專利名稱：一種硅橡膠密煉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種硅橡膠密煉機(jī)。
背景技術(shù)：
硅橡膠具有良好的電絕緣性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化學(xué)穩(wěn)定性等，且無(wú)味無(wú)毒，可以耐高溫和耐低溫，被廣泛應(yīng)用于橡膠、塑料、涂料、膠粘劑、密封膠等高分子工業(yè)領(lǐng)域，并且在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域中也發(fā)揮著重要的作用。在硅橡膠的制備過(guò)程中，生膠按配方與配合劑經(jīng)煉膠機(jī)混煉所得到的膠叫做混煉膠?；鞜捘z是制造硅橡膠制品的坯料，故而混煉膠的膠態(tài)分散質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量， 同時(shí)混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響壓延、壓出等加工工藝性。密煉機(jī)被廣泛應(yīng)用于混煉膠的生產(chǎn)，普通的密煉機(jī)的攪拌機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速固定，攪拌槳快速轉(zhuǎn)動(dòng)，由于剪切生熱，密煉機(jī)釜內(nèi)物料溫度一直升高，過(guò)高的溫度會(huì)使物料降解，質(zhì)量變差，能耗也較高；另外，攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌軸一般采用盤(pán)根密封，由于工藝需要，對(duì)密煉機(jī)釜內(nèi)物料要抽真空，這樣釜內(nèi)腔是負(fù)壓，盤(pán)根密封裝置外是正壓，盤(pán)根因摩擦產(chǎn)生的雜質(zhì)全被抽到釜內(nèi)腔的物料中，污染原料。這類(lèi)密煉機(jī)存在溫度無(wú)法控制、需經(jīng)常拆洗、產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)較大等諸多缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種溫度可控，能耗較低，產(chǎn)品雜質(zhì)較少且質(zhì)量穩(wěn)定硅橡膠密煉機(jī)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種硅橡膠密煉機(jī)包括密煉釜、盤(pán)根真空箱、 盤(pán)根密封裝置、攪拌機(jī)構(gòu)、機(jī)架和翻轉(zhuǎn)裝置；機(jī)架包括底座、左支架和右支架；底座水平設(shè)置；左支架鉛垂設(shè)置，由其下端固定在底座上，且位于底座的左部；右支架鉛垂設(shè)置，由其下端固定在底座上，且位于底座的右部；密煉釜包括釜主體、釜蓋和夾套板件；夾套板件與釜主體共同構(gòu)成的作為冷卻水通道的夾套；釜主體為開(kāi)口向上的方柱殼形；釜蓋包括密煉釜抽真空接口件、放空接口件和蓋體；蓋體為弓柱殼形，且其圓弧面位于上方；釜蓋的連接端口位于釜蓋的下方，釜蓋的連接端口處與釜主體的上方開(kāi)口端處的大小相同；釜蓋位于釜主體的上方，釜蓋的連接端口的后側(cè)與釜主體的上方開(kāi)口端的后側(cè)相鉸接；密煉釜抽真空接口件和放空接口件均密閉固定連接在蓋體上，且位于蓋體的頂部的相應(yīng)開(kāi)口位置處；盤(pán)根真空箱有2個(gè)，分為左側(cè)盤(pán)根真空箱和右側(cè)盤(pán)根真空箱；左側(cè)盤(pán)根真空箱固定在密煉釜的釜主體上，且位于釜主體的左側(cè)；右側(cè)盤(pán)根真空箱固定在密煉釜的釜主體上， 且位于釜主體的右側(cè)；左側(cè)盤(pán)根真空箱的頂部設(shè)有左盤(pán)根箱抽真空口件；右側(cè)盤(pán)根真空箱的頂部設(shè)有右盤(pán)根箱抽真空口件；[0011]攪拌機(jī)構(gòu)包括變頻減速電機(jī)、第一攪拌軸、第一攪拌槳葉、第二攪拌軸、第二攪拌槳葉、前側(cè)齒輪和后側(cè)齒輪；變頻減速電機(jī)固定在機(jī)架的底座上，且位于右支架的右側(cè)；第一攪拌軸和第二攪拌軸均依次穿過(guò)左側(cè)盤(pán)根真空箱、密煉釜和右側(cè)盤(pán)根真空箱；第一攪拌軸位于第二攪拌軸的前側(cè)；盤(pán)根密封裝置分別設(shè)置在第一攪拌軸與左側(cè)盤(pán)根真空箱、第一攪拌軸與密煉釜、第一攪拌軸與右側(cè)盤(pán)根真空箱、第二攪拌軸與左側(cè)盤(pán)根真空箱、第二攪拌軸與密煉釜、第二攪拌軸與右側(cè)盤(pán)根真空箱之間的各個(gè)接觸部位處；第一攪拌軸的左端頭伸入固定在機(jī)架的左支架上的軸承座中的且與第一攪拌軸的左端頭相配合的軸承中，第一攪拌軸的右端穿過(guò)固定在機(jī)架的右支架上的軸承座中的且與第一攪拌軸的右端相配合的另一個(gè)軸承，第一攪拌軸的右端頭與變頻減速電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接；第一攪拌槳葉固定安裝在第一攪拌軸上，且位于密煉釜的釜主體的前部；第二攪拌軸的左端頭伸入從上方設(shè)置在機(jī)架的左支架上的軸承座中的且與第二攪拌軸的左端頭相配合的軸承中，第二攪拌軸的右端頭伸入從上方設(shè)置在機(jī)架的右支架上的軸承座中的且與第二攪拌軸的右端頭相配合的軸承中；第二攪拌槳葉固定安裝在第二攪拌軸上，且位于密煉釜的釜主體的后部；前側(cè)齒輪固定連接在第一攪拌軸上，后側(cè)齒輪固定連接在第二攪拌軸上，且前側(cè)齒輪與后側(cè)齒輪相嚙合；翻轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在機(jī)架的底座上，且位于底座的后側(cè)中部；翻轉(zhuǎn)裝置的上部與密煉釜的釜主體的后部固定相連。上述密煉釜的釜主體的左側(cè)分前后設(shè)有左側(cè)前部開(kāi)口和左側(cè)后部開(kāi)口，釜主體的右側(cè)分前后設(shè)有與左側(cè)開(kāi)口和左側(cè)后部開(kāi)口相對(duì)應(yīng)的右側(cè)前部開(kāi)口和右側(cè)后部開(kāi)口 ；左側(cè)前部開(kāi)口與右側(cè)前部開(kāi)口均為圓形，大小相同，且共軸線；左側(cè)后部開(kāi)口與右側(cè)后部開(kāi)口均為圓形，大小相同，且共軸線；上述左側(cè)盤(pán)根真空箱位于釜主體的左側(cè)前部開(kāi)口和左側(cè)后部開(kāi)口的左側(cè)，所述右側(cè)盤(pán)根真空箱位于釜主體的右側(cè)前部開(kāi)口和右側(cè)后部開(kāi)口的右側(cè)；左側(cè)盤(pán)根真空箱的左側(cè)前部設(shè)有左前部開(kāi)口，左側(cè)盤(pán)根真空箱的左側(cè)后部設(shè)有左后部開(kāi)口 ；左側(cè)盤(pán)根真空箱的左前部開(kāi)口為圓形，與釜主體的左側(cè)前部開(kāi)口共軸線；左側(cè)盤(pán)根真空箱的左后部開(kāi)口為圓形， 與釜主體的左側(cè)后部開(kāi)口共軸線；右側(cè)盤(pán)根真空箱的右側(cè)前部設(shè)有右前部開(kāi)口，右側(cè)盤(pán)根真空箱的右側(cè)后部設(shè)有右后部開(kāi)口 ；右側(cè)盤(pán)根真空箱的右前部開(kāi)口為圓形，與釜主體的右側(cè)前部開(kāi)口共軸線；右側(cè)盤(pán)根真空箱的右后部開(kāi)口為圓形，與釜主體的右側(cè)后部開(kāi)口共軸線.
