一種lcd導光板底面微結構成型方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及平面顯示技術，尤其涉及一種LCD導光板底面微結構成型方法。種LCD導光板底面微結構成型方法，其特征在于包括以下步驟：S10），提供待成原料，提供壓力加工裝置；S20），上、下模板加熱并達到設定溫度，保溫；S30），一次熱壓成型；S40），二次熱壓成型；S50），冷卻上、下模；S60），一次冷壓成型；S70），二次冷壓成型；S80），三次冷壓成型；S90），起模，退出成品。本發(fā)明提供一種微結構加工精確并且在一次加工中同時完成兩下面成型的LCD導光板底面微結構成型方法。
【專利說明】一種LCD導光板底面微結構成型方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及平面顯示技術，尤其涉及一種LCD導光板底面微結構成型方法。
【背景技術】
[0002]IXD背光模組中，導光板的品質(zhì)對背光的強度和均勻性都起致關重要的作用。IXD導光板的出光面要求透光率高，而反光面則要求反射率高，最好形成全反射，所以對導光板的要求是一面是光面，一面具有微結構，利用微結構形成反射。關于微結構本身是現(xiàn)有技術，許多廠商都有自己的專利。
[0003]現(xiàn)有技術中，對于IXD導光板的加工,一般米用一次熱壓的方式,然而，由于材料在冷卻中的變形，微結構不準確，導光效果不好。也有人采用UV光固的方式設置微結構，但UV層與導光主體層(或基材層)的折射率差值不如與空氣的差值大，漏光嚴重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足之處而提供一種微結構加工精確的LCD導光板底面微結構成型方法。
[0005]本發(fā)明的目的還在于克服上述現(xiàn)有技術的不足之處而提供一種在一次加工中同時完成兩下面成型的LCD導光板底面微結構成型方法。
[0006]本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn):
一種LCD導光板底面微結構成型方法，其特征在于包括以下步驟:S10)，提供待成原料，提供壓力加工裝置；S20)，上、下模板加熱并達到設定溫度，保溫；S30)，一次熱壓成型；S40)，二次熱壓成型；S50)，冷卻上、下模；S60)，一次冷壓成型；S70)，二次冷壓成型；S80)，三次冷壓成型；S90)，起模，退出成品；其中，S10)所提供的待成型原料是PC板、PMMA板、樹脂板等光學板，S10)所提供的壓力加工裝置是熱壓機；S20)所述的上模板具有光滑表面，S20)所述的下模板具有與LCD導光板成品底面之微結構對應的微結構，上模板的設定溫度為170°C _195°C，下模板的設定溫度為105°C _120°C，所述的保溫是指保溫至S40)步驟結束；S30)所述的一次熱壓成型的壓力為0.005MPa-0.015MPa，保壓時間為1.2s_l.6s ；S40)所述的二次熱壓是指在一次熱壓的基礎上直接改變壓力，其成型的壓力為
0.45MPa-0.55MPa，保壓時間為12s_16s，之后解解壓力；S50)所述冷卻上、下模是指將下、下模均冷卻至30°C -70°C之間；S60)所述的一次冷壓成型的壓力為0.005MPa-0.015MPa，保壓時間為1.8s-2.1s ；S70)所述的二次冷卻成型是指在一次冷壓成型的基礎上直接改變壓力，壓力為0.6MPa-0.8MPa，保壓時間為18s_20s ;S80)所述的三次冷壓成型，是指在二次冷壓成型的基礎上直接改變壓力，壓力為0.005MPa-0.015MPa，保壓時間為4s_6s。
[0007]LCD導光板底面微結構成型方法，其特征在于:所述熱壓機的上模座壓力頭與上模之間是可分離的抵接，S50)所述冷卻上、下模是指抬起上模，并水平移入一塊水冷板至上模座壓力頭與上模之間，再向下移動接觸上、下模進行冷卻。
