專(zhuān)利名稱：用于形成管件上的鈍化端部的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明申請(qǐng)涉及一種用于形成管件上的鈍化端部的方法，該方法是通過(guò)加熱端部并且施加力來(lái)加寬管件端部的開(kāi)口的直徑來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

發(fā)明內(nèi)容
盡管本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容允許有多種修正和改變形式，但通過(guò)舉例的形式在附圖中示出了某些實(shí)施方式，并且這些實(shí)施方式將會(huì)在此進(jìn)行詳細(xì)的描述。然而，需要明確的是， 這里的公開(kāi)內(nèi)容并不用于將本發(fā)明限制在所描述的特定形式中，而是相反的，本發(fā)明旨在涵蓋落入本發(fā)明要求保護(hù)的權(quán)利要求定義的精神和范圍內(nèi)的所有修正、改變和等價(jià)物。在多個(gè)實(shí)施方式中，剝開(kāi)中空管件的端部以在該端部中形成開(kāi)口。該開(kāi)口允許布置在管件內(nèi)的多條線材(例如，絞合線)穿過(guò)開(kāi)口露出管件。調(diào)整熱源裝置的至少一個(gè)參數(shù)來(lái)提供熱氣體。在一個(gè)實(shí)施方式中，熱氣體是空氣。將熱源裝置設(shè)置成緊鄰管件的端部， 使得所述多條線材被至少部分地布置在熱源裝置的一部分內(nèi)。將熱氣體從熱源裝置驅(qū)散到管件的端部，并響應(yīng)性地熔化管件的端部。隨后，抵靠管件的端部中的開(kāi)口擠壓熱源裝置， 并且該擠壓的步驟鈍化和加寬了所述開(kāi)口。在其它方面，關(guān)閉熱源裝置并從管件移開(kāi)所述熱源裝置。在其它方面，隨后，冷卻所述管件，從而使管件的被鈍化的部分硬化。仍然在其它方面，熱源裝置包括噴嘴，并且所述多條線材被布置在噴嘴內(nèi)。調(diào)整熱源裝置的至少一個(gè)參數(shù)的步驟包括選擇合適的噴嘴尺寸。在一個(gè)實(shí)施方式中，噴嘴由金屬構(gòu)成。構(gòu)造材料的其它例子也是可能的。在其它方面，調(diào)整的步驟提供具有期望特性的熱氣體，并且該期望特性是熱氣體的溫度或壓力。仍在在其它方面，擠壓的步驟改變了端部的直徑。仍然在其它實(shí)施方式中， 管件額外包括纖維。


為了更完整地理解本發(fā)明，需要參考以下的詳細(xì)描述和相關(guān)附圖圖I示出了可根據(jù)本發(fā)明的方法鈍化的線材和管件的側(cè)視圖；圖2示出了圖I所示管件的局部側(cè)視圖，該管件在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中鄰近于用于鈍化該管件的熱源；圖3示出了熱和/或力的局部側(cè)視圖，這些熱和/或力在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中正被施加于圖I所示管件；圖4示出了圖I所示管件的局部側(cè)視圖，其中，端部的直徑在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中已被加寬；圖5示出了在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中圖I所示管件在該管件的端部已被加寬之后的局部側(cè)視圖；圖6示出了在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中圖I所示管件在端部已被加寬之后的側(cè)視
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圖7示出了在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中圖I所示管件在鈍化之后的立體側(cè)視圖；圖8是一個(gè)組件的局部立體圖，在該組件中，圖I所示管件被定位于本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的殼體中；圖9是圖8所示組件的另一局部立體圖，其中粘合劑被施加于所述組件；以及圖10是在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中用于鈍化管件的端部的方法的流程圖。本領(lǐng)域技術(shù)人員需要注意的是，圖中的元件僅用來(lái)進(jìn)行簡(jiǎn)單和清楚地顯示。進(jìn)一步需要注意的是，某些動(dòng)作和/或步驟可能被描述或描寫(xiě)成特別的發(fā)生次序，而本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，這樣特別相關(guān)的順序并不是實(shí)際要求的。需要明確的是，除了本文定義過(guò)的特殊的含義，這里使用的語(yǔ)句和表述具有通用的含義，其與這些語(yǔ)句和描述在相關(guān)領(lǐng)域中的研究和學(xué)習(xí)中的含義是一致的。
