專利名稱：延壓式礦石薄膜制造系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種薄膜自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種延壓式礦石薄膜制造系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
一般塑化薄膜制造方式為吹氣塑化合成法，因?yàn)榻档统杀究剂慷砑拥V石，但是礦石的性質(zhì)無(wú)延展擴(kuò)張性，所以吹氣塑化合成制法只能用塑化原料來(lái)做伸張和結(jié)合，且吹氣式須靠塑化原料將物品延展伸張，為了避免有破洞或斷料的可能，所以塑料比例不能低于50%，須在控制非常精準(zhǔn)的氣體壓力下進(jìn)行，且絕不可有極少量水分，又因?yàn)樗芑隙?，所以吹制過程物品冷卻時(shí)間須加長(zhǎng)，機(jī)械長(zhǎng)度增長(zhǎng)成本提高，維修費(fèi)用也加高。另外，紙類薄膜以植物纖維制造，而植物纖維因?yàn)榇罅渴褂玫瑢?dǎo)致河川受到超堿性污染，又因?yàn)樵旒堩氂么罅肯饦淅w維才可降低成本，但是因?yàn)橄饦淙~和橡樹小枝在砍伐后會(huì)流出大量對(duì)植物有害液汁使其它植物無(wú)法生長(zhǎng)，砍伐后4年以上才可能再種植植物，導(dǎo)致4年長(zhǎng)時(shí)間使土壤土表無(wú)法生長(zhǎng)植物，所以土壤無(wú)法將留住水分，在長(zhǎng)期日照下， 土壤表皮砂質(zhì)化而無(wú)法再種植植物。因此，為了符合環(huán)保的需求，以及通過考慮薄膜物性而選擇制造設(shè)備，終于研發(fā)出本實(shí)用新型。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種大量運(yùn)用礦石、符合環(huán)保需求且制造容易、設(shè)備簡(jiǎn)單的延壓式礦石薄膜制造系統(tǒng)。本實(shí)用新型的延壓式礦石薄膜制造系統(tǒng)，能將混含有礦石成分的原料制成一個(gè)薄膜，該礦石薄膜制造系統(tǒng)包含一個(gè)機(jī)架及安裝在該機(jī)架上的一個(gè)延壓?jiǎn)卧?、一個(gè)滾輪單元、 一個(gè)雙邊修整單元、一個(gè)橫向切斷單元。該機(jī)架沿著一個(gè)長(zhǎng)方向延伸，并具有一個(gè)第一端部及一個(gè)與該第一端部相反的第二端部，該延壓?jiǎn)卧惭b在該機(jī)架的第一端部，并至少具有兩個(gè)延壓輪組，每一個(gè)延壓輪組各具有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的延壓輪，最后一個(gè)延壓輪組的延壓輪間隙趨近于該薄膜的厚度，且所述延壓輪各具有一支軸設(shè)在該機(jī)架的第一軸桿、一個(gè)固設(shè)在該第一軸桿的第一內(nèi)輪桶及一個(gè)固設(shè)在該第一軸桿上且包覆在該第一內(nèi)輪桶外部的第一外輪桶，該第一外輪桶與該第一軸桿、該第一內(nèi)輪桶共同界定出一個(gè)能供冷水持續(xù)流通的第一空間；該滾輪單元安裝在該機(jī)架上且位于該延壓?jiǎn)卧南掠?，并具有?shù)個(gè)滾輪， 所述滾輪各具有一支第二軸桿、一個(gè)固設(shè)在該第二軸桿上的第二內(nèi)輪桶及一個(gè)固設(shè)在該第二軸桿上且包覆在該第二內(nèi)輪桶外部的第二外輪桶，該第二外輪桶與該第二軸桿、該第二內(nèi)輪桶共同界定出一個(gè)能持續(xù)輸入冷空氣的第二空間，該第二外輪桶具有數(shù)個(gè)能由該第二空間連通至外部的氣孔；該雙邊修整單元位于該滾輪單元的下游，并具有分設(shè)在該機(jī)架兩側(cè)的兩個(gè)第一驅(qū)動(dòng)單元、一對(duì)第一固定刀板、一對(duì)第一活動(dòng)刀板及一對(duì)連桿，所述連桿分別受所述第一驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)，能連動(dòng)所述第一活動(dòng)刀板相對(duì)于所述第一固定刀板產(chǎn)生往復(fù)樞轉(zhuǎn)，且能對(duì)該薄膜沿著長(zhǎng)方向延伸的兩側(cè)邊進(jìn)行剪切；該橫向切斷單元位于該雙邊修整單元的下游，并具有一個(gè)安裝在該機(jī)架的第二固定刀板及一個(gè)第二活動(dòng)刀板，該第二活動(dòng)刀板相對(duì)于該第二固定刀板產(chǎn)生往復(fù)線性位移，且能對(duì)該薄膜沿著一個(gè)垂直于該長(zhǎng)方向的橫方向進(jìn)行切斷作業(yè)。