專利名稱：一種生物降解材料吹膜機(jī)內(nèi)冷循環(huán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生物降解材料機(jī)械內(nèi)冷循環(huán)裝置，特別涉及應(yīng)用到生物降解材料的吹膜機(jī)，也可以應(yīng)用于生物降解材料造粒機(jī)、細(xì)化機(jī)的內(nèi)冷循環(huán)裝置。
背景技術(shù)：
生物完全降解材料是世界上各國(guó)重點(diǎn)研究的環(huán)保課題。以淀粉基材料作為主要原料，通過(guò)添加完全降解材料樹脂及專用添加劑開發(fā)的完全生物降解材料可以替代傳統(tǒng)塑料包裝材料，以徹底解決“白色污染”。目前國(guó)內(nèi)多家開發(fā)、生產(chǎn)生物降解材料的單位，無(wú)法形成規(guī)模生產(chǎn)的主要原因是工藝不成熟或缺少與之對(duì)應(yīng)的專用設(shè)備。傳統(tǒng)的吹膜方式是直接把壓縮空氣吹到膜泡里，吹出的膜物理特性和膜的透明度較差，造成這種現(xiàn)象的原因是將膜泡吹脹的氣體經(jīng)過(guò)加熱的模頭時(shí)，形成帶有水份的熱氣，由于膜泡內(nèi)外溫度不一致，造成膜泡內(nèi)水份不能被置換，影響膜的透明度；又因?yàn)槟づ輧?nèi)溫度不能迅速降溫，致使膜泡結(jié)晶不好，所以其物理強(qiáng)度受到影響。怎樣才能解決上述問(wèn)題呢？最好的方法是把膜泡內(nèi)的溫度降下來(lái)，膜泡里的水份自然就被置換出來(lái)了。本實(shí)用新型從改進(jìn)降解材料工藝入手，通過(guò)改變吹膜機(jī)內(nèi)冷循環(huán)系統(tǒng)，從而摸索出適合生物降解材料塑化工藝的專用設(shè)備，使完全生物降解材料的產(chǎn)業(yè)化及廣泛應(yīng)用成為可能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種生物降解材料吹膜機(jī)內(nèi)冷循環(huán)裝置，與傳統(tǒng)吹膜機(jī)系統(tǒng)最大不同是；1，采用水冷和風(fēng)冷二次交換原理，通過(guò)壓縮機(jī)制冷將水箱中水溫度降低至設(shè)定范圍內(nèi)，再通過(guò)熱交換器將風(fēng)制冷；2，采用內(nèi)冷循環(huán)專用模頭，在保留物料流道同時(shí)，專門設(shè)計(jì)了二個(gè)進(jìn)氣口和二個(gè)出氣口，進(jìn)氣道保障冷氣進(jìn)入模頭并通過(guò)出氣道將膜泡中水份置換出來(lái)；3，為了使膜泡穩(wěn)定，采取紅外測(cè)距傳感技術(shù)和PLC系統(tǒng)控制與管理，達(dá)到冷氣送風(fēng)量和溫度控制調(diào)節(jié)并行。采用內(nèi)冷循環(huán)裝置吹出的膜泡結(jié)晶好，物理性能有了很大改善。針對(duì)以上現(xiàn)有的吹膜機(jī)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種生物降解材料吹膜機(jī)內(nèi)冷循環(huán)裝置，主要用于生物降解材料的吹膜機(jī)，也可以用于降解材料造粒機(jī)模頭切刀冷卻或細(xì)化機(jī)的冷卻系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種生物降解材料吹膜機(jī)內(nèi)冷循環(huán)裝置，包括冷水-冷氣交換單元、膜泡監(jiān)測(cè)及PLC控制單元及內(nèi)冷循環(huán)專用模頭； 冷水-冷氣交換單元連接至內(nèi)冷循環(huán)專用模頭，膜泡監(jiān)測(cè)及PLC控制單元分別連接至冷水冷氣交換單元及內(nèi)冷循環(huán)專用模頭。作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷水-冷氣交換單元包括二臺(tái)制冷壓縮機(jī)、該二制冷壓縮機(jī)分別與冷凝器連接，該冷凝器順序連接水箱、水泵及冷風(fēng)交換器，冷風(fēng)交換器與內(nèi)冷循環(huán)專用模頭連接。作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述膜泡監(jiān)測(cè)及PLC控制單元包括二溫度傳感器、兩只或三只紅外測(cè)距傳感器及PLC控制模塊，該兩只或三只紅外測(cè)距傳感器均勻安裝在膜泡外圓且分別與該P(yáng)LC控制模塊連接，該二溫度傳感器分別設(shè)置于水箱內(nèi)部和冷氣管道上，溫度傳感器及紅外測(cè)距傳感器分別與PLC控制模塊信號(hào)連接。作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述溫度傳感器為K型溫度傳感器。