具體實(shí)施例方式圖10示出了用于形成具有一條線材或多條線材的管件的鈍化端部的方法1000。 在步驟1100中，剝開(kāi)管件以例如使線材露出該管件。在一個(gè)實(shí)施方式中，該線材是絞合線。 使用熱源將熱空氣朝向待被鈍化的管件的端部驅(qū)散。在步驟1200中，使用者確定位于熱源端部的噴嘴的合適尺寸，以為鈍化的管件部分形成合適大小的直徑。一旦選擇合適的噴嘴， 就進(jìn)入接下來(lái)的步驟1300，對(duì)熱源進(jìn)行調(diào)整，使其提供能夠熔化管件端部的處于期望溫度和期望壓力下的空氣。在步驟1400中，將熱源的噴嘴定位成鄰近于管件的端部，以使得絞線被插入噴嘴。在步驟1500中，將空氣從熱源朝向管件的端部輸送，以熔化管件。在步驟 1600中，一旦管件端部由于熱和/或壓力而軟化，就抵靠管件的開(kāi)口端部擠壓噴嘴并加寬該開(kāi)口。一旦達(dá)到鈍化端部的期望直徑，就關(guān)閉熱源，如步驟1700所示。然而，將噴嘴從管件端部移開(kāi)，如步驟1800所示。一旦允許冷卻該端部，鈍化部就能被冷卻并且變得更加堅(jiān)固。圖I示出了具有罩4的管件2，罩4可以例如由熱塑性材料構(gòu)成，熱塑性材料比如是尼龍或者諸如此類(lèi)的。該管件2可以容納纖維6和線材8。纖維6可以由例如Kevlar構(gòu)成，其用來(lái)將該管件2的兩個(gè)相對(duì)端連接或固定到某一結(jié)構(gòu)，例如，一端連接或固定到助聽(tīng)器接收殼體，并且另一端連接或固定到連接插銷(xiāo)(例如，用來(lái)連接到處理電路)。線材8可以是例如絞合線，或者其它導(dǎo)電體，或者諸如此類(lèi)，這些線材例如可被連接到助聽(tīng)器系統(tǒng)的接收器。纖維6和/或線材8可以從具有開(kāi)口 12的端部10延伸。該開(kāi)口 12可以具有本領(lǐng)域技術(shù)人員預(yù)期的任何形狀。在一個(gè)實(shí)施方式中，開(kāi)口 12大體上是圓形的，并且具有適用于給定應(yīng)用的直徑14。圖2示出了熱源16，其可以用來(lái)軟化管件2的材料。熱源16可以是例如熱空氣裝置，或者其它用來(lái)輸送熱氣體的裝置。熱源16可以輸送例如處于期望溫度和/或壓力下的空氣。附接于熱源16的噴嘴18允許分配所應(yīng)用的材料。噴嘴18可以由覆蓋有低摩擦系數(shù)涂層等的不銹鋼構(gòu)成。該噴嘴18可以是圓柱形的并且具有錐形部，該錐形部從鄰近管件 2的端部到鄰近熱源16的端部由窄變寬；然而，也可以存在基于需要的其它幾何形狀。該噴嘴18可包括具有直徑22的內(nèi)部20，該內(nèi)部的大小形成為使其用來(lái)接收管件2的線材8， 如圖3所示。噴嘴18可以定位成鄰近于管件2。在一個(gè)實(shí)施方式中，噴嘴距離管件2大約O.005英寸；然而，根據(jù)將由熱源16提供的溫度和壓力，可以選擇其它的距離。隨著材料從熱源16穿過(guò)噴嘴18輸送，用于構(gòu)成管件2的材料會(huì)在端部10處發(fā)生軟化。然后，可朝向軟化的端部10擠壓噴嘴18，如箭頭24所示。需要理解的是，在接觸端部10的區(qū)域中，內(nèi)部20的直徑可以小于或者等于端部10的直徑14?？蔀槎瞬?0施加足夠的力來(lái)加寬該端部10。更具體的是，如圖4所示，管件2的周邊可向外形成平板狀以提供鈍化端部26。換句話說(shuō)，鈍化端部26的直徑28可以大于原始端部10的直徑14。需要注意的是，在一個(gè)實(shí)施方式中，隨著管件2的軟化材料被加寬，纖維6可能會(huì)被嵌入并且露出鈍化端部26。這可以提供額外的拉伸強(qiáng)度，例如，具有最小的管件延長(zhǎng)變形。通過(guò)將Kevlar 纖維固定到管件的兩個(gè)端部，該Kevlar纖維可以阻止管件的拉伸。當(dāng)纖維6固定到匹配的組件(未顯示)時(shí)，會(huì)獲得額外的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度。如箭頭30所示，圖5至圖7示出了噴嘴18遠(yuǎn)離鈍化端部26的運(yùn)動(dòng)。線材8被從噴嘴18的內(nèi)部20移出。圖7提供了看向鈍化端部26 的面32的立體圖。在一個(gè)實(shí)施方式中，如圖8所示，具有鈍化端部26的管件2可以插入穿過(guò)例如助聽(tīng)器接收裝置的殼體20。鈍化端部26的直徑28可大于殼體50的壁52中的開(kāi)口(未示出)的直徑。管件2的鈍化端部26可接觸殼體50的壁52，并且在使用者使用管件2時(shí)， 鈍化端部可提供防止管件2運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)的額外阻力，因此增加了該組件的拉伸強(qiáng)度。在一個(gè)實(shí)施方式中，如圖9所示，可使用額外的粘合劑54來(lái)將鈍化端部26固定在殼體50的壁 52上。管件2的鈍化端部26可提供可以結(jié)合粘合劑的額外表面區(qū)域，進(jìn)而增加了整體的粘合劑結(jié)合強(qiáng)度。