專(zhuān)利名稱(chēng)：一種利用廢舊纖維紡織品連續(xù)化制造蜂窩的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蜂窩的成型方法領(lǐng)域技木，尤其是指ー種利用廢舊纖維紡織品連續(xù)化制造蜂窩的成型方法。
背景技術(shù)：
由于玻璃鋼夾層結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度高，重量輕，剛度大，耐腐蝕，電絕緣及透微波等，目前已廣泛用于航空エ業(yè)和宇航エ業(yè)的飛機(jī)、導(dǎo)彈、飛船及樣板、屋面板等，能大幅度的減輕建筑物的重量和改善使用功能。透明玻璃鋼夾層結(jié)構(gòu)板，已廣泛用于寒冷地區(qū)的エ業(yè)廠房、大型公用建筑及溫室的采光屋頂。在造船和交通領(lǐng)域，玻璃鋼夾層結(jié)構(gòu)廣泛用于玻璃鋼潛艇、 掃雷艇、游艇中的許多構(gòu)件。我國(guó)設(shè)計(jì)制造的玻璃鋼過(guò)街人行橋、公路橋、汽車(chē)和火車(chē)保溫泠藏車(chē)等，均采用了玻璃鋼夾層結(jié)構(gòu)，滿足了重量輕、強(qiáng)度高、剛度大、隔熱、保溫等多性能要求。在要求透微波的雷過(guò)罩中，玻璃鋼夾層結(jié)構(gòu)已成為其它材料不能與之相比的專(zhuān)用材料。玻璃鋼蜂窩夾層結(jié)構(gòu)是采用玻璃鋼薄板作蒙皮，蜂窩材料(玻璃布蜂窩、紙蜂窩或其它棉布及鋁蜂窩等)做夾芯層。蜂窩夾層結(jié)構(gòu)的重量輕，強(qiáng)度高，剛度大，多用作結(jié)構(gòu)尺寸大、強(qiáng)度要求高的結(jié)構(gòu)件，如玻璃鋼橋的承重板、球形屋頂結(jié)構(gòu)、雷達(dá)罩、反射面、冷藏車(chē)地板及箱體結(jié)構(gòu)等。目前制作蜂窩的方法，一般都是采用玻璃布、紙或棉布等為原材料，熱固性的環(huán)氧樹(shù)脂、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇縮丁醛等液體粘膠劑，通過(guò)手糊或機(jī)械刷涂的形式將膠粘劑涂覆在原料上，膠液經(jīng)固化后，變成型為蜂窩塊，將蜂窩塊按要求切割成一定高度，拉伸后即為正六邊形的蜂窩夾芯材料。我國(guó)是纖維生產(chǎn)和使用大國(guó)，毎年不僅自己生產(chǎn)數(shù)量可觀的各種纖維，同時(shí)還需要進(jìn)ロ大量的纖維，其中聚酯纖維的產(chǎn)量最多而且仍處在持續(xù)增長(zhǎng)中。據(jù)專(zhuān)家預(yù)測(cè)聚酯纖維將以毎年5%的速度增長(zhǎng)，市場(chǎng)將占所有纖維市場(chǎng)的35%，而且多數(shù)纖維都具有不可降解性，由此導(dǎo)致了我國(guó)毎年各類(lèi)纖維及織物的消耗量超過(guò)千萬(wàn)噸。紡織廠的邊角料及廢舊服裝的數(shù)量非?？捎^，不僅造成了驚人的浪費(fèi)，而且對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染也越來(lái)越嚴(yán)重，暗藏著火災(zāi)等許多隱患。所以將這些廢料加以回收再利用，制成高附加值的產(chǎn)品，一方面可以降低生產(chǎn)成本，具有經(jīng)濟(jì)效益；另一方面，從高分子科學(xué)的基礎(chǔ)原理來(lái)看，聚合物的大分子要分解到不影響土壌中植物生長(zhǎng)的程度需要十分漫長(zhǎng)的年代。