二分割模具的第二部件按所列次序布置，以使其在所述中央型芯周圍互相鄰接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其中所述中央型芯在其外周面上沒有曲面；以及所述一對第一分割模具、所述一對第二分割模具、以及所述第三分割模具在其內(nèi)周面上分別沒有曲面。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其中，所述中央型芯軸向具有截錐形截面，而徑向具有多邊形截面。
12.一種用于成型等速萬向節(jié)罩的方法，所述等速萬向節(jié)罩包括 小徑筒部，其具有給定直徑；大徑筒部，其具有的直徑大于所述小徑筒部的直徑，以及，所述大徑筒部布置成與所述小徑筒部分離且與所述小徑筒部共軸；以及波紋管部，其具有大致圓錐臺形狀，并且將所述小徑筒部與所述大徑筒部連接成一體；當(dāng)通過注射成型制造所述等速萬向節(jié)罩時，所述方法使用一種成型用模具，所述模具包括外模，其具有用于成型所述等速萬向節(jié)罩外周面的成型面；以及芯模，其具有用于成型所述等速萬向節(jié)罩內(nèi)周面的成型面； 所述芯模包括中央型芯，其具有在從后端到前端的方向直徑從寬到窄逐漸變細(xì)的形狀；以及多個分割模具，其以所述中央型芯為中心放射狀布置，并且所述多個分割模具在其外周面上分別具有用于成型所述等速萬向節(jié)罩內(nèi)周面的成型面； 所述分割模具包括一對第一分割模具，其以所述中央型芯為中心彼此相對布置； 一對第二分割模具，其在與所述一對第一分割模具的布置方向正交的方向以所述中央型芯為中心彼此相對布置；以及多個第三分割模具，其分別地布置在所述一對第一分割模具之一與所述一對第二分割模具之一之間；以及所述方法包括下列步驟成型步驟，通過將成型材料注入所述芯模與所述外模之間所形成的型腔，形成成型體；第一脫模步驟，通過不僅使所述中央型芯后退，而且在所述一對第一分割模具互相接近的方向使所述一對第一分割模具朝所述模具的中心徑向移動，使所述成型體脫離所述一對第一分割模具；第二脫模步驟，通過不僅在所述一對第一分割模具遠(yuǎn)離所述一對第二分割模具的方向使所述一對第一分割模具軸向移動，而且在所述一對第二分割模具互相接近的方向使所述一對第二分割模具朝所述模具中心徑向移動，使所述成型體脫離所述一對第二分割模具；第三脫模步驟，通過不僅在所述一對第二分割模具遠(yuǎn)離所述第三分割模具的方向使所述一對第二分割模具軸向移動，而且在所述第三分割模具互相接近的方向使所述第三分割模具朝所述模具中心徑向移動，使所述成型體脫離所述第三分割模具；以及第四脫模步驟，使所述成型體脫離所述外模。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種通過注射成型制造等速萬向節(jié)罩的模具，該模具包括中央型芯和分別用于成型等速萬向節(jié)罩內(nèi)周面的多個分割模具。分割模具朝中央型芯徑向地移動。此外，分割模具不僅徑向地互相接近，而且軸向地彼此遠(yuǎn)離。
文檔編號B29C45/26GK102555162SQ201110425118
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者上野拓哉, 前田亨, 宮澤純也, 富田伸二郎, 栗本英一 申請人:豐田合成株式會社