專利名稱：導(dǎo)光板成型中用的改進(jìn)型熱嘴流道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及導(dǎo)光板生產(chǎn)模具技術(shù)領(lǐng)域，特指一種導(dǎo)光板成型中用的改進(jìn)型熱嘴流道。
技術(shù)背景現(xiàn)有導(dǎo)光板注塑成型過(guò)程中，注塑所用的流道為冷流道，冷流道注塑方式及其產(chǎn)品主要存在以下不足之處其一，由于采用冷流道注塑，膠料經(jīng)過(guò)流道時(shí)溫度有所下降，對(duì)膠料流動(dòng)性產(chǎn)生負(fù)面影響，因此也影響成型產(chǎn)品的品質(zhì)，不利于制作超薄導(dǎo)光板；其二，冷流道注塑后，需要流道與模具型腔一起冷卻方可使導(dǎo)光板成型，這樣，位于流道內(nèi)的膠料成為殘膠，不但是對(duì)原材料、成本的一種浪費(fèi)，同時(shí)又需要后續(xù)工序?qū)埬z進(jìn)行裁切作業(yè)，使導(dǎo)光板的整體工藝更為繁瑣，影響生產(chǎn)效率
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足之處，提供一種導(dǎo)光板成型中用的改進(jìn)型熱嘴流道。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案是導(dǎo)光板成型中用的改進(jìn)型熱嘴流道， 其包括一熱嘴流道本體，該熱嘴流道本體設(shè)有進(jìn)膠口、主流道和與模具型腔銜接的出膠嘴尖，熱嘴流道本體外圍設(shè)有加溫發(fā)熱圈；于熱嘴流道本體內(nèi)還設(shè)置有封嘴機(jī)構(gòu)，該封嘴機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在主流道內(nèi)并穿出于所述熱嘴流道本體的主氣動(dòng)閥桿、與主氣動(dòng)閥桿連接的連桿以及與連桿連接的塞桿，所述塞桿具有與所述出膠嘴尖形狀相吻合的封嘴端面。所述主流道呈“倒T”形，兩個(gè)出膠嘴尖對(duì)稱設(shè)置于主流道的兩側(cè)；與主氣動(dòng)閥桿連接的連桿分別與兩端的塞桿連接。采用本實(shí)用新型所述的改進(jìn)型熱嘴流道，主要有以下有益效果1.利用熱流道系統(tǒng)使膠料在進(jìn)入型腔前始終保持熔融狀態(tài)，有利于提高材料的流動(dòng)性，更有利于超薄產(chǎn)品的成形。2.有利于原材料的節(jié)省，完全實(shí)現(xiàn)了無(wú)殘膠注塑，更有利于環(huán)保要求，而且節(jié)約了人工裁切殘膠的工序，降低了不良率，提高了工作效率。3.機(jī)器完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的生產(chǎn)，生產(chǎn)周期提快2倍，經(jīng)濟(jì)效益更大。

圖1是本實(shí)用新型熱嘴流道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A處的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、2所示，本實(shí)用新型所述的熱嘴流道主要用于導(dǎo)光板成型制作中，該熱嘴流道包括一熱嘴流道本體1，該熱嘴流道本體1設(shè)有進(jìn)膠口 10、主流道11和與模具型腔銜接的出膠嘴尖12，熱嘴流道本體1外圍設(shè)有加溫發(fā)熱圈2 ；本圖所示的實(shí)施例中，所述主流道11呈“倒T”形，所述出膠嘴尖12數(shù)目為兩個(gè)，呈對(duì)稱式設(shè)置于“倒T”形主流道11的兩側(cè)；本實(shí)用新型的主要之處在于在所述熱嘴流道本體1內(nèi)設(shè)置有封嘴機(jī)構(gòu)3，該封嘴機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置在主流道11內(nèi)并穿出于所述熱嘴流道本體1的主氣動(dòng)閥桿31、與主氣動(dòng)閥桿31連接的連桿32以及與連桿32連接的塞桿33，所述塞桿33具有與所述出膠嘴尖12 形狀相吻合的封嘴端面330。對(duì)應(yīng)地，所述塞桿33的數(shù)目也為兩個(gè)，所述連桿32呈“倒V” 形，兩端分別連接塞桿33，中部與所述主氣動(dòng)閥桿31連接。