專利名稱：用于注塑模具的斜頂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塑膠注塑技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于注塑模具上的斜頂裝置。
背景技術(shù)：
斜頂裝置是在塑膠模具領(lǐng)域應(yīng)用較為廣泛。斜頂裝置通常適用于產(chǎn)品內(nèi)側(cè)出模的尺寸較小的倒鉤結(jié)構(gòu)。它包括斜頂、斜頂盒座、斜頂盒(斜頂盒座與斜頂盒組合成斜頂安裝部件)，斜頂合設(shè)在斜頂合座上，斜頂可相對斜頂合滑動與轉(zhuǎn)動地裝設(shè)在斜頂盒上。在動模和定模開模后，在針板的縱向運(yùn)動的作用下，斜頂作一個橫向的滑動，以避開產(chǎn)品內(nèi)部的倒鉤等結(jié)構(gòu)，實行順利脫模。但在注塑生成過程中，由于較高的溫度關(guān)系造成斜頂裝置的熱脹冷縮，會出現(xiàn)斜頂不能順利復(fù)位的情況，而針板在頂桿在作用下后退時，經(jīng)常會導(dǎo)致拉斷斜頂(例如附


圖1中的A處)或者拉斷斜頂螺絲等問題，這樣會直接影響模具的正常注塑生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)損失。另外，在塑膠產(chǎn)品設(shè)計中，有很多產(chǎn)品為了裝配上的需要，在產(chǎn)品里面都有柱子和較大的扣位。為了保證產(chǎn)品的表面不受這些扣位和柱子對外表造成有宿水凹凸影響產(chǎn)品外觀以及在注塑過程中容易脫模，一般在模具設(shè)計制造時都用斜頂來做滑塊，好處是頂出的時候可以當(dāng)頂針來用，但由于橫向需要滑動的距離較大，因此針板在注塑機(jī)頂桿作用下的縱向行程也比較大，運(yùn)動時間過長，針板會出現(xiàn)變形，致使斜頂頂出后，在針板退回時不能完全復(fù)位，在再次合模時候封膠位出現(xiàn)披鋒、溢料，嚴(yán)重的導(dǎo)致斜頂斷裂。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供能保障復(fù)位可靠性的用于注塑模具的斜頂裝置，避免出現(xiàn)拉斷斜頂或斜頂螺絲的事故。本實用新型進(jìn)一步要解決的技術(shù)問題是，提供一種避免由于針板變形而導(dǎo)致斜頂不能完全復(fù)位的改進(jìn)型斜頂裝置。本實用新型所提供的用于注塑模具的斜頂裝置的技術(shù)方案是一種用于注塑模具的斜頂裝置，包括斜頂、斜頂安裝部，斜頂相對于斜頂安裝部滑動及轉(zhuǎn)動地裝設(shè)在斜頂安裝部上，斜頂安裝部裝設(shè)在注塑模具的面針板與底針板之間，其特征在于所述底針板上設(shè)有光孔及限位螺絲，限位螺絲穿過光孔，其前端與斜頂安裝部固定連接，限位螺絲的光桿上套設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧定位在光孔的底部與限位螺絲的頭部之間；或者定位在底針板的底部與限位螺絲的頭部之間。所述壓縮彈簧的壓縮量為其自由長度的2/5 3/5。優(yōu)選地，所述壓力彈簧的壓縮量為其自由長度的1/2。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述斜頂安裝部在縱向通過面針板上的臺階端面或面針板的底面限定在面針板與底針板之間；所述斜頂安裝部與限定其縱向位置的臺階端面或面針板底面之間設(shè)有預(yù)留面針板變形的間隙。[0010]一般，所述間隙為0. 15 0. 3謹(jǐn)。優(yōu)選地，所述間隙為0. 2mm。所述斜頂安裝部包括固定連接在一起斜頂盒和斜頂盒座，所述斜頂與斜頂盒配合連接。作為本實用新型的改進(jìn)，所述斜頂盒座在水平方向的尺寸大于斜頂盒，且斜頂盒座在與斜頂盒相對的面上，超出與斜頂盒相重合的部分設(shè)置為沉臺。所述沉臺的高度即為間隙的尺寸。所述沉臺的高度為0. 15 0.3mm。本實用新型提供的用于注塑模具的斜頂裝置，通過在限位螺絲上套裝壓縮彈簧， 從而對斜頂安裝部施加一定的預(yù)拉力，當(dāng)斜頂裝置由于熱脹冷縮而引起不能準(zhǔn)確復(fù)位時， 確保斜頂裝置具有一定的緩沖，避免出現(xiàn)螺絲拉斷或斜頂拉斷的問題。另外通過預(yù)設(shè)變形間隙，避免在針板變形時，斜頂裝置不能完全復(fù)位，確保斜頂封膠位不容易出現(xiàn)披鋒和毛刺。
