專利名稱：節(jié)能輔機(jī)定型臺(tái)控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種控制系統(tǒng)，尤其是一種節(jié)能輔機(jī)定型臺(tái)控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)期以來(lái)，傳統(tǒng)的塑料型材擠出設(shè)備控制系統(tǒng)，即輔機(jī)定型臺(tái)控制系統(tǒng)是由簡(jiǎn)單的按鍵、斷路器和交流接觸器組成的開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)，在生產(chǎn)過(guò)程中需要打開(kāi)閥門(mén)放氣，這是由于真空泵只在額定的電壓頻率下工作，型材成型后，因泵的吸氣量未變且達(dá)到非常高的真空度額定抽氣量，
此時(shí)型材成型后與定型模型因真空過(guò)大造成摩擦阻力加大，需要在真空泵吸氣口處補(bǔ)充空氣以降低真空度，保證型材順利成型并連續(xù)生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方式存在嚴(yán)重的能源浪費(fèi)， 并且產(chǎn)生較大的噪音，對(duì)環(huán)境影響較大。以傳統(tǒng)輔機(jī)定型臺(tái)控制系統(tǒng)為例一臺(tái)8米長(zhǎng)的定型臺(tái)，配置3臺(tái)真空泵， 2臺(tái)渦流泵，共計(jì)5臺(tái)真空泵，每臺(tái)泵的功率為5.5KW，其電路控制為簡(jiǎn)單的斷路器和交流接觸器控制，沒(méi)有對(duì)真空泵進(jìn)行控制，需要打開(kāi)閥門(mén)放氣，白白消耗了電能，而且噪音達(dá)85dB以上。每年消耗的電能計(jì)算公式如下傳統(tǒng)輔機(jī)工作時(shí)每小時(shí)需要電能 Qa=5 X 5. 5Kff=27. 5KW，一年消耗電能為 27. 5KWX MX 365=^0900 度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能性強(qiáng)、較為環(huán)保的節(jié)能輔機(jī)定型臺(tái)控制系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種節(jié)能輔機(jī)定型臺(tái)控制系統(tǒng)，包括用于設(shè)置壓力參數(shù)的觸摸屏，觸摸屏的通訊端與可編程控制器PLC的通訊端相連，可編程控制器PLC的通訊端與變頻器的通訊端相連，變頻器的輸出端與真空泵電機(jī)相連，用于采集真空泵內(nèi)部壓力信號(hào)的壓力傳感器與變頻器的輸入端相連。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過(guò)在觸摸屏上設(shè)置壓力參數(shù)，由可編程控制器PLC 將該壓力參數(shù)發(fā)送至變頻器，由變頻器控制真空泵電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，由壓力傳感器將真空泵內(nèi)的壓力信號(hào)反饋給變頻器，由變頻器控制真空泵的真空度，無(wú)需打開(kāi)閥門(mén)放氣，大大節(jié)約了電能，環(huán)保性強(qiáng)。


圖1是本發(fā)明的電路框圖。
具體實(shí)施例方式一種節(jié)能輔機(jī)定型臺(tái)控制系統(tǒng)，包括用于設(shè)置壓力參數(shù)的觸摸屏1，觸摸屏1的通訊端與可編程控制器PLC 2的通訊端相連，可編程控制器PLC 2的通訊端與變頻器的通訊端相連，變頻器的輸出端與真空泵電機(jī)相連，用于采集真空泵內(nèi)部壓力信號(hào)的壓力傳感器與變頻器的輸入端相連，如圖1所示，觸摸屏1可以顯示真空度值和各種報(bào)警信號(hào)。觸摸屏1顯示的真空度是變頻器發(fā)送給可編程控制器PLC 2，可編程控制器PLC 2再發(fā)給觸摸屏1。如圖1所示，所述的真空泵電機(jī)由第一、二真空泵電機(jī)4、5組成，所述的壓力傳感器由第一、二壓力傳感器6、7組成，所述的變頻器由第一、二變頻器3、8組成，第一、二變頻器3、8的輸出端分別與第一、二真空泵電機(jī)4、5相連，第一、二壓力傳感器6、7分別與第一、 二變頻器3、8的輸入端相連。所述的第一壓力傳感器6布置在第一真空泵電機(jī)4所在真空泵的進(jìn)氣口處，或者布置在與該進(jìn)氣口相連的氣室上；第二壓力傳感器7布置在第二真空泵電機(jī)5所在真空泵的進(jìn)氣口處，或者布置在與該進(jìn)氣口相連的氣室上。如圖1所示，所述的觸摸屏1的通訊端通過(guò)485通訊總線與可編程控制器PLC 2 的通訊端相連。所述的可編程控制器PLC 2的通訊端與485通訊模塊相連，485通訊模塊通過(guò)USS通訊總線分別與第一、二變頻器3、8的輸入端相連。以下結(jié)合圖1對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。由觸摸屏1、可編程控制器PLC 2、變頻器和壓力傳感器組成一個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng)， 在觸摸屏1上設(shè)置壓力參數(shù)，觸摸屏1將壓力參數(shù)發(fā)給可編程控制器PLC 2，可編程控制器 PLC 2將信號(hào)傳給變頻器，變頻器控制真空泵電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)由壓力傳感器將壓力信號(hào)反饋給變頻器，由變頻器控制真空泵的真空度。