專利名稱：高分子塑料隔膜加壓真空注塑成型系統(tǒng)及成型法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠?qū)⑷廴谒芰现械臍馀菖懦銮倚纬上鄬φ婵盏母叻肿铀芰细裟ぜ訅赫婵兆⑺艹尚拖到y(tǒng)及成型法，屬高分子塑料隔膜成型系統(tǒng)制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本申請人所有CN1012497i;3B、名稱“高分子塑料隔膜加壓注塑成型法及成型系統(tǒng)”，高分子塑料塑化機的出口與加壓裝置的進口連通，加壓裝置的出口料與高分子塑料隔膜注塑模具的進口連通。加壓裝置由氣缸或液壓油缸及擠出筒構(gòu)成，擠出筒中的活塞與氣缸或液壓油缸的活塞桿連接且加壓擠出裝置的出料口為2個或多個。加壓裝置設(shè)有保溫套或設(shè)有加熱恒溫控制裝置。其需要改進的是由于高分子塑料在熔融塑煉過程中存在氣泡，該氣泡被注入到隔膜注塑成型腔內(nèi)，所成型的隔膜存在氣泡穴，該氣泡穴直接影響隔膜成型質(zhì)量及使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計一種能夠?qū)⑷廴谒芰现械臍馀菖懦銮倚纬上鄬φ婵盏母叻肿铀芰细裟ぜ訅赫婵兆⑺艹尚拖到y(tǒng)及成型法。設(shè)計方案為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的，本申請在背景技術(shù)的基礎(chǔ)上加壓裝置中的擠出筒壁裝有真空吸氣嘴且采用真空抽氣機對擠出筒內(nèi)的高分子塑料抽真空的設(shè)計，是本發(fā)明的主要技術(shù)特征。這樣做的目的在于由于本申請在加壓裝置中螺旋擠壓機構(gòu)中活塞頭下方裝有螺旋攪拌器，該攪拌器在一邊將熔融高分子塑料向下擠壓的過程中，一邊進行攪拌，使熔融塑料中的氣泡排出且被真空抽氣機吸出，使熔融的高分子塑料處于相對的真空狀態(tài)，當(dāng)真空狀態(tài)的高分子熔融塑料被壓入隔膜成型腔時，不僅所成型的高分子塑料隔膜的密度實，而且不會產(chǎn)生氣穴，確保了高分子隔膜的成型質(zhì)量及使用壽命。技術(shù)方案1 一種高分子塑料隔膜加壓真空注塑成型系統(tǒng)，高分子塑料塑化機的出口與加壓裝置的進口連通，加壓裝置的出口料與高分子塑料隔膜注塑模具的進口連通， 所述加壓裝置中的擠出筒壁裝有真空吸氣嘴，真空吸氣嘴出口與電磁閥進口連通，電磁閥出口與真空吸氣機吸氣口連通；所述加壓裝置中螺旋擠壓機構(gòu)中活塞頭下方裝有螺旋攪拌
ο技術(shù)方案2 —種高分子塑料隔膜加壓真空注塑成型法，高分子塑料原料經(jīng)塑化后，加熱成熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)的塑化塑料進入加壓裝置且由加壓裝置中的螺旋擠壓機構(gòu)中的活塞將熔融狀態(tài)的高分子塑化塑料加壓注入到高分子塑料隔膜模具的成型腔前，位于活塞下方的攪拌器一邊攪煉熔融塑料、一連將熔融塑料中的氣泡排出且通過真空吸氣嘴及真空抽氣機將塑料內(nèi)的氣泡抽走，使熔融塑料處于真空狀態(tài)，然后壓入高分子塑料隔膜模具成型腔內(nèi)加壓定型，冷卻后即可開模取出膜片。本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是本申請采用加壓抽真空，從根本上解決了塑料隔膜中氣穴的產(chǎn)生，確保了塑料隔膜的成型質(zhì)量及極大地延長了塑料隔膜的使用壽命，極大地降低了用戶的使用成本，解決了人們長期以來想要解決而沒有解決的難題。


圖I是高分子塑料隔膜加壓真空注塑成型系統(tǒng)示意圖。
具體實施方式
實施例I :參照附圖I。在背景技術(shù)的基礎(chǔ)上，一種高分子塑料隔膜加壓真空注塑成型系統(tǒng)，高分子塑料塑化機I的出口與加壓裝置4的進口連通，加壓裝置4的出口料與高分子塑料隔膜注塑模具8的進口連通，所述加壓裝置4中的擠出筒5壁裝有真空吸氣嘴，真空吸氣嘴出口與電磁閥11進口連通，電磁閥出口與真空吸氣機12吸氣口連通；所述加壓裝置4中螺旋擠壓機構(gòu)中活塞頭下方裝有螺旋攪拌器14。高分子塑料隔膜注塑模具的進口 6 壁上裝有真空度檢測傳動感10且真空度檢測傳感器10信號輸出端接控制器13的信號輸入端，控制器13的信號輸出端一路接電磁真空閥11信號端、一路接電磁供料閥2信號端、 一路接高分子塑料塑化機I中控制開關(guān)的信號輸入端。