線，盤(pán)根密封裝置有8個(gè)，釜主體的左側(cè)前部開(kāi)口處、右側(cè)前部開(kāi)口處、左側(cè)后部開(kāi)口處和右側(cè)后部開(kāi)口處的板體上各密閉固定有相應(yīng)一個(gè)盤(pán)根密封裝置，分別為第二盤(pán)根密封裝置、第三盤(pán)根密封裝置、第六盤(pán)根密封裝置和第七盤(pán)根密封裝置；左側(cè)盤(pán)根真空箱的左前部開(kāi)口處、左側(cè)盤(pán)根真空箱的左后部開(kāi)口處、右側(cè)盤(pán)根真空箱的右前部開(kāi)口和右側(cè)盤(pán)根真空箱的右后部開(kāi)口處的板體上也各密閉固定有相應(yīng)一個(gè)盤(pán)根密封裝置，分別為第一盤(pán)根密封裝置、第五盤(pán)根密封裝置、第四盤(pán)根密封裝置和第八盤(pán)根密封裝置；攪拌機(jī)構(gòu)的第一攪拌軸按照從左至右的次序依次穿過(guò)安裝在左側(cè)盤(pán)根真空箱的左前部開(kāi)口處的第一盤(pán)根密封裝置、安裝在釜主體的左側(cè)前部開(kāi)口處的第二盤(pán)根密封裝置、安裝在釜主體的右側(cè)前部開(kāi)口處的第三盤(pán)根密封裝置和安裝在右側(cè)盤(pán)根真空箱的右前部開(kāi)口處的第四盤(pán)根密封裝置，且第一攪拌軸還在位于第三盤(pán)根密封裝置與第四盤(pán)根密封裝置之間的軸段上固定安裝有位于右側(cè)盤(pán)根真空箱內(nèi)的前側(cè)齒輪；攪拌機(jī)構(gòu)的第二攪拌軸按照從左至右的次序依次穿過(guò)安裝在左側(cè)盤(pán)根真空箱的左后部開(kāi)口處的第五盤(pán)根密封裝置、安裝在釜主體的左側(cè)后部開(kāi)口處的第六盤(pán)根密封裝置、安裝在釜主體的右側(cè)后部開(kāi)口處的第七盤(pán)根密封裝置和安裝在右側(cè)盤(pán)根真空箱的右后部開(kāi)口處的第八盤(pán)根密封裝置，且第二攪拌軸還在位于第七盤(pán)根密封裝置與第八盤(pán)根密封裝置之間的軸段上固定安裝有位于右側(cè)盤(pán)根真空箱內(nèi)的后側(cè)齒輪。上述盤(pán)根密封裝置包括盤(pán)根填料、盤(pán)根盒、壓板和盤(pán)根壓蓋；盤(pán)根填料為設(shè)有中央孔的圓臺(tái)柱形一體件；盤(pán)根盒為由圓環(huán)形的周邊板和端頭板構(gòu)成的鋼制一體件，盤(pán)根盒的內(nèi)腔的形狀為與盤(pán)根填料的外周形狀相對(duì)應(yīng)的圓臺(tái)形，盤(pán)根盒的內(nèi)端板上開(kāi)有中央孔，盤(pán)根盒的周邊板上沿軸向設(shè)有位于遠(yuǎn)離端頭板一側(cè)的外螺紋；壓板為設(shè)有中央孔的圓柱形板體；盤(pán)根壓蓋為由圓柱殼形的周邊板和端頭板構(gòu)成的鋼制一體件，盤(pán)根壓蓋的周邊板上沿軸向設(shè)有位于遠(yuǎn)離端頭板一側(cè)的內(nèi)螺紋；第二盤(pán)根密封裝置、第三盤(pán)根密封裝置、第六盤(pán)根密封裝置和第七盤(pán)根密封裝置的各盤(pán)根盒由其周邊板的左右向的中間部位的外側(cè)密閉固定在釜主體的相應(yīng)位置上，其中的第二盤(pán)根密封裝置和第六盤(pán)根密封裝置的盤(pán)根盒的開(kāi)口朝向右方，第三盤(pán)根密封裝置和第七盤(pán)根密封裝置的盤(pán)根盒的開(kāi)口朝向左方；第一盤(pán)根密封裝置、第五盤(pán)根密封裝置、第四盤(pán)根密封裝置和第八盤(pán)根密封裝置的各盤(pán)根盒由其周邊板的左右向的中間部位的外側(cè)密閉焊接固定在相應(yīng)的盤(pán)根真空箱的相應(yīng)位置上，其中的第一盤(pán)根密封裝置和第五盤(pán)根密封裝置的盤(pán)根盒的開(kāi)口朝向左方，第四盤(pán)根密封裝置和第八盤(pán)根密封裝置的盤(pán)根盒的開(kāi)口朝向右方；盤(pán)根填料位于盤(pán)根盒內(nèi)，相對(duì)于盤(pán)根盒的開(kāi)口朝向右方的盤(pán)根密封裝置，相應(yīng)一根攪拌軸按照從左至右的次序依次穿過(guò)盤(pán)根盒的端頭板的中央孔、盤(pán)根填料的中央孔、壓板的中央孔和盤(pán)根壓蓋的端頭板的中央孔；相對(duì)于盤(pán)根盒的開(kāi)口朝向左方的盤(pán)根密封裝置，則相應(yīng)一根攪拌軸按照從左至右的次序依次穿過(guò)盤(pán)根壓蓋的端頭板的中央孔、壓板的中央孔、盤(pán)根填料的中央孔和盤(pán)根盒的端頭板的中央孔；盤(pán)根壓蓋旋合在盤(pán)根盒上，盤(pán)根壓蓋的端頭板沿軸向與壓板相接觸，壓板沿軸向與盤(pán)根填料的相接觸，盤(pán)根填料沿軸向與盤(pán)根盒的端頭板相接觸，從而通過(guò)旋緊盤(pán)根壓蓋能對(duì)盤(pán)根填料進(jìn)行擠壓，使得盤(pán)根填料變形并抱緊攪拌軸。上述攪拌機(jī)構(gòu)的第一攪拌軸的左端頭上設(shè)有第一冷卻水進(jìn)口管，第一攪拌軸的右端頭上設(shè)有第一冷卻水出口管；所述攪拌機(jī)構(gòu)的第二攪拌軸的左端頭上設(shè)有第二冷卻水進(jìn)口管，第二攪拌軸的右端頭上設(shè)有第二冷卻水出口管。上述密煉釜還包括示鏡；示鏡密閉固定在蓋體上，且位于蓋體的頂部中央位置處的相應(yīng)開(kāi)口處。