如果埋藏在土層之中，不僅對(duì)土壤層植物是致命的危害，還會(huì)間接、災(zāi)難性地威脅人類(lèi)的生存空間，所以解決廢料處理的問(wèn)題、降低環(huán)境污染，具有環(huán)保意義。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供ー種利用廢舊纖維紡織品連續(xù)化制造蜂窩的成型方法，其采用廢舊纖維紡織品作為原料纖維，能滿足エ業(yè)生產(chǎn)所需原料，減少環(huán)境污染，同時(shí)節(jié)約能源，以及降低生產(chǎn)成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案ー種利用廢舊纖維紡織品連續(xù)化制造蜂窩的成型方法，第一歩用開(kāi)松機(jī)構(gòu)將廢舊布料開(kāi)松、除塵、去雜、洗滌、干燥后粉碎，制成短纖維；第二步經(jīng)開(kāi)松后的纖維通過(guò)梳理機(jī)構(gòu)完成纖維的梳理、除雜和混合；第三步混合好的纖維被送進(jìn)氣流成網(wǎng)機(jī)構(gòu)中凝聚，形成雜亂排列的蓬松纖網(wǎng)；第四步從氣流成網(wǎng)機(jī)中出來(lái)的蓬松纖網(wǎng)送入針刺機(jī)構(gòu)進(jìn)行逐步壓實(shí)、針刺，形成非織造無(wú)紡布；第五步將非織造無(wú)紡布送進(jìn)入到蜂窩涂膠機(jī)構(gòu)中進(jìn)行上膠；第六步將涂膠的纖維布取出、疊合，用加熱機(jī)構(gòu)加熱固化；第七步放入剪切機(jī)構(gòu)，剪切成蜂窩芯子條；第八步將蜂窩芯子條放入拉伸機(jī)構(gòu)，進(jìn)行拉伸；第九步將拉伸后的蜂窩芯子條放入浸膠機(jī)構(gòu)中浸膠；第十步將浸膠后的蜂窩固化，得到蜂窩芯材。優(yōu)選的，所述第四步中對(duì)非織造無(wú)紡布上膠的粘膠劑為一種通過(guò)添加填料方法進(jìn)行改性的樹(shù)脂黏結(jié)劑，該添加的填料為有機(jī)填料或無(wú)機(jī)填料。優(yōu)選的，所述有機(jī)填料為淀粉，該淀粉的加入量按重量份計(jì)低于樹(shù)脂黏結(jié)劑基體的 10%。優(yōu)選的，所述無(wú)機(jī)填料為ニ氧化硅、滑石粉、碳酸鈣或氧化鋁，該無(wú)機(jī)填料的加入量按重量份計(jì)不超過(guò)樹(shù)脂黏結(jié)劑基體的50%。優(yōu)選的，所述第九步中對(duì)蜂窩芯子條進(jìn)行浸膠的粘膠劑為環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂以及DAP樹(shù)脂中的ー種或多種。優(yōu)選的，所述粘膠劑是ー種通過(guò)添加無(wú)機(jī)填料進(jìn)行改性的樹(shù)脂。優(yōu)選的，所述無(wú)機(jī)填料為ニ氧化硅、滑石粉、碳酸鈣或氧化鋁，該無(wú)機(jī)填料的用量按重量份計(jì)是樹(shù)脂基體的8% 30%。優(yōu)選的，所述步驟十所制備的蜂窩芯材按重量份計(jì)含膠量為50 58%。優(yōu)選的，所述廢舊纖維為聚酯纖維、聚丙烯纖維、聚酰胺纖維、棉纖維、麻纖維、真絲以及羊毛中的任意兩種或兩種以上的混合物。優(yōu)選的，所述廢舊纖維中聚酯纖維的占有量按重量份計(jì)大于50%，并于第二步中通過(guò)按重量份計(jì)添加10% 20%的新纖維進(jìn)行混合。