專利名稱：橡膠加硫機自動感應(yīng)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及橡膠硫化機技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種適于橡膠成型機對模具進出加料取成品、開模距離以及閉合位置需要精確控制的裝置，具體地說橡膠加硫機自動感應(yīng)控制裝置。
背景技術(shù)：
目前人們在制造如油封、軸套等橡膠類制品時，一般會利用橡膠加硫機進行加工完成。橡膠加硫機主要是利用上、下模座之間的開啟與閉合動作來達到熱壓成型的目的。由于上、下模座在相對移動時的開模距離以及閉合位置，都會直接影響到橡膠成品的成型質(zhì)量，以及操作者的工作安全，因此，橡膠加硫機通常會設(shè)置有傳感器裝置，傳感器包括兩個設(shè)有一定距離的近接開關(guān)和一個可隨模座移動的感應(yīng)塊。當(dāng)感應(yīng)塊移動時，即可分別被設(shè)于不同位置的近接開關(guān)所感應(yīng)，進而使近接開關(guān)產(chǎn)生出電氣信號控制模座的動作狀態(tài)。然而，在實際生產(chǎn)環(huán)境中，橡膠類制品在開合模時，很容易產(chǎn)生許多的廢邊料。這些廢邊料會散落在模具周圍，有可能落在上下模座閉合處，產(chǎn)生合模間隙影響產(chǎn)品質(zhì)量甚至損壞模具； 或者落在機器的加熱板上，當(dāng)機器加壓時這些廢邊料會在加熱板或送模板上產(chǎn)生凹坑，損壞加熱板和送模板；也有可能落在送模軌道上影響機器的送模動作或者損壞軌道。面對這種情況，人們通常都會在每次取出產(chǎn)品或者加料后清除產(chǎn)生的廢邊料，通常去除廢邊料的方法是用氣槍吹出的空氣把廢邊料從模具周圍吹走，這樣模具和機臺在加壓開合時就不會受到影響。但是這樣把廢邊料吹出又產(chǎn)生了另外一個問題即吹出的廢邊料散落在機臺的后方，這時廢邊料就可能落在進退模近接開關(guān)上，在近接開關(guān)進退的過程中廢邊料可能造成堵塞，影響近接開關(guān)的靈敏性或損壞近接開關(guān)，使進退模無法再進行工作或者損壞模具和機器。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供具有結(jié)構(gòu)合理簡便、滑行穩(wěn)定、感應(yīng)動作靈敏順暢、抗震動能力強且能避免廢邊料影響滑道的一種橡膠加硫機自動感應(yīng)控制裝置。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為橡膠加硫機自動感應(yīng)控制裝置，包括配裝在加硫機進退模油缸處的前端近接開關(guān)、后端近接開關(guān)和與滑動拉桿固定安裝的感應(yīng)塊，其進退模油缸的一側(cè)，與其平行固定安裝有鋁擠型架板，鋁擠型架板包括上部開口向下的滑軌腔和與滑軌腔相連接兼作遮擋面板的安裝板，滑軌腔兩側(cè)面相向?qū)ΨQ制有內(nèi)凸的滑動凸軌，滑動拉桿滑動設(shè)置在滑軌腔中，感應(yīng)塊固定裝配在滑動拉桿后端，且感應(yīng)塊制有與滑動凸軌滑動配合的內(nèi)凹滑槽，滑動拉桿同步平行隨進退模油缸活塞桿前后滑動，前端近接開關(guān)、后端近接開關(guān)分別固定配裝在安裝板的前端和后端，并能感應(yīng)反饋感應(yīng)塊的位移。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括[0006]上述的感應(yīng)塊包括非導(dǎo)磁材料制作的長方形感應(yīng)體和導(dǎo)磁材料制作的感應(yīng)板，感應(yīng)板與感應(yīng)體制有的嵌配槽固定相嵌配，內(nèi)凹滑槽設(shè)置在感應(yīng)體的左右側(cè)面上。