上述密煉釜的夾套板件設(shè)置在釜主體的內(nèi)腔中，且密閉焊接固定在釜主體的內(nèi)壁上而形成夾套；釜主體的板體的下部密閉固定連接有進(jìn)水接口件，釜主體的板體的上部密閉固定連接有出水接口件，且進(jìn)水接口件和出水接口件位于釜主體的相應(yīng)開(kāi)口位置處。[0029]本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型的硅橡膠密煉機(jī)的攪拌機(jī)構(gòu)采用變頻控制轉(zhuǎn)速，通過(guò)調(diào)節(jié)攪拌槳的轉(zhuǎn)速控制溫度的升降，保持溫度均衡，大大提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，改善了產(chǎn)品的質(zhì)量。(2)本實(shí)用新型的硅橡膠密煉機(jī)安裝有盤(pán)根真空箱，密煉釜抽真空時(shí)，同時(shí)也對(duì)盤(pán)根真空箱抽真空，釜內(nèi)腔與真空箱體內(nèi)腔均為負(fù)壓，壓力相等，從而雜質(zhì)不會(huì)被抽到釜內(nèi)腔中，避免了雜質(zhì)對(duì)原料的污染。(3)本實(shí)用新型的硅橡膠密煉機(jī)的攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌槳葉和攪拌軸均為中空的，可通冷卻水冷卻，從而可以更好地提高冷卻效果，改善質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型的硅橡膠密煉機(jī)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為從圖1的上方觀察時(shí)的去掉釜蓋后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中的A處放大后的剖視圖。圖4為圖2中的B處放大后的剖視圖。上述附圖的標(biāo)記如下密煉釜1，釜主體11，左側(cè)前部開(kāi)口 11-1，右側(cè)前部開(kāi)口 11-2，左側(cè)后部開(kāi)口 11_3， 右側(cè)后部開(kāi)口 11-4，釜蓋12，密煉釜抽真空接口件12-1，放空接口件12-2，蓋體12_3，夾套 13，進(jìn)水接口件13-1，出水接口件13-2，示鏡14，夾套板件15，盤(pán)根真空箱2，左側(cè)盤(pán)根真空箱21，左前部開(kāi)口 21-1，左后部開(kāi)口 21_2，左盤(pán)根箱抽真空口件21-3，右側(cè)盤(pán)根真空箱22，右前部開(kāi)口 22-1，右后部開(kāi)口 22_2，右盤(pán)根箱抽真空口件 22-3，盤(pán)根密封裝置3，盤(pán)根填料31，盤(pán)根盒32，壓板33，盤(pán)根壓蓋34， 攪拌機(jī)構(gòu)4，變頻減速電機(jī)41，第一攪拌軸42，第一冷卻水進(jìn)口管42_1，第一冷卻水出口管42-2，第一攪拌槳葉43，第二攪拌軸44，第二冷卻水進(jìn)口管44_1，第二冷卻水出口管44-2，第二攪拌槳葉45，前側(cè)齒輪46，后側(cè)齒輪47，機(jī)架5，底座51，左支架52，右支架53，翻轉(zhuǎn)裝置6。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
中，以圖1所示的方位來(lái)進(jìn)行左右方向和上下方向的描述。(實(shí)施例1)見(jiàn)圖1，本實(shí)施例的硅橡膠密煉機(jī)包括密煉釜1、盤(pán)根真空箱2、盤(pán)根密封裝置3、攪拌機(jī)構(gòu)4、機(jī)架5和翻轉(zhuǎn)裝置6。機(jī)架5包括底座51、左支架52和右支架53。底座51水平設(shè)置。左支架52鉛垂設(shè)置，由其下端固定在底座51上，且位于底座51的左部。右支架53鉛垂設(shè)置，由其下端固定在底座51上，且位于底座51的右部。密煉釜1包括釜主體11、釜蓋12、夾套板件15和示鏡14 ；夾套板件15與釜主體 11共同構(gòu)成的作為冷卻水通道的夾套13。[0049]釜主體11為開(kāi)口向上的方柱殼形，釜主體11的左側(cè)分前后設(shè)有左側(cè)前部開(kāi)口 11-1和左側(cè)后部開(kāi)口 11-3，釜主體11的右側(cè)分前后設(shè)有與左側(cè)開(kāi)口 11-1和左側(cè)后部開(kāi)口
11-3相對(duì)應(yīng)的右側(cè)前部開(kāi)口11-2和右側(cè)后部開(kāi)口 11-4。左側(cè)前部開(kāi)口 11-1與右側(cè)前部開(kāi)口 11-2均為圓形，大小相同，且共軸線；左側(cè)后部開(kāi)口 11-3與右側(cè)后部開(kāi)口 11-4均為圓形，大小相同，且共軸線。釜蓋12包括密煉釜抽真空接口件12-1、放空接口件12-2和蓋體12_3。蓋體12_3 為弓柱殼形，且其圓弧面位于上方。釜蓋12的連接端口位于釜蓋12的下方，釜蓋12的連接端口處與釜主體11的上方開(kāi)口端處的大小相同。釜蓋12位于釜主體11的上方，釜蓋12 的連接端口的后側(cè)與釜主體11的上方開(kāi)口端的后側(cè)相鉸接，從而使得密煉釜1可處于釜蓋 12合攏的密閉狀態(tài)或者釜蓋12打開(kāi)的敞開(kāi)狀態(tài)。密煉釜抽真空接口件12-1、放空接口件
