專利名稱：模內(nèi)鑲嵌注塑電路的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電路印刷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種印刷電路的制造工藝。
背景技術(shù)：
目前電子行業(yè)使用的薄膜印刷電路，一般采用雙面膠與塑料主件粘合。這種方式的粘合存在不平服問題，膜、塑粘合部分存在局部間隙，易氧化且粘合劑溶劑小分子易揮發(fā)于空氣中產(chǎn)生污染，時(shí)間久了易脫膠。在制作過程中存在花費(fèi)人力成本較大，生產(chǎn)效率較低，廢品率高，生產(chǎn)成本高等問題。再者，大量微型電器內(nèi)部空間的局限性使得薄膜印刷電路用雙面膠與塑料主件粘合的操作可能性很小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種模內(nèi)鑲嵌注塑電路的制造工藝，解決以上技術(shù)問題。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):模內(nèi)鑲嵌注塑電路的制造工藝，包括印刷電路薄膜的制造工藝，其特征在于，還包括膜塑一體化工藝，所述膜塑一體化工藝包括:將印刷電路薄膜嵌入注塑模具的模腔內(nèi)與熔融狀態(tài)的塑料一起進(jìn)行注塑成型，制成一體化注塑件。本發(fā)明將膜、塑粘合工藝在注塑模具內(nèi)一次性完成，印刷電路薄膜與主體塑件牢固地結(jié)合成一體，不脫落、不氧化、無溶劑小分子逸出；并且印刷電路薄膜已經(jīng)在塑件成型的工藝環(huán)節(jié)中一體粘合成型，無需雙面膠再粘合的操作空間，使電子元器件具備了向進(jìn)一步小型化、微型化發(fā)展的廣闊空間。本發(fā)明既克服了印刷電路薄膜用雙面膠與塑料主件粘合的種種弊端，亦簡化了工序，降低了生產(chǎn)成本。在進(jìn)行膜塑一體化工藝之前，還進(jìn)行印刷電路薄膜的整形工藝:將印刷電路薄膜根據(jù)需要進(jìn)行剪切，并將剪切后的印刷電路薄膜整形成與注塑模具的模腔匹配的形狀。所述印刷電路薄膜的整形工藝具體包括:根據(jù)電子元器件的幾何結(jié)構(gòu)采用激光或剪切模具剪切所需形狀的印刷電路薄膜；再根據(jù)電子元器件的幾何結(jié)構(gòu)，采用氣或液壓治具將剪切后的印刷電路薄膜整型成與注塑模具的模腔匹配的形狀。所述印刷電路薄膜的制造工藝包括:將納米級(jí)銀漿油墨采用絲網(wǎng)印刷在匹配的
0.05 0.25的薄膜上,形成一印刷電路。根據(jù)不同用途可在所述印刷電路上加印一層絕緣油墨，形成一絕緣層。在所述絕緣層上還可以印刷熱熔性粘合劑。所述膜塑一體化工藝具體包括:將整形好的印刷電路薄膜嵌入注塑模具的模腔內(nèi)后，采用200 300°C熔融狀態(tài)的塑料在不高于IOOpa的壓力下，通過不大于1_2的澆口并且在I 3秒內(nèi)射入模腔內(nèi)，進(jìn)行注塑成型。在上述注塑成型工藝過程中，給印刷電路薄膜表面的壓力和摩擦力是巨大的，印刷電路薄膜在熱膨脹、壓力和摩擦力的多種作用力下會(huì)隨熔融塑料的流向拉伸延長，延長部分最終在塑料熔接點(diǎn)皺褶并嵌入塑料中。由于在高溫下的印刷電路薄膜狀態(tài)疲軟，皺褶處的皺角尖銳，超出了銀漿電路的允許折角，容易使得電路斷路。本發(fā)明通過下述設(shè)計(jì)，避免電路斷路問題:所述注塑模具包括一由腔壁圍成的模腔，所述腔壁內(nèi)側(cè)通過計(jì)算出薄膜延長度方向，再沿延長度方向設(shè)置至少兩個(gè)流線型凸起。在不改變注塑件主要結(jié)構(gòu)的前提下，通過在模具腔壁上設(shè)置的一個(gè)或數(shù)個(gè)流線型凸起，吸收掉印刷電路薄膜在注塑過程中被拉伸延長的部分，進(jìn)而消除褶皺，特別是消除皺褶處的尖銳皺角。至少兩個(gè)所述流線型凸起連接，形成一波浪形彎折結(jié)構(gòu)。以便于更好的吸收印刷電路薄膜的拉伸延長部分。使得整條印刷電路薄膜平滑貼服，并與塑件牢固地結(jié)合為一體。這樣既保證了電路暢通，又保證了印刷電路薄膜不脫落、不氧化、無溶劑小分子逸出，環(huán)保且持久耐用。所述腔壁上至少分布有兩組由所述流線型凸起連接而成的波浪形彎折結(jié)構(gòu)。以便于均勻吸收印刷電路薄膜在注塑過程中被拉伸延長的部分。所述腔壁上分布有四組由所述流線型凸起連接而成的波浪形彎折結(jié)構(gòu)。以便于進(jìn)一步均勻吸收印刷電路薄膜在注塑過程中被拉伸延長的部分。