上述的感應(yīng)體制有安裝通孔，安裝通孔與滑動拉桿相套配，感應(yīng)體通過前后兩端的扣環(huán)與滑動拉桿相固定。上述的安裝板上制有固定槽，固定槽制有內(nèi)凹卡槽，前端近接開關(guān)和后端近接開關(guān)均經(jīng)固定槽緊固安裝在安裝板上。上述的前端近接開關(guān)和后端近接開關(guān)的頂部均伸入至滑軌腔開口中，且與感應(yīng)塊留有運動和感應(yīng)的距離。上述的鋁擠型架板的前后端分別固定連接有鋁擠型架固定板，且鋁擠型架板經(jīng)鋁擠型架固定板分別與進退模油缸的前后端固定相連接。上述的進退模油缸活塞桿固定連接有推板，滑動拉桿的前端與推板緊固相連接， 并通過推板的帶動隨進退模油缸活塞桿前后滑動。上述的滑動拉桿的前端制有螺紋段，螺紋段配裝有螺母，所述滑動拉桿經(jīng)螺紋段、 螺母可調(diào)節(jié)式與推板緊固相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用生產(chǎn)成本較低的新型鋁擠型架作為感應(yīng)塊的滑行軌道，通過開口向下的滑軌腔將前、后近接開關(guān)、感應(yīng)塊和滑動凸軌遮避，以及改變了傳統(tǒng)滑行軌道、近接開關(guān)的設(shè)置位置，采用平行固定安裝在進退模油缸一側(cè)的方式，防止廢邊料進入近接開關(guān)內(nèi)，從而避免了影響近接開關(guān)的靈敏性造成進退模無法進行或損壞模具和機器的可能，能保證近接開關(guān)在滑行中不改變其與感應(yīng)塊間的感應(yīng)距離，即使是在滑行速度較快、震動較強的機臺上使用也可以，從而使近接開關(guān)感應(yīng)信號的過程穩(wěn)定性更高，靈敏度更好，能使感應(yīng)信號良好的得到反饋，實現(xiàn)精確的控制。本實用新型的最大優(yōu)點是結(jié)構(gòu)合理簡便、成本低、運行穩(wěn)定且靈敏性高，能適應(yīng)震動較強、粉塵灰塵較多的工作環(huán)境。

圖1是本實用新型實施例與機器配裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中鋁擠型架板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中感應(yīng)塊的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型實施例運行狀態(tài)示意圖；圖6是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細(xì)描述。圖1至圖6示為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中的附圖標(biāo)記為鋁擠型架板1、滑軌腔11、滑動凸軌11a、安裝板12、固定槽 13、內(nèi)凹卡槽13a、前端近接開關(guān)21、后端近接開關(guān)22、滑動拉桿3、螺紋段31、感應(yīng)塊4、內(nèi)凹滑槽4a、嵌配槽4b、安裝通孔如、感應(yīng)體41、感應(yīng)板42、扣環(huán)5、鋁擠型架固定板6、推板 8、螺母7、進退模油缸9、進退模油缸活塞桿91，機器100、廢邊料200。如圖1至圖6所示，本實用新型的橡膠加硫機自動感應(yīng)控制裝置，包括配裝在加硫機進退模油缸9處的前端近接開關(guān)21、后端近接開關(guān)22和與滑動拉桿3固定安裝的感應(yīng)塊 4，其進退模油缸9的一側(cè)，與其平行固定安裝有鋁擠型架板1，鋁擠型架板1包括上部開口向下的滑軌腔11和與滑軌腔11相連接兼作遮擋面板的安裝板12，滑軌腔11兩側(cè)面相向?qū)ΨQ制有內(nèi)凸的滑動凸軌1 la，滑動拉桿3滑動設(shè)置在滑軌腔11中，感應(yīng)塊4固定裝配在滑動拉桿3后端，且感應(yīng)塊4制有與滑動凸軌1 Ia滑動配合的內(nèi)凹滑槽如，滑動拉桿3同步平行隨進退模油缸活塞桿91前后滑動，前端近接開關(guān)21、后端近接開關(guān)22分別固定配裝在安裝板12的前端和后端，并能感應(yīng)反饋感應(yīng)塊4的位移。