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是將廢舊纖維紡織品經(jīng)開(kāi)松、梳理、制成無(wú)紡纖維布、涂膠、加熱固化、剪切、拉伸制成蜂窩芯子、以及浸膠固化得到蜂窩制品，本發(fā)明所使用的原料主要是廢舊衣服和織物，將廢舊纖維紡織品變?yōu)楫a(chǎn)品的原料纖維，這樣做不僅減少了廢舊紡織品對(duì)環(huán)境的污染， 而且還節(jié)約了能源，成型出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成本低廉。另外，廢舊布料經(jīng)除雜、開(kāi)松和梳理成短纖維，再采用氣流成網(wǎng)和針刺相結(jié)合的技術(shù)制成非織造無(wú)紡纖維布，將上述無(wú)紡纖維布經(jīng)過(guò)蜂窩式涂膠機(jī)構(gòu)進(jìn)行涂膠制成蜂窩芯子，加熱固化后剪切成蜂窩芯子條，最后浸膠固化得到制品，實(shí)現(xiàn)從廢舊衣服布料到蜂窩制品的連續(xù)化的成型方法，不但生產(chǎn)周期短，而且簡(jiǎn)單易行、實(shí)用可靠，能有效降低生產(chǎn)成本。
為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的原理框圖2是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的成型方法流程框圖。
附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明
1、喂毛簾2、開(kāi)毛輥
3、胸錫林4、運(yùn)輸輥
5、剝毛輥6、工作輥
7、錫林8、吹風(fēng)機(jī)
9、補(bǔ)風(fēng)ロ10、梳棉風(fēng)道
11、成網(wǎng)簾12、吸風(fēng)機(jī)
13、輸送簾14、喂入輥
15、剝網(wǎng)板16、托網(wǎng)板
17、針刺機(jī)18、傳遞輥
19、張緊輥20、膠槽
21、帶膠輥22、遞膠輥
23、印膠棍M、調(diào)壓輥
25、刮膠板沈、導(dǎo)向輥
27、加熱器28、收布卷筒
四、開(kāi)松裝置30、梳理裝置
31、氣流成網(wǎng)機(jī)構(gòu)32、送往機(jī)構(gòu)
33、針刺機(jī)構(gòu)34、蜂窩涂膠機(jī)構(gòu)
35、加熱機(jī)構(gòu)36、剪切機(jī)構(gòu)
37、拉伸機(jī)構(gòu)38、浸膠機(jī)構(gòu)
39、氣流成網(wǎng)和針刺組合裝置40、蜂窩制備裝置。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有依次設(shè)置的開(kāi)松裝置四、梳理裝置30、氣流成網(wǎng)和針刺組合裝置39、蜂窩制備裝置40。其中該氣流成網(wǎng)和針刺組合裝置39包括氣流成網(wǎng)機(jī)構(gòu)31、送往機(jī)構(gòu)32和針刺機(jī)構(gòu)33 ；該蜂窩制備裝置40包括蜂窩涂膠機(jī)構(gòu)34、加熱機(jī)構(gòu)35、剪切機(jī)構(gòu)36、拉伸機(jī)構(gòu)37和浸膠機(jī)構(gòu)38，該多種裝置配合，以實(shí)現(xiàn)廢舊纖維紡織品的回收、連續(xù)化加工，最終產(chǎn)出蜂窩結(jié)構(gòu)制品。具體而言，所述開(kāi)松裝置四為開(kāi)棉機(jī)的角釘或打手，其適用于各種等級(jí)的原棉及混合纖維的開(kāi)松、除雜，由于開(kāi)松裝置四的結(jié)構(gòu)為習(xí)知技木，在此不再細(xì)述。工作時(shí)，廢舊纖維紡織品靠氣流輸送，沿打手的切向進(jìn)入打手室，并沿導(dǎo)流板圍繞角釘打手的表面螺旋前迸，在打手、塵格、導(dǎo)流板、氣流及其他輔助元件的共同作用下，得到充分開(kāi)松并除去部分雜質(zhì)，變成小塊狀甚至是束狀的纖維。