本實(shí)用新型的延壓式礦石薄膜制造系統(tǒng)，該延壓?jiǎn)卧乃鲅訅狠喗M呈上下設(shè)置，所述第一內(nèi)輪桶呈中空桶狀，并各具有一個(gè)第一內(nèi)桶壁、兩個(gè)固設(shè)在該第一內(nèi)桶壁與該第一軸桿之間的第一內(nèi)端板及數(shù)個(gè)固設(shè)在該第一內(nèi)桶壁與該第一軸桿之間的第一支撐板， 所述第一支撐板位于所述第一內(nèi)端板之間，所述第一外輪桶各具有一個(gè)圍繞在該第一內(nèi)桶壁外部的第一外桶壁及兩個(gè)固設(shè)在該第一外桶壁與該第一軸桿之間的第一外端板，該第一軸桿具有一個(gè)能將冷水導(dǎo)入至該第一空間的引入孔及一個(gè)能將冷水自該第一空間導(dǎo)出至外部的引出孔。本實(shí)用新型的延壓式礦石薄膜制造系統(tǒng)，該延壓?jiǎn)卧乃鲅訅狠喌牡谝粌?nèi)輪桶還具有數(shù)個(gè)沿著軸向間隔設(shè)置的第一凸環(huán)及數(shù)個(gè)沿著軸向設(shè)于所述第一凸環(huán)側(cè)邊的第一環(huán)槽，所述第一凸環(huán)各設(shè)有數(shù)個(gè)能使所述第一環(huán)槽相連通的第一槽孔，所述第一槽孔與所述第一環(huán)槽共同界定出數(shù)個(gè)導(dǎo)流道。本實(shí)用新型的延壓式礦石薄膜制造系統(tǒng)，該滾輪單元的所述滾輪沿著一個(gè)垂直于該長(zhǎng)方向、該橫方向的高度方向及沿著該長(zhǎng)方向間隔設(shè)置，所述第二內(nèi)輪桶呈中空桶狀，并具有一個(gè)第二內(nèi)桶壁、兩個(gè)固設(shè)在該第二內(nèi)桶壁與該第二軸桿之間的第二內(nèi)端板及至少一個(gè)固設(shè)在該第二內(nèi)桶壁與該第二軸桿之間的第二支撐板，該第二支撐板位于所述第二內(nèi)端板之間，該第二外輪桶具有一個(gè)第二外桶壁及兩個(gè)固設(shè)在該第二外桶壁與該第二軸桿之間的第二外端板，該第二軸桿具有一個(gè)能將冷空氣輸入該第二空間的引流孔。本實(shí)用新型的延壓式礦石薄膜制造系統(tǒng)，該滾輪單元的所述滾輪的第二內(nèi)輪桶還具有數(shù)個(gè)沿著軸向間隔設(shè)置的第二凸環(huán)及數(shù)個(gè)沿軸向設(shè)于所述第二凸環(huán)側(cè)邊的第二環(huán)槽， 所述第二凸環(huán)設(shè)有數(shù)個(gè)能使所述第二環(huán)槽相連通的第二槽孔，所述第二槽孔與所述第二環(huán)槽共同界定出數(shù)個(gè)導(dǎo)氣道。本實(shí)用新型的延壓式礦石薄膜制造系統(tǒng)，該滾輪單元的所述滾輪的第二外桶壁外側(cè)面各具有一個(gè)中間部位及兩個(gè)分別對(duì)應(yīng)于所述第二外端板的側(cè)端部位，該第二外桶壁外側(cè)面是由該中間部位朝所述側(cè)端部位逐漸朝該第二軸桿傾斜。本實(shí)用新型的延壓式礦石薄膜制造系統(tǒng)，該機(jī)架還具有一個(gè)對(duì)應(yīng)該第二端部的工作臺(tái)面，該雙邊修整單元還具有一個(gè)能將該薄膜壓抵在該工作臺(tái)面的壓整組，該壓整組具有一個(gè)橫置在該工作臺(tái)面上方的橫桿、數(shù)個(gè)由該橫桿朝該工作臺(tái)面延伸的支撐桿及數(shù)個(gè)分別軸設(shè)在所述支撐桿底端的壓整滾輪。本實(shí)用新型的延壓式礦石薄膜制造系統(tǒng)，該雙邊修整單元的第一固定刀板固定在該工作臺(tái)面兩側(cè)，所述第一活動(dòng)刀板樞設(shè)在該工作臺(tái)面兩側(cè)且相鄰于所述第一固定刀板， 所述第一驅(qū)動(dòng)單元分別具有一個(gè)馬達(dá)及一個(gè)受該馬達(dá)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)輪，所述連桿分別樞設(shè)在所述轉(zhuǎn)輪偏心位置處及所述第一活動(dòng)刀板之間。