專利名稱：一種用于橡膠硫化發(fā)泡的熱風(fēng)循環(huán)烘箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及橡膠硫化發(fā)泡設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于橡膠硫化發(fā)泡的 熱風(fēng)循環(huán)烘箱。
背景技術(shù)：
目前，每年產(chǎn)生并消耗數(shù)以百萬噸的天然與合成橡膠。這一產(chǎn)量產(chǎn)生顯著大量的 廢膠，其中包括舊胎。廢胎構(gòu)成了每年堆放和棄置的廢膠總和的較大百分?jǐn)?shù)。例如，數(shù)以億 萬的輪胎已被棄置。然而，實際上每年產(chǎn)生的廢胎僅僅一部分被回收，大多數(shù)作為燃料燃燒。大量的廢胎已產(chǎn)生的嚴(yán)重的處理和環(huán)境問題。除了處理上的擔(dān)心之外，廢胎造成 了嚴(yán)重的火災(zāi)和安全危險。當(dāng)增加數(shù)量的填埋場拒絕接受廢胎廢料時，問題和擔(dān)心繼續(xù)累 積。目前，世界上的很多地方已經(jīng)禁止填埋廢胎，例如美國約12個州以在他們的填埋場內(nèi) 禁止所有的廢胎填埋，約M個州僅僅允許經(jīng)加工的輪胎在填埋場填埋。目前的廢胎回收方 法是將輪胎撕碎并粉碎成小的硫化粉末，然后再加入添加劑使其形成膠板，再經(jīng)過加工處 理，恢復(fù)物理性能回收利用。目前在橡膠胚料在發(fā)泡的過程中需要使用烘箱對胚料進(jìn)行加工由于發(fā)泡工序需 要持續(xù)相對較長的一段時間，而現(xiàn)有技術(shù)中，熱風(fēng)烘箱是由加熱器對空氣進(jìn)行加熱，送入箱 體內(nèi)，熱風(fēng)不能回收，能耗高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種加熱效率高、能耗低的用于橡膠硫化發(fā)泡的熱風(fēng) 循環(huán)烘箱。本實用新型的目的通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)—種用于橡膠硫化發(fā)泡的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，包括箱體、輸送輥、加熱器、風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng) 管組，所述輸送輥設(shè)置于箱體內(nèi)，所述風(fēng)機(jī)的出氣端與導(dǎo)風(fēng)管組的進(jìn)氣端連通，導(dǎo)風(fēng)管組的 出氣端與風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端連通，所述加熱器設(shè)置于導(dǎo)風(fēng)管組內(nèi)。其中，所述導(dǎo)風(fēng)管組包括送風(fēng)管、上出風(fēng)管和下出風(fēng)管，送風(fēng)管的進(jìn)氣端與風(fēng)機(jī)的 出氣端連通，送風(fēng)管的出氣端與上出風(fēng)管的進(jìn)氣端和下出風(fēng)管的進(jìn)氣端連通，所述加熱器 設(shè)置于送風(fēng)管內(nèi)，所述上出風(fēng)管設(shè)置于所述輸送輥上方，所述下出風(fēng)管設(shè)置于輸送輥下方， 上出風(fēng)管的出氣端和下出風(fēng)管的出氣端通過第一導(dǎo)管與風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端連通。其中，所述上出風(fēng)管設(shè)置有兩套，所述兩套上出風(fēng)管設(shè)置于輸送皮帶的上方，所述 送風(fēng)管通過第二導(dǎo)管與兩套上出風(fēng)管的進(jìn)氣端連通，所述兩套上出風(fēng)管的出氣端通過第一 導(dǎo)管與風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端連通。其中，所述下出風(fēng)管設(shè)置有兩套，所述兩套下出風(fēng)管設(shè)置于輸送皮帶的下方，所述 送風(fēng)管通過第二導(dǎo)管與兩套下出風(fēng)管的進(jìn)氣端連通，所述兩套下出風(fēng)管的出氣端通過第一 導(dǎo)管與風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端連通。[0011]其中，所述箱體上設(shè)置有上進(jìn)風(fēng)口和下進(jìn)風(fēng)口，兩套上出風(fēng)管通過第三導(dǎo)管與上 進(jìn)風(fēng)口連通，兩套下出風(fēng)管通過第四導(dǎo)管與下進(jìn)風(fēng)口連通。其中，兩套上出風(fēng)管和兩套下出風(fēng)管兩兩交錯設(shè)置。其中，所述風(fēng)機(jī)是離心風(fēng)機(jī)。其中，所述加熱器是電熱絲加熱器。本實用新型的技術(shù)效果一種用于橡膠硫化發(fā)泡的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，包括箱體、輸送輥、加熱器、風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng) 管組，所述輸送輥設(shè)置于箱體內(nèi)，所述風(fēng)機(jī)的出氣端與導(dǎo)風(fēng)管組的進(jìn)氣端連通，導(dǎo)風(fēng)管組的 出氣端與風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端連通，所述加熱器設(shè)置于導(dǎo)風(fēng)管組內(nèi)。通過導(dǎo)風(fēng)管組將使用完畢的 熱風(fēng)回傳至風(fēng)機(jī)，持續(xù)使用，能耗低，節(jié)約資源。