所述腔壁包括位于所述模腔內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)腔壁，和位于所述模腔外側(cè)的外側(cè)腔壁，所述浪形彎折結(jié)構(gòu)設(shè)置在內(nèi)側(cè)腔壁上。以保證注塑件外側(cè)結(jié)構(gòu)外觀不受影響。所述模腔外側(cè)結(jié)構(gòu)為四邊形，所述模腔內(nèi)側(cè)為四邊形，四個(gè)所述波浪形彎折結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在內(nèi)側(cè)腔壁的四條邊上。所述內(nèi)側(cè)腔壁中部偏左處設(shè)有一連接腔，所述連接腔聯(lián)通所述內(nèi)側(cè)腔壁的前后兩偵U。所述連接腔為條狀。所述腔壁包括位于所述模腔內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)腔壁，和位于所述模腔外側(cè)的外側(cè)腔壁，所述波浪形彎折結(jié)構(gòu)設(shè)置在外側(cè)腔壁上。以保證注塑件內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)不受影響。所述印刷電路薄膜在剪切時(shí)，剪切成一條狀，所述印刷電路薄膜整條形成一矩形，且所述印刷電路薄膜的兩端部重合，重合處設(shè)置在矩形內(nèi)，與矩形的一條邊平行。經(jīng)印刷電路薄膜的整形工藝剪切后的刷電路薄膜包括一接線端薄膜，在進(jìn)行膜塑一體化工藝過程中，所述接線端薄膜伸出于模腔，不與所述塑料注塑成形。以便印刷電路薄膜中的印刷電路通過接線端與外部器件連接。所述接線端薄膜設(shè)置在所述印刷電路薄膜的一個(gè)端部。有益效果:由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明將膜、塑粘合工藝在注塑模具內(nèi)一次性完成，印刷電路薄膜與主體塑件牢固地結(jié)合成一體，具有不脫落、不氧化、無溶劑小分子逸出等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的工藝步驟流程圖；圖2為采用本發(fā)明的工藝制成的一體化注塑件的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為采用本發(fā)明的工藝制成的一體化注塑件的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2的部分放大示意圖。
具體實(shí)施方式
為了本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參照圖1，模內(nèi)鑲嵌注塑電路的制造工藝，包括如下步驟:第一步，印刷電路薄膜的制造工藝，包括:將納米級(jí)銀漿油墨采用絲網(wǎng)印刷在匹配的0.05 0.25的薄膜上，形成一印刷電路，根據(jù)不同用途可在印刷電路上加印一層絕緣油墨，形成一絕緣層。在絕緣層上還可以印刷熱熔性粘合劑，形成一層粘合劑層，用于在注塑高溫條件下與熔融態(tài)塑料粘合成整體。第二步，印刷電路薄膜的整形工藝，包括:根據(jù)電子元器件的幾何結(jié)構(gòu)采用激光或剪切模具剪切所需形狀的印刷電路薄膜；再根據(jù)電子元器件的幾何結(jié)構(gòu)，采用氣或液壓治具將剪切后的印刷電路薄膜整型成與注塑模具的模腔匹配的形狀。第三步，膜塑一體化工藝，包括:將整形好的印刷電路薄膜嵌入注塑模具的模腔內(nèi)與熔融狀態(tài)的塑料一起進(jìn)行注塑成型，制成一體化注塑件。膜塑一體化工藝具體包括:將整形好的印刷電路薄膜嵌入注塑模具的模腔內(nèi)后，采用200 300°C熔融狀態(tài)的塑料在50 IOOpa的壓力下，通過不大于lmm2的澆口并且在I 3秒內(nèi)射入模腔內(nèi)，進(jìn)行注塑成型。本發(fā)明將膜、塑粘合工藝在注塑模具內(nèi)一次性完成，印刷電路薄膜與主體塑件牢固地結(jié)合成一體，不脫落、不氧化、無溶劑小分子逸出；并且印刷電路薄膜已經(jīng)在塑件成型的工藝環(huán)節(jié)中一體粘合成型，無需雙面膠再粘合的操作空間，使電子元器件具備了向進(jìn)一步小型化、微型化發(fā)展的廣闊空間。本發(fā)明既克服了印刷電路薄膜用雙面膠與塑料主件粘合的種種弊端，亦簡化了工序，降低了生產(chǎn)成本。