12-2和示鏡14均密閉固定連接在蓋體12-3上，且位于蓋體12-3的頂部的相應(yīng)開(kāi)口位置處。其中，示鏡14位于蓋體12-3的頂部中央位置處。夾套板件15設(shè)置在釜主體11的內(nèi)腔中，且密閉焊接固定在釜主體11的內(nèi)壁上而形成夾套13。釜主體11的板體的下部密閉固定連接有進(jìn)水接口件13-1，釜主體11的板體的上部密閉固定連接有出水接口件13-2，且進(jìn)水接口件13-1和出水接口件13-2位于釜主體11的相應(yīng)開(kāi)口位置處。見(jiàn)圖1及圖2，盤(pán)根真空箱2有2個(gè)，分為左側(cè)盤(pán)根真空箱21和右側(cè)盤(pán)根真空箱 22。左側(cè)盤(pán)根真空箱21和右側(cè)盤(pán)根真空箱22均固定在密煉釜1的釜主體11上，左側(cè)盤(pán)根真空箱21位于釜主體11的左側(cè)前部開(kāi)口 11-1和左側(cè)后部開(kāi)口 11-3的左側(cè)，右側(cè)盤(pán)根真空箱22位于釜主體11的右側(cè)前部開(kāi)口 11-2和右側(cè)后部開(kāi)口 11-4的右側(cè)。左側(cè)盤(pán)根真空箱 21的左側(cè)前部設(shè)有左前部開(kāi)口 21-1，左側(cè)盤(pán)根真空箱21的左側(cè)后部設(shè)有左后部開(kāi)口 21-2， 左側(cè)盤(pán)根真空箱21的頂部設(shè)有左盤(pán)根箱抽真空口件21-3。左側(cè)盤(pán)根真空箱21的左前部開(kāi)口 21-1與釜主體11的左側(cè)前部開(kāi)口 11-1大小相同，且共軸線。左側(cè)盤(pán)根真空箱21的左后部開(kāi)口 21-2與釜主體11的左側(cè)后部開(kāi)口 11-3大小相同，且共軸線。右側(cè)盤(pán)根真空箱22 的右側(cè)前部設(shè)有右前部開(kāi)口 22-1，右側(cè)盤(pán)根真空箱22的右側(cè)后部設(shè)有右后部開(kāi)口 22-2，右側(cè)盤(pán)根真空箱22的頂部設(shè)有右盤(pán)根箱抽真空口件22-3。右側(cè)盤(pán)根真空箱22的右前部開(kāi)口 22-1與釜主體11的右側(cè)前部開(kāi)口 11-2大小相同，且共軸線。右側(cè)盤(pán)根真空箱22的右后部開(kāi)口 22-2與釜主體11的右側(cè)后部開(kāi)口 11-4大小相同，且共軸線。盤(pán)根密封裝置3包括盤(pán)根填料31、盤(pán)根盒32、壓板33和盤(pán)根壓蓋34。盤(pán)根填料 31為由具有彈性的聚四氟乙烯材料制成的設(shè)有中央孔的圓臺(tái)柱形一體件；盤(pán)根盒32為由圓環(huán)形的周邊板和端頭板構(gòu)成的鋼制一體件，盤(pán)根盒32的內(nèi)腔的形狀為與盤(pán)根填料31的外周形狀相對(duì)應(yīng)的圓臺(tái)形，盤(pán)根盒32的內(nèi)端板上開(kāi)有中央孔，盤(pán)根盒32的周邊板上沿軸向設(shè)有位于遠(yuǎn)離端頭板一側(cè)的外螺紋；壓板33為設(shè)有中央孔的圓柱形板體。盤(pán)根壓蓋34為由圓柱殼形的周邊板和端頭板構(gòu)成的鋼制一體件，盤(pán)根壓蓋34的周邊板上沿軸向設(shè)有位于遠(yuǎn)離端頭板一側(cè)的內(nèi)螺紋。盤(pán)根密封裝置3有8個(gè)，釜主體11的左側(cè)前部開(kāi)口 11-1處、右側(cè)前部開(kāi)口 11_2 處、左側(cè)后部開(kāi)口 11-3處和右側(cè)后部開(kāi)口 11-4處的板體上各密閉焊接固定有相應(yīng)一個(gè)盤(pán)根密封裝置3的盤(pán)根盒32，各盤(pán)根盒32所在的盤(pán)根密封裝置3則相應(yīng)稱為第二盤(pán)根密封裝置3、第三盤(pán)根密封裝置3、第六盤(pán)根密封裝置3和第七盤(pán)根密封裝置3 ；該4個(gè)盤(pán)根密封裝置3的各盤(pán)根盒32由其周邊板的左右向的中間部位的外側(cè)密閉焊接固定在釜主體11的相應(yīng)位置上，其中的第二盤(pán)根密封裝置3和第六盤(pán)根密封裝置3的盤(pán)根盒32的開(kāi)口朝向右方，第三盤(pán)根密封裝置3和第七盤(pán)根密封裝置3的盤(pán)根盒32的開(kāi)口朝向左方。左側(cè)盤(pán)根真空箱21的左前部開(kāi)口 21-1處、左側(cè)盤(pán)根真空箱21的左后部開(kāi)口 21_2 處、右側(cè)盤(pán)根真空箱22的右前部開(kāi)口 22-1和右側(cè)盤(pán)根真空箱22的右后部開(kāi)口 22-2處的板體上也各密閉焊接固定有相應(yīng)一個(gè)盤(pán)根密封裝置3的盤(pán)根盒32，各盤(pán)根盒32所在的盤(pán)根密封裝置3則相應(yīng)稱為第一盤(pán)根密封裝置3、第五盤(pán)根密封裝置3、第四盤(pán)根密封裝置3和第八盤(pán)根密封裝置3 ；該4個(gè)盤(pán)根密封裝置3的各盤(pán)根盒32由其周邊板的左右向的中間部位的外側(cè)密閉焊接固定在相應(yīng)的盤(pán)根真空箱2的相應(yīng)位置上，其中的第一盤(pán)根密封裝置3 和第五盤(pán)根密封裝置3的盤(pán)根盒32的開(kāi)口朝向左方，第四盤(pán)根密封裝置3和第八盤(pán)根密封裝置3的盤(pán)根盒32的開(kāi)口朝向右方。