[0008]IXD導光板底面微結構成型方法，其特征在于:還通過風冷輔助冷卻。[0009]LCD導光板底面微結構成型方法，其特征在于:S10)所提供的待成型原料是0.4mm-2mm厚的PMMA板；S30)所述的一次熱壓成型的壓力為IMPa，保壓時間為1.5s ；S40)所述的壓力為0.5MPa，保壓時間為14s ；S50)所述冷卻上、下模是指將下、下模均冷卻至600C -69°C之間；S60)所述的一次冷壓成型的壓力為0.1MPa，保壓時間為2s ;S70)所述的壓力為0.7MPa，保壓時間為19s ；S80)所述的壓力為0.0lMPa，保壓時間為5s。
[0010]IXD導光板底面微結構成型方法，其特征在于:該方法通過PLC控制；PLC連接溫度控制器，對溫度控制器發(fā)出指令和接收溫度信息；溫度控制器連接電熱管，用于對上模及下模的加熱；溫度控制器還連接安裝于上模及下模的溫度傳感器，用于采集溫度信息；PLC還連接伺服電機，用于控制上下模的起落和加壓。
[0011]IXD導光板底面微結構成型方法，其特征在于:該方法通過PLC控制；PLC連接溫度控制器，對溫度控制器發(fā)出指令和接收溫度信息；溫度控制器連接電熱管，用于對上模及下模的加熱；溫度控制器還連接安裝于上模及下模的溫度傳感器，用于采集溫度信息；PLC還連接伺服電機，用于控制上下模的起落和加壓；PLC還連接電磁閥，用于控制氣缸實現(xiàn)水冷板的移動。
[0012]LCD導光板底面微結構成型方法，其特征在于:所述的熱壓機，包括機體，機體上部通過導柱設置固定座，機體、導柱、固定座構成固定連接，該熱壓機還包括滑動座，滑動座通過導套能夠滑動地設置于導柱，該熱壓機還包括液壓缸，液壓缸的缸體固定連接與固定座，該熱壓機還包括連續(xù)供料機構和拉料機構；液壓缸的活塞桿通過一自找正裝置連接滑動座；滑動座底部固定連接一熱壓頭，熱壓頭與滑動座之間還夾設一水冷卻隔熱板；該熱壓機還包括上模和下模，上模通過起落架連接于固定座。
[0013]LCD導光板底面微結構成型方法，其特征在于:起落架包括固定框架和滑動框架；固定框架頂端連接固定座，滑動框架的底端連接上模；滑動框架的頂端與固定框架之間構成上直線導向機構，固定框架的底端與滑動框架之間構成下直線導向機構；驅(qū)動裝置連接于滑動框架與固定座之間；固定框架是豎直設置的矩形框架，二條豎直邊為導桿；滑動框架也是豎直設置的矩形框架，其二條豎直邊也為導桿；滑動框架頂端設置二個導套，固定框架的底端也設置二個導套，固定框架與滑動框架之間互為導桿，構成滑動連接；起落架具有一對，且二起落架互相平行設置；固定框架的二條豎直邊為圓形導桿，滑動框架的二條豎直邊也為圓形導桿，四條導桿設置于一個垂直平面內(nèi)；成對的二起落架各自具有獨立的驅(qū)動裝置；驅(qū)動裝置是氣缸；二起落架分別定義為第一起落架和第二起落架；上模具有二個平行設置的側邊，即第一側邊和第二側邊；第一起落架之滑動框圖架的底端通過第一樞軸連接第一側邊；第二起落架之滑動框圖架的底端具有水平滑桿，水平滑桿的一端能夠沿水平方向在第二起落架之滑動框圖架的底端滑動，水平滑桿的另一端通過第二樞軸連接第二側邊；水平滑桿的滑動方向垂直于第二側邊；上模底面是一平面，第一樞軸與上模底面共面；自找正裝置包括一個球頭和一個球窩，所述球頭和所述球窩至少其一，能夠沿與所述滑動座移動方向垂直的平面移動，以便自找正；自找正裝置還包括一球頭桿，球頭桿的尾端連接液壓缸的活塞桿，球頭桿的球頭端通過一球窩連接滑動座；該活塞桿的端部具有螺紋，自找正裝置還包括一球頭桿，球頭桿的尾端具有與所述活塞桿端部相匹配的螺紋孔，該活塞桿的端部還設置一鎖緊螺母，以便在所述球頭桿的尾端以雙螺母的方式形成預緊力，從而鎖緊該活塞桿與球頭桿之間的連接；所述球頭桿的尾端外壁還具有搬手位，以便在松開所述鎖緊螺母的狀態(tài)下