本實(shí)用新型的延壓式礦石薄膜制造系統(tǒng)，該橫向切斷單元還具有至少一個(gè)第二驅(qū)動(dòng)單元、一個(gè)受該第二驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)的刀架、數(shù)個(gè)提供該刀架彈力的彈簧，該第二活動(dòng)刀板安裝在該刀架上，所述第二驅(qū)動(dòng)單元能驅(qū)動(dòng)該刀架及該第二活動(dòng)刀板相對(duì)于該第二固定刀板產(chǎn)生往復(fù)線性位移且進(jìn)行切斷作業(yè)。本實(shí)用新型的延壓式礦石薄膜制造系統(tǒng)，還包含一個(gè)安裝在該機(jī)架的第一端部的原料輸送單元，該原料輸送單元具有一個(gè)料筒、一支輸料管及一擠料頭，該擠料頭趨近于該延壓?jiǎn)卧难訅狠喗M。本實(shí)用新型的有益效果在于利用該延壓?jiǎn)卧軐⒃涎訅撼哨吔诒∧こ善泛穸?，再利用該滾輪單元產(chǎn)生氣冷降溫，利用該雙邊修整單元同時(shí)對(duì)薄膜兩側(cè)緣進(jìn)行修邊，又利用該橫向切斷單元可使預(yù)定長(zhǎng)度的薄膜制成后隨即裁切，借此，能達(dá)到連續(xù)、大量制作混含礦石成分的薄膜。

圖1是本實(shí)用新型延壓式礦石薄膜制造系統(tǒng)較佳實(shí)施例的平面組合圖；圖2是該較佳實(shí)施例一個(gè)延壓輪的立體分解圖；圖3是該較佳實(shí)施例的延壓輪的組合剖面圖；圖4是該較佳實(shí)施例一個(gè)滾輪的立體分解圖；圖5是該較佳實(shí)施例的滾輪的組合剖面圖；圖6是該較佳實(shí)施例一個(gè)雙邊修整單元的前視組合圖；圖7是該較佳實(shí)施例的雙邊修整單元的側(cè)視組合圖；圖8是該較佳實(shí)施例的雙邊修整單元的前視操作動(dòng)作圖；圖9是該較佳實(shí)施例的雙邊修整單元的側(cè)視操作動(dòng)作圖；圖10是該較佳實(shí)施例一個(gè)橫向切斷單元的前視組合圖；圖11是該較佳實(shí)施例的橫向切斷單元的前視操作動(dòng)作圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，本實(shí)用新型延壓式礦石薄膜制造系統(tǒng)的較佳實(shí)施例，能將混含有礦石成分的原料制成一個(gè)薄膜100，并包含一個(gè)機(jī)架10及安裝在該機(jī)架10上的一個(gè)原料輸送單元20、一個(gè)延壓?jiǎn)卧?0、一個(gè)滾輪單元40、一個(gè)雙邊修整單元50、一個(gè)橫向切斷單元60。該機(jī)架10沿著一個(gè)長(zhǎng)方向X延伸，并具有一個(gè)第一端部11、一個(gè)與該第一端部 11相反的第二端部12及一個(gè)對(duì)應(yīng)該第二端部12的工作臺(tái)面13，該工作臺(tái)面13設(shè)有兩個(gè)掣動(dòng)輪組131。該原料輸送單元20安裝在該機(jī)架10的第一端部11上方，并具有一個(gè)料筒21、一支輸料管22及一個(gè)擠料頭23，該擠料頭23趨近于該延壓?jiǎn)卧?0，且將原料經(jīng)過常(冷)溫下混合攪拌，再經(jīng)由該輸料管22內(nèi)部的一支熱螺桿221熔解混合后由該擠料頭23押出。配合參閱圖2及圖3，該延壓?jiǎn)卧?0安裝在該機(jī)架10的第一端部11，并至少具有兩個(gè)延壓輪組31，每一個(gè)延壓輪組31各具有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的延壓輪311，本實(shí)施例的所述延壓輪組31呈上下設(shè)置，位于下方的延壓輪組31的延壓輪311的間隙趨近于該薄膜100 的厚度，所述延壓輪311各具有一支軸設(shè)在該機(jī)架10且沿著一個(gè)垂直于該長(zhǎng)方向X的橫方向Z延伸的第一軸桿32、一個(gè)固設(shè)在該第一軸桿32的第一內(nèi)輪桶33及一個(gè)固設(shè)在該第一軸桿32上且包覆在該第一內(nèi)輪桶33外部的第一外輪桶34，該第一外輪桶34與該第一軸桿32、該第一內(nèi)輪桶33共同界定出一個(gè)能供冷水持續(xù)流通的第一空間35。