專利名稱：一種熱塑性塑料收縮率檢測試驗注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及注塑模具檢測設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種熱塑性塑料收縮率檢測試驗注塑模具。
背景技術(shù)：
1)塑料的收縮率掌握的必要性。通常塑料注射模具設(shè)計制造后，需要試用以便檢驗該模具能否適合所設(shè)計的產(chǎn)品。尤其是有的設(shè)計者由于掌握的塑料的收縮率參數(shù)運用相差比較小，因而試模只需用2-3 次即可成功，但是有些設(shè)計者卻需要7-8次才能夠成功。就其影響因素主要是材料的塑料的收縮率引起。因為在塑料模具的模腔設(shè)計中就必需考慮塑件的收縮率，其計算為塑件成型后的收縮變化與塑料的品種、塑件的形狀、尺寸、壁厚、成型工藝條件、模具的結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)，所以確定準(zhǔn)確的收縮率是很困難的。工藝條件、塑料批號發(fā)生的變化會造成塑件收縮率的波動，其塑料收縮率波動誤差為5s= (Sfflax-Sfflin)Ls式中δ s—塑料收縮率波動誤差；Sfflax——塑料的最大收縮率；Sfflin——塑料的最小收縮率；Ls——塑件的基本尺寸。實際收縮率與計算收縮率會有差異，按照一般的要求，塑料收縮率波動所引起的誤差應(yīng)小于塑件公差的1/3。另外，型腔和型芯尺寸的計算計算模具成型零件最基本的公式Lm = Ls(l+S)式中Lm——模具成型零件在常溫下的實際尺寸；Ls——塑件在常溫下的實際尺寸；S——塑件的計算收縮率。以上是僅考慮塑料收縮率時計算模具成型零件工作尺寸的公式，若考慮其他因素時，則模具成型工作尺寸的計算公式就會有不同形式。成型零件工作尺寸的方法有兩種一種是平均值方法；一種是公差帶方法(又稱極限值方法)。前一種方法簡便，但可能有誤差， 在精密塑件的模具設(shè)計中受到一定限制；后一種方法能保證所成型的塑件在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，但計算比較復(fù)雜。目前設(shè)計者在設(shè)計模具時，都是根據(jù)相關(guān)資料查到該塑料的相關(guān)資料，尤其是塑料收縮率來設(shè)計塑料型腔尺寸，但是，塑料收縮率的變化很大，有的變化為3-9%。如聚四氟乙烯的收縮率就達3. 1-7. 7%，設(shè)計時究竟取上限還是下限比較好，主要是根據(jù)相關(guān)的參考資料以及自己積累的設(shè)計經(jīng)驗來確定，一般情況下取中間值，這樣設(shè)計計算的型腔尺寸就有很大的差值，模具制造好后試模，經(jīng)過反復(fù)試驗，然后再修改到理想的模具尺寸。那么，能否在設(shè)計前，我們將要生產(chǎn)的材料利用一套可以試驗?zāi)＞呦刃性囼?，找出其實際的塑料收縮率，然后再根據(jù)這個塑料收縮率進行設(shè)計，這樣就可以免去一些試驗和修模過程，節(jié)約模具制造成本。本實用新型正是基于這樣一個設(shè)想，設(shè)計一個塑料收縮率試驗?zāi)＞?，然后，再通過該模具試驗結(jié)果再設(shè)計出塑料注射模具。2)塑料收縮率測量的必要性和重要性。目前，無論是國內(nèi)還是國際，塑料收縮率的測試都是采用某廠家的材料作試驗來完成的。這些數(shù)據(jù)都有一定的局限性，而且可靠性很低。這是因為每批塑料的配方不可能一致，而且各廠家的配方也不一致。因為塑料的主要是以樹脂為主，塑料屬于有機高分子材料。其基本組分為天然或合成樹脂。天然或合成的樹脂為主要成分，添加適量的高分子助劑如填料、穩(wěn)定劑、增塑劑、著色劑等再經(jīng)成型加工，獲得制品。很顯然，添加劑不一樣，宏觀上體現(xiàn)出來的特性就不一樣，其中最重要的塑料收縮率就不一樣。對于一般產(chǎn)品要求不高，尺寸變化不顯著，對要求精密的產(chǎn)品，尺寸的變化就必須控制。