其中，所述廢舊纖維為聚酯纖維、聚丙烯纖維、聚酰胺纖維、棉纖維、麻纖維、真絲、羊毛中的任意兩種或兩種以上的混合物；本方法以聚酯纖維為主(總含量按重量份計(jì)超50%)通過(guò)添加其它各種纖維進(jìn)行混合，其中添加按重量份計(jì) 10% 20%的新纖維可以生產(chǎn)出性能更為優(yōu)越的蜂窩制品。結(jié)合圖2來(lái)看，所述梳理裝置30為用于毛紡、麻紡、絹紡等條纖維加工系統(tǒng)中的梳理機(jī)，開(kāi)松工序后纖維多呈束、塊狀，且有不少雜質(zhì)，需進(jìn)行細(xì)致的梳理加工，將束、塊狀纖維進(jìn)一步分解成單纖維狀態(tài)，清除雜質(zhì)和疵點(diǎn)，并按需要制成一定規(guī)格的卷裝。該梳理裝置 30包括喂毛輥、開(kāi)毛輥2、胸錫林73、運(yùn)輸輥4、剝毛輥5、工作輥6和錫林7。該運(yùn)輸輥4貼在錫林7與胸錫林73之間，開(kāi)毛輥2的貼在胸錫林73的另一側(cè)上，剝毛輥5和工作輥6均貼在錫林7的表面，本實(shí)施例中，該開(kāi)毛輥2和運(yùn)輸輥4逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，與開(kāi)毛輥2、運(yùn)輸輥4貼合的胸錫林73順向轉(zhuǎn)動(dòng)，與運(yùn)輸輥4另一側(cè)貼合的錫林7也順向轉(zhuǎn)動(dòng)。工作中，梳理裝置 30將開(kāi)松后的纖維完成以下工序1)梳理將束、塊狀纖維進(jìn)行細(xì)致的梳理，使其分離成單纖維狀態(tài)，盡可能使纖維伸直平行；2)除雜進(jìn)一步清除喂入半制品內(nèi)的雜質(zhì)、疵點(diǎn)和部分短纖維；3)混合在分離成單根纖維的前提下，對(duì)不同性狀和比例的纖維進(jìn)行充分地混合，以便制成均勻的纖維條。 所述氣流成網(wǎng)機(jī)構(gòu)31包括吹風(fēng)機(jī)8、補(bǔ)風(fēng)口 9、梳棉風(fēng)道10、成網(wǎng)簾11、吸風(fēng)機(jī)12。 該補(bǔ)風(fēng)口 9開(kāi)設(shè)在錫林7的下方，成網(wǎng)簾11攔設(shè)在梳棉風(fēng)道10中，吹風(fēng)機(jī)8設(shè)置在梳棉風(fēng)道10的進(jìn)入口上，吸風(fēng)機(jī)12設(shè)置在梳棉風(fēng)道10的出口處、位于成網(wǎng)簾11的后方。前述經(jīng)過(guò)梳理機(jī)梳理混合后的單纖維受錫林7離心力和風(fēng)輪產(chǎn)生的氣流作用，從錫林7針尖上脫落進(jìn)入梳棉風(fēng)道10。由于成網(wǎng)簾11后有吸風(fēng)機(jī)12，吸風(fēng)機(jī)12的抽吸使纖維不斷地凝聚在成網(wǎng)簾11上，形成雜亂排列的纖網(wǎng)。由于從氣流成網(wǎng)機(jī)中出來(lái)的纖網(wǎng)比較蓬松，再送入針刺機(jī)構(gòu)33之前需要壓實(shí)一下。這時(shí)需要送往機(jī)構(gòu)32，該送往機(jī)構(gòu)32為一壓網(wǎng)簾式送往機(jī)構(gòu)32，其包括輸送簾13和喂入輥14，輸送簾13設(shè)置在成網(wǎng)簾11和喂入輥14之間。該送往機(jī)構(gòu)32的作用是由成網(wǎng)簾11和輸送簾13夾持蓬松的纖網(wǎng)逐步壓縮喂送；纖網(wǎng)出成網(wǎng)簾11后，受到一對(duì)喂入輥14 的壓縮后順利地進(jìn)入針刺區(qū)。