實施例2 :在實施例I的基礎(chǔ)上，一種高分子塑料隔膜加壓真空注塑成型法，其特征是高分子塑料原料經(jīng)塑化后，加熱成熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)的塑化塑料進入加壓裝置且由加壓裝置中的螺旋擠壓機構(gòu)中的活塞將熔融狀態(tài)的高分子塑化塑料加壓注入到高分子塑料隔膜模具的成型腔前，位于活塞下方的攪拌器一邊攪煉熔融塑料、一連將熔融塑料中的氣泡排出且通過真空吸氣嘴及真空抽氣機將塑料內(nèi)的氣泡抽走,使熔融塑料處于真空狀態(tài)，然后壓入高分子塑料隔膜模具成型腔內(nèi)加壓定型，冷卻后即可開模取出膜片。當(dāng)位于高分子塑料隔膜注塑模具8的進口 6中或擠出筒5中的真空度檢測傳動感10檢測到擠出筒 5中熔融高分子塑料真空度達到設(shè)定的真空度時，指令高分子塑料塑化機I中離合機構(gòu)分離、供料電磁閥2關(guān)閉、真空電磁閥11關(guān)閉，加壓裝置4中螺旋擠壓機構(gòu)將高分子熔融塑料加壓擠入塑料隔膜成型腔內(nèi)7加壓定型。
需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明的設(shè)計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明的設(shè)計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計思路范圍內(nèi)的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高分子塑料隔膜加壓真空注塑成型系統(tǒng)，高分子塑料塑化機a)的出口與加壓裝置(4)的進口連通，加壓裝置(4)的出口料與高分子塑料隔膜注塑模具(8)的進口連通， 其特征是所述加壓裝置(4)中的擠出筒(5)壁裝有真空吸氣嘴，真空吸氣嘴出口與電磁閥(11)進口連通，電磁閥出口與真空吸氣機(12)吸氣口連通；所述加壓裝置(4)中螺旋擠壓機構(gòu)中活塞頭下方裝有螺旋攪拌器(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高分子塑料隔膜加壓真空注塑成型系統(tǒng)，其特征是高分子塑料隔膜注塑模具的進口(6)壁上裝有真空度檢測傳動感(10)且真空度檢測傳感器(10) 信號輸出端接控制器(13)的信號輸入端，控制器(13)的信號輸出端一路接電磁真空閥(11)信號端、一路接電磁供料閥(2)信號端、一路接高分子塑料塑化機(I)中控制開關(guān)的信號輸入端。
3.一種高分子塑料隔膜加壓真空注塑成型法，其特征是高分子塑料原料經(jīng)塑化后， 加熱成熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)的塑化塑料進入加壓裝置且由加壓裝置中的螺旋擠壓機構(gòu)中的活塞將熔融狀態(tài)的高分子塑化塑料加壓注入到高分子塑料隔膜模具的成型腔前，位于活塞下方的攪拌器一邊攪煉熔融塑料、一連將熔融塑料中的氣泡排出且通過真空吸氣嘴及真空抽氣機將塑料內(nèi)的氣泡抽走，使熔融塑料處于真空狀態(tài)，然后壓入高分子塑料隔膜模具成型腔內(nèi)加壓定型，冷卻后即可開模取出膜片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高分子塑料隔膜加壓真空注塑成型法，其特征是當(dāng)位于高分子塑料隔膜注塑模具(8)的進口(6)中或擠出筒(5)中的真空度檢測傳動感(10)檢測到擠出筒(5)中熔融高分子塑料真空度達到設(shè)定的真空度時，指令高分子塑料塑化機(I) 中離合機構(gòu)分離、供料電磁閥⑵關(guān)閉、真空電磁閥(11)關(guān)閉，加壓裝置⑷中螺旋擠壓機構(gòu)將高分子熔融塑料加壓擠入塑料隔膜成型腔內(nèi)(7)加壓定型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種能夠?qū)⑷廴谒芰现械臍馀菖懦銮倚纬上鄬φ婵盏母叻肿铀芰细裟ぜ訅赫婵兆⑺艹尚拖到y(tǒng)及成型法，高分子塑料塑化機的出口與加壓裝置的進口連通，加壓裝置的出口料與高分子塑料隔膜注塑模具的進口連通，所述加壓裝置中的擠出筒壁裝有真空吸氣嘴，真空吸氣嘴出口與電磁閥進口連通，電磁閥出口與真空吸氣機吸氣口連通；所述加壓裝置中螺旋擠壓機構(gòu)中活塞頭下方裝有螺旋攪拌器。優(yōu)點一是本申請采用加壓抽真空，從根本上解決了塑料隔膜中氣穴的產(chǎn)生，確保了塑料隔膜的成型質(zhì)量及極大地延長了塑料隔膜的使用壽命，極大地降低了用戶的使用成本，解決了人們長期以來想要解決而沒有解決的難題。
文檔編號B29C45/63GK102529046SQ20111044091
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者周立武, 徐孝雅 申請人:杭州興源過濾科技股份有限公司