本實用新型采用新型鋁擠型架和感應(yīng)塊，通過感應(yīng)塊制有的內(nèi)凹滑槽如與鋁擠型架板滑軌腔的滑動凸軌Ila相配合，當(dāng)感應(yīng)塊 4滑動工作時，感應(yīng)塊4兩邊對應(yīng)的內(nèi)凹滑槽如剛好卡在鋁擠型架板滑動凸軌Ila的凸臺上，在自身重力的作用下無論怎樣滑行感應(yīng)塊4也不會偏離其軌道，能始終保持著感應(yīng)塊4 與近接開關(guān)間的感應(yīng)距離，使感應(yīng)信號良好的得到反饋。與傳統(tǒng)的感應(yīng)控制裝置相比，本實用新型的鋁擠型架板1、感應(yīng)塊4和近接感應(yīng)開關(guān)采用側(cè)邊放置的方法，避免廢邊料200進入近接開關(guān)內(nèi)，同時實現(xiàn)近接開關(guān)在滑行中能保持其與感應(yīng)塊4間的感應(yīng)距離，使其能適應(yīng)于滑行速度較快、震動較強的機臺上，并且穩(wěn)定性更高，靈敏度更好。實施例中，如圖2、圖4、圖5所示，感應(yīng)塊4包括非導(dǎo)磁材料制作的長方形感應(yīng)體 41和導(dǎo)磁材料制作的感應(yīng)板42，感應(yīng)板42與感應(yīng)體41制有的嵌配槽4b固定相嵌配，內(nèi)凹滑槽如設(shè)置在感應(yīng)體41的左右側(cè)面上。感應(yīng)體41制有安裝通孔如，安裝通孔如與滑動拉桿3相套配，所述感應(yīng)體41通過前后兩端的扣環(huán)5與滑動拉桿3相固定。本實用新型的感應(yīng)體41可以采用塑料或者是橡膠材質(zhì)制作，這樣才能使感應(yīng)體41不被近接開關(guān)感應(yīng)面感應(yīng)而影響控制的精確性，提高了設(shè)備的靈敏度和控制精度?？郗h(huán)5用于扣住感應(yīng)塊4阻擋其從滑動拉桿3上滑落，具有裝卸方便，更換容易，連接方式簡潔的特點。制有內(nèi)凹滑槽如和滑動凸軌Ila相配合可以有效解決傳統(tǒng)感應(yīng)塊4，在其滑軌內(nèi)滑動時由于間隙較大，平穩(wěn)性差的問題，傳統(tǒng)感應(yīng)塊4由于桿體、感應(yīng)塊自身的重量，感應(yīng)板會隨著感應(yīng)塊向下滑落， 這時感應(yīng)塊就會撞到近接開關(guān)，造成近接開關(guān)的損壞，導(dǎo)致進退模動作不能控制，最終可能造成機器或模具的損壞。實施例中，如圖2、圖3、圖5所示，安裝板12上制有固定槽13，固定槽13制有內(nèi)凹卡槽13a，前端近接開關(guān)21和后端近接開關(guān)22均經(jīng)固定槽13緊固安裝在安裝板12上。 前端近接開關(guān)21和后端近接開關(guān)22的頂部均伸入至滑軌腔11開口中，且與感應(yīng)塊4留有運動和感應(yīng)的距離。近接開關(guān)通過緊固螺釘緊固安裝在安裝板12上。近接開關(guān)的頂部伸入至滑軌腔11中可以有效地防止灰塵、廢邊料200因堵塞住近接開關(guān)上感應(yīng)件，而影響近接開關(guān)的靈敏性或損壞近接開關(guān)。實施例中，鋁擠型架板1的前后端分別固定連接有鋁擠型架固定板6，且鋁擠型架板1經(jīng)鋁擠型架固定板6分別與進退模油缸9的前后端固定相連接。