本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下熱嘴流道本體1與導(dǎo)光板成型模具安裝對(duì)位后，熱熔狀態(tài)的膠料從熱嘴流道本體1側(cè)部設(shè)置的進(jìn)膠口 10進(jìn)入主流道11并流動(dòng)至兩側(cè)的出膠嘴尖12處由出膠嘴尖12注入成型模具中，因熱嘴流道本體1外部有加溫發(fā)熱圈2，因此可時(shí)刻保持熱嘴流道本體1中膠料的溫度進(jìn)而保證其流動(dòng)性，有利于提高導(dǎo)光板產(chǎn)品的質(zhì)量，并有利于制作超薄型的導(dǎo)光板產(chǎn)品；待注入完成后，通過(guò)氣動(dòng)裝置如氣缸等驅(qū)動(dòng)封嘴機(jī)構(gòu)3的主氣動(dòng)閥桿31向下運(yùn)行，再通過(guò)“倒V”形連桿32同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)塞桿33，塞桿33的末端在出膠嘴尖12斜面的引導(dǎo)下向出膠嘴尖12端口移動(dòng)，使其封嘴端面330與出膠嘴尖12端口堵塞，實(shí)現(xiàn)停止注膠， 并使呈現(xiàn)模具中的膠料與熱嘴流道本體1中的膠料完全隔離，待成型模具中膠料冷卻成型后可直接移開模具，模具內(nèi)成型的導(dǎo)光板不會(huì)產(chǎn)生原有生產(chǎn)過(guò)程中形成的殘膠，因此即節(jié)省了原料，又省去了后續(xù)的裁剪操作，提高生產(chǎn)效率；而熱嘴流道本體1中的膠料在加溫發(fā)熱圈2的作用下保持熱熔狀態(tài)，無(wú)需對(duì)熱嘴流道本體1進(jìn)行清理等處理即可直接用于下一組模具的注入成型，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。當(dāng)然，以上所述只是本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例，其流道形狀、出膠嘴尖的數(shù)目、分布以及連桿的類型、形狀、數(shù)目等可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整、設(shè)計(jì)等，只要其結(jié)構(gòu)原理與本實(shí)用新型相同或者近似，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)光板成型中用的改進(jìn)型熱嘴流道，其包括一熱嘴流道本體(1)，該熱嘴流道本體(1)設(shè)有進(jìn)膠口(10)、主流道(11)和與模具型腔銜接的出膠嘴尖(12)，其特征在于 熱嘴流道本體(1)外圍設(shè)有加溫發(fā)熱圈O)；于熱嘴流道本體(1)內(nèi)還設(shè)置有封嘴機(jī)構(gòu) (3)，該封嘴機(jī)構(gòu)(3)包括設(shè)置在主流道(11)內(nèi)并穿出于所述熱嘴流道本體(1)的主氣動(dòng)閥桿(31)、與主氣動(dòng)閥桿(31)連接的連桿(3 以及與連桿(3 連接的塞桿(33)，所述塞桿(3 具有與所述出膠嘴尖(1 形狀相吻合的封嘴端面(330)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板成型中用的改進(jìn)型熱嘴流道，其特征在于所述主流道(11)呈“倒T”形，兩個(gè)出膠嘴尖(12)對(duì)稱設(shè)置于主流道(11)的兩側(cè)；與主氣動(dòng)閥桿 (31)連接的連桿(32)分別與兩端的塞桿(33)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及導(dǎo)光板生產(chǎn)模具技術(shù)領(lǐng)域，特指一種導(dǎo)光板成型中用的改進(jìn)型熱嘴流道，其包括一熱嘴流道本體，該熱嘴流道本體設(shè)有進(jìn)膠口、主流道和與模具型腔銜接的出膠嘴尖，熱嘴流道本體外圍設(shè)有加溫發(fā)熱圈；在熱嘴流道本體內(nèi)還設(shè)置有封嘴機(jī)構(gòu)，該封嘴機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在主流道內(nèi)并穿出于所述熱嘴流道本體的主氣動(dòng)閥桿、與主氣動(dòng)閥桿連接的連桿以及與連桿連接的塞桿，所述塞桿具有與所述出膠嘴尖形狀相吻合的封嘴端面。本實(shí)用新型可時(shí)刻保持熱嘴流道本體中膠料的流動(dòng)性，有利于提高導(dǎo)光板產(chǎn)品的質(zhì)量；且模具內(nèi)成型的導(dǎo)光板不會(huì)產(chǎn)生原有生產(chǎn)過(guò)程中形成的殘膠，因此即節(jié)省了原料，又省去了后續(xù)的裁剪操作，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C45/27GK202071297SQ20112006459
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月14日
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