，通過搬手調(diào)節(jié)所述活塞桿旋入所述球頭桿尾端的長度，從而調(diào)節(jié)滑動座的移動范圍；述滑動座頂面具有第一平面，球窩底面也為平面，定義為第二平面，所述球窩之第二平面設置于第一平面上；自找正裝置還包括一壓環(huán)，球頭桿之球頭的反面具有一臺階，壓環(huán)壓接于所述臺階，球頭桿之球頭與球窩構成抵接，壓環(huán)固定連接于所述滑動座的頂面，壓環(huán)將球頭桿與球窩壓設在一起；球頭桿之側面與壓環(huán)之間具有間隙，球窩之側面與所述壓環(huán)之間也具有間隙，以便實現(xiàn)自找正；該熱壓機還具有上模冷卻裝置，上模冷卻裝置包括冷卻板和水平導向裝置和水平驅(qū)動裝置，冷卻板具有供冷卻水入出的進水孔和出水孔，水平驅(qū)動裝置連接冷卻板，為冷卻板提供水平移動的動力；冷卻板的頂面還具有一隔熱層；冷卻板包括框板和冷卻芯板，冷卻芯板通過一縱向?qū)蜓b置和一彈性部件設置于框板，以便熱壓頭下壓時，冷卻芯板能夠上下移動。
[0014]本發(fā)明的IXD導光板的成型方法，通過兩次熱壓，即先預壓再加壓，并通過三次冷壓，使被加工材料在上下模之間完成成型及定型過程，與現(xiàn)有技術相比，微結構加工精確，并且在一次加工中同時完成兩個面的成型。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明第一個實施例的流程圖。
[0016]圖2是本發(fā)明第一個實施例的電路結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步詳述。
[0018]參考圖1-2,本發(fā)明第一個實施例是一種LCD導光板底面微結構成型方法,其特征在于包括以下步驟:S10)，提供待成原料，提供壓力加工裝置；S20)，上、下模板加熱并達到設定溫度，保溫；S30)，一次熱壓成型；S40)，二次熱壓成型；S50)，冷卻上、下模；S60)，一次冷壓成型；S70)，二次冷壓成型；S80)，三次冷壓成型；S90)，起模，退出成品；其中，S10)所提供的待成型原料是PC板、PMMA板、樹脂板等光學板，S10)所提供的壓力加工裝置是熱壓機；S20)所述的上模板具有光滑表面，S20)所述的下模板具有與LCD導光板成品底面之微結構對應的微結構，上模板的設定溫度為170°C _195°C，下模板的設定溫度為105°C _120°C，所述的保溫是指保溫至S40)步驟結束；S30)所述的一次熱壓成型的壓力為0.005MPa-0.015MPa，保壓時間為1.2s_l.6s ；S40)所述的二次熱壓是指在一次熱壓的基礎上直接改變壓力，其成型的壓力為0.45MPa-0.55MPa，保壓時間為12s_16s，之后解解壓力；S50)所述冷卻上、下模是指將下、下模均冷卻至30°C -70°C之間；S60)所述的一次冷壓成型的壓力為0.005MPa-0.015MPa，保壓時間為1.8s_2.1s ；S70)所述的二次冷卻成型是指在一次冷壓成型的基礎上直接改變壓力，壓力為0.6MPa-0.8MPa，保壓時間為18s-20s ；S80)所述的三次冷壓成型，是指在二次冷壓成型的基礎上直接改變壓力，壓力為0.005MPa-0.015MPa，保壓時間為 4s_6s。
[0019]在本實施例中，S10)所提供的待成型原料是0.4mm-2mm厚的PMMA板；S30)所述的一次熱壓成型的壓力為IMPa，保壓時間為1.5s ；S40)所述的壓力為0.5MPa，保壓時間為14s ;S50)所述冷卻上、下模是指將下、下模均冷卻至60°C -69°C之間；S60)所述的一次冷壓成型的壓力為0.1MPa，保壓時間為2s ;S70)所述的壓力為0.7MPa，保壓時間為19s ；S80)所述的壓力為0.0lMPa，保壓時間為5s。