盤(pán)根填料31位于盤(pán)根盒32內(nèi)，安裝時(shí)，對(duì)于盤(pán)根盒32的開(kāi)口朝向右方的盤(pán)根密封裝置3，相應(yīng)一根攪拌軸按照從左至右的次序依次穿過(guò)盤(pán)根盒32的端頭板的中央孔、盤(pán)根填料31的中央孔、壓板33的中央孔和盤(pán)根壓蓋34的端頭板的中央孔；而對(duì)于盤(pán)根盒32 的開(kāi)口朝向左方的盤(pán)根密封裝置3，則相應(yīng)一根攪拌軸按照從左至右的次序依次穿過(guò)盤(pán)根壓蓋34的端頭板的中央孔、壓板33的中央孔、盤(pán)根填料31的中央孔和盤(pán)根盒32的端頭板的中央孔；然后將盤(pán)根壓蓋34旋合在盤(pán)根盒32上，從而盤(pán)根壓蓋34的端頭板沿軸向與壓板33相接觸，壓板33沿軸向與盤(pán)根填料31的相接觸，盤(pán)根填料31沿軸向與盤(pán)根盒32的端頭板相接觸，通過(guò)旋緊盤(pán)根壓蓋34可對(duì)盤(pán)根填料31進(jìn)行擠壓，使得盤(pán)根填料31變形并抱緊攪拌軸，從而達(dá)到密封的作用。攪拌機(jī)構(gòu)4包括變頻減速電機(jī)41、第一攪拌軸42、第一攪拌槳葉43、第二攪拌軸 44、第二攪拌槳葉45、前側(cè)齒輪46和后側(cè)齒輪47。變頻減速電機(jī)41固定在機(jī)架5的底座 51上，且位于右支架53的右側(cè)。第一攪拌軸42按照從左至右的次序依次穿過(guò)安裝在左側(cè)盤(pán)根真空箱21的左前部開(kāi)口 21-1處的第一盤(pán)根密封裝置3、安裝在釜主體11的左側(cè)前部開(kāi)口 11-1處的第二盤(pán)根密封裝置3、安裝在釜主體11的右側(cè)前部開(kāi)口 11-2處的第三盤(pán)根密封裝置3和安裝在右側(cè)盤(pán)根真空箱22的右前部開(kāi)口 22-1處的第四盤(pán)根密封裝置3，且第一攪拌軸42還在位于第三盤(pán)根密封裝置3與第四盤(pán)根密封裝置3之間的軸段上固定安裝有位于右側(cè)盤(pán)根真空箱22 內(nèi)的前側(cè)齒輪46。第一攪拌軸42的左端頭伸入固定在機(jī)架5的左支架52上的軸承座中的且與第一攪拌軸42的左端頭相配合的軸承中，第一攪拌軸42的右端穿過(guò)固定在機(jī)架5的右支架53上的軸承座中的且與第一攪拌軸42的右端相配合的另一個(gè)軸承，第一攪拌軸42 的右端頭與變頻減速電機(jī)41的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接。第一攪拌軸42的左端頭上設(shè)有第一冷卻水進(jìn)口管42-1，第一攪拌軸42的右端頭上設(shè)有第一冷卻水出口管42-2。第一攪拌槳葉43固定安裝在第一攪拌軸42上，且位于密煉釜1的釜主體11的前部。第二攪拌軸44按照從左至右的次序依次穿過(guò)安裝在左側(cè)盤(pán)根真空箱21的左后部開(kāi)口 21-2處的第五盤(pán)根密封裝置3、安裝在釜主體11的左側(cè)后部開(kāi)口 11-3處的第六盤(pán)根密封裝置3、安裝在釜主體11的右側(cè)后部開(kāi)口 11-2處的第七盤(pán)根密封裝置3和安裝在右側(cè)盤(pán)根真空箱22的右后部開(kāi)口 22-2處的第八盤(pán)根密封裝置3，且第二攪拌軸44還在位于第七盤(pán)根密封裝置3與第八盤(pán)根密封裝置3之間的軸段上固定安裝有位于右側(cè)盤(pán)根真空箱 22內(nèi)的后側(cè)齒輪47。第二攪拌軸44的左端頭伸入從上方設(shè)置在機(jī)架5的左支架52上的軸承座中的且與第二攪拌軸44的左端頭相配合的軸承中，第二攪拌軸44的右端頭伸入從上方設(shè)置在機(jī)架5的右支架53上的軸承座中的且與第二攪拌軸44的右端頭相配合的軸承中。第二攪拌軸44的左端頭上設(shè)有第二冷卻水進(jìn)口管44-1，第二攪拌軸44的右端頭上設(shè)有第二冷卻水出口管44-2。第二攪拌槳葉45固定安裝在第二攪拌軸44上，且位于密煉釜 1的釜主體11的后部。前側(cè)齒輪46固定連接在第一攪拌軸42上，后側(cè)齒輪47固定連接在第二攪拌軸44 上，且前側(cè)齒輪46與后側(cè)齒輪47相嚙合。仍見(jiàn)圖1，翻轉(zhuǎn)裝置6設(shè)置在機(jī)架5的底座51上，且位于底座51的后側(cè)中部。翻轉(zhuǎn)裝置6為一液壓缸，液壓缸由其底座固定在底座51上，液壓缸的活塞桿向上伸出，活塞桿的上部與密煉釜1的釜主體11的后部固定相連，從而使得密煉釜1的重量一方面通過(guò)位于前部的第一攪拌軸42以及相應(yīng)的軸承傳遞給左支架52和右支架53，再傳遞到底座51上， 另一方面，密煉釜1的重量還通過(guò)位于后部的翻轉(zhuǎn)裝置6傳遞至底座51上，且在翻轉(zhuǎn)裝置 6的作用下，密煉釜1能以第一攪拌軸42為中心向前翻轉(zhuǎn)，最大翻轉(zhuǎn)角為90°。本實(shí)施例的一種硅橡膠密煉機(jī)在使用時(shí)，打開(kāi)密煉釜1的釜蓋12將生膠及配料投入密煉釜1內(nèi)，合上釜蓋12并通過(guò)緊固件蓋緊，通過(guò)相應(yīng)的抽真空口將密煉釜1和2個(gè)盤(pán)根真空箱2抽真空后，開(kāi)啟變頻減速電機(jī)41，使得攪拌機(jī)構(gòu)4對(duì)物料進(jìn)行攪拌，轉(zhuǎn)速可變。 攪拌過(guò)程中，冷卻水從夾套13的進(jìn)水接口件13-1進(jìn)入夾套13內(nèi)，再?gòu)膴A套13的出水接口件13-2流出；冷卻水從第一攪拌軸42的第一冷卻水進(jìn)口管42-1進(jìn)入第一攪拌軸42內(nèi)，再?gòu)牡谝粩嚢栎S42的第一冷卻水出口管42-2流出；冷卻水從第二攪拌軸44的第二冷卻水進(jìn)口管44-1進(jìn)入第二攪拌軸44內(nèi)，再?gòu)牡诙嚢栎S44的第二冷卻水出口管44-2流出，不斷循環(huán)，從而對(duì)密煉釜1內(nèi)的物料進(jìn)行冷卻。物料在密煉釜1中密煉結(jié)束后，打開(kāi)釜蓋12上的放空口 12-2，使得空氣進(jìn)入密煉釜1內(nèi)，再打開(kāi)釜蓋12，開(kāi)啟翻轉(zhuǎn)裝置6，使得密煉釜1以第一攪拌軸42為中心向前翻轉(zhuǎn)，從而倒出物料。