該第一軸桿32具有一個(gè)能將冷水導(dǎo)入至該第一空間35的引入孔321及一個(gè)能將冷水自該第一空間35導(dǎo)出至外部的引出孔322。所述第一內(nèi)輪桶33呈中空桶狀，并各具有一個(gè)第一內(nèi)桶壁331、兩個(gè)固設(shè)在該第一內(nèi)桶壁331與該第一軸桿32之間的第一內(nèi)端板332及數(shù)個(gè)固設(shè)在該第一內(nèi)桶壁331與該第一軸桿32之間的第一支撐板333，該第一內(nèi)桶壁331具有數(shù)個(gè)沿著軸向間隔設(shè)置的第一凸環(huán)334及數(shù)個(gè)沿著軸向設(shè)于所述第一凸環(huán)334側(cè)邊的第一環(huán)槽335，所述第一凸環(huán)334 各設(shè)有數(shù)個(gè)能使所述第一環(huán)槽335相連通的第一槽孔336，所述第一槽孔336與所述第一環(huán)槽335共同界定出數(shù)個(gè)導(dǎo)流道337，所述第一支撐板333位于所述第一內(nèi)端板332之間。所述第一外輪桶34各具有一個(gè)圍繞在該第一內(nèi)桶壁331外部的第一外桶壁341 及兩個(gè)固設(shè)在該第一外桶壁341與該第一軸桿32之間的第一外端板342。該滾輪單元40安裝在該機(jī)架10上且位于該延壓?jiǎn)卧?0的下游，并具有數(shù)個(gè)滾輪 41，所述滾輪41沿著該長(zhǎng)方向X及一個(gè)垂直于該長(zhǎng)方向X及該橫方向Z的高度方向Y間隔設(shè)置，配合參閱圖4及圖5，所述滾輪41各具有一支軸設(shè)在該機(jī)架10且沿著該橫方向Z延伸的第二軸桿42、一個(gè)固設(shè)在該第二軸桿42上的第二內(nèi)輪桶43及一個(gè)固設(shè)在該第二軸桿 42上且包覆在該第二內(nèi)輪桶43外部的第二外輪桶44，該第二外輪桶44與該第二軸桿42、 該第二內(nèi)輪桶43共同界定出一個(gè)能持續(xù)輸入冷空氣的第二空間45。所述第二軸桿42各具有一個(gè)能將冷空氣輸入該第二空間45的引流孔421。所述第二內(nèi)輪桶43呈中空桶狀，并具有一個(gè)第二內(nèi)桶壁431、兩個(gè)固設(shè)在該第二內(nèi)桶壁431與該第二軸桿42之間的第二內(nèi)端板432及一個(gè)固設(shè)在該第二內(nèi)桶壁431與該第二軸桿42之間的第二支撐板433，該第二支撐板433位于所述第二內(nèi)端板432之間。該第二內(nèi)桶壁431具有數(shù)個(gè)沿著軸向間隔設(shè)置的第二凸環(huán)434及數(shù)個(gè)沿軸向設(shè)于所述第二凸環(huán)434側(cè)邊的第二環(huán)槽435，所述第二凸環(huán)434設(shè)有數(shù)個(gè)能使所述第二環(huán)槽435相連通的第二槽孔436，所述第二槽孔436與所述第二環(huán)槽435共同界定出數(shù)個(gè)導(dǎo)氣道437。該第二外輪桶44具有一個(gè)第二外桶壁441及兩個(gè)固設(shè)在該第二外桶壁441與該第二軸桿42之間的第二外端板442，該第二外桶壁441具有數(shù)個(gè)能由該第二空間45連通至外部的氣孔443，且所述第二外桶壁441外側(cè)面各具有一個(gè)中間部位444及兩個(gè)分別對(duì)應(yīng)于所述第二外端板442的側(cè)端部位445，該第二外桶壁441的外側(cè)面由該中間部位444朝所述側(cè)端部位445逐漸朝該第二軸桿42傾斜。配合參閱圖6及圖7，該雙邊修整單元50位于該滾輪單元40的下游，并具有分設(shè)在該機(jī)架10兩側(cè)的兩個(gè)第一驅(qū)動(dòng)單元51、一對(duì)固定在該工作臺(tái)面13兩側(cè)的第一固定刀板 52、一對(duì)樞設(shè)在該工作臺(tái)面13兩側(cè)且相鄰于所述第一固定刀板52的第一活動(dòng)刀板53、一對(duì)連桿M及一個(gè)能將該薄膜100壓抵在該工作臺(tái)面13的壓整組55。