因此，掌握好塑料的收縮率非常重要而且也非常必要。目前國內(nèi)塑料收縮率測試模具大都能夠用于注射工藝生產(chǎn)的所有熱塑性和熱固性塑料，但均不能適用于壓縮成型工藝方法成型的熱固性塑料，都是專有模具，不能做成萬能的。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的塑料收縮率測試模具難以解決熱塑性塑料收縮率的取舍，塑件生產(chǎn)高精度不高的問題，本實用新型旨在提供一種熱塑性塑料收縮率檢測試驗注塑模具，通過該注塑模具可以確定該塑料的收縮率，在模腔尺寸的設(shè)計上就可以避免反復(fù)修磨問題， 從而可以為塑料模具的設(shè)計帶來很大的方便，減少很多修模工作。本實用新型屬于塑料模具設(shè)計時塑件收縮率取舍的測試模具結(jié)構(gòu)；通過本實用新型即可在塑料模具設(shè)計之前就可以確定該塑料的真實收縮率從而正確計算其成型尺寸再進行模具結(jié)構(gòu)尺寸。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種熱塑性塑料收縮率檢測試驗注塑模具，包括動模底座、定模板，其結(jié)構(gòu)特點是，在所述定模板上設(shè)有澆注套，在所述動模底座上設(shè)有底板，所述動模底座上還設(shè)有側(cè)板，該側(cè)板上端設(shè)有支撐板，在該支撐板與所述定模板之間設(shè)有型腔板，所述動模底座和定模板之間設(shè)有穿過所述型腔板和底板的多根頂桿。為了保證注塑時頂桿的穩(wěn)定性，所述底板上設(shè)有固定板，所述頂桿穿過該固定板。具體工作原理為準(zhǔn)備工作將模具裝在注射機上，將待測定的塑料烘干后放入料斗，調(diào)整好該塑料的相關(guān)工藝參數(shù)如注射溫度，注射時間，注射壓力等第一步，注射塑料進模具；第二步，保壓；第三步，開模；第四步，冷卻到室溫后再冷卻M小時。充分冷卻的原因就是讓塑料內(nèi)部的結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定。[0032]按照上述模具的工作原理的步驟進行，通常塑件脫模后IOh內(nèi)變化最大，24h后基本穩(wěn)定。熱塑性塑料后收縮比熱固性塑料大，擠出成型比壓縮成型后收縮大。某些塑件按性能和工藝要求，成型后需要進行熱處理，處理后也會導(dǎo)致塑件尺寸變化，對于高精度塑件， 在模具設(shè)計時應(yīng)考慮后處理收縮引起的尺寸誤差。接下來，便可計算塑料的真實收縮率。將冷卻M小時后的測試塑件表面擦洗干凈，置于三座標(biāo)測量儀下進行長與寬尺寸的測量，長寬尺寸反復(fù)測量三次，取平均值。為了防止人為的因素帶來影響，如游標(biāo)尺測量，精度不夠，而且個人測量時的壓力不一樣，塑件會變形，從而造成人為的誤差，不要采用簡單的量具如直尺、游標(biāo)尺、百分表等普通量具。具體計算如下長度平均值-.Lavg=1'+￡32( 1 )寬度平均值:Bavg=B\+，(2)貝Ij長度真實收縮率-.S1= 10Dvg X 100%(3)寬度真實收縮率XlOO0Zo(4)在工程實踐中，大多都只需要計算長度方向收縮率即可。藉由上述結(jié)構(gòu)，本實用新型可解決塑料型腔尺寸計算的準(zhǔn)確性，在該產(chǎn)品設(shè)計前就試驗出該產(chǎn)品的真實收縮率，解決型腔尺寸的準(zhǔn)確值掌握問題，從而保證生產(chǎn)高精度的塑件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是本實用新型能準(zhǔn)確地掌握模具設(shè)計中各種塑料各向流向的收縮問題，解決了各種熱塑性塑料收縮率大小的取舍問題，從而確定了模具成型尺寸的大小，避免了模具設(shè)計后型芯、型腔反復(fù)修磨問題，從而為高精度塑件模具設(shè)計的型腔尺寸計算提供有力且可靠的數(shù)據(jù)，這樣就把模具的制造后的調(diào)節(jié)、修磨變?yōu)槭孪日{(diào)整，模具設(shè)計制造后，保證無需再次修磨就可以生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，節(jié)省了大量的人力、物力、和修磨資金，提高了勞動生產(chǎn)率，節(jié)省了各項投入。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