[0020]再次參考圖2，本實施例的方法通過PLC控制；PLC連接溫度控制器，對溫度控制器發(fā)出指令和接收溫度信息；溫度控制器連接電熱管，用于對上模及下模的加熱；溫度控制器還連接安裝于上模及下模的溫度傳感器，用于采集溫度信息；PLC還連接伺服電機，用于控制上下模的起落和加壓。應當理解，實現(xiàn)控制硬件只是一種優(yōu)先方式，還可以采用工控機等方式控制。
[0021]本實施例中的冷卻可以采用現(xiàn)有技術中的冷卻方式，但下述方式更方便和快速:所述熱壓機的上模座壓力頭與上模之間是可分離的抵接，S50)所述冷卻上、下模是指抬起上模，并水平移入一塊水冷板至上模座壓力頭與上模之間，再向下移動接觸上、下模進行冷卻。向下移動并同時接觸上、下模的方式，可以采用兩組彈性接觸板，即一組接觸板接觸到上模后，另一組接觸板繼續(xù)向下移動，直至接觸到下模；當然也可以采用下模邊緣向上沿伸并與上模底面平齊的方式。PLC還連接電磁閥，用于控制氣缸實現(xiàn)水冷板的移動。本實施例中，還通過風冷輔助冷卻，但這不是必須的，只是輔助。
[0022]前述控制方法可以在以下裝備中實施，但并不限于此。裝備具體的結構也可以參考中國專利文獻CN101966760A。熱壓機，包括機體，機體上部通過導柱設置固定座，機體、導柱、固定座構成固定連接，該熱壓機還包括滑動座，滑動座通過導套能夠滑動地設置于導柱，該熱壓機還包括液壓缸，液壓缸的缸體固定連接與固定座，該熱壓機還包括連續(xù)供料機構和拉料機構；液壓缸的活塞桿通過一自找正裝置連接滑動座；滑動座底部固定連接一熱壓頭，熱壓頭與滑動座之間還夾設一水冷卻隔熱板；該熱壓機還包括上模和下模，上模通過起落架連接于固定座。
[0023]起落架包括固定框架和滑動框架；固定框架頂端連接固定座，滑動框架的底端連接上模；滑動框架的頂端與固定框架之間構成上直線導向機構，固定框架的底端與滑動框架之間構成下直線導向機構；驅(qū)動裝置連接于滑動框架與固定座之間；固定框架是豎直設置的矩形框架，二條豎直邊為導桿；滑動框架也是豎直設置的矩形框架，其二條豎直邊也為導桿；滑動框架頂端設置二個導套，固定框架的底端也設置二個導套，固定框架與滑動框架之間互為導桿，構成滑動連接；起落架具有一對，且二起落架互相平行設置；固定框架的二條豎直邊為圓形導桿，滑動框架的二條豎直邊也為圓形導桿，四條導桿設置于一個垂直平面內(nèi)；成對的二起落架各自具有獨立的驅(qū)動裝置；驅(qū)動裝置是氣缸；二起落架分別定義為第一起落架和第二起落架；上模具有二個平行設置的側邊，即第一側邊和第二側邊；第一起落架之滑動框圖架的底端通過第一樞軸連接第一側邊；第二起落架之滑動框圖架的底端具有水平滑桿，水平滑桿的一端能夠沿水平方向在第二起落架之滑動框圖架的底端滑動，水平滑桿的另一端通過第二樞軸連接第二側邊；水平滑桿的滑動方向垂直于第二側邊；上模底面是一平面，第一樞軸與上模底面共面；自找正裝置包括一個球頭和一個球窩，所述球頭和所述球窩至少其一，能夠沿與所述滑動座移動方向垂直的平面移動，以便自找正；自找正裝置還包括一球頭桿，球頭桿的尾端連接液壓缸的活塞桿，球頭桿的球頭端通過一球窩連接滑動座；該活塞桿的端部具有螺紋，自找正裝置還包括一球頭桿，球頭桿的尾端具有與所述活塞桿端部相匹配的螺紋孔，該活塞桿的端部還設置一鎖緊螺母，以便在所述球頭桿的尾端以雙螺母的方式形成預緊力，從而鎖緊該活塞桿與球頭桿之間的連接；所述球頭桿的尾端外壁還具有搬手位，以便在松開所述鎖緊螺母的狀態(tài)下，通過搬手調(diào)節(jié)所述活塞桿旋入所述球頭桿尾端的長度，從而調(diào)節(jié)滑動座的移動范圍；述滑動座頂面具有第一平面，球窩底面也為平面，定義為第二平面，所述球窩之第二平面設置于第一平面上；自找正裝置還包括一壓環(huán)，球頭桿之球頭的反面具有一臺階，壓環(huán)壓接于所述臺階，球頭桿之球頭與球窩構成抵接，壓環(huán)固定連接于所述滑動座的頂面，壓環(huán)將球頭桿與球窩壓設在一起；球頭桿之側面與壓環(huán)之間具有間隙，球窩之側面與所述壓環(huán)之間也具有間隙，以便實現(xiàn)自找正；該熱壓機還具有上模冷卻裝置，上模冷卻裝置包括冷卻板和水平導向裝置和水平驅(qū)動裝置，冷卻板具有供冷卻水入出的進水孔和出水孔，水平驅(qū)動裝置連接冷卻板，為冷卻板提供水平移動的動力；冷卻板的頂面還具有一隔熱層；冷卻板包括框板和冷卻芯板，冷卻芯板通過一縱向?qū)蜓b置和一彈性部件設置于框板，以便熱壓頭下壓時，冷卻芯板能夠上下移動。
