專利名稱：吹膜用冷卻風環(huán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
吹膜用冷卻風環(huán)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]實用新型是對吹膜用冷卻風環(huán)裝置的改進，尤其涉及一種直接冷卻高度和面積大，且能形成高度方向上不同冷卻溫度的吹膜用冷卻風環(huán)裝置。
背景技術(shù)：
[0002]在薄膜吹塑加工中，為滿足塑料薄膜吹膜成型工藝的需要，必須對擠出膜泡進行冷卻，冷卻好壞直接對薄膜厚薄均勻度、透明度、外觀質(zhì)量、物理機械性能和薄膜產(chǎn)量有極大影響，模頭同軸設(shè)置風環(huán)是較常用的冷卻方式。風環(huán)以風機產(chǎn)生的壓力空氣為冷卻介質(zhì)對膜泡吹脹區(qū)進行冷卻，當冷卻空氣通過風環(huán)以一定角度和速度吹向模頭擠出的膜泡時， 高溫膜泡與冷空氣接觸，膜泡上大量熱量傳遞給空氣并被帶走，從而使膜泡得到冷卻。為顧及膜泡底部冷卻，風口不能離模具太遠，而風環(huán)壓力空氣噴射口(風口)都設(shè)計成一定角度和寬度，以保持吹風有一定方向和風力，風環(huán)受結(jié)構(gòu)和風口角度、寬度(通常高度在 20-30cm)，風量、流速等限制，所以風環(huán)直接冷卻膜泡高度(面積)是有限的。[0003]隨著工程塑料的發(fā)展，工程塑料薄膜生產(chǎn)和應用日趨廣泛，工程塑料加工溫度和熔體溫度高，一般都超過250°C，并且熔體特性不同于通用塑料，熔體冷卻過程中對溫度比較敏感，易產(chǎn)生跨越性的性能變化。這就要求風環(huán)冷卻膜泡時，吹風柔和，溫度變化平緩，冷卻高度和面積要大。采用傳統(tǒng)吹膜工藝加工工程塑料薄膜困難較大，主要問題之一就是膜泡的有效冷卻，采用單個風環(huán)由于冷卻高度有限，往往很難達到理想的冷卻效果，例如冷卻高度和面積不夠。如果加大風量，雖然有利于提高冷卻速度，但會造成吹風流速和風量過大，膜泡會發(fā)生抖動、扭曲等問題，不能保證正常成型過程，降低進風量，加大風口寬度，又會造成風壓過小，冷卻效果不佳，造成膜泡拉伸、牽引處膜泡粘連等成型困難；簡單增加風環(huán)高度，只是增加風環(huán)風室面積，在出風口不變情況下，不能增加冷卻高度和面積。吹風冷卻重點冷卻冷凝線以下的膜泡，出風口位置又不能開的過高，因此風環(huán)出風口位置并不能因風環(huán)高度增加而進行較大調(diào)整，達到提高冷卻高度和面積。[0004]傳統(tǒng)吹膜工藝主要是冷卻膜泡冷凝線以下部分，冷凝線以上部分很少進行直接冷卻。這主要是因為普通材料吹膜，加工溫度較低，膜泡耐風壓較大，通過大風量的冷凝線以下吹風，便可達到冷卻效果，保證吹膜順利進行。但工程塑料加工溫度高，熔體冷卻過程中對溫度比較敏感，易產(chǎn)生跨越性的性能變化。僅對膜泡冷凝線以下冷卻，往往不能保證膜泡的冷卻效果，仍會造成由于溫度過高粘連或形變等問題。所以需要不僅強化冷凝線以下膜泡冷卻，也要加強冷凝線以上的膜泡直接冷卻，因此要求有高的直接冷卻高度和面積。[0005]雖然現(xiàn)有技術(shù)風環(huán)有多種形式，例如單風口風環(huán)、雙風口風環(huán)、用于旋轉(zhuǎn)模頭的旋轉(zhuǎn)風環(huán)、可調(diào)節(jié)薄膜厚薄的自動風環(huán)等不同形式，但各式風環(huán)雖結(jié)構(gòu)有所差別，但冷卻膜泡的原理相同，靠流動的壓力氣體帶走膜泡熱量，使膜泡降溫，它們并沒有能使膜泡直接冷卻高度和面積提高。[0006]中國專利CN2035703吹塑薄膜生產(chǎn)中梯式多用冷卻風環(huán)，只是通過改變和調(diào)節(jié)風環(huán)環(huán)形出風口直徑大小，使其適應不同膜泡大小的冷卻風環(huán)裝置。由于風環(huán)出風口離膜泡3太遠，風的冷卻效果較差，前述缺點仍未能得到改善。[0007]中國專利CN2700093吹塑膜冷卻風環(huán)，采用下、中、上三道不同風速出風口，其仍是一種三風口單風環(huán)形式，雖然通過風口增加，增大了直接吹風冷卻的高度和面積，并通過風速變化，使冷卻效果產(chǎn)生一定差異。但由于單個風環(huán)在高度上的局限性，其直接冷卻高度無法太大，因此冷卻高度低的缺點依然存在；并且只能通過風速和風量調(diào)整冷卻效果，調(diào)整范圍有限，上述缺點并沒有得到有效解決。[0008]中國專利CN2763025聚乙烯醇薄膜吹塑設(shè)備，在吹塑裝置中設(shè)置兩個冷卻風環(huán)， 冷卻風環(huán)置于膜泡出口處，其環(huán)狀出風口向上；冷卻風環(huán)置于膜泡冷凝線以上，其環(huán)狀出風口水平方向排列。雖然采用兩個風環(huán)，但其上面風環(huán)出風口為水平方向排列，只能直吹膜泡，和與膜泡具有一定角度的吹風相比，直接冷卻高度較??；其次，上面風環(huán)由于設(shè)置在冷凝線以上且直吹膜泡，對冷凝線以下膜泡冷卻不產(chǎn)生作用，沒法改善一些材料在冷凝線以下，因為加工溫度高、冷卻風量小(熔體性質(zhì)決定不能開大)，膜泡冷卻不佳，導致膜泡成型中因溫度過高變形、偏移、粘連等的問題，所以只能針對聚乙烯醇薄膜吹塑，而不能用于其他難吹塑加工的工程塑料薄膜。[0009]上述不足仍有值得改進的地方。實用新型內(nèi)容[0010]實用新型目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種直接冷卻高度和面積大， 且能形成高度方向上不同冷卻溫度的吹膜用冷卻風環(huán)裝置。[0011]實用新型目的實現(xiàn)，主要改進是采