所述第一驅(qū)動(dòng)單元 51各具有一個(gè)馬達(dá)511及一個(gè)受該馬達(dá)511帶動(dòng)的轉(zhuǎn)輪512，所述連桿M樞設(shè)在所述轉(zhuǎn)輪 512偏心位置處及所述第一活動(dòng)刀板53之間，且分別受所述第一驅(qū)動(dòng)單元51帶動(dòng)，能連動(dòng)所述第一活動(dòng)刀板53相對(duì)于所述第一固定刀板52產(chǎn)生往復(fù)樞轉(zhuǎn)，且能對(duì)該薄膜100沿著長(zhǎng)方向X延伸的兩側(cè)邊進(jìn)行剪切。該壓整組55具有一支橫置在該工作臺(tái)面13上方的橫桿551、數(shù)個(gè)由該橫桿551朝該工作臺(tái)面13延伸的支撐桿552及數(shù)個(gè)分別軸設(shè)在所述支撐桿552底端的壓整滾輪553。[0041]配合參閱圖10，該橫向切斷單元60位于該雙邊修整單元50的下游，并具有一對(duì)第二驅(qū)動(dòng)單元61、一個(gè)受該第二驅(qū)動(dòng)單元61驅(qū)動(dòng)的刀架62、數(shù)個(gè)提供該刀架62彈力的彈簧 63、一個(gè)安裝在該機(jī)架10的第二固定刀板64及一個(gè)安裝在該刀架62的第二活動(dòng)刀板65。 所述第二驅(qū)動(dòng)單元61分別具有一個(gè)馬達(dá)611及一個(gè)受該馬達(dá)61驅(qū)動(dòng)的偏心輪612，該刀架 62具有數(shù)支朝該機(jī)架10延伸的導(dǎo)桿621，所述彈簧63套設(shè)在所述導(dǎo)桿621與該機(jī)架10之間，且激活所述第二驅(qū)動(dòng)單元61能驅(qū)動(dòng)該刀架62及該第二活動(dòng)刀板65相對(duì)于該第二固定刀板64產(chǎn)生往復(fù)線性位移，能對(duì)該薄膜100沿著該橫方向Z進(jìn)行切斷作業(yè)。再如圖1所示，原料經(jīng)過常(冷)溫下混合攪拌，且自該料筒21導(dǎo)入至該輸料管 22，再經(jīng)由該熱螺桿221熔解混合后從該擠料頭23押出，且原料被押出后隨即落入至該延壓?jiǎn)卧?0，并受到所述延壓輪組31的依序延壓。本實(shí)施例經(jīng)由兩道延壓輪組31延壓，第一道延壓輪組31 (位于上方)的第一外輪筒34表面設(shè)置數(shù)個(gè)交叉紋路343，利用所述交叉紋路343能使原料中的結(jié)合劑產(chǎn)生橫式流動(dòng)并產(chǎn)生大幅橫向結(jié)合，第二道延壓輪組31(位于下方)能將原料壓薄成薄膜100的厚度， 第二道延壓輪組31的延壓輪311的第一外輪桶34表面能再設(shè)計(jì)成具有兩種不同粗細(xì)度的表面，在粗細(xì)度表面下能產(chǎn)生一個(gè)圖案部344，使薄膜100表面產(chǎn)生可以目視但是手無(wú)觸感的記號(hào)，其細(xì)膩度和薄膜100表面相同。再者，原料自該擠料頭23押出時(shí)的溫度可高達(dá)240°C，經(jīng)由第一道延壓輪組31延壓時(shí)溫度還有100°C 150°C，但是利用冷水自所述延壓輪組31的引入孔321輸入，并流經(jīng)所述第一空間35及所述導(dǎo)流道337，能使原料經(jīng)過第一道延壓后達(dá)到降溫目的，且所述延壓輪組31也不會(huì)升溫。接著，當(dāng)薄膜100再繞經(jīng)該滾輪單元40時(shí)，利用自所述滾輪41的引流孔421輸入冷空氣，并流經(jīng)所述第二空間45及所述導(dǎo)氣道437，能使薄膜100經(jīng)過該滾輪單元40后達(dá)到氣冷降溫目的，且所述滾輪41也不會(huì)升溫。且利用所述第二外桶壁441的外側(cè)面由該中間部位444朝所述側(cè)端部位445逐漸朝該第二軸桿42傾斜的作用，能使薄膜100產(chǎn)生機(jī)械性自動(dòng)平衡作用，能快速流動(dòng)又不會(huì)左右擺動(dòng)，且自動(dòng)導(dǎo)正并平穩(wěn)導(dǎo)入該工作臺(tái)面13。