專利名稱：一種型腔模側(cè)抽機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及型腔模側(cè)抽機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在成型某些帶有軸線方向與開模方向不同的側(cè)向孔和側(cè)向凸凹結(jié)構(gòu)的制品時，型腔模具中一般要設(shè)置專門的側(cè)抽機(jī)構(gòu)，側(cè)抽機(jī)構(gòu)有液壓或氣動抽芯的側(cè)抽機(jī)構(gòu)，有機(jī)動抽芯的側(cè)抽機(jī)構(gòu)。液壓或氣動側(cè)抽機(jī)構(gòu)利用油缸或氣缸作為動力提供件來抽出抽芯型芯。機(jī)動抽芯機(jī)構(gòu)利用注射機(jī)的開模力，通過例斜導(dǎo)柱等傳動零件抽出抽芯型芯。當(dāng)需要進(jìn)行斜向角度抽芯時，目前對油缸或氣缸側(cè)抽機(jī)構(gòu)則通過調(diào)整油缸或氣缸的安裝方向來調(diào)整斜向抽芯角度，使動力提供件一油缸或氣缸的活動桿運(yùn)動方向與抽芯型芯的移動方向一致。對斜導(dǎo)柱側(cè)抽機(jī)構(gòu)主要通過調(diào)整滑塊導(dǎo)向方向來調(diào)整斜向抽芯角度，使滑塊運(yùn)動方向與抽芯型芯的移動方向一致，但有些設(shè)置側(cè)抽機(jī)構(gòu)的型腔模不能滿足有角度方向要求的油缸或氣缸的安裝，或不能滿足有角度方向要求的滑塊的安裝，即上述兩種結(jié)構(gòu)在側(cè)抽方向上受到限制。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出一種可以實(shí)現(xiàn)不同斜向角度抽芯的型腔模側(cè)抽機(jī)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的第一種技術(shù)方案如下本實(shí)用新型包括滑塊、抽芯型芯以及動力提供件，所述滑塊的底面的前部為斜面， 所述抽芯型芯與滑塊的斜面之間為前后向滑動的導(dǎo)向連接，滑塊的左右側(cè)面上各設(shè)有與模板滑動導(dǎo)向連接的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述動力提供件帶動滑塊前后移動。所述抽芯型芯與滑塊的斜面之間滑動導(dǎo)向連接采取在滑塊的斜面上設(shè)有T形導(dǎo)向槽，所述抽芯型芯的頂部是與滑塊的斜面上的T形導(dǎo)向槽相配合的T形導(dǎo)向軌。所述抽芯型芯與滑塊的斜面之間滑動導(dǎo)向連接采取在滑塊的斜面上設(shè)有T形導(dǎo)向軌，所述抽芯型芯的頂面上設(shè)有與滑塊T形導(dǎo)向軌相配合的T形導(dǎo)向槽。所述滑塊兩側(cè)面的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)是T形導(dǎo)向軌。所述動力提供件為油缸或氣缸，油缸或氣缸固定在用于與模板連接的支撐板上， 支撐板設(shè)有開口向上的U形槽，油缸或氣缸的活塞桿通過U形槽，其前端連接有定位件，定位件與滑塊的后端面之間為滑動導(dǎo)向連接。所述滑塊的后端面設(shè)有上下向的后導(dǎo)向槽，定位件的前端設(shè)有與滑塊的后導(dǎo)向槽配合的導(dǎo)向軌。本實(shí)用新型采取的第二種技術(shù)方案如下本實(shí)用新型包括滑塊、抽芯型芯和斜導(dǎo)柱，所述滑塊的底面的前部為斜面，所述抽芯型芯與滑塊的斜面之間滑動導(dǎo)向連接，滑塊的兩側(cè)面各設(shè)有與模板滑動導(dǎo)向連接的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述斜導(dǎo)柱固定在滑塊頂面的模板上。所述抽芯型芯與滑塊的斜面之間滑動導(dǎo)向連接采取在滑塊的斜面上設(shè)有T形導(dǎo)向槽，所述抽芯型芯的頂面上設(shè)有與T形導(dǎo)向槽相配合的T形導(dǎo)向軌。所述抽芯型芯與滑塊的斜面之間的滑動導(dǎo)向連接采取在滑塊的斜面上設(shè)有T形導(dǎo)向軌，所述抽芯型芯的頂面上設(shè)有與滑塊T形導(dǎo)向軌相配合的T形導(dǎo)向槽。所述滑塊的兩側(cè)面的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)是T形導(dǎo)向軌。本實(shí)用新型具有如下積極效果1、本實(shí)用新型可應(yīng)用于塑料注射?