本實用新型的鋁擠型架固定板6呈L形，通過L形的鋁擠型架固定板6實現(xiàn)鋁擠型架板1和進退模油缸9平行固定安裝，采用側(cè)邊安裝的方式可以減少人們吹起的廢邊料200對感應(yīng)裝置的影響。實施例中，如圖1所示，進退模油缸活塞桿91固定連接有推板8，滑動拉桿3的前端與推板8緊固相連接，并通過推板8的帶動隨進退模油缸活塞桿91前后滑動。為了使滑動拉桿3能方便調(diào)節(jié)間距，滑動拉桿3的前端制有螺紋段31，螺紋段31配裝有螺母7，滑動拉桿3經(jīng)螺紋段31、螺母7與推板8緊固相連接。[0028]如圖5所示，本實用新型安裝在機器100上，模具在取出成品或填料時通常會產(chǎn)生廢邊料200，生產(chǎn)企業(yè)去除廢邊料200的方式通常是用氣槍吹出的空氣把廢邊料從模具周圍吹走，吹出的廢邊料200會無規(guī)則的散落。但是傳統(tǒng)的感應(yīng)裝置吹出的廢邊料200可能落入近接開關(guān)、感應(yīng)塊4或滑動拉桿3上，這樣不斷落入的廢邊料200或灰塵很可能造成設(shè)備不能正常工作，本實用新型的近接開關(guān)放置方法解決了廢邊影響感應(yīng)開關(guān)的問題。本實用新型在當(dāng)進退模油缸活塞桿91移動時拉動滑動拉桿3，滑動拉桿3帶動感應(yīng)塊4沿著滑軌移動，前端近接開關(guān)21和后端近接開關(guān)22分別固定在鋁擠型架板1兩端的固定槽13上，不隨進退模油缸活塞桿91的推拉而移動，這時感應(yīng)板42被進退模油缸活塞桿91推動，隨著感應(yīng)塊4沿著滑動凸軌Ila移動直到到達前端近接開關(guān)21處感應(yīng)板42 被感應(yīng)，產(chǎn)生信號令進退模油缸活塞桿91動作停止；同樣進退模油缸活塞桿91往后端拉帶動感應(yīng)板42隨著感應(yīng)塊4沿著滑動凸軌Ila向后端移動直到到達后端近接開關(guān)22，感應(yīng)板42被后端近接開關(guān)22感應(yīng)產(chǎn)生信號令進退模油缸活塞桿91動作停止。本實用新型的感應(yīng)板42于前端近接開關(guān)21以及后端近接開關(guān)22間往復(fù)移動，通過前后近接開關(guān)分別產(chǎn)生的電性控制訊號，從而達到控制進退模油缸活塞桿91位移的效果，實現(xiàn)精確自動感應(yīng)控制的目的。本實用新型的最佳實施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會脫離本實用新型的范圍。
權(quán)利要求1.橡膠加硫機自動感應(yīng)控制裝置，包括配裝在加硫機進退模油缸(9)處的前端近接開關(guān)、后端近接開關(guān)0 和與滑動拉桿C3)固定安裝的感應(yīng)塊，其特征是所述的進退模油缸(9)的一側(cè)，與其平行固定安裝有鋁擠型架板(1)，所述鋁擠型架板(1)包括上部開口向下的滑軌腔(11)和與滑軌腔(11)相連接兼作遮擋面板的安裝板(12)，滑軌腔(11) 兩側(cè)面相向?qū)ΨQ制有內(nèi)凸的滑動凸軌(Ila)，所述滑動拉桿C3)滑動設(shè)置在滑軌腔(11)中， 所述感應(yīng)塊固定裝配在滑動拉桿C3)后端，且感應(yīng)塊(4)制有與滑動凸軌(Ila)滑動配合的內(nèi)凹滑槽(如)，所述滑動拉桿(3)同步平行隨進退模油缸活塞桿(91)前后滑動，所述前端近接開關(guān)(21)、后端近接開關(guān)02)分別固定配裝在安裝板(12)的前端和后端，并能感應(yīng)反饋感應(yīng)塊的位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠加硫機自動感應(yīng)控制裝置，其特征是所述的感應(yīng)塊 (4)包括非導(dǎo)磁材料制作的長方形感應(yīng)體Gl)和導(dǎo)磁材料制作的感應(yīng)板(42)，所述感應(yīng)板 (42)與感應(yīng)體制有的嵌配槽Gb)固定相嵌配，所述內(nèi)凹滑槽Ga)設(shè)置在感應(yīng)體Gl) 的左右側(cè)面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠加硫機自動感應(yīng)控制裝置，其特征是所述的感應(yīng)體 (41)制有安裝通孔( )，安裝通孔(4c)與滑動拉桿(3)相套配，所述感應(yīng)體(41)通過前后兩端的扣環(huán)( 與滑動拉桿C3)相固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠加硫機自動感應(yīng)控制裝置，其特征是所述的安裝板 (12)上制有固定槽(1 ，固定槽(13)制有內(nèi)凹卡槽(13a)，所述前端近接開關(guān)(21)和后端近接開關(guān)02)均經(jīng)固定槽(13)緊固安裝在安裝板(12)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠加硫機自動感應(yīng)控制裝置，其特征是所述的前端近接開關(guān)和后端近接開關(guān)02)的頂部均伸入至滑軌腔(11)開口中，且與感應(yīng)塊(4)留有運動和感應(yīng)的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠加硫機自動感應(yīng)控制裝置，其特征是所述的鋁擠型架板(1)的前后端分別固定連接有鋁擠型架固定板(6)，且鋁擠型架板(1)經(jīng)鋁擠型架固定板 (6)分別與進退模油缸(9)的前后端固定相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的橡膠加硫機自動感應(yīng)控制裝置，其特征是所述的進退模油缸活塞桿(91)固定連接有推板(8)，所述滑動拉桿C3)的前端與推板(8)緊固相連接，并通過推板(8)的帶動隨進退模油缸活塞桿(91)前后滑動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的橡膠加硫機自動感應(yīng)控制裝置，其特征是所述的滑動拉桿(3)的前端制有螺紋段(31)，螺紋段(31)配裝有螺母(7)，所述滑動拉桿C3)經(jīng)螺紋段 (31)、螺母(7)可調(diào)距式與推板(8)緊固相連接。
專利摘要本實用新型公開了橡膠加硫機自動感應(yīng)控制裝置，包括配裝在加硫機進退模油缸處的前端近接開關(guān)、后端近接開關(guān)和與滑動拉桿固定安裝的感應(yīng)塊，其進退模油缸的一側(cè)，與其平行固定安裝有鋁擠型架板，鋁擠型架板包括上部開口向下的滑軌腔和與滑軌腔相連接兼作遮擋面板的安裝板，滑軌腔兩側(cè)面相向?qū)ΨQ制有內(nèi)凸的滑動凸軌，滑動拉桿滑動設(shè)置在滑軌腔中，感應(yīng)塊制有與滑動凸軌滑動配合的內(nèi)凹滑槽，滑動拉桿同步平行隨進退模油缸活塞桿前后滑動，前端近接開關(guān)、后端近接開關(guān)分別固定配裝在安裝板的前端和后端，并能感應(yīng)反饋感應(yīng)塊的位移。本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理簡便、成本低、運行穩(wěn)定、靈敏性高的特點，且能適應(yīng)震動較強、粉塵灰塵較多的工作環(huán)境。
文檔編號B29C35/00GK202006537SQ20112004114
公開日2011年10月12日 申請日期2011年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月17日
發(fā)明者楊楨堂 申請人:東毓(寧波)油壓工業(yè)有限公司