如圖8及圖9所示，當(dāng)薄膜100導(dǎo)入該工作臺(tái)面13后，利用該雙邊修整單元50的所述第一活動(dòng)刀板53相對(duì)于所述第一固定刀板52產(chǎn)生往復(fù)式剪切作用，能對(duì)薄膜100沿著長(zhǎng)方向X延伸的兩側(cè)邊進(jìn)行剪切。當(dāng)薄膜100成型后，且利用所述掣動(dòng)輪組131朝該機(jī)架10外部掣送并卷收成卷， 且卷到一定量后，就會(huì)利用該橫向切斷單元60自動(dòng)裁切，如圖10及圖11所示，且利用所述馬達(dá)611帶動(dòng)所述偏心輪612產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)該刀架62、該第二活動(dòng)刀板65相對(duì)于該第二固定刀板64產(chǎn)生上下升降的動(dòng)作，能對(duì)該薄膜100沿著橫方向Z進(jìn)行切斷作業(yè)。因此，以下再將本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)歸納說(shuō)明1.本實(shí)用新型適用于混含有礦石的薄膜100進(jìn)行連續(xù)式延壓制造，因此不須考慮空氣壓力穩(wěn)定度、冷卻時(shí)間長(zhǎng)短等問題，也不會(huì)對(duì)地球土壤、水質(zhì)產(chǎn)生污染。2.本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)能使延壓式薄膜100制造技術(shù)產(chǎn)能提高，能帶動(dòng)礦石原料供給增加，石材原料也不局限于任何石質(zhì)。3.本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)能使礦石薄膜100的制造原料中礦石的比例大量提升， 礦石為天然產(chǎn)物，大量取用能降低原料成本，再加上用少量環(huán)保塑化原料作為接合劑，兩種都是世界環(huán)保組織列為可以自然回收的原料，所以符合短時(shí)間自然分解的環(huán)保要求。4.利用本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)所制成的礦石薄膜100，沒有受到高溫47°C以上， 或陽(yáng)光紫外線直接照射，或地底下高濕度掩蓋，因此不會(huì)自然分化降解。5.本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)所制成的礦石薄膜100，因?yàn)橛?0 80%以上的礦石成份，在正常室溫下可保存50年以上不會(huì)風(fēng)化損壞。6.本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)，構(gòu)件簡(jiǎn)單，制造組配容易，且可以一貫化、自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)礦石薄膜，能產(chǎn)生高的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1.一種延壓式礦石薄膜制造系統(tǒng)，特征在于，其包含一個(gè)機(jī)架，沿著一個(gè)長(zhǎng)方向延伸，并具有一個(gè)第一端部及一個(gè)與該第一端部相反的第二端部；一個(gè)延壓?jiǎn)卧?，安裝在該機(jī)架的第一端部，并至少具有兩個(gè)延壓輪組，每一個(gè)延壓輪組各具有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的延壓輪，且所述延壓輪各具有一支軸設(shè)在該機(jī)架的第一軸桿、一個(gè)固設(shè)在該第一軸桿的第一內(nèi)輪桶及一個(gè)固設(shè)在該第一軸桿上且包覆在該第一內(nèi)輪桶外部的第一外輪桶，該第一外輪桶與該第一軸桿、該第一內(nèi)輪桶共同界定出一個(gè)能供冷水持續(xù)流通的第一空間；一個(gè)滾輪單元，安裝在該機(jī)架上且位于該延壓?jiǎn)卧南掠?