所述針刺機(jī)構(gòu)33設(shè)置在該針刺區(qū)內(nèi)，該針刺機(jī)構(gòu)33包括有剝網(wǎng)板15、托網(wǎng)板16 和針刺機(jī)17，該針刺機(jī)17位于剝網(wǎng)板15的上方，托網(wǎng)板16設(shè)置在剝網(wǎng)板15的下方。將制備好的纖網(wǎng)喂入到針刺機(jī)構(gòu)33后，首先進(jìn)行預(yù)針刺，針刺機(jī)17主傳動(dòng)通過(guò)曲柄-連桿裝置驅(qū)動(dòng)針梁、針板和刺針一起作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。蓬松的纖網(wǎng)在喂給簾夾持下送入針刺區(qū)。當(dāng)針板向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，刺針刺入纖網(wǎng)，纖網(wǎng)緊靠托網(wǎng)板16。當(dāng)針板向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，纖網(wǎng)與刺針之間的摩擦使纖網(wǎng)和刺針一起向上運(yùn)動(dòng)，纖網(wǎng)緊靠剝網(wǎng)板15。喂入和輸出速度相配合，可以間歇步進(jìn)，也可連續(xù)運(yùn)動(dòng)。纖網(wǎng)通過(guò)針刺區(qū)后，具備一定的強(qiáng)力、密度和厚度。然后再送至主針刺，主針刺是將經(jīng)過(guò)預(yù)針刺的纖網(wǎng)進(jìn)行針刺以增加針刺密度，使纖網(wǎng)形成了具有一定強(qiáng)力、 密度、彈性等性能的非織造無(wú)紡布。蜂窩涂膠機(jī)構(gòu)34用于對(duì)上述非織造布進(jìn)行上膠工序，該蜂窩涂膠機(jī)構(gòu)34包括傳遞輥18、張緊輥19、膠槽20、帶膠輥21、遞膠輥22、印膠輥23、調(diào)壓輥M、刮膠板25和導(dǎo)向輥26。該傳遞輥18設(shè)置在托網(wǎng)板16和導(dǎo)向輥沈之間，張緊輥19設(shè)置在導(dǎo)向輥沈和傳遞輥18之間的空間下方，用于張緊傳遞輥18與導(dǎo)向輥沈之間的纖維布。該遞膠輥22、調(diào)壓螺和刮膠板25設(shè)置在張緊輥19及導(dǎo)向輥沈之間的纖維布的傳送路徑上，其中該刮膠板 25位于印膠輥23的后方，而膠槽20、帶膠輥21位于帶膠輥21的側(cè)旁。其中，膠槽20中裝有樹(shù)脂黏結(jié)劑，該樹(shù)脂黏結(jié)劑可以通過(guò)添加填料方法進(jìn)行改性，常用的填料分有機(jī)和無(wú)機(jī)兩類(lèi)常用的有機(jī)填料有淀粉等，加入量按重量份計(jì)低于樹(shù)脂黏結(jié)劑基體的10%;常用的無(wú)機(jī)填料有二氧化硅、滑石粉、碳酸鈣、氧化鋁等，填料的用量按重量份計(jì)最高可達(dá)樹(shù)脂黏結(jié)劑基體的50%。加熱機(jī)構(gòu)35設(shè)置在蜂窩涂膠機(jī)構(gòu)34的出口處，該加熱機(jī)構(gòu)35為一加熱器27，且加熱器27的后方還設(shè)置有收布卷筒觀。纖維布通過(guò)涂膠輥進(jìn)行正反面上膠，纖維布正、反面的膠條均勻錯(cuò)移半個(gè)間距，而后進(jìn)入加熱器27的烘箱烘干。不涂膠的纖維布從另一端的布架放出，經(jīng)導(dǎo)向輥沈與從加熱器27的烘箱出來(lái)的印膠布疊合，一起收到布架上，收卷到設(shè)計(jì)厚度時(shí)，從收布筒上將蜂窩芯子板取下，加熱固化。