在上述注塑成型工藝過程中，給印刷電路薄膜表面的壓力和摩擦力是巨大的，印刷電路薄膜在熱膨脹、壓力和摩擦力的多種作用力下會(huì)隨熔融塑料的流向拉伸延長，延長部分最終在塑料熔接點(diǎn)皺褶并嵌入塑料中。由于在高溫下的印刷電路薄膜狀態(tài)疲軟，皺褶處的皺角尖銳，超出了銀漿電路的允許折角，容易使得電路斷路。本發(fā)明通過下述設(shè)計(jì)，避免電路斷路問題:注塑模具包括一由腔壁圍成的模腔，腔壁內(nèi)側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)流線型凸起。在不改變注塑件主要結(jié)構(gòu)的前提下，通過在模具腔壁上設(shè)置至少兩個(gè)流線型凸起，吸收掉印刷電路薄膜在注塑過程中被拉伸延長的部分，進(jìn)而褶皺，特別是消除皺褶處的尖銳皺角。至少兩個(gè)流線型凸起連接，形成一波浪形彎折結(jié)構(gòu)。以便于更好的吸收印刷電路薄膜的拉伸延長部分。使得整條印刷電路薄膜平滑貼服，并與塑件牢固地結(jié)合為一體。這樣既保證了電路暢通，又保證了印刷電路薄膜不脫落、不氧化、無溶劑小分子逸出，環(huán)保且持久耐用。腔壁上至少分布有兩組由流線型凸起連接而成的波浪形彎折結(jié)構(gòu)。以便于均勻吸收印刷電路薄膜在注塑過程中被拉伸延長的部分。腔壁上分布有四組由流線型凸起連接而成的波浪形彎折結(jié)構(gòu)。以便于進(jìn)一步均勻吸收印刷電路薄膜在注塑過程中被拉伸延長的部分。腔壁包括位于模腔內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)腔壁，和位于模腔外側(cè)的外側(cè)腔壁，浪形彎折結(jié)構(gòu)設(shè)置在內(nèi)側(cè)腔壁上。以保證注塑件外側(cè)結(jié)構(gòu)外觀不受影響。模腔外側(cè)結(jié)構(gòu)為四邊形，模腔內(nèi)側(cè)為四邊形，四個(gè)波浪形彎折結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在內(nèi)側(cè)腔壁的四條邊上。內(nèi)側(cè)腔壁中部偏左處設(shè)有一連接腔，連接腔聯(lián)通內(nèi)側(cè)腔壁的前后兩側(cè)。連接腔為條狀。波浪形彎折結(jié)構(gòu)除了設(shè)置在內(nèi)側(cè)腔壁上外，也可以設(shè)置在外側(cè)墻壁上:腔壁包括位于模腔內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)腔壁，和位于模腔外側(cè)的外側(cè)腔壁，波浪形彎折結(jié)構(gòu)設(shè)置在外側(cè)腔壁上。以保證注塑件內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)不受影響。印刷電路薄膜在剪切時(shí)，剪切成一條狀，印刷電路薄膜整形成一矩形，且印刷電路薄膜的兩端部重合，重合處設(shè)置在矩形內(nèi)，與矩形的一條邊平行。經(jīng)印刷電路薄膜的整形工藝剪切后的刷電路薄膜包括一接線端薄膜，在第三步中，接線端薄膜伸出于模腔，不與塑料注塑形成。以便印刷電路薄膜中的印刷電路通過接線端與外部器件連接。接線端薄膜設(shè)置在印刷電路薄膜的一個(gè)端部。參照圖2、圖3、圖4，采用上述步驟制成的一體化注塑件，包括印刷電路薄膜1、塑料板2，塑料板2的內(nèi)壁上設(shè)有圓滑的凹凸結(jié)構(gòu)，形成圓滑的波浪形彎折21，印刷電路薄膜I設(shè)置在貼近波浪形彎折21的一側(cè)，也呈波浪形設(shè)置在塑料板2內(nèi)。塑料板2成矩形，矩形內(nèi)有連接條，印刷電路薄膜I設(shè)置在矩形內(nèi)側(cè)和連接條的兩側(cè)。接線端薄膜3伸出于塑料板2，與塑料板2連接處可以設(shè)有緩沖墊，以便在接線端薄膜3彎折時(shí)避免折斷接線端薄膜3。以上顯示和描述本發(fā)明的基本原理和主要特征本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解本發(fā)明不受上述使用方法的限制，上述使用方法和說明書中描述的只是說本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.