專利名稱：軟模輔助真空導入成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及模具技術領域，特別涉及一種軟模輔助真空導入成型模具。
背景技術：
目前，市場上用于制作產品的模具有多種，這些模具給使用者帶來很大的方便，深受廣大使用者的喜歡。現(xiàn)有的模具包括采用真空袋膜制成的上模、導流網、導流管、脫模布和下模，在制作產品時，需把產品增強層鋪放在下模上，再鋪上脫模布、樹脂導流介質、導流管以及真空袋膜，并使用密封膠帶進行密封，形成密封體系，在一定的真空度下，把樹脂導入模腔內的增強材料中，這一技術生產效率較高，產品的性能優(yōu)越，生產環(huán)境良好，但該工藝技術鋪設真空系統(tǒng)、導流介質、脫模布以及導流管需要花費大量的工作時間，且真空袋膜制成的上模、導流網、導流管和脫模布均為一次性耗材，從而形成了大量的工業(yè)垃圾。為了解決上述問題，使用者研究出來一種模具，其上模RTM的半剛性復合材料制成，且在上模上設有一個寬約IOOmm的剛性周邊，其不會產生上述工業(yè)垃圾，但該技術對鋪層精度要求高，制品面積一般不能超過30m2，制作形狀復雜具有倒鉤的制品時比較困難，需對模具進行分型，投資和制作成本加大。
發(fā)明內容針對現(xiàn)有的模具所存在的問題，本實用新型提供一種軟模輔助真空導入成型模具，其可重復利用，生產成本低，不會產生工業(yè)垃圾。為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下技術方案—種軟模輔助真空導入成型模具，包括上模和下模，上模采用伸長率> 300%的彈性材料制成，上模的四周設有密封裝置，密封裝置的內側且在上模的底部設有一圈槽道，槽道的頂部設有至少一個進膠口，下模與上模密封連接。進一步的，上模上設有儲膠器，儲膠器的頂部設有抽氣出膠口。進一步的，上模的中心設有儲膠器。進一步的，密封裝置包括密封槽和密封膠墊，密封膠墊嵌裝于密封槽。進一步的，槽道上設有與其相通的輔助槽道，輔助槽道向上模的中心延伸。進一步的，下模的形狀與產品的形狀相匹配。進一步的，下模采用玻璃鋼制成。與現(xiàn)有技術相比本實用新型的有益效果如下(1)本實用新型上模既不是真空薄膜的柔軟模，也不是RTM半剛性復合材料制成的上模，而是采用介于兩者之間的伸長率> 300%的彈性材料制成的彈性上模，本實用新型中的彈性材料為硅膠，硅膠具有很好的彈性，且能夠長時間使用，在上模上設有便于和下模密封的密封裝置和供樹脂流通的槽道，這樣既不需要如真空袋膜要求的導流網、導流管和脫模布，避免了大量工業(yè)垃圾的產生，而且閉合方便，不需要復雜的密封過程，減少整個工作時間；也不像輕質RTM的半剛性復合材料模，不需要制作裙邊，復雜的密封裝置，而且在制作復雜產品時不需要對模具進行分型，這樣減少了制作成本，減少了投資。(2)本實用新型在上模的中心處設置儲膠器，在制造產品時有效的保證了產品的澆筑效果。(3)本實用新型在槽道上還設有輔助槽道，這樣在制作產品時加快了樹脂在鋪層中的滲透速度，尤其在制作大型產品時，效果更加明顯。(4)本實用新型采用彈性材料制成的上模，可制作各種形狀復雜的產品。上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

圖1是本實用新型軟模輔助真空導入成型模具的剖視圖；圖2是本實用新型軟模輔助真空導入成型模具的俯視圖；圖3是圖1中A局部放大圖；圖中1上模；2下模；3密封裝置；4槽道；5進膠口 ；6儲膠器；7抽氣出膠口 ；8密封槽；9密封膠墊；10輔助槽道；11紡織物鋪層。
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，
以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的一種自動放水裝置其具體實施方式