權(quán)利要求1. 一種硅橡膠密煉機(jī)，其特征在于包括密煉釜(1)、盤(pán)根真空箱(2)、盤(pán)根密封裝置 (3)、攪拌機(jī)構(gòu)(4)、機(jī)架(5)和翻轉(zhuǎn)裝置(6)；機(jī)架(5)包括底座(51)、左支架(52)和右支架(53)；底座(51)水平設(shè)置；左支架(52) 鉛垂設(shè)置，由其下端固定在底座(51)上，且位于底座(51)的左部；右支架(53)鉛垂設(shè)置，由其下端固定在底座(51)上，且位于底座(51)的右部；密煉釜(1)包括釜主體(11)、釜蓋(12)和夾套板件(15);夾套板件(15)與釜主體(11) 共同構(gòu)成的作為冷卻水通道的夾套(13)；釜主體(11)為開(kāi)口向上的方柱殼形；釜蓋(12)包括密煉釜抽真空接口件(12-1)、放空接口件(12-2)和蓋體(12-3);蓋體(12-3)為弓柱殼形，且其圓弧面位于上方；釜蓋(12)的連接端口位于釜蓋(12)的下方，釜蓋(12)的連接端口處與釜主體(11)的上方開(kāi)口端處的大小相同；釜蓋(12)位于釜主體(11)的上方，釜蓋(12)的連接端口的后側(cè)與釜主體(11) 的上方開(kāi)口端的后側(cè)相鉸接；密煉釜抽真空接口件(12-1)和放空接口件(12-2)均密閉固定連接在蓋體(12-3)上，且位于蓋體(12-3)的頂部的相應(yīng)開(kāi)口位置處；盤(pán)根真空箱(2)有2個(gè)，分為左側(cè)盤(pán)根真空箱(21)和右側(cè)盤(pán)根真空箱(22)；左側(cè)盤(pán)根真空箱(21)固定在密煉釜(1)的釜主體(11)上，且位于釜主體(11)的左側(cè)；右側(cè)盤(pán)根真空箱(22)固定在密煉釜(1)的釜主體(11)上，且位于釜主體(11)的右側(cè)；左側(cè)盤(pán)根真空箱 (21)的頂部設(shè)有左盤(pán)根箱抽真空口件(21-3)；右側(cè)盤(pán)根真空箱(22)的頂部設(shè)有右盤(pán)根箱抽真空口件(22-3)；攪拌機(jī)構(gòu)(4)包括變頻減速電機(jī)(41)、第一攪拌軸(42)、第一攪拌槳葉(43)、第二攪拌軸(44)、第二攪拌槳葉(45)、前側(cè)齒輪(46)和后側(cè)齒輪(47)；變頻減速電機(jī)(41)固定在機(jī)架(5)的底座(51)上，且位于右支架(53)的右側(cè)；第一攪拌軸(42)和第二攪拌軸(44)均依次穿過(guò)左側(cè)盤(pán)根真空箱(21)、密煉釜(1)和右側(cè)盤(pán)根真空箱(22);第一攪拌軸(42)位于第二攪拌軸(44)的前側(cè)；盤(pán)根密封裝置(3)分別設(shè)置在第一攪拌軸(42)與左側(cè)盤(pán)根真空箱(21)、第一攪拌軸(42)與密煉釜(1)、第一攪拌軸(42)與右側(cè)盤(pán)根真空箱(22)、第二攪拌軸(44)與左側(cè)盤(pán)根真空箱(21)、第二攪拌軸(44) 與密煉釜(1)、第二攪拌軸(44)與右側(cè)盤(pán)根真空箱(22)之間的各個(gè)接觸部位處；第一攪拌軸(42)的左端頭伸入固定在機(jī)架(5)的左支架(52)上的軸承座中的且與第一攪拌軸(42)的左端頭相配合的軸承中，第一攪拌軸(42)的右端穿過(guò)固定在機(jī)架(5)的右支架(53)上的軸承座中的且與第一攪拌軸(42)的右端相配合的另一個(gè)軸承，第一攪拌軸 (42)的右端頭與變頻減速電機(jī)(41)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接；第一攪拌槳葉(43)固定安裝在第一攪拌軸(42)上，且位于密煉釜(1)的釜主體(11)的前部；第二攪拌軸(44)的左端頭伸入從上方設(shè)置在機(jī)架(5)的左支架(52)上的軸承座中的且與第二攪拌軸(44)的左端頭相配合的軸承中，第二攪拌軸(44)的右端頭伸入從上方設(shè)置在機(jī)架(5)的右支架(53)上的軸承座中的且與第二攪拌軸(44)的右端頭相配合的軸承中；第二攪拌槳葉(45)固定安裝在第二攪拌軸(44)上，且位于密煉釜(1)的釜主體(11)的后部；前側(cè)齒輪(46)固定連接在第一攪拌軸(42)上，后側(cè)齒輪(47)固定連接在第二攪拌軸 (44)上，且前側(cè)齒輪(46 )與后側(cè)齒輪(47 )相嚙合；翻轉(zhuǎn)裝置(6)設(shè)置在機(jī)架(5)的底座(51)上，且位于底座(51)的后側(cè)中部；翻轉(zhuǎn)裝置(6)的上部與密煉釜(1)的釜主體(11)的后部固定相連。