作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)冷循環(huán)專用模頭包括二個(gè)進(jìn)氣口和二個(gè)出氣口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型生物降解材料吹膜機(jī)內(nèi)冷循環(huán)裝置是采用水冷和風(fēng)冷二次交換原理，通過(guò)壓縮機(jī)制冷將水箱中水溫度降低至設(shè)定范圍內(nèi)，再通過(guò)熱交換器將風(fēng)制冷；為了使膜泡穩(wěn)定，采取紅外測(cè)距傳感技術(shù)和PLC系統(tǒng)控制與管理，達(dá)到冷氣送風(fēng)量和溫度控制調(diào)節(jié)并行，膜泡結(jié)晶好，物理性能有了很大改善。
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明


圖1本實(shí)用新型生物降解材料吹膜機(jī)內(nèi)冷循環(huán)裝置的各模塊連接關(guān)系示意圖；圖2是
圖1中冷水-冷氣交換單元內(nèi)各模塊連接關(guān)系示意圖；圖3是
圖1中膜泡監(jiān)測(cè)及PLC控制單元內(nèi)各模塊連接關(guān)系示意圖；圖4是
圖1中內(nèi)冷循環(huán)專用模頭各模塊連接關(guān)系示意圖；圖5及6是冷水-冷氣交換裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型內(nèi)冷循環(huán)專用模頭結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本實(shí)用新型的生物降解材料吹膜機(jī)內(nèi)冷循環(huán)裝置包括冷水-冷氣交換單元、膜泡監(jiān)測(cè)及PLC控制單元及內(nèi)冷循環(huán)專用模頭，冷水冷氣交換單元連接至內(nèi)冷循環(huán)專用模頭，膜泡監(jiān)測(cè)及PLC控制單元分別連接至冷水冷氣交換單元及內(nèi)冷循環(huán)專用模頭。如圖2所示，所述冷水-冷氣交換單元包括二臺(tái)制冷壓縮機(jī)、該二制冷壓縮機(jī)分別與冷凝器連接，該冷凝器順序連接水箱、水泵及冷風(fēng)交換器，冷風(fēng)交換器與內(nèi)冷循環(huán)專用模頭連接。制冷壓縮機(jī)工作時(shí)使水箱水制冷；水箱中的冷水經(jīng)過(guò)水泵與熱交換器連接，致使水構(gòu)成自循環(huán)管道。冷水經(jīng)過(guò)熱交換器時(shí)，在可調(diào)風(fēng)量的風(fēng)作用下，帶走大量熱量，使回管水溫度上升，回管水回到水箱后，在冷凝器作用下，水溫保持在設(shè)定溫度范圍內(nèi)。如圖3所示，所述膜泡監(jiān)測(cè)及PLC控制單元包括溫度傳感器、紅外測(cè)距傳感器及 PLC控制模塊，三只紅外測(cè)距傳感器均勻安裝在膜泡外圓且分別與該P(yáng)LC控制模塊連接，二個(gè)K型溫度傳感器分別設(shè)置于水箱內(nèi)部和冷氣管道上，溫度傳感器輸出端輸出模擬信號(hào)至 PLC控制模塊，PLC控制模塊根據(jù)不同位置的紅外測(cè)距傳感器及溫度傳感器提供的帶有膜泡外圓相對(duì)距離和溫度的信息，計(jì)算出膜泡的直徑或變化，通過(guò)對(duì)變頻器的調(diào)節(jié)，從而改變模頭的進(jìn)氣和排氣量。如圖4所示，所述內(nèi)冷循環(huán)專用模頭包括模體以及出風(fēng)套口、進(jìn)風(fēng)套口、模頭調(diào)節(jié)環(huán)、吹風(fēng)管、抽風(fēng)管等配件，吹風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)套口、模體及出風(fēng)套口順序連接，模體連接模頭調(diào)節(jié)環(huán)，出風(fēng)套口連接抽風(fēng)管。3/3頁(yè)如圖5和圖7所示，所述冷水-冷氣交換裝置包括冷水發(fā)生單元和冷氣交換單元， 二個(gè)單元通過(guò)冷水管道連接。其中冷水發(fā)生單元如圖5所示，包括冷卻水箱1、水泵2，壓縮機(jī)3、冷凝器(圖中為示出)及交換器4，壓縮機(jī)3、冷、冷卻水箱1、水泵2、交換器4順序連接，壓縮機(jī)3和冷凝器將冷卻水箱1中的水溫度降低，水泵2將冷卻水箱1中的冷水抽至交換器4，交換器4將冷水經(jīng)過(guò)所述冷水管道進(jìn)行循環(huán)；其中冷氣交換單元如圖7所示，包括 內(nèi)冷部分冷水-冷氣交換器11、內(nèi)冷鼓風(fēng)機(jī)12、外冷部分冷水-冷氣交換器13及外冷鼓風(fēng)機(jī)14。