利用附圖對實用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任 何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖 獲得其它的附圖。圖1是本實用新型一種用于橡膠硫化發(fā)泡的熱風(fēng)循環(huán)烘箱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A向視圖。附圖標(biāo)記說明如下1-箱體，2-輸送輥，3-加熱器，4-風(fēng)機(jī)，5-送風(fēng)管，6-上出風(fēng)管，7-下出風(fēng)管，8-上 進(jìn)風(fēng)口，9-下進(jìn)風(fēng)口，10-第三導(dǎo)管，11-第四導(dǎo)管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做詳細(xì)描述。實施例1、參見圖1、圖2，一種用于橡膠硫化發(fā)泡的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，包括箱體1、輸 送輥2、加熱器3、風(fēng)機(jī)4和導(dǎo)風(fēng)管組，所述輸送輥2設(shè)置于箱體1內(nèi)，所述風(fēng)機(jī)4的出氣端 與導(dǎo)風(fēng)管組的進(jìn)氣端連通，導(dǎo)風(fēng)管組的出氣端與風(fēng)機(jī)4的進(jìn)氣端連通，所述加熱器3設(shè)置于 導(dǎo)風(fēng)管組內(nèi)。通過導(dǎo)風(fēng)管組將使用完畢的熱風(fēng)回傳至風(fēng)機(jī)4，持續(xù)使用，能耗低，節(jié)約資源。其中，所述導(dǎo)風(fēng)管組包括送風(fēng)管5、上出風(fēng)管6和下出風(fēng)管7，送風(fēng)管5的進(jìn)氣端與 風(fēng)機(jī)4的出氣端連通，送風(fēng)管5的出氣端與上出風(fēng)管6的進(jìn)氣端和下出風(fēng)管7的進(jìn)氣端連 通，所述加熱器3設(shè)置于送風(fēng)管5內(nèi)，所述上出風(fēng)管6設(shè)置于所述輸送輥2上方，所述下出 風(fēng)管7設(shè)置于輸送輥2下方，上出風(fēng)管6的出氣端和下出風(fēng)管7的出氣端通過第一導(dǎo)管與 風(fēng)機(jī)4的進(jìn)氣端連通。上出風(fēng)管6和下出風(fēng)管7可以同時對膠板的上表面和下表面加熱， 加熱效率好，效果好。其中，所述上出風(fēng)管6設(shè)置有兩套，所述兩套上出風(fēng)管6設(shè)置于輸送皮帶的上方， 所述送風(fēng)管5通過第二導(dǎo)管與兩套上出風(fēng)管6的進(jìn)氣端連通，所述兩套上出風(fēng)管6的出氣 端通過第一導(dǎo)管與風(fēng)機(jī)4的進(jìn)氣端連通。兩套上出風(fēng)管6可以更加均勻的對膠板進(jìn)行加熱， 避免局部的熱量過高，而邊緣的熱量不夠，烘烤效果差。其中，所述下出風(fēng)管7設(shè)置有兩套，所述兩套下出風(fēng)管7設(shè)置于輸送皮帶的下方， 所述送風(fēng)管5通過第二導(dǎo)管與兩套下出風(fēng)管7的進(jìn)氣端連通，所述兩套下出風(fēng)管7的出氣端通過第一導(dǎo)管與風(fēng)機(jī)4的進(jìn)氣端連通。兩套下出風(fēng)管7可以更加均勻的對膠板進(jìn)行加熱， 避免局部的熱量過高，而邊緣的熱量不夠，烘烤效果差。其中，所述箱體1上設(shè)置有上進(jìn)風(fēng)口 8和下進(jìn)風(fēng)口 9，兩套上出風(fēng)管6通過第三導(dǎo) 管10與上進(jìn)風(fēng)口 8連通，兩套下出風(fēng)管7通過第四導(dǎo)管11與下進(jìn)風(fēng)口 9連通。其中，兩套上出風(fēng)管6和兩套下出風(fēng)管7兩兩交錯設(shè)置。兩兩交錯設(shè)置，使熱量更 為均勻的分布在膠板的表面，加熱效果好。其中，所述風(fēng)機(jī)4是離心風(fēng)機(jī)。其中，所述加熱器3是電熱絲加熱器。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用 新型保護(hù)范圍的限制，盡管該具體實施方式