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種硅橡膠密煉機(jī)，其特征在于所述密煉釜(1)的釜主體 (11)的左側(cè)分前后設(shè)有左側(cè)前部開(kāi)口(11-1)和左側(cè)后部開(kāi)口(11-3)，釜主體(11)的右側(cè)分前后設(shè)有與左側(cè)開(kāi)口(11-1)和左側(cè)后部開(kāi)口(11-3)相對(duì)應(yīng)的右側(cè)前部開(kāi)口(11-2)和右側(cè)后部開(kāi)口(11-4)；左側(cè)前部開(kāi)口(11-1)與右側(cè)前部開(kāi)口(11-2)均為圓形，大小相同，且共軸線；左側(cè)后部開(kāi)口(11-3)與右側(cè)后部開(kāi)口(11-4)均為圓形，大小相同，且共軸線；所述左側(cè)盤(pán)根真空箱(21)位于釜主體(11)的左側(cè)前部開(kāi)口(11-1)和左側(cè)后部開(kāi)口 (11-3)的左側(cè)，所述右側(cè)盤(pán)根真空箱(22)位于釜主體(11)的右側(cè)前部開(kāi)口( 11-2)和右側(cè)后部開(kāi)口(11-4)的右側(cè)；左側(cè)盤(pán)根真空箱(21)的左側(cè)前部設(shè)有左前部開(kāi)口(21-1)，左側(cè)盤(pán)根真空箱(21)的左側(cè)后部設(shè)有左后部開(kāi)口(21-2)；左側(cè)盤(pán)根真空箱(21)的左前部開(kāi)口 (21-1)為圓形，與釜主體(11)的左側(cè)前部開(kāi)口(11-1)共軸線；左側(cè)盤(pán)根真空箱(21)的左后部開(kāi)口(21-2)為圓形，與釜主體(11)的左側(cè)后部開(kāi)口(11-3)共軸線；右側(cè)盤(pán)根真空箱 (22)的右側(cè)前部設(shè)有右前部開(kāi)口(22-1)，右側(cè)盤(pán)根真空箱(22)的右側(cè)后部設(shè)有右后部開(kāi)口(22-2)；右側(cè)盤(pán)根真空箱(22)的右前部開(kāi)口(22-1)為圓形，與釜主體(11)的右側(cè)前部開(kāi)口(11-2)共軸線；右側(cè)盤(pán)根真空箱(22)的右后部開(kāi)口(22-2)為圓形，與釜主體(11)的右側(cè)后部開(kāi)口(11-4)共軸線；盤(pán)根密封裝置(3)有8個(gè)，釜主體(11)的左側(cè)前部開(kāi)口(11-1)處、右側(cè)前部開(kāi)口 (11-2)處、左側(cè)后部開(kāi)口(11-3)處和右側(cè)后部開(kāi)口(11-4)處的板體上各密閉固定有相應(yīng)一個(gè)盤(pán)根密封裝置(3)，分別為第二盤(pán)根密封裝置(3)、第三盤(pán)根密封裝置(3)、第六盤(pán)根密封裝置(3)和第七盤(pán)根密封裝置(3);左側(cè)盤(pán)根真空箱(21)的左前部開(kāi)口(21-1)處、左側(cè)盤(pán)根真空箱(21)的左后部開(kāi)口(21-2)處、右側(cè)盤(pán)根真空箱(22)的右前部開(kāi)口(22-1)和右側(cè)盤(pán)根真空箱(22)的右后部開(kāi)口(22-2)處的板體上也各密閉固定有相應(yīng)一個(gè)盤(pán)根密封裝置(3)，分別為第一盤(pán)根密封裝置(3)、第五盤(pán)根密封裝置(3)、第四盤(pán)根密封裝置(3)和第八盤(pán)根密封裝置(3);攪拌機(jī)構(gòu)(4)的第一攪拌軸(42)按照從左至右的次序依次穿過(guò)安裝在左側(cè)盤(pán)根真空箱(21)的左前部開(kāi)口(21-1)處的第一盤(pán)根密封裝置(3)、安裝在釜主體(11)的左側(cè)前部開(kāi)口(11-1)處的第二盤(pán)根密封裝置(3)、安裝在釜主體(11)的右側(cè)前部開(kāi)口(11-2)處的第三盤(pán)根密封裝置(3)和安裝在右側(cè)盤(pán)根真空箱(22)的右前部開(kāi)口(22-1)處的第四盤(pán)根密封裝置(3 )，且第一攪拌軸(42 )還在位于第三盤(pán)根密封裝置(3 )與第四盤(pán)根密封裝置(3 )之間的軸段上固定安裝有位于右側(cè)盤(pán)根真空箱(22)內(nèi)的前側(cè)齒輪(46);攪拌機(jī)構(gòu)(4)的第二攪拌軸(44)按照從左至右的次序依次穿過(guò)安裝在左側(cè)盤(pán)根真空箱(21)的左后部開(kāi)口(21-2) 處的第五盤(pán)根密封裝置(3)、安裝在釜主體(11)的左側(cè)后部開(kāi)口( 11-3)處的第六盤(pán)根密封裝置(3)、安裝在釜主體(11)的右側(cè)后部開(kāi)口(11-2)處的第七盤(pán)根密封裝置(3)和安裝在右側(cè)盤(pán)根真空箱(22)的右后部開(kāi)口(22-2)處的第八盤(pán)根密封裝置(3)，且第二攪拌軸(44) 還在位于第七盤(pán)根密封裝置(3)與第八盤(pán)根密封裝置(3)之間的軸段上固定安裝有位于右側(cè)盤(pán)根真空箱(22)內(nèi)的后側(cè)齒輪(47)。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種硅橡膠密煉機(jī)，其特征在于所述盤(pán)根密封裝置(3)包括盤(pán)根填料(31)、盤(pán)根盒(32)、壓板(33)和盤(pán)根壓蓋(34)；盤(pán)根填料(31)為設(shè)有中央孔的圓臺(tái)柱形一體件；盤(pán)根盒(32)為由圓環(huán)形的周邊板和端頭板構(gòu)成的鋼制一體件，盤(pán)根盒(32)的內(nèi)腔的形狀為與盤(pán)根填料(31)的外周形狀相對(duì)應(yīng)的圓臺(tái)形，盤(pán)根盒(32)的內(nèi)端板上開(kāi)有中央孔，盤(pán)根盒(32)的周邊板上沿軸向設(shè)有位于遠(yuǎn)離端頭板一側(cè)的外螺紋；壓板(33)為設(shè)有中央孔的圓柱形板體；盤(pán)根壓蓋(34)為由圓柱殼形的周邊板和端頭板構(gòu)成的鋼制一體件，盤(pán)根壓蓋(34)的周邊板上沿軸向設(shè)有位于遠(yuǎn)離端頭板一側(cè)的內(nèi)螺紋；第二盤(pán)根密封裝置(3)、第三盤(pán)根密封裝置(3)、第六盤(pán)根密封裝置(3)和第七盤(pán)根密封裝置(3)的各盤(pán)根盒(32)由其周邊板的左右向的中間部位的外側(cè)密閉固定在釜主體 (11)的相應(yīng)位置上，其中的第二盤(pán)根密封裝置(3)和第六盤(pán)根密封裝置(3)的盤(pán)根盒(32) 的開(kāi)口朝向右方，第三盤(pán)根密封裝置(3)和第七盤(pán)根密封裝置(3)的盤(pán)根盒(32)的開(kāi)口朝向左方；第一盤(pán)根密封裝置(3)、第五盤(pán)根密封裝置(3)、第四盤(pán)根密封裝置(3)和第八盤(pán)根密封裝置(3)的各盤(pán)根盒(32)由其周邊板的左右向的中間部位的外側(cè)密閉焊接固定在相應(yīng)的盤(pán)根真空箱(2)的相應(yīng)位置上，其中的第一盤(pán)根密封裝置(3)和第五盤(pán)根密封裝置(3) 的盤(pán)根盒(32)的開(kāi)口朝向左方，第四盤(pán)根密封裝置(3)和第八盤(pán)根密封裝置(3)的盤(pán)根盒 (32)的開(kāi)口朝向右方；盤(pán)根填料(31)位于盤(pán)根盒(32)內(nèi)，相對(duì)于盤(pán)根盒(32)的開(kāi)口朝向右方的盤(pán)根密封裝置(3)，相應(yīng)一根攪拌軸按照從左至右的次序依次穿過(guò)盤(pán)根盒(32)的端頭板的中央孔、盤(pán)根填料(31)的中央孔、壓板(33)的中央孔和盤(pán)根壓蓋(34)的端頭板的中央孔；相對(duì)于盤(pán)根盒(32)的開(kāi)口朝向左方的盤(pán)根密封裝置(3)，則相應(yīng)一根攪拌軸按照從左至右的次序依次穿過(guò)盤(pán)根壓蓋(34)的端頭板的中央孔、壓板(33)的中央孔、盤(pán)根填料(31)的中央孔和盤(pán)根盒(32)的端頭板的中央孔；盤(pán)根壓蓋(34)旋合在盤(pán)根盒(32)上，盤(pán)根壓蓋(34)的端頭板沿軸向與壓板(33)相接觸，壓板(33)沿軸向與盤(pán)根填料(31)的相接觸，盤(pán)根填料(31)沿軸向與盤(pán)根盒(32)的端頭板相接觸，從而通過(guò)旋緊盤(pán)根壓蓋(34)能對(duì)盤(pán)根填料(31)進(jìn)行擠壓，使得盤(pán)根填料(31)變形并抱緊攪拌軸。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種硅橡膠密煉機(jī)，其特征在于所述攪拌機(jī)構(gòu)(4)的第一攪拌軸(42)的左端頭上設(shè)有第一冷卻水進(jìn)口管(42-1)，第一攪拌軸(42)的右端頭上設(shè)有第一冷卻水出口管(42-2)；所述攪拌機(jī)構(gòu)(4)的第二攪拌軸(44)的左端頭上設(shè)有第二冷卻水進(jìn)口管(44-1)，第二攪拌軸(44)的右端頭上設(shè)有第二冷卻水出口管(44-2)。
5.按照權(quán)利要求1至4之一所述的一種硅橡膠密煉機(jī)，其特征在于所述密煉釜(1)還包括示鏡(14)；示鏡(14)密閉固定在蓋體(12-3)上，且位于蓋體(12-3)的頂部中央位置處的相應(yīng)開(kāi)口處。
6.按照權(quán)利要求1至4之一所述的一種硅橡膠密煉機(jī)，其特征在于所述密煉釜(1) 的夾套板件(15)設(shè)置在釜主體(11)的內(nèi)腔中，且密閉焊接固定在釜主體(11)的內(nèi)壁上而形成夾套(13)；釜主體(11)的板體的下部密閉固定連接有進(jìn)水接口件(13-1)，釜主體 (11)的板體的上部密閉固定連接有出水接口件(13-2)，且進(jìn)水接口件(13-1)和出水接口件(13-2)位于釜主體(11)的相應(yīng)開(kāi)口位置處。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的一種硅橡膠密煉機(jī)包括密煉釜、盤(pán)根真空箱、盤(pán)根密封裝置、攪拌機(jī)構(gòu)、機(jī)架和翻轉(zhuǎn)裝置；密煉釜包括釜主體、釜蓋和夾套板件；釜蓋的后側(cè)與釜主體的上方開(kāi)口端的后側(cè)相鉸接；盤(pán)根真空箱有2個(gè)，均固定在密煉釜的釜主體上，且分別位于釜主體的左側(cè)和右側(cè)；攪拌機(jī)構(gòu)包括變頻減速電機(jī)、攪拌軸和攪拌槳葉；攪拌軸均依次穿過(guò)左側(cè)盤(pán)根真空箱、密煉釜和右側(cè)盤(pán)根真空箱；盤(pán)根密封裝置分別設(shè)置在攪拌軸與左側(cè)盤(pán)根真空箱、密煉釜和右側(cè)盤(pán)根真空箱之間的各個(gè)接觸部位處；攪拌軸的右端頭與變頻減速電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接；翻轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在機(jī)架上，其上部與密煉釜的釜主體的后部固定相連。該密煉機(jī)能耗較低，產(chǎn)品雜質(zhì)較少且質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B29B7/22GK202006521SQ201120034508
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月8日
發(fā)明者張國(guó)年, 陳拉克 申請(qǐng)人:溧陽(yáng)市利達(dá)有機(jī)硅科技有限公司