可見(jiàn)，一方面，壓力傳感器提供真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)形成的真空壓力模擬信號(hào)，并將壓力模擬信號(hào)傳給變頻器，另一方面，變頻器接受由觸摸屏1 發(fā)送過(guò)來(lái)的數(shù)據(jù)信號(hào)，最后，變頻器同時(shí)對(duì)模擬信號(hào)和數(shù)據(jù)信號(hào)進(jìn)行處理，以控制真空泵的平穩(wěn)運(yùn)行。節(jié)能輔機(jī)所有規(guī)格型號(hào)只配兩臺(tái)真空泵，一臺(tái)功率為7. 5KW，另一臺(tái)泵為5. 5KW, 輔機(jī)在正常生產(chǎn)時(shí)，型材已成型，消耗的抽氣量只有未成型時(shí)的20% 30%的抽氣量。本發(fā)明根據(jù)具體情況設(shè)置真空度，變頻器自動(dòng)實(shí)時(shí)控制達(dá)到所要的真空度，無(wú)需再打開(kāi)閥門(mén)放氣，節(jié)約能源，且噪音為79dB以下。同樣以8米長(zhǎng)定型臺(tái)節(jié)能輔機(jī)為例配置一臺(tái)功率為7. 5KW真空泵，另一臺(tái)渦流真空泵為5. 5KW，每年消耗電能如下
節(jié)能輔機(jī)每小時(shí)需要電能Qb= (7. 5KW+5. 5KW) σ =10. 4KW
其中，ο為變頻器控制真空泵節(jié)能效率，且ο =80%，一年消耗的電能為 10. 4KWX24X365=91104 度；節(jié)約電能為:240900 度一 91104 度=149796 度；節(jié)能比為 149796+ 240900X 100%=62. 2% ；節(jié)約電能60%以上；每年節(jié)約149796度電，節(jié)約人民幣10 萬(wàn)元以上。綜上所述，本發(fā)明通過(guò)在觸摸屏1上設(shè)置壓力參數(shù)，由可編程控制器PLC 2將該壓力參數(shù)發(fā)送至變頻器，由變頻器控制真空泵電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，由壓力傳感器將真空泵內(nèi)的壓力信號(hào)反饋給變頻器，由變頻器控制真空泵的真空度，無(wú)需打開(kāi)閥門(mén)放氣，大大節(jié)約了電能，環(huán)保性強(qiáng)。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能輔機(jī)定型臺(tái)控制系統(tǒng)，其特征在于包括用于設(shè)置壓力參數(shù)的觸摸屏(1)， 觸摸屏(1)的通訊端與可編程控制器PLC (2)的通訊端相連，可編程控制器PLC (2)的通訊端與變頻器的通訊端相連，變頻器的輸出端與真空泵電機(jī)相連，用于采集真空泵內(nèi)部壓力信號(hào)的壓力傳感器與變頻器的輸入端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能輔機(jī)定型臺(tái)控制系統(tǒng)，其特征在于所述的真空泵電機(jī)由第一、二真空泵電機(jī)(4、5)組成，所述的壓力傳感器由第一、二壓力傳感器(6、7)組成，所述的變頻器由第一、二變頻器(3、8)組成，第一、二變頻器(3、8)的輸出端分別與第一、二真空泵電機(jī)(4、5)相連，第一、二壓力傳感器(6、7)分別與第一、二變頻器(3、8)的輸入端相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能輔機(jī)定型臺(tái)控制系統(tǒng)，其特征在于所述的觸摸屏(1)的通訊端通過(guò)485通訊總線與可編程控制器PLC (2)的通訊端相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能輔機(jī)定型臺(tái)控制系統(tǒng)，其特征在于所述的可編程控制器PLC (2)的通訊端與485通訊模塊相連，485通訊模塊通過(guò)USS通訊總線分別與第一、二變頻器(3、8)的輸入端相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能輔機(jī)定型臺(tái)控制系統(tǒng)，其特征在于所述的第一壓力傳感器(6)布置在第一真空泵電機(jī)(4)所在真空泵的進(jìn)氣口處，或者布置在與該進(jìn)氣口相連的氣室上；第二壓力傳感器(7)布置在第二真空泵電機(jī)(5)所在真空泵的進(jìn)氣口處，或者布置在與該進(jìn)氣口相連的氣室上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種節(jié)能輔機(jī)定型臺(tái)控制系統(tǒng)，包括用于設(shè)置壓力參數(shù)的觸摸屏，觸摸屏的輸出端與可編程控制器PLC的輸入端相連，可編程控制器PLC的輸出端與變頻器的輸入端相連，變頻器的輸出端與真空泵電機(jī)相連，用于采集真空泵內(nèi)部壓力信號(hào)的壓力傳感器與變頻器的輸入端相連。本發(fā)明通過(guò)在觸摸屏上設(shè)置壓力參數(shù)，由可編程控制器PLC將該壓力參數(shù)發(fā)送至變頻器，由變頻器控制真空泵電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，由壓力傳感器將真空泵內(nèi)的壓力信號(hào)反饋給變頻器，由變頻器控制真空泵的真空度，無(wú)需打開(kāi)閥門(mén)放氣，大大節(jié)約了電能，環(huán)保性強(qiáng)。
文檔編號(hào)B29C47/92GK102514177SQ20111043693
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者吳星辰, 程志, 胡素華 申請(qǐng)人:銅陵市唯希塑料擠出設(shè)備科技有限公司