；驂鸿T模等型腔模具，由于滑塊底面的前部是斜面，抽芯型芯與滑塊的斜面之間滑動導(dǎo)向連接，所以通過改變滑塊底面斜面的角度，就可以方便的實(shí)現(xiàn)抽芯方向的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)不同斜向角度的抽芯。 2、本實(shí)用新型可作為定模側(cè)預(yù)先脫模機(jī)構(gòu)，確保開模后制件留于動模側(cè)。由于在脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計時，一般情況下，只在動模側(cè)設(shè)置一套脫模機(jī)構(gòu)，開模后，脫模機(jī)構(gòu)在成型機(jī)的頂桿作用下將留于模具中制件順利推出，因此要求分模過程中確保制件留于動模側(cè)，而對于有些制品在成型開模過程中，有可能留在定模的一側(cè)，這就需要在定模側(cè)也設(shè)置一套預(yù)先脫模機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)預(yù)先抽芯或脫模動作，與現(xiàn)有定模側(cè)預(yù)先脫模機(jī)構(gòu)相比，本型腔模側(cè)抽機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)大為簡單。

[0017]圖1是實(shí)施例1一油缸或氣缸側(cè)抽機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示圖([0018]圖2是實(shí)施例1中的滑塊示圖。[0019]圖3是圖2的A向視圖。[0020]圖4是實(shí)施例1的滑塊與抽芯型芯位置關(guān)系示圖。[0021]圖5是實(shí)施例1的抽芯距離計算用圖。[0022]圖6是實(shí)施例2中的抽芯型芯的示圖。[0023]圖7是實(shí)施例2的滑塊與抽芯型芯位置關(guān)系示圖。[0024]圖8是實(shí)施例2的抽芯距離計算用圖。[0025]圖9是實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示圖。[0026]圖10是實(shí)施例3的抽芯型芯示圖。[0027]圖11是實(shí)施例4一斜導(dǎo)柱側(cè)抽機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示圖。[0028]圖12是實(shí)施例4的滑塊與抽芯型芯位置關(guān)系示圖。[0029]圖13是實(shí)施例5的滑塊示圖。[0030]圖14至圖16為三個應(yīng)用例示圖。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)圖1至圖4，本實(shí)施例包括滑塊1、抽芯型芯2以及油缸3或氣缸3，抽芯型芯1與模具中的隧道孔相配合。所述滑塊1的底面的前部為斜面Ι-a，所述抽芯型芯2與滑塊1的斜面Ι-a之間為前后向滑動的導(dǎo)向連接，采取在滑塊1的斜面Ι-a上設(shè)有T形導(dǎo)向槽1_1， 所述抽芯型芯2的頂部是與滑塊的斜面Ι-a上的T形導(dǎo)向槽1-1相配合的T形導(dǎo)向軌2-1。 滑塊1的左右側(cè)面上各設(shè)有與模板滑動導(dǎo)向連接的T形導(dǎo)向軌1-2，也可以是導(dǎo)向槽。所述油缸3固定在用于與模板連接的支撐板5上，為方便安裝，支撐板5設(shè)有開口向上的U形槽5-1，油缸3的活塞桿3-1通過U形槽5-1，其前端連接有定位件4，定位件4與滑塊1的后端面之間為滑動導(dǎo)向連接，采取滑塊1的后端面設(shè)有上下向的后T形導(dǎo)向槽 1-3，定位件4的前端設(shè)有與滑塊1的后導(dǎo)向槽1-3配合的T形導(dǎo)向軌。在成型過程中，利用油缸3驅(qū)動滑塊1沿其左右側(cè)面上的導(dǎo)向軌1-2方向運(yùn)動，而滑塊1帶動抽芯型芯2沿模具中的隧道方向完成所需抽芯動作。本機(jī)構(gòu)抽芯動作的時間順序可根據(jù)需要控制油缸即可實(shí)現(xiàn)。見圖5，本實(shí)施例中，抽芯距離S的計算公式如下S=Lsina;其中L為滑塊位移即油缸水平驅(qū)動長度，α為滑塊斜面的傾斜角。(實(shí)施例2)見圖6和圖7，本實(shí)施例的抽芯型芯2的頂面是由前向后傾斜，其余與實(shí)施例1相同。通過調(diào)整抽芯型芯2的頂部導(dǎo)向軌傾斜角β，同樣能對抽芯方向作調(diào)整。本實(shí)施例中通過對滑塊斜面傾斜角α和對抽芯型芯2頂部導(dǎo)向軌傾斜角β的調(diào)整的結(jié)合，使抽芯斜向角度的設(shè)計和應(yīng)用更加靈活自由。