在其它實(shí)施方式中，鈍化端部26的形狀可以設(shè)計(jì)成機(jī)械的“鑰匙”形狀，其可匹配待被結(jié)合的組件中的偏移特征，從而增加了該組件的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度。通過(guò)部分地移除鈍化端部的一側(cè)來(lái)提供大體上正方形或者直角邊緣的部分，并且通過(guò)將管件2粘合在殼體50 上，管件2的旋轉(zhuǎn)所帶來(lái)的應(yīng)力可沿著鈍化端部的已被切斷或者部分移除的那半側(cè)壓縮。 如果管件2沿相反方向旋轉(zhuǎn)，則壓縮應(yīng)力可被轉(zhuǎn)移到鈍化部分的與已被部分移除的那一側(cè)相反的一側(cè)。使用粘合結(jié)合壓縮的方式比其它應(yīng)力方式(即，剝離應(yīng)力、剪應(yīng)力、分裂應(yīng)力) 具有更好的機(jī)械強(qiáng)度。本文介紹了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，包括發(fā)明者所知的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的最好的形式。需要理解的是，所介紹的實(shí)施方式僅僅是示范性的，不應(yīng)該看作是限制了本發(fā)明的范圍。相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用本發(fā)明申請(qǐng)要求享有于2010年9月8日提交的題為“用于形成管件上的鈍化端部的方法”并且申請(qǐng)?zhí)枮镹O. 61/380，843的美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)，該申請(qǐng)的全部?jī)?nèi)容以引用方式并入本文。
權(quán)利要求
1.一種鈍化中空管件的端部的方法，所述管件配置成在該管件中保持多條線材，所述方法包括以下步驟剝開(kāi)管件的端部以在該端部形成開(kāi)口，該開(kāi)口允許布置于所述管件內(nèi)的所述多條線材穿過(guò)該開(kāi)口露出所述管件；調(diào)節(jié)熱源裝置的至少一個(gè)參數(shù)來(lái)提供熱氣體；將所述熱源裝置設(shè)置成緊鄰所述管件的所述端部，使得所述多條線材被至少部分地布置于所述熱源裝置的一部分內(nèi)；將所述熱氣體從所述熱源裝置驅(qū)散到所述管件的所述端部，并且響應(yīng)性地熔化所述管件的所述端部；以及隨后，抵靠所述管件的所述端部中的所述開(kāi)口擠壓所述熱源裝置，該擠壓的步驟鈍化并加寬了所述開(kāi)口。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，該方法還包括步驟隨后，冷卻所述管件，從而使所述管件的被鈍化的部分硬化。
3.如權(quán)利要求I所述的方法，其中，所述熱源裝置包括噴嘴，并且所述設(shè)置的步驟將所述多條線材布置于所述噴嘴內(nèi)。
4.如權(quán)利要求I所述的方法，其中，所述調(diào)節(jié)熱源裝置的至少一個(gè)參數(shù)的步驟包括選擇合適的噴嘴尺寸。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述噴嘴由金屬構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求I所述的方法，其中，所述調(diào)節(jié)的步驟提供具有期望特性的熱氣體，并且其中，所述熱氣體的期望特性是所述熱氣體的溫度或壓力。
7.如權(quán)利要求I所述的方法，其中，所述管件還包括纖維。
8.如權(quán)利要求I所述的方法，其中，所述多條線材包括絞合線。
9.如權(quán)利要求I所述的方法，該方法還包括步驟隨后，關(guān)閉所述熱源裝置，并從所述管件移開(kāi)所述熱源裝置。
10.如權(quán)利要求I所述的方法，其中，所述熱氣體包括空氣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于形成管件上的鈍化端部的方法。在多個(gè)實(shí)施方式中，剝開(kāi)管件的端部以在該端部中形成開(kāi)口。該開(kāi)口允許布置在管件內(nèi)的多條線材穿過(guò)該開(kāi)口露出管件。調(diào)整熱源裝置的至少一個(gè)參數(shù)來(lái)提供熱氣體。將熱源裝置設(shè)置成緊鄰管件的端部，使得所述多條線材被至少部分地布置于熱源裝置的一部分內(nèi)。將熱氣體從熱源裝置驅(qū)散到管件的端部，并熔化該管件的端部。隨后，抵靠管件的端部中的開(kāi)口擠壓熱源裝置，并且該擠壓的步驟鈍化并加寬了所述開(kāi)口。
文檔編號(hào)B29C35/02GK102582073SQ20111046323
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者R·A·桑尼克 申請(qǐng)人:美商樓氏電子有限公司