所述剪切機(jī)構(gòu)36、拉伸機(jī)構(gòu)37和浸膠機(jī)構(gòu)38依次設(shè)置在加熱機(jī)構(gòu)35的后方， 加熱固化后的纖維布放入剪切機(jī)構(gòu)36，剪切成蜂窩芯子條，然后放入拉伸機(jī)構(gòu)37中，進(jìn)行拉伸操作，接著將拉伸后的蜂窩芯子條放入浸膠機(jī)構(gòu)38中浸膠，最后將當(dāng)浸膠后的蜂窩固化，成型出蜂窩結(jié)構(gòu)制品。其中，浸膠機(jī)構(gòu)38中具有浸膠槽，該浸膠槽中裝有浸膠樹(shù)脂，該浸膠樹(shù)脂可以是環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂以及DAP樹(shù)脂中的一種或多種；且該浸膠樹(shù)脂可以通過(guò)添加無(wú)機(jī)填料進(jìn)行改性，常用的無(wú)機(jī)填料有二氧化硅、滑石粉、碳酸鈣、氧化鋁，該無(wú)機(jī)填料的用量按重量份計(jì)是浸膠樹(shù)脂基體的8% 30%;本發(fā)明所制備的蜂窩芯材的含膠量按重量份計(jì)為50 58%。綜合而言，如圖3所示，該蜂窩芯材結(jié)構(gòu)的成型工序如下步驟一將廢舊布料除塵，去雜，洗滌，干燥后粉碎，按常規(guī)工藝制成短纖維。步驟二 將制備好的的短纖維喂入氣流成網(wǎng)機(jī)構(gòu)31，在氣流成網(wǎng)機(jī)構(gòu)31里纖維經(jīng)過(guò)開(kāi)松、除雜、混合后喂入主梳理機(jī)構(gòu)，得到進(jìn)一步的梳理后呈單纖維狀態(tài)，在錫林高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力和氣流的共同作用下，纖維從針布鋸齒上脫落，由氣流輸送并凝聚在成網(wǎng)簾11(或塵籠)上，形成纖維三維雜亂排列的纖網(wǎng)。步驟三將從氣流成網(wǎng)機(jī)構(gòu)31中下機(jī)的纖網(wǎng)，在喂入到針刺機(jī)17，此時(shí)針刺機(jī)17 中的纖網(wǎng)是十分蓬松的，只是由纖維與纖維之間的抱合力而產(chǎn)生一定的強(qiáng)力，但強(qiáng)力很差， 當(dāng)多枚刺針刺入纖網(wǎng)時(shí)，刺針上的刺鉤就會(huì)帶動(dòng)纖網(wǎng)表面及次表面的纖維，由纖網(wǎng)的平面方向向纖網(wǎng)的垂直方向運(yùn)動(dòng)，使纖維產(chǎn)生上下移位，而產(chǎn)生上下移位的纖維對(duì)纖網(wǎng)就產(chǎn)生一定擠壓，使纖網(wǎng)中纖維靠攏而被壓縮。當(dāng)刺針達(dá)到一定的深度后，刺針開(kāi)始回升，由于刺鉤順向的緣故，產(chǎn)生移位的纖維脫離刺鉤而以幾乎垂?fàn)顟B(tài)留在纖網(wǎng)中(猶如許多的纖維束 “銷(xiāo)釘”釘入了纖網(wǎng))從而把蓬松的纖網(wǎng)加固成纖維布。步驟四上述纖維布通過(guò)輸送裝置進(jìn)入印膠式蜂窩涂膠機(jī)構(gòu)34，在蜂窩涂膠機(jī)構(gòu) 34中纖維布經(jīng)張緊裝置張緊后，通過(guò)印膠輥23進(jìn)行正反面上膠，纖維布正、反面的膠條均勻錯(cuò)移半個(gè)間距，而后進(jìn)入加熱器27烘干。不涂膠的纖維布從另一端布架放出，經(jīng)導(dǎo)向輥 26與從加熱器27出來(lái)的印膠布疊合，一起收到布架上，收卷到設(shè)計(jì)厚度時(shí)，將收布筒上將蜂窩芯子板取下，加熱固化。