部分對本實用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離 本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種用于橡膠硫化發(fā)泡的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于包括箱體、輸送輥、加熱器、 風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)管組，所述輸送輥設(shè)置于箱體內(nèi)，所述風(fēng)機(jī)的出氣端與導(dǎo)風(fēng)管組的進(jìn)氣端連通， 導(dǎo)風(fēng)管組的出氣端與風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端連通，所述加熱器設(shè)置于導(dǎo)風(fēng)管組內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于橡膠硫化發(fā)泡的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于所述導(dǎo) 風(fēng)管組包括送風(fēng)管、上出風(fēng)管和下出風(fēng)管，送風(fēng)管的進(jìn)氣端與風(fēng)機(jī)的出氣端連通，送風(fēng)管的 出氣端與上出風(fēng)管的進(jìn)氣端和下出風(fēng)管的進(jìn)氣端連通，所述加熱器設(shè)置于送風(fēng)管內(nèi)，所述 上出風(fēng)管設(shè)置于所述輸送輥上方，所述下出風(fēng)管設(shè)置于輸送輥下方，上出風(fēng)管的出氣端和 下出風(fēng)管的出氣端通過第一導(dǎo)管與風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端連通。
3.如權(quán)利要求2所述的一種用于橡膠硫化發(fā)泡的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于所述上 出風(fēng)管設(shè)置有兩套，所述兩套上出風(fēng)管設(shè)置于輸送皮帶的上方，所述送風(fēng)管通過第二導(dǎo)管 與兩套上出風(fēng)管的進(jìn)氣端連通，所述兩套上出風(fēng)管的出氣端通過第一導(dǎo)管與風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端 連通。
4.如權(quán)利要求3所述的一種用于橡膠硫化發(fā)泡的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于所述下 出風(fēng)管設(shè)置有兩套，所述兩套下出風(fēng)管設(shè)置于輸送皮帶的下方，所述送風(fēng)管通過第二導(dǎo)管 與兩套下出風(fēng)管的進(jìn)氣端連通，所述兩套下出風(fēng)管的出氣端通過第一導(dǎo)管與風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端 連通。
5.如權(quán)利要求4所述的一種用于橡膠硫化發(fā)泡的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于所述箱 體上設(shè)置有上進(jìn)風(fēng)口和下進(jìn)風(fēng)口，兩套上出風(fēng)管通過第三導(dǎo)管與上進(jìn)風(fēng)口連通，兩套下出 風(fēng)管通過第四導(dǎo)管與下進(jìn)風(fēng)口連通。
6.如權(quán)利要求5所述的一種用于橡膠硫化發(fā)泡的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于兩套上 出風(fēng)管和兩套下出風(fēng)管兩兩交錯設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1所述的一種用于橡膠硫化發(fā)泡的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于所述風(fēng) 機(jī)是離心風(fēng)機(jī)。
8.如權(quán)利要求1所述的一種用于橡膠硫化發(fā)泡的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于所述加 熱器是電熱絲加熱器。
專利摘要本實用新型涉及橡膠硫化發(fā)泡設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于橡膠硫化發(fā)泡的熱風(fēng)循環(huán)烘箱。一種用于橡膠硫化發(fā)泡的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，包括箱體、輸送輥、加熱器、風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)管組，所述輸送輥設(shè)置于箱體內(nèi)，所述風(fēng)機(jī)的出氣端與導(dǎo)風(fēng)管組的進(jìn)氣端連通，導(dǎo)風(fēng)管組的出氣端與風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端連通，所述加熱器設(shè)置于導(dǎo)風(fēng)管組內(nèi)。通過導(dǎo)風(fēng)管組將使用完畢的熱風(fēng)回傳至風(fēng)機(jī)，持續(xù)使用，能耗低，節(jié)約資源。
文檔編號B29C35/04GK201872277SQ20112003442
公開日2011年6月22日 申請日期2011年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月2日
發(fā)明者潘民光 申請人:佛山惠?；び邢薰?br>