【權利要求】
1.一種LCD導光板底面微結構成型方法，其特征在于包括以下步驟: S10)，提供待成型原料，提供壓力加工裝置； S20)，上、下模板加熱并達到設定溫度，保溫； S30)，一次熱壓成型； S40)，二次熱壓成型； S50)，冷卻上、下模； S60)，一次冷壓成型； S70)，二次冷壓成型； S80)，三次冷壓成型； S90)，起模，退出成品； 其中，SlO)所提供的待成型原料是PC板、PMMA板、樹脂板等光學板，S10)所提供的壓力加工裝置是熱壓機；S20)所述的上模板具有光滑表面，S20)所述的下模板具有與LCD導光板成品底面之微結構對應的微結構，上模板的設定溫度為170°C _195°C,下模板的設定溫度為105°C _120°C，所述的保溫是指保溫至S40)步驟結束；S30)所述的一次熱壓成型的壓力為0.005MPa-0.015 MPa，保壓時間為1.2s_l.6s ；S40)所述的二次熱壓是指在一次熱壓的基礎上直接改變壓力，其成型的壓力為0.45MPa-0.55MPa，保壓時間為12s_16s，之后解解壓力；S50)所述冷卻上、下模是指將下、下模均冷卻至30°C -70°C之間；S60)所述的一次冷壓成型的壓力為0.005MPa-0.015MPa，保壓時間為1.8s_2.1s ；S70)所述的二次冷卻成型是指在一次冷壓成型的基礎上直接改變壓力，壓力為0.6MPa-0.8MPa，保壓時間為18s-20s ；S80)所述的三次冷壓成型，是指在二次冷壓成型的基礎上直接改變壓力，壓力為0.005MPa-0.015MPa，保壓時間為 4s_6s。
2.根據(jù)權利要求1所述的LCD導光板底面微結構成型方法，其特征在于:所述熱壓機的上模座壓力頭與上模之間是可分離的抵接，S50)所述冷卻上、下模是指抬起上模，并水平移入一塊水冷板至上模座壓力頭與上模之間，再向下移動接觸上、下模進行冷卻。
3.根據(jù)權利要求2所述的LCD導光板底面微結構成型方法，其特征在于:還通過風冷輔助冷卻。
4.根據(jù)權利要求1所述的LCD導光板底面微結構成型方法，其特征在于:S10)所提供的待成型原料是0.厚的PMMA板；S30)所述的一次熱壓成型的壓力為IMPa，保壓時間為1.5s ；S40)所述的壓力為0.5MPa，保壓時間為14s ；S50)所述冷卻上、下模是指將下、下模均冷卻至60°C -69°C之間；S60)所述的一次冷壓成型的壓力為0.1MPa，保壓時間為2s ；S70)所述的壓力為0.7MPa，保壓時間為19s ；S80)所述的壓力為0.01MPa，保壓時間為5s0
5.根據(jù)權利要求1所述的LCD導光板底面微結構成型方法，其特征在于:該方法通過PLC控制；PLC連接溫度控制器，對溫度控制器發(fā)出指令和接收溫度信息；溫度控制器連接電熱管，用于對上模及下模的加熱；溫度控制器還連接安裝于上模及下模的溫度傳感器，用于采集溫度信息；PLC還連接伺服電機，用于控制上下模的起落和加壓。
6.根據(jù)權利要求2所述的LCD導光板底面微結構成型方法，其特征在于:該方法通過PLC控制；PLC連接溫度控制器，對溫度控制器發(fā)出指令和接收溫度信息；溫度控制器連接電熱管，用于對上模及下模的加熱；溫度控制器還連接安裝于上模及下模的溫度傳感器，用于采集溫度信息；PLC還連接伺服電機，用于控制上下模的起落和加壓；PLC還連接電磁閥，用于控制氣缸實現(xiàn)水冷板的移動。
