專利名稱：薄壁超長塑料件成型斜孔的連桿機構(gòu)的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于注塑模具與塑料件成型模具范疇，特別涉及一種薄壁超長塑料件成型斜孔的連桿機構(gòu)。
背景技術：
在注塑行業(yè)中，對于那些普通的薄壁、并帶有角度不大的透孔的塑料件，是可以采用強制脫模的辦法成型的。但是，對于超長且兩斜孔14距離較大的塑料件2，仍采取這種辦法，將很難保證其外觀要求。因為此類塑料件太長，斜孔14之間的距離較大(如圖1所示)，在保壓結(jié)束后、開模頂出之前，長度方向已經(jīng)發(fā)生了很大的收縮，此時，斜孔地方的塑料件已經(jīng)受到成型斜孔的芯子嚴重干涉；頂出時，由于塑料件橫向收縮太大，如不采用斜抽芯的方法，塑料件斜孔會被成型斜孔的芯子嚴重拉傷，以致影響塑料件的外觀，如圖2中嚴重拉傷的斜孔14。在汽車行業(yè)中，以傳統(tǒng)的注塑加工的形式，大量使用薄壁超長并且?guī)в薪嵌炔淮蟮男笨椎乃芰现破?。然而，如何解決此類塑料件，在注塑成型的頂出過程中發(fā)生因收縮引起的斜孔變形，和由此產(chǎn)生大量的外觀不合格品，始終是困擾眾多廠家的一個技術難題。目前生產(chǎn)此類產(chǎn)品的廠家為解決這一問題，在模具結(jié)構(gòu)和注塑成型過程中普遍采用如下方法1.反復拋光成型斜孔的芯子，試圖減少這一部位脫模時的抱緊力。2.減少冷卻周期，將塑件停留在模具里的時間減短，試圖使其收縮最小時進行頂出ο3.采用復雜的“斜抽芯機構(gòu)”，在開模前，先將成型斜孔的芯子抽出去。上述的前兩種方法，對于薄壁超長并且?guī)в薪嵌炔淮蟮男笨椎乃芰现破罚敵鰰r斜孔變形的問題，雖有一定的改善，但依然沒有得到根本的解決。第三種方法，雖然可以使問題得到解決，但無論在模具制造還是注塑成型過程中，都會大大提高其復雜程度和生產(chǎn)成本。因此，如何高效率低成本生產(chǎn)外觀要求較高的此類塑料制品，是汽車行業(yè)普遍關注的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術中存在薄壁超長并且?guī)в薪嵌炔淮蟮男笨椎乃芰霞男笨讜怀尚托笨椎男咀訃乐乩瓊膯栴}而提出一種薄壁超長塑料件成型斜孔的連桿機構(gòu)，其特征在于，在塑料件成型模具中安裝“四連桿機構(gòu)”；成型模具由上模和下模構(gòu)成；所述下模由左半模、右半模通過下連接板、上導模連接組成，其中間形成四連桿機構(gòu)裝配腔；所述四連桿機構(gòu)為底桿通過支撐臂支持在下連接板上，底桿左端豎直連接上模頂桿，右端連接下動桿，下動桿再連接上動桿，成型芯模和上動桿呈同心剛性固定為一體；上模頂桿和塑料件頂桿分別插入左半模、右半模上的豎直導向孔，并由壓板壓住固定在升降板上，升降板放在下面工作臺上面。所述成型芯模與上導模的導向孔滑動配合。[0010]所述上導模導向孔的傾斜方向與塑料件的斜孔傾斜方向一致。所述底桿左端下面與下連接板之間固定一個彈性球體。所述四連桿機構(gòu)各連桿之間的連接為活動連接。所述彈性體為硅橡膠或彈簧。本實用新型的有益效果是本連桿機構(gòu)在開模時，成型斜孔的芯子在連桿機構(gòu)的作用下，先從塑料件斜孔中退出，然后再進行頂出動作。這樣便防止塑料件因橫向收縮過大， 而帶來的斜孔處被成型斜孔的芯子拉傷的缺陷，使塑料件的外觀得到保障。其次是本實用新型主要針對超長且?guī)в薪嵌炔淮蟮男笨椎乃芰现破?，它不僅解決了汽車行業(yè)中此類超長的塑料制品，比起傳統(tǒng)的“斜抽芯”結(jié)構(gòu)，在模具制造方面，采用該機構(gòu)成本很低，大大地節(jié)省了模具費用。并且在加工簡單，制造周期方面，縮短了時間。在注塑生產(chǎn)方面，大大地降低了因外觀不良產(chǎn)生的廢品，使得合格率比采用此創(chuàng)新結(jié)構(gòu)之前，提高了近15%，由原來的 82%上升為現(xiàn)在的97%。于是在模具結(jié)構(gòu)和注射成型領域，有著獨特的啟迪作用和深遠的實用價值。

圖1為薄壁超長并且?guī)в薪嵌炔淮蟮男笨椎乃芰霞Y(jié)構(gòu)示意圖。圖2為塑件斜孔處被成型斜孔的芯子嚴重拉傷的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為帶有四連桿機構(gòu)的塑料件成型模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖4-圖6為塑料件成型后從模具中取出的過程示意圖。圖7為圖3用于帶有相互距離較遠筋或柱的塑料件成型模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型提出一種薄壁超長塑料件成型斜孔的連桿機構(gòu)。