內(nèi)冷鼓風(fēng)機(jī)12連接內(nèi)冷部分冷水-冷氣交換器11，內(nèi)冷鼓風(fēng)機(jī)12送出的風(fēng)量經(jīng)過(guò)內(nèi)冷部分冷水-冷氣交換器11后轉(zhuǎn)為冷氣，冷氣送至專用模頭進(jìn)氣管道，用以吹膜和保持膜泡的穩(wěn)定；外冷鼓風(fēng)機(jī)14連接外冷部分冷水-冷氣交換器13，外冷鼓風(fēng)機(jī)14送出的風(fēng)量經(jīng)過(guò)外冷部分冷水-冷氣交換器13后轉(zhuǎn)為冷氣，冷氣送至模頭調(diào)節(jié)環(huán)，使膜泡外壁溫度迅速降低。如圖7所示，內(nèi)冷循環(huán)專用模頭包括模頭座31、模體32、進(jìn)風(fēng)套33、出風(fēng)套34、進(jìn)風(fēng)管35、模頭36、模頭調(diào)節(jié)環(huán)37、模頭壓蓋38、吹風(fēng)管39、進(jìn)風(fēng)管壓蓋40、抽風(fēng)管41。加熱后的熔體經(jīng)模體32成為螺旋狀擠入模頭36，冷氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)套33和進(jìn)風(fēng)管35及吹風(fēng)管39向膜泡內(nèi)加入冷氣，循環(huán)后熱氣由抽風(fēng)管41、出風(fēng)套34被置換，達(dá)到膜泡內(nèi)充氣的平衡。在保留3個(gè)螺旋流道的同時(shí)，設(shè)計(jì)了二個(gè)進(jìn)氣口即進(jìn)風(fēng)套33、進(jìn)風(fēng)管35以及二個(gè)出氣口出風(fēng)套 34、抽風(fēng)管41，進(jìn)氣口用來(lái)加入冷氣以決定膜泡的直徑，出氣口用以交換膜泡內(nèi)的熱氣并帶走水份。
權(quán)利要求1.一種生物降解材料吹膜機(jī)內(nèi)冷循環(huán)裝置，其特征在于，包括冷水-冷氣交換單元、 膜泡監(jiān)測(cè)及PLC控制單元及內(nèi)冷循環(huán)專用膜頭；冷水冷氣交換單元連接至內(nèi)冷循環(huán)專用膜頭，膜泡監(jiān)測(cè)及PLC控制單元分別連接至冷水冷氣交換單元及內(nèi)冷循環(huán)專用模頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物降解材料吹膜機(jī)內(nèi)冷循環(huán)裝置，其特征是所述冷水-冷氣交換單元包括二臺(tái)制冷壓縮機(jī)、該二制冷壓縮機(jī)分別與冷凝器連接，該冷凝器順序連接水箱、水泵及冷風(fēng)交換器，冷風(fēng)交換器與內(nèi)冷循環(huán)專用模頭連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物降解材料吹膜機(jī)內(nèi)冷循環(huán)裝置，其特征是所述內(nèi)冷循環(huán)專用模頭包括二個(gè)進(jìn)氣口和二個(gè)出氣口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物降解材料吹膜機(jī)內(nèi)冷循環(huán)裝置，其特征是所述膜泡監(jiān)測(cè)及PLC控制單元包括二溫度傳感器、兩只或三只紅外測(cè)距傳感器及PLC控制模塊，該兩只或三只紅外測(cè)距傳感器均勻安裝在膜泡外圓且分別與該P(yáng)LC控制模塊連接，該二溫度傳感器分別設(shè)置于水箱內(nèi)部和冷氣管道上，溫度傳感器及紅外測(cè)距傳感器分別與PLC控制模塊信號(hào)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物降解材料吹膜機(jī)內(nèi)冷循環(huán)裝置，其特征是所述溫度傳感器為K型溫度傳感器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種生物降解材料吹膜機(jī)內(nèi)冷循環(huán)裝置，其特征在于，包括冷水-冷氣交換單元、膜泡監(jiān)測(cè)及PLC控制單元及內(nèi)冷循環(huán)專用膜頭；冷水冷氣交換單元連接至內(nèi)冷循環(huán)專用膜頭，膜泡監(jiān)測(cè)及PLC控制單元分別連接至冷水冷氣交換單元及內(nèi)冷循環(huán)專用模頭。本實(shí)用新型生物降解材料吹膜機(jī)內(nèi)冷循環(huán)裝置是采用水冷和風(fēng)冷二次交換原理，通過(guò)壓縮機(jī)制冷將水箱中水溫度降低至設(shè)定范圍內(nèi)，再通過(guò)熱交換器將風(fēng)制冷；為了使膜泡穩(wěn)定，采取紅外測(cè)距傳感技術(shù)和PLC系統(tǒng)控制與管理，達(dá)到冷氣送風(fēng)量和溫度控制調(diào)節(jié)并行，膜泡結(jié)晶好，物理性能有了很大改善。
文檔編號(hào)B29K96/00GK202186048SQ201120089438
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者馮錚, 張憲方, 路連峰 申請(qǐng)人:珠海市比格爾生物科技有限公司