[0044]圖1是本實用新型一種實施例的縱剖面示圖；[0045]圖2是本實用新型一種實施例的型腔的俯視尺寸圖。[0046]在圖中[0047]1-澆注套；2-定模板；3-型腔板；[0048]4-支撐板；5-頂桿；6-固定板；[0049]7-底板；8-側(cè)板；9-動模底座；[0050]10-型腔。[0051]L1, L2, L3-塑件長度的三次測量值；[0052]B1, B2, B3-塑件寬度的三次測量值；[0053]Lavg-塑件的長度平均值；Bavg-塑件的寬度平均值；S1-塑件的長度真實收縮率塑件的寬度真實收縮率。
具體實施方式
一種熱塑性塑料收縮率檢測試驗注塑模具，如圖1所示，包括動模底座9、定模板 2，在所述定模板2上設(shè)有澆注套1，在所述動模底座9上設(shè)有底板7，所述底板7上設(shè)有固定板6，所述動模底座9上還設(shè)有側(cè)板8，該側(cè)板8上端設(shè)有支撐板4，在該支撐板4與所述定模板2之間設(shè)有型腔板3，所述動模底座9和定模板2之間設(shè)有穿過所述型腔板3、固定板6和底板7的兩根頂桿5。本實用新型具有如圖2所示的型腔10，尺寸優(yōu)選為長100mm， 寬 50mm。
權(quán)利要求1.一種熱塑性塑料收縮率檢測試驗注塑模具，包括動模底座(9)、定模板0)，其特征在于，在所述定模板( 上設(shè)有澆注套(1)，在所述動模底座(9)上設(shè)有底板(7)，所述動模底座(9)上還設(shè)有側(cè)板(8)，該側(cè)板(8)上端設(shè)有支撐板G)，在該支撐板(4)與所述定模板(2)之間設(shè)有型腔板(3)，所述動模底座(9)和定模板( 之間設(shè)有穿過所述型腔板(3) 和底板(7)的多根頂桿(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性塑料收縮率檢測試驗注塑模具，其特征在于，所述底板(7)上設(shè)有固定板(6)，所述頂桿(5)穿過該固定板(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種熱塑性塑料收縮率檢測試驗注塑模具，屬于注塑模具檢測設(shè)備領(lǐng)域，該注塑模具包括動模底座、定模板，在所述定模板上設(shè)有澆注套，在所述動模底座上設(shè)有底板，所述動模底座上還設(shè)有側(cè)板，該側(cè)板上端設(shè)有支撐板，在該支撐板與所述定模板之間設(shè)有型腔板，所述動模底座和定模板之間設(shè)有穿過所述型腔板和底板的多根頂桿。本實用新型解決了各種熱塑性塑料收縮率大小的取舍問題，從而確定了模具成型尺寸的大小，避免了模具設(shè)計后型芯、型腔反復(fù)修磨問題，從而為高精度塑件模具設(shè)計的型腔尺寸計算提供有力且可靠的數(shù)據(jù)，節(jié)省大量的人力、物力、和修磨資金，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)省各項投入。
文檔編號B29C45/26GK202011124SQ201120054640
公開日2011年10月19日 申請日期2011年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月4日
發(fā)明者劉庚武 申請人:湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院