步驟五將加熱固化后的蜂窩芯子通過(guò)剪切機(jī)構(gòu)36剪切成蜂窩芯子條。步驟六將上述蜂窩芯子條放入拉伸機(jī)構(gòu)37拉伸。步驟七將拉伸后的蜂窩芯子條放入浸膠機(jī)構(gòu)38中浸膠。步驟八將浸膠后的蜂窩固化，得到蜂窩芯材制品。綜上所述，本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其主要是將廢舊纖維紡織品經(jīng)開(kāi)松、梳理、制成無(wú)紡纖維布、涂膠、加熱固化、剪切、拉伸制成蜂窩芯子、以及浸膠固化得到蜂窩制品，本發(fā)明所使用的原料主要是廢舊衣服和織物，將廢舊纖維紡織品變?yōu)楫a(chǎn)品的原料纖維，這樣做不僅減少了廢舊紡織品對(duì)環(huán)境的污染，而且還節(jié)約了能源，具有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。另外，廢舊布料經(jīng)除雜、開(kāi)松和梳理成短纖維，在采用氣流成網(wǎng)和針刺相結(jié)合的技術(shù)制成非織造無(wú)紡纖維布，將上述纖維布經(jīng)過(guò)蜂窩式涂膠機(jī)進(jìn)行涂膠制成蜂窩芯子，加熱固化后剪切成蜂窩芯子條，最后浸膠固化得到制品，并且從廢舊衣服、布料到蜂窩制品采用的是連續(xù)化的成型方法，不但生產(chǎn)周期短，而且簡(jiǎn)單易行、實(shí)用可靠，能有效降低生產(chǎn)成本。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制， 故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
8
權(quán)利要求
1.ー種利用廢舊纖維紡織品連續(xù)化制造蜂窩的成型方法，其特征在于第一歩用開(kāi)松機(jī)構(gòu)將廢舊布料開(kāi)松、除塵、去雜、洗滌、干燥后粉碎，制成短纖維； 第二步經(jīng)開(kāi)松后的纖維通過(guò)梳理機(jī)構(gòu)完成纖維的梳理、除雜和混合； 第三步混合好的纖維被送進(jìn)氣流成網(wǎng)機(jī)構(gòu)中凝聚，形成雜亂排列的蓬松纖網(wǎng)； 第四步從氣流成網(wǎng)機(jī)中出來(lái)的蓬松纖網(wǎng)送入針刺機(jī)構(gòu)進(jìn)行逐步壓實(shí)、針刺，形成非織造無(wú)紡布；第五步將非織造無(wú)紡布送進(jìn)入到蜂窩涂膠機(jī)構(gòu)中進(jìn)行上膠； 第六步將涂膠的纖維布取出、疊合，用加熱機(jī)構(gòu)加熱固化； 第七步放入剪切機(jī)構(gòu)，剪切成蜂窩芯子條； 第八步將蜂窩芯子條放入拉伸機(jī)構(gòu)，進(jìn)行拉伸； 第九步將拉伸后的蜂窩芯子條放入浸膠機(jī)構(gòu)中浸膠； 第十步將浸膠后的蜂窩固化，得到蜂窩芯材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種利用廢舊纖維紡織品連續(xù)化制造蜂窩的成型方法，其特征在于所述第四步中對(duì)非織造無(wú)紡布上膠的粘膠劑為一種通過(guò)添加填料方法進(jìn)行改性的樹(shù)脂黏結(jié)劑，該添加的填料為有機(jī)填料或無(wú)機(jī)填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種利用廢舊纖維紡織品連續(xù)化制造蜂窩的成型方法，其特征在于所述有機(jī)填料為淀粉，該淀粉的加入量按重量份計(jì)低于樹(shù)脂黏結(jié)劑基體的10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種利用廢舊纖維紡織品連續(xù)化制造蜂窩的成型方法，其特征在于所述無