模內(nèi)鑲嵌注塑電路的制造工藝，包括印刷電路薄膜的制造工藝，其特征在于，還包括膜塑一體化工藝，所述膜塑一體化工藝包括:將印刷電路薄膜嵌入注塑模具的模腔內(nèi)與熔融狀態(tài)的塑料一起進(jìn)行注塑成型，制成膜塑一體化注塑件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)鑲嵌注塑電路的制造工藝，其特征在于:在進(jìn)行膜塑一體化工藝之前，還進(jìn)行印刷電路薄膜的整形工藝:將印刷電路薄膜根據(jù)需要進(jìn)行剪切，并將剪切后的印刷電路薄膜整形成與注塑模具的模腔匹配的形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)鑲嵌注塑電路的制造工藝，其特征在于:所述印刷電路薄膜的制造工藝包括:將納米級(jí)銀漿油墨采用絲網(wǎng)印刷在匹配的0.05 0.25的薄膜上，形成一印刷電路，在印刷電路上涂覆一層絕緣層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)鑲嵌注塑電路的制造工藝，其特征在于:所述膜塑一體化工藝具體包括:將印刷電路薄膜嵌入注塑模具的模腔內(nèi)后，采用200 300°C熔融狀態(tài)的塑料在50 IOOpa的壓力下,通過不大于lmm2的燒口并且在I 3秒內(nèi)射入模腔內(nèi)，進(jìn)行注塑成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的模內(nèi)鑲嵌注塑電路的制造工藝，其特征在于:所述注塑模具包括一由腔壁圍成的模腔，所述腔壁內(nèi)側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)流線型凸起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模內(nèi)鑲嵌注塑電路的制造工藝，其特征在于:至少兩個(gè)所述流線型凸起連接在一起，形成一波浪形彎折結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模內(nèi)鑲嵌注塑電路的制造工藝，其特征在于:所述腔壁上至少分布有兩組由所述流線型凸起連接而成的波浪形彎折結(jié)構(gòu)； 所述腔壁包括位于所述模腔內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)腔壁，和位于所述模腔外側(cè)的外側(cè)腔壁，所述浪形彎折結(jié)構(gòu)設(shè)置在內(nèi)側(cè)腔壁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模內(nèi)鑲嵌注塑電路的制造工藝，其特征在于:所述內(nèi)側(cè)腔壁中部偏左處設(shè)有一連接腔，所述連接腔聯(lián)通所述內(nèi)側(cè)腔壁的前后兩側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模內(nèi)鑲嵌注塑電路的制造工藝，其特征在于:所述印刷電路薄膜在剪切時(shí)，剪切成一條狀，所述印刷電路薄膜整形成一矩形，且所述印刷電路薄膜的兩端部重合，重合處設(shè)置在矩形內(nèi)，與矩形的一條邊平行。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模內(nèi)鑲嵌注塑電路的制造工藝，其特征在于:經(jīng)印刷電路薄膜的整形工藝剪切后的刷電路薄膜包括一接線端薄膜，在進(jìn)行膜塑一體化工藝過程中，所述接線端薄膜伸出于模腔，不與所述塑料注塑形成。
全文摘要
本發(fā)明涉及電路印刷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種印刷電路的制造工藝。模內(nèi)鑲嵌注塑電路的制造工藝，包括印刷電路薄膜的制造工藝，還包括膜塑一體化工藝將印刷電路薄膜嵌入注塑模具的模腔內(nèi)與熔融狀態(tài)的塑料一起進(jìn)行注塑成型，制成一體化注塑件。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明將膜、塑粘合工藝在注塑模具內(nèi)一次性完成，印刷電路薄膜與主體塑件牢固地結(jié)合成一體，具有不脫落、不氧化、無溶劑小分子逸出等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C45/17GK103158228SQ201110428218
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者徐國祥 申請人:上海志承新材料有限公司