見圖8，抽芯距離S的計算公式如下S= Lsin α/cos β ；其中L為滑塊位移即油缸水平驅(qū)動長度，α為滑塊斜面的傾斜角，β為抽芯型芯2的頂部導(dǎo)向軌傾斜角。(實(shí)施例3)見圖9和圖10，所述抽芯型芯2與滑塊1的斜面Ι-a之間的滑動導(dǎo)向連接采取在滑塊1的斜面l_a上設(shè)有T形導(dǎo)向軌1-4，所述抽芯型芯2的頂面上設(shè)有與滑塊T形導(dǎo)向軌 1-4相配合的T形導(dǎo)向槽2-2。其余與實(shí)施例1相同。(實(shí)施例4)見圖11和圖12，本實(shí)施例為斜導(dǎo)柱側(cè)抽機(jī)構(gòu)，包括滑塊1、抽芯型芯2和斜導(dǎo)柱6。 所述滑塊1的底面的前部為斜面Ι-a，所述抽芯型芯2與滑塊1的斜面Ι-a之間滑動導(dǎo)向連接，抽芯型芯2與滑塊1的斜面之間的滑動導(dǎo)向連接采取在滑塊1的斜面Ι-a上設(shè)有T形導(dǎo)向槽1-1，抽芯型芯2的頂面上設(shè)有與T形導(dǎo)向槽1-1相配合的T形導(dǎo)向軌2-1。滑塊1 的兩側(cè)面各設(shè)有與模板滑動導(dǎo)向連接的T形導(dǎo)向軌1-2，也可以是導(dǎo)向槽。所述斜導(dǎo)柱6固定在滑塊1頂面的模板上。在開模過程中，利用模具開模力使斜導(dǎo)柱6驅(qū)動滑塊1沿滑塊1兩側(cè)面上的導(dǎo)軌方向運(yùn)動，而滑塊1帶動抽芯型芯2沿隧道方向完成所需抽芯動作。見圖12，本實(shí)施例中抽芯距離S計算公式如下=S=LsinYsina 其中，L為斜導(dǎo)柱驅(qū)動長度，α為滑塊斜面的傾斜角，、為斜導(dǎo)柱傾斜角，Lsiny為水平驅(qū)動長度。(實(shí)施例5)見圖13和圖10，所述抽芯型芯2與滑塊1的斜面之間的滑動導(dǎo)向連接采取在滑塊 1的斜面Ι-a上設(shè)有T形導(dǎo)向軌1-4，所述抽芯型芯2的頂面上設(shè)有與滑塊T形導(dǎo)向軌1_4 相配合的T形導(dǎo)向槽2-2。其余與實(shí)施例4相同。(實(shí)施例6)見圖6和圖7，本實(shí)施例的抽芯型芯2的頂面是由前向后傾斜，其余與實(shí)施例4相同。本實(shí)施例中抽芯距離S計算公式如下S= Lsin y sin a/cos β :L為斜導(dǎo)柱驅(qū)動長度， α為滑塊斜面的傾斜角，、為斜導(dǎo)柱傾斜角，β為抽芯型芯2的頂部導(dǎo)向軌傾斜角。(應(yīng)用例)[0053] 圖14是使用油缸或氣缸側(cè)抽機(jī)構(gòu)的模具示意圖，圖15是使用斜導(dǎo)柱側(cè)抽機(jī)構(gòu)的模具示意圖，圖16是利用油缸或氣缸側(cè)抽機(jī)構(gòu)作為定模側(cè)預(yù)先脫模機(jī)構(gòu)的模具示意圖。
權(quán)利要求1.一種型腔模側(cè)抽機(jī)構(gòu)，包括滑塊(1)、抽芯型芯(2)以及動力提供件，其特征在于所述滑塊(1)的底面的前部為斜面(1-a)，所述抽芯型芯(2)與滑塊(1)的斜面α-a)之間為前后向滑動的導(dǎo)向連接，滑塊(1)的左右側(cè)面上各設(shè)有與模板滑動導(dǎo)向連接的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述動力提供件帶動滑塊(1)前后移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型腔模側(cè)抽機(jī)構(gòu)，其特征在于所述抽芯型芯(2)與滑塊 (1)的斜面(Ι-a)之間滑動導(dǎo)向連接采取在滑塊(1)的斜面(Ι-a)上設(shè)有T形導(dǎo)向槽(1-1)， 所述抽芯型芯(2)的頂部是與滑塊的斜面(1- a)上的T形導(dǎo)向槽(1-1)相配合的T形導(dǎo)向軌(2-1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型腔模側(cè)抽機(jī)構(gòu)，其特征在于所述抽芯型芯(2)與滑塊 (1)的斜面(Ι-a)之間滑動導(dǎo)向連接采取在滑塊(1)的斜面(Ι-a)上設(shè)有T形導(dǎo)向軌(1-4)， 