(wú)機(jī)填料為ニ氧化硅、滑石粉、碳酸鈣或氧化鋁，該無(wú)機(jī)填料的加入量按重量份計(jì)不超過(guò)樹(shù)脂黏結(jié)劑基體的50%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種利用廢舊纖維紡織品連續(xù)化制造蜂窩的成型方法，其特征在于所述第九步中對(duì)蜂窩芯子條進(jìn)行浸膠的粘膠劑為環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂以及DAP樹(shù)脂中的ー種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種利用廢舊纖維紡織品連續(xù)化制造蜂窩的成型方法，其特征在于所述粘膠劑是ー種通過(guò)添加無(wú)機(jī)填料進(jìn)行改性的樹(shù)脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種利用廢舊纖維紡織品連續(xù)化制造蜂窩的成型方法，其特征在于所述無(wú)機(jī)填料為ニ氧化硅、滑石粉、碳酸鈣或氧化鋁，該無(wú)機(jī)填料的用量按重量份計(jì)是樹(shù)脂基體的8% 30%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種利用廢舊纖維紡織品連續(xù)化制造蜂窩的成型方法，其特征在于所述步驟十所制備的蜂窩芯材按重量份計(jì)含膠量為50 58%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種利用廢舊纖維紡織品連續(xù)化制造蜂窩的成型方法，其特征在于所述廢舊纖維為聚酯纖維、聚丙烯纖維、聚酰胺纖維、棉纖維、麻纖維、真絲以及羊毛中的任意兩種或兩種以上的混合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的ー種利用廢舊纖維紡織品連續(xù)化制造蜂窩的成型方法，其特征在干所述廢舊纖維中聚酯纖維的占有量按重量份計(jì)大于50%，并于第二步中通過(guò)按重量份計(jì)添加10% 20%的新纖維進(jìn)行混合。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢舊纖維紡織品連續(xù)化制造蜂窩的成型方法，將廢舊纖維紡織品進(jìn)行開(kāi)松和梳理，制成短纖維、采用氣流成網(wǎng)與針刺相結(jié)合技術(shù)將上述短纖維制成非織造無(wú)紡纖維布、上述無(wú)紡纖維布經(jīng)過(guò)蜂窩涂膠機(jī)構(gòu)進(jìn)行涂膠制成蜂窩、加熱固化后剪切成蜂窩芯子條，然后浸膠經(jīng)固化后得到蜂窩芯材制品。該種連續(xù)化制造蜂窩的成型方法利用廢舊纖維紡織品為原料，采用氣流成網(wǎng)與針刺相結(jié)合技術(shù)連續(xù)化生產(chǎn)蜂窩，這樣不僅減少了污染、節(jié)約了能源，而且還具有操作簡(jiǎn)便易行、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定以及成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C70/56GK102529118SQ201110458589
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者吳曉青, 徐蘭濤, 王山英, 田雨勝, 粘偉誠(chéng), 魏俊富 申請(qǐng)人:天津工業(yè)大學(xué), 福建鑫華股份有限公司