，并具有?shù)個(gè)滾輪，所述滾輪各具有一支第二軸桿、一個(gè)固設(shè)在該第二軸桿上的第二內(nèi)輪桶及一個(gè)固設(shè)在該第二軸桿上且包覆在該第二內(nèi)輪桶外部的第二外輪桶，該第二外輪桶與該第二軸桿、該第二內(nèi)輪桶共同界定出一個(gè)能持續(xù)輸入冷空氣的第二空間，該第二外輪桶具有數(shù)個(gè)能由該第二空間連通至外部的氣孔；一個(gè)雙邊修整單元，位于該滾輪單元的下游，并具有分設(shè)在該機(jī)架兩側(cè)的兩個(gè)第一驅(qū)動(dòng)單元、一對(duì)第一固定刀板、一對(duì)第一活動(dòng)刀板及一對(duì)連桿，所述連桿分別受所述第一驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)，能連動(dòng)所述第一活動(dòng)刀板相對(duì)于所述第一固定刀板產(chǎn)生往復(fù)樞轉(zhuǎn)，且能對(duì)該薄膜沿著長(zhǎng)方向延伸的兩側(cè)邊進(jìn)行剪切；一個(gè)橫向切斷單元，位于該雙邊修整單元的下游，并具有一個(gè)安裝在該機(jī)架的第二固定刀板及一個(gè)第二活動(dòng)刀板，該第二活動(dòng)刀板相對(duì)于該第二固定刀板產(chǎn)生往復(fù)線性位移， 且能對(duì)該薄膜沿著一個(gè)垂直于該長(zhǎng)方向的橫方向進(jìn)行切斷作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的延壓式礦石薄膜制造系統(tǒng)，其特征在于該延壓?jiǎn)卧乃鲅訅狠喗M呈上下設(shè)置，所述第一內(nèi)輪桶呈中空桶狀，并各具有一個(gè)第一內(nèi)桶壁、兩個(gè)固設(shè)在該第一內(nèi)桶壁與該第一軸桿之間的第一內(nèi)端板及數(shù)個(gè)固設(shè)在該第一內(nèi)桶壁與該第一軸桿之間的第一支撐板，所述第一支撐板位于所述第一內(nèi)端板之間，所述第一外輪桶各具有一個(gè)圍繞在該第一內(nèi)桶壁外部的第一外桶壁及兩個(gè)固設(shè)在該第一外桶壁與該第一軸桿之間的第一外端板，該第一軸桿具有一個(gè)能將冷水導(dǎo)入至該第一空間的引入孔及一個(gè)能將冷水自該第一空間導(dǎo)出至外部的引出孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的延壓式礦石薄膜制造系統(tǒng)，其特征在于該延壓?jiǎn)卧乃鲅訅狠喌牡谝粌?nèi)輪桶還具有數(shù)個(gè)沿著軸向間隔設(shè)置的第一凸環(huán)及數(shù)個(gè)沿著軸向設(shè)于所述第一凸環(huán)側(cè)邊的第一環(huán)槽，所述第一凸環(huán)各設(shè)有數(shù)個(gè)能使所述第一環(huán)槽相連通的第一槽孔，所述第一槽孔與所述第一環(huán)槽共同界定出數(shù)個(gè)導(dǎo)流道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的延壓式礦石薄膜制造系統(tǒng)，其特征在于該滾輪單元的所述滾輪沿著一個(gè)垂直于該長(zhǎng)方向、該橫方向的高度方向及沿著該長(zhǎng)方向間隔設(shè)置，所述第二內(nèi)輪桶呈中空桶狀，并具有一個(gè)第二內(nèi)桶壁、兩個(gè)固設(shè)在該第二內(nèi)桶壁與該第二軸桿之間的第二內(nèi)端板及至少一個(gè)固設(shè)在該第二內(nèi)桶壁與該第二軸桿之間的第二支撐板，該第二支撐板位于所述第二內(nèi)端板之間，該第二外輪桶具有一個(gè)第二外桶壁及兩個(gè)固設(shè)在該第二外桶壁與該第二軸桿之間的第二外端板，該第二軸桿具有一個(gè)能將冷空氣輸入該第二空間的引流孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的延壓式礦石薄膜制造系統(tǒng)，其特征在于該滾輪單元的所述滾輪的第二內(nèi)輪桶還具有數(shù)個(gè)沿著軸向間隔設(shè)置的第二凸環(huán)及數(shù)個(gè)沿軸向設(shè)于所述第二凸環(huán)側(cè)邊的第二環(huán)槽，所述第二