所述抽芯型芯(2)的頂面上設(shè)有與滑塊T形導(dǎo)向軌(1-4)相配合的T形導(dǎo)向槽(2-2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型腔模側(cè)抽機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滑塊(1)兩側(cè)面的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)是T形導(dǎo)向軌(1-2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型腔模側(cè)抽機(jī)構(gòu)，其特征在于所述動力提供件為油缸 (3)或氣缸(3)，油缸或氣缸固定在用于與模板連接的支撐板(5)上，支撐板(5)設(shè)有開口向上的U形槽(5-1)，油缸或氣缸的活塞桿(3-1)通過U形槽(5-1)，其前端連接有定位件(4)， 定位件(4)與滑塊(1)的后端面之間為滑動導(dǎo)向連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種型腔模側(cè)抽機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滑塊(1)的后端面設(shè)有上下向的后導(dǎo)向槽(1-3)，定位件(4)的前端設(shè)有與滑塊(1)的后導(dǎo)向槽(1-3)配合的導(dǎo)向軌。
7.一種型腔模側(cè)抽機(jī)構(gòu)，包括滑塊(1)、抽芯型芯(2)和斜導(dǎo)柱(6)，其特征在于所述滑塊(1)的底面的前部為斜面(Ι-a)，所述抽芯型芯(2)與滑塊(1)的斜面(Ι-a)之間滑動導(dǎo)向連接，滑塊(1)的兩側(cè)面各設(shè)有與模板滑動導(dǎo)向連接的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述斜導(dǎo)柱(6)固定在滑塊(1)頂面的模板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種型腔模側(cè)抽機(jī)構(gòu)，其特征在于所述抽芯型芯(2)與滑塊 (1)的斜面之間滑動導(dǎo)向連接采取在滑塊(1)的斜面(Ι-a)上設(shè)有T形導(dǎo)向槽(1-1)，所述抽芯型芯(2)的頂面上設(shè)有與T形導(dǎo)向槽(1-1)相配合的T形導(dǎo)向軌(2-1)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種型腔模側(cè)抽機(jī)構(gòu)，其特征在于所述抽芯型芯(2)與滑塊 (1)的斜面之間的滑動導(dǎo)向連接采取在滑塊(1)的斜面(Ι-a)上設(shè)有T形導(dǎo)向軌(1-4)，所述抽芯型芯(2)的頂面上設(shè)有與滑塊T形導(dǎo)向軌(1-4)相配合的T形導(dǎo)向槽(2-2)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種型腔模側(cè)抽機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滑塊(1)的兩側(cè)面的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)是T形導(dǎo)向軌(1-2)。
專利摘要一種型腔模側(cè)抽機(jī)構(gòu)，包括滑塊、抽芯型芯以及動力提供件，所述滑塊的底面的前部為斜面，所述抽芯型芯與滑塊的斜面之間為前后向滑動的導(dǎo)向連接，滑塊的左右側(cè)面上各設(shè)有與模板滑動導(dǎo)向連接的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述動力提供件帶動滑塊前后移動。另一種型腔模側(cè)抽機(jī)構(gòu)，包括滑塊、抽芯型芯和斜導(dǎo)柱，所述滑塊的底面的前部為斜面，所述抽芯型芯與滑塊的斜面之間滑動導(dǎo)向連接，滑塊的兩側(cè)面各設(shè)有與模板滑動導(dǎo)向連接的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述斜導(dǎo)柱固定在滑塊頂面的模板上。本實(shí)用新型通過改變滑塊底面斜面的角度，就可以方便的實(shí)現(xiàn)抽芯方向的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)不同斜向角度的抽芯。
文檔編號B29C45/33GK202045835SQ201120033869
公開日2011年11月23日 申請日期2011年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月31日
發(fā)明者劉天軍, 尹飛鴻, 沈洪雷 申請人:常州工學(xué)院