以下結(jié)合附圖及具體實施方式
對本實用新型用于注塑模具的斜頂裝置及應(yīng)用該滑塊裝置的塑膠注塑模具作進(jìn)一步說明。附
圖1為本實用新型中斜頂裝置的分解圖。附圖2為本實用新型中斜頂裝置應(yīng)用在塑膠注塑模具上合模時的剖視圖。附圖3為圖2中另一方向的剖視圖。附圖4為本實用新型中斜頂裝置應(yīng)用在塑膠注塑模具上開模時的剖視圖。
具體實施方式
如附
圖1至4所示，注塑模具一般包括上模板(圖中未顯示)、下模板13、支撐下模板13的方鐵5、底板17，用于安裝頂針的底針板15和面針板14。本實施例公開的斜頂裝置主要包括斜頂安裝部和斜頂8兩大部件，其中斜頂安裝部包括斜頂盒1和斜頂盒座3，將斜頂安裝部拆分成斜頂盒1和斜頂盒座3主要是便于加工和組裝。斜頂盒1和斜頂盒座3 通過螺絲4固定連接在一起。斜頂8的下端與斜頂盒1相互配合，并且斜頂8通過導(dǎo)滑片 2實現(xiàn)可相對于斜頂盒1可轉(zhuǎn)動和橫向滑動。斜頂8的上端通過螺絲12固定有斜頂鑲件 11。以上的斜頂結(jié)構(gòu)均屬于現(xiàn)有的成熟技術(shù)，因此不詳細(xì)介紹。當(dāng)斜頂裝置安裝在注塑模具上后，如附圖2、3所示，在斜頂8與模具的下模板13 之間設(shè)有斜頂導(dǎo)向塊12，斜頂導(dǎo)向塊12通過螺絲10固定在模具的下模板13上，在開模過程中，對斜頂8的運(yùn)動起導(dǎo)向作用。斜頂盒座3在水平方向的尺寸大于斜頂盒1，斜頂盒座3與斜頂盒1裝設(shè)在面針板14上的臺階孔內(nèi)，并且在縱向通過面針板14上的臺階端面限定在面針板14與底針板15 之間；同時，斜頂盒座3與限定其縱向位置的臺階端面之間設(shè)有預(yù)留面針板14變形的間隙。 一般來說，上述間隙為0. 15 0. 3mm。優(yōu)選地，上述間隙為0. 2mm左右。該間隙可以直接通過裝配時預(yù)留間隙來實現(xiàn)，也可以在斜頂盒座在與斜頂盒相對的面上，超出與斜頂盒相重合的部分銑出沉臺，沉臺的高度大約為0. 15 0. 3mm，優(yōu)選地，高度為0. 2mm左右。[0025]本實用新型的特別之處是，在底針板15上設(shè)有光孔、彈簧孔16及限位螺絲7，限位螺絲7穿過光孔和彈簧孔16，其前端與斜頂盒作3固定連接，限位螺絲7的光桿上套設(shè)有壓縮彈簧6，壓縮彈簧6定位在彈簧孔16的底部與限位螺絲7的頭部之間。壓縮彈簧6的壓縮量為其自由長度的2/5 3/5，一般其壓縮量為其自由長度的1/2左右。本實用新型中采用Φ 18X35mm，其壓縮后的長度為18. 5mm，從而對斜頂裝置施加預(yù)壓力。另外，底針板15上也可以不設(shè)彈簧孔16，而是在模具的底板17上設(shè)置避開孔即可，這樣壓縮彈簧6可以直接定位在底針板15的底部與限位螺絲7的頭部之間。當(dāng)然，相對于前述結(jié)構(gòu)，為較差的實施方案。另外，還可以分別在面針板14和底針板15上開槽，斜頂盒1位于面針板14的槽內(nèi)，斜頂盒座3位于底針板15的槽內(nèi)，斜頂盒座3與限定其縱向位置的面針板14底面之間設(shè)有預(yù)留面針板14變形的間隙。該間隙如上，大約為0. 15 0. 3mm。圖4為開模狀態(tài)的示意圖。在斜頂裝置在跟隨面針板14、底針板15頂出的過程中，沿附圖4中的箭頭所示的方向橫向滑動一端距離，從而實現(xiàn)脫模。在重新合模的過程中，如果出現(xiàn)由于熱脹冷縮或彎曲變形等不能順利復(fù)位時，由于在限位螺絲上設(shè)置了壓縮彈簧，因此將會對斜頂裝置產(chǎn)生一個緩沖的力，避免不能順利復(fù)位或拉斷斜頂，從而保護(hù)模具的斜頂裝置在正常的注塑生產(chǎn)情況下不會拉斷螺絲和斜頂免受經(jīng)濟(jì)損失。另外，在斜頂裝置與面針板14的接觸位置預(yù)留一定的間隙，也即將斜頂盒座"T" 字兩側(cè)避空0. 2mm左右，結(jié)合設(shè)置在限位螺絲上的壓縮彈簧，當(dāng)由于面針板變14形而使得斜頂裝置不能完全復(fù)位時，限位螺絲上的壓縮彈簧發(fā)生作業(yè)，將斜頂裝置拉回原位，避免在再次合模時候，斜頂上端封膠位處出現(xiàn)披鋒、溢料等質(zhì)量問題。