7.根據(jù)權利要求1所述的LCD導光板底面微結構成型方法，其特征在于:所述的熱壓機，包括機體，機體上部通過導柱設置固定座，機體、導柱、固定座構成固定連接，該熱壓機還包括滑動座，滑動座通過導套能夠滑動地設置于導柱，該熱壓機還包括液壓缸，液壓缸的缸體固定連接與固定座，該熱壓機還包括連續(xù)供料機構和拉料機構；液壓缸的活塞桿通過一自找正裝置連接滑動座；滑動座底部固定連接一熱壓頭，熱壓頭與滑動座之間還夾設一水冷卻隔熱板；該熱壓機還包括上模和下模，上模通過起落架連接于固定座。
8.根據(jù)權利要求7所述的LCD導光板底面微結構成型方法，其特征在于:起落架包括固定框架和滑動框架；固定框架頂端連接固定座，滑動框架的底端連接上模；滑動框架的頂端與固定框架之間構成上直線導向機構，固定框架的底端與滑動框架之間構成下直線導向機構；驅(qū)動裝置連接于滑動框架與固定座之間；固定框架是豎直設置的矩形框架，二條豎直邊為導桿；滑動框架也是豎直設置的矩形框架，其二條豎直邊也為導桿；滑動框架頂端設置二個導套，固定框架的 底端也設置二個導套，固定框架與滑動框架之間互為導桿，構成滑動連接；起落架具有一對，且二起落架互相平行設置；固定框架的二條豎直邊為圓形導桿，滑動框架的二條豎直邊也為圓形導桿，四條導桿設置于一個垂直平面內(nèi)；成對的二起落架各自具有獨立的驅(qū)動裝置；驅(qū)動裝置是氣缸；二起落架分別定義為第一起落架和第二起落架；上模具有二個平行設置的側邊，即第一側邊和第二側邊；第一起落架之滑動框圖架的底端通過第一樞軸連接第一側邊；第二起落架之滑動框圖架的底端具有水平滑桿，水平滑桿的一端能夠沿水平方向在第二起落架之滑動框圖架的底端滑動，水平滑桿的另一端通過第二樞軸連接第二側邊；水平滑桿的滑動方向垂直于第二側邊；上模底面是一平面，第一樞軸與上模底面共面；自找正裝置包括一個球頭和一個球窩，所述球頭和所述球窩至少其一，能夠沿與所述滑動座移動方向垂直的平面移動，以便自找正；自找正裝置還包括一球頭桿，球頭桿的尾端連接液壓缸的活塞桿，球頭桿的球頭端通過一球窩連接滑動座；該活塞桿的端部具有螺紋，自找正裝置還包括一球頭桿，球頭桿的尾端具有與所述活塞桿端部相匹配的螺紋孔，該活塞桿的端部還設置一鎖緊螺母，以便在所述球頭桿的尾端以雙螺母的方式形成預緊力，從而鎖緊該活塞桿與球頭桿之間的連接；所述球頭桿的尾端外壁還具有搬手位，以便在松開所述鎖緊螺母的狀態(tài)下，通過搬手調(diào)節(jié)所述活塞桿旋入所述球頭桿尾端的長度，從而調(diào)節(jié)滑動座的移動范圍；述滑動座頂面具有第一平面，球窩底面也為平面，定義為第二平面，所述球窩之第二平面設置于第一平面上；自找正裝置還包括一壓環(huán)，球頭桿之球頭的反面具有一臺階，壓環(huán)壓接于所述臺階，球頭桿之球頭與球窩構成抵接，壓環(huán)固定連接于所述滑動座的頂面，壓環(huán)將球頭桿與球窩壓設在一起；球頭桿之側面與壓環(huán)之間具有間隙，球窩之側面與所述壓環(huán)之間也具有間隙，以便實現(xiàn)自找正；該熱壓機還具有上模冷卻裝置，上模冷卻裝置包括冷卻板和水平導向裝置和水平驅(qū)動裝置，冷卻板具有供冷卻水入出的進水孔和出水孔，水平驅(qū)動裝置連接冷卻板，為冷卻板提供水平移動的動力；冷卻板的頂面還具有一隔熱層；冷卻板包括框板和冷卻芯板，冷卻芯板通過一縱向?qū)蜓b置和一彈性部件設置于框板，以便熱壓頭下壓時，冷卻芯板能夠上下移動。
【文檔編號】B29C43/02GK103753748SQ201110461124
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2011年12月31日 優(yōu)先權日:2011年12月31日
【發(fā)明者】侯立新 申請人:東莞市飛新達精密機械科技有限公司