以下結(jié)合附圖對本實用新型予以說明。在圖3所示的帶有四連桿機構(gòu)的塑料件成型模具結(jié)構(gòu)示意圖中，成型模具由上模1和下模構(gòu)成；所述下模由左半模13、右半模4通過下連接板6、上導模3連接組成，其中間形成四連桿機構(gòu)裝配腔12 ；所述四連桿機構(gòu)為底桿19通過支撐臂21支持在下連接板6上，底桿19左端下面與下連接板6之間固定一個彈性體11，彈性體11為硅橡膠或彈簧。底桿19左端豎直連接上模頂桿20，右端連接下動桿18，下動桿18再連接上動桿17 四連桿機構(gòu)各連桿之間通過圓銷22實現(xiàn)活動連接。成型芯模15和上動桿17呈同心剛性固定為一體，并且導模導向孔的傾斜方向與塑料件的斜孔14傾斜方向一致。成型芯模15 與上導模3的導向孔滑動配合。上模頂桿20和塑料件頂桿5分別插入左半模13、右半模4 上的豎直導向孔內(nèi)，并由壓板7壓住固定在升降板8上，升降板8放在下面工作臺9上面。 工作原理如下1.當注塑機合模時，升降板8推動下模帶動四連桿機構(gòu)，使成型芯模15達到指定的成型位置，然后進行注塑工藝；2.隨著開模動作，作用在連桿下面的彈性體11 (硅橡膠或彈簧)驅(qū)動四連桿機構(gòu)運動，使成型芯模15從塑料件2的斜孔14中抽離(如圖4所示)；3.完成上面所述的動作之后，注塑機才開始做頂出動作。此時，成型芯模15已經(jīng)從塑料件2中斜孔14脫離出來(如圖5所示)，因此，斜孔處橫向收縮再大，也不會被成型芯模15拉傷(如圖6所示)。這種簡單機構(gòu)，其效果完全達到了 “斜抽芯機構(gòu)”的目的，而且不會增加模具尺寸和制造難度，并且使塑料件的外觀得到保障。模具制造成本沒有提高。 因此，本實用新型對于同類塑料制品，在模具結(jié)構(gòu)和注射成型領域，有著獨特的啟迪作用和深遠的實用價值。
權(quán)利要求1.一種薄壁超長塑料件成型斜孔的連桿機構(gòu)，其特征在于，在塑料件成型模具中安裝 “四連桿機構(gòu)”；成型模具由上模和下模構(gòu)成；所述下模由左半模、右半模通過下連接板、上導模連接組成，其中間形成四連桿機構(gòu)裝配腔；所述四連桿機構(gòu)為底桿通過支撐臂支持在下連接板上，底桿左端豎直連接上模頂桿，右端連接下動桿，下動桿再連接上動桿，成型芯模和上動桿呈同心剛性固定為一體；上模頂桿和塑料件頂桿分別插入左半模、右半模上的豎直導向孔，并由壓板壓住固定在升降板上，升降板放在下面工作臺上面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述薄壁超長塑料件成型斜孔的連桿機構(gòu)，其特征在于，所述成型芯模與上導模的導向孔滑動配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述薄壁超長塑料件成型斜孔的連桿機構(gòu)，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1所述薄壁超長塑料件成型斜孔的連桿機構(gòu)，其特征在于，所述上導模的導向孔傾斜方向與塑料件的斜孔傾斜方向一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述薄壁超長塑料件成型斜孔的連桿機構(gòu)，其特征在于，所述底桿左端下面與下連接板之間固定一個彈性球體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述薄壁超長塑料件成型斜孔的連桿機構(gòu)，其特征在于，所述四連桿機構(gòu)各連桿之間的連接為活動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述薄壁超長塑料件成型斜孔的連桿機構(gòu)，其特征在于，所述彈性體為硅橡膠或彈簧。
專利摘要本實用新型公開了屬于注塑模具與塑料件成型模具范疇的一種薄壁超長塑料件成型斜孔的連桿機構(gòu)。該成型模具由上模和下模構(gòu)成；其下模由左半模、右半模通過下連接板、上導模連接組成，形成四連桿機構(gòu)裝配腔；四連桿機構(gòu)為底桿通過支撐臂支持在下連接板上，底桿左端豎直連接上模頂桿，右端連接下動桿，下動桿再連接上動桿，上模頂桿和塑料件頂桿分別插入左半模、右半模上的豎直導向孔，并固定在升降板上，升降板放在下面工作臺上面；本實用新型的成型芯模不會拉傷塑料件中斜孔，使塑料件的外觀得到保障。這種簡單機構(gòu)，不會增加制造難度，模具制造成本低。因此，對于同類塑料制品，在模具結(jié)構(gòu)和注射成型領域，有著獨特的啟迪作用和深遠的實用價值。
文檔編號B29C45/26GK202029334SQ20112007176
公開日2011年11月9日 申請日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
發(fā)明者劉寧, 張繼累, 趙峰, 陸寧 申請人:北京力標偉業(yè)科技有限公司