權(quán)利要求1.一種用于注塑模具的斜頂裝置，包括斜頂、斜頂安裝部，斜頂相對于斜頂安裝部滑動及轉(zhuǎn)動地裝設(shè)在斜頂安裝部上，斜頂安裝部裝設(shè)在注塑模具的面針板與底針板之間，其特征在于所述底針板上設(shè)有光孔及限位螺絲，限位螺絲穿過光孔，其前端與斜頂安裝部固定連接，限位螺絲的光桿上套設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧定位在光孔的底部與限位螺絲的頭部之間；或者定位在底針板的底部與限位螺絲的頭部之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑模具的斜頂裝置，其特征在于所述壓縮彈簧的壓縮量為其自由長度的2/5 3/5。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于注塑模具的斜頂裝置，其特征在于所述壓力彈簧的壓縮量為其自由長度的1/2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的用于注塑模具的斜頂裝置，其特征在于所述斜頂安裝部在縱向通過面針板上的臺階端面或面針板的底面限定在面針板與底針板之間；所述斜頂安裝部與限定其縱向位置的臺階端面或面針板底面之間設(shè)有預(yù)留面針板變形的間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于注塑模具的斜頂裝置，其特征在于所述間隙為0.15 0. 3mmο
6.根據(jù)權(quán)要求5所述的塑膠注塑模具，其特征在于所述間隙為0.2mm。
7.根據(jù)權(quán)要求5所述的塑膠注塑模具，其特征在于所述斜頂安裝部包括固定連接在一起斜頂盒和斜頂盒座，所述斜頂與斜頂盒配合連接。
8.根據(jù)權(quán)要求7所述的塑膠注塑模具，其特征在于所述斜頂盒座在水平方向的尺寸大于斜頂盒，且斜頂盒座在與斜頂盒相對的面上，超出與斜頂盒相重合的部分設(shè)置為沉臺。
9.根據(jù)權(quán)要求7所述的塑膠注塑模具，其特征在于所述沉臺的高度即為間隙的尺寸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的塑膠注塑模具，其特征在于所述沉臺的高度為0.15 0. 3mmο
專利摘要本實用新型公開了一種用于注塑模具的斜頂裝置。該斜頂裝置包括斜頂、斜頂安裝部，斜頂相對于斜頂安裝部滑動及轉(zhuǎn)動地裝設(shè)在斜頂安裝部上，斜頂安裝部裝設(shè)在注塑模具的面針板與底針板之間，所述底針板上設(shè)有光孔及限位螺絲，限位螺絲穿過光孔，其前端與斜頂安裝部固定連接，限位螺絲的光桿上套設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧定位在光孔的底部與限位螺絲的頭部之間；或者定位在底針板的底部與限位螺絲的頭部之間。本實用新型提供的用于注塑模具的斜頂裝置，通過在限位螺絲上套裝壓縮彈簧，從而對斜頂安裝部施加一定的預(yù)拉力，當(dāng)斜頂裝置由于熱脹冷縮而引起不能準(zhǔn)確復(fù)位時，確保斜頂裝置具有一定的緩沖，避免出現(xiàn)螺絲拉斷或斜頂拉斷的問題。
文檔編號B29C45/40GK202016178SQ201120094889
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者曾秋文, 鄧貴華, 陳錦華 申請人:毅昌金型(東莞)五金制品有限公司