、特征及其功效，詳細說明如后。如圖1和圖2所示，圖1是本實施例中軟模輔助真空導入成型模具較佳實施例的剖視圖；圖2是本實施例中軟模輔助真空導入成型模具較佳實施例的俯視圖。本實施例中軟模輔助真空導入成型模具，用于制作產品，包括伸長率> 300%的彈性材料制成的上模1 和玻璃鋼制成下模2，本實施例中的彈性材料為軟質硅膠。上模1的四周設有連接上模1與下模2的密封裝置3，密封裝置3的內側且在上模1的底部設有一圈供樹脂流通的槽道4， 本實施例中的槽道4采用硬質硅膠制成，槽道4的頂部設有四個供樹脂流入的進膠口 5。上模1的中心設有儲膠器6，儲膠器6用于收集制造產品中多余的膠液，另外還可以觀測產品是否被完全澆筑。儲膠器6的頂部設有抽氣出膠口 7，通過抽氣出膠口 7對模腔內進行抽真空，使模腔內真空保持在負壓85 90KPa，以供樹脂流入。制作產品時，將紡織物鋪層11 鋪放于下模2上，然后將上模1扣于下模2上，通過密封裝置3密封連接即可，本實施中下模2的形狀與所制作的產品的形狀相匹配。優(yōu)選的，本實施例中的槽道4上設有與其相通的8根輔助槽道10，輔助槽道10經槽道向上模的中心延伸，輔助槽道10可根據制作產品的大小，來改變長短和個數。在制作產品時輔助槽道10可加快樹脂在鋪層中的滲透速度，尤其在制作大型產品時，效果更加明
Mo如圖3所示，密封裝置3用于將上模1與下模2密封連接于一起，密封裝置3包括密封槽8和密封膠墊9，密封膠墊9嵌裝于密封槽8中。在上模1與下模2接觸時，通過按壓密封槽8，密封膠墊9會吸附于下模2上，將上模1與下模2密封的連接與一起，其連接方便，而且閉合方便，不需要復雜的密封過程，可減少整個工作時間，提高生產效率。本實用新型上模既不是真空薄膜的柔軟模，也不是RTM半剛性復合材料制成的上模，而是采用介于兩者之間的伸長率> 300%的彈性材料制成的彈性上模，本實用新型中的彈性材料為硅膠，硅膠具有很好的彈性，且能夠長時間使用，在上模上設有便于和下模密封的密封裝置和供樹脂流通的槽道，這樣既不需要如真空袋膜要求的導流網、導流管和脫模布，避免了大量工業(yè)垃圾的產生，而且閉合方便，不需要復雜的密封過程，減少整個工作時間；也不像輕質RTM的半剛性復合材料模，不需要制作裙邊，復雜的密封裝置，而且在制作復雜產品時不需要對模具進行分型，這樣減少了制作成本，減少了投資。本實用新型的使用工程如下(1)在下模2的模具表面噴涂或涂刷膠衣樹脂層；也可以不加膠衣層；(2)在膠衣層干固后，在下模2上按設計要求鋪放紡織物鋪層11 ；(3)安裝彈性材料制成的上模1，通過按壓密封槽8，使密封膠墊9吸附于下模2 上，使上模1與下模2密封連接，然后通過抽氣出膠口 7對模腔內進行抽真空，真空保持在負壓85 90KPa，以供樹脂流入；(4)配置樹脂，由于模腔內為負壓狀態(tài)，樹脂可由進膠口 5通過槽道4流入模腔，當模腔內充滿樹脂后將進膠口 5封閉。待樹脂凝膠后將抽氣出膠口 7封閉；(5)在室溫下保持一定時間，使產品固化，脫模，取出兩面光潔的產品即可。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種軟模輔助真空導入成型模具，包括上模和下模，其特征在于所述上模采用伸長率> 300%的彈性材料制成，上模的四周設有密封裝置，密封裝置的內側且在上模的底部設有一圈槽道，所述槽道的頂部設有至少一個進膠口，所述下模與上模密封連接。
2.根據權利要求1所述的軟模輔助真空導入成型模具，其特征在于所述上模上設有儲膠器，所述儲膠器的頂部設有抽氣出膠口。
3.根據權利要求2所述的軟模輔助真空導入成型模具，其特征在于所述上模的中心設有儲膠器。
4.根據權利要求3所述的軟模輔助真空導入成型模具，其特征在于所述密封裝置包括密封槽和密封膠墊，所述密封膠墊嵌裝于密封槽。
5.根據權利要求4所述的軟模輔助真空導入成型模具，其特征在于所述槽道上設有與其相通的輔助槽道，所述輔助槽道向上模的中心延伸。
6.根據權利要求5所述的軟模輔助真空導入成型模具，其特征在于所述下模的形狀與產品的形狀相匹配。
7.根據權利要求1-6中任意一項所述的軟模輔助真空導入成型模具，其特征在于所述下模采用玻璃鋼制成。
專利摘要本實用新型涉及模具技術領域，特別涉及一種軟模輔助真空導入成型模具，包括上模和下模，上模采用伸長率≥300％彈性材料制成，上模的四周設有密封裝置，密封裝置的內側且在上模的底部設有一圈槽道，槽道的頂部設有至少一個進膠口，下模與上模密封連接；本實用新型可重復利用，生產成本低，制作產品方便，不會產生工業(yè)垃圾。
文檔編號B29C39/42GK201960693SQ20112003436
公開日2011年9月7日 申請日期2011年2月1日 優(yōu)先權日2011年2月1日
發(fā)明者何國濤, 奚國防 申請人:北京中新圖銳科技有限公司