凸環(huán)設(shè)有數(shù)個(gè)能使所述第二環(huán)槽相連通的第二槽孔，所述第二槽孔與所述第二環(huán)槽共同界定出數(shù)個(gè)導(dǎo)氣道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的延壓式礦石薄膜制造系統(tǒng)，其特征在于該滾輪單元的所述滾輪的第二外桶壁外側(cè)面各具有一個(gè)中間部位及兩個(gè)分別對(duì)應(yīng)于所述第二外端板的側(cè)端部位，該第二外桶壁外側(cè)面是由該中間部位朝所述側(cè)端部位逐漸朝該第二軸桿傾斜。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的延壓式礦石薄膜制造系統(tǒng)，其特征在于該機(jī)架還具有一個(gè)對(duì)應(yīng)該第二端部的工作臺(tái)面，該雙邊修整單元還具有一個(gè)能將該薄膜壓抵在該工作臺(tái)面的壓整組，該壓整組具有一個(gè)橫置在該工作臺(tái)面上方的橫桿、數(shù)個(gè)由該橫桿朝該工作臺(tái)面延伸的支撐桿及數(shù)個(gè)分別軸設(shè)在所述支撐桿底端的壓整滾輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的延壓式礦石薄膜制造系統(tǒng)，其特征在于該雙邊修整單元的第一固定刀板固定在該工作臺(tái)面兩側(cè)，所述第一活動(dòng)刀板樞設(shè)在該工作臺(tái)面兩側(cè)且相鄰于所述第一固定刀板，所述第一驅(qū)動(dòng)單元分別具有一個(gè)馬達(dá)及一個(gè)受該馬達(dá)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)輪，所述連桿分別樞設(shè)在所述轉(zhuǎn)輪偏心位置處及所述第一活動(dòng)刀板之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的延壓式礦石薄膜制造系統(tǒng)，其特征在于該橫向切斷單元還具有至少一個(gè)第二驅(qū)動(dòng)單元、一個(gè)受該第二驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)的刀架、數(shù)個(gè)提供該刀架彈力的彈簧，該第二活動(dòng)刀板安裝在該刀架上，所述第二驅(qū)動(dòng)單元能驅(qū)動(dòng)該刀架及該第二活動(dòng)刀板相對(duì)于該第二固定刀板產(chǎn)生往復(fù)線性位移且進(jìn)行切斷作業(yè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的延壓式礦石薄膜制造系統(tǒng)，其特征在于還包含一個(gè)安裝在該機(jī)架的第一端部的原料輸送單元，該原料輸送單元具有一個(gè)料筒、一支輸料管及一擠料頭，該擠料頭趨近于該延壓?jiǎn)卧难訅狠喗M。
專利摘要一種延壓式礦石薄膜制造系統(tǒng)，包含一個(gè)機(jī)架及安裝在該機(jī)架上的一個(gè)延壓?jiǎn)卧⒁粋€(gè)滾輪單元、一個(gè)雙邊修整單元、一個(gè)橫向切斷單元。該延壓?jiǎn)卧臄?shù)個(gè)延壓輪內(nèi)部各具有一個(gè)能供冷水持續(xù)流通的第一空間，該滾輪單元的數(shù)個(gè)滾輪各具有一個(gè)能導(dǎo)入冷空氣的第二空間及數(shù)個(gè)氣孔，該雙邊修整單元能對(duì)一個(gè)薄膜的兩側(cè)邊進(jìn)行剪切，并具有兩個(gè)第一驅(qū)動(dòng)單元、一對(duì)第一固定刀板、一對(duì)第一活動(dòng)刀板及一對(duì)連桿，該橫向切斷單元能對(duì)該薄膜沿著一個(gè)橫方向進(jìn)行切斷作業(yè)，并具有一個(gè)第二固定刀板及一個(gè)第二活動(dòng)刀板。
文檔編號(hào)B29D7/01GK202097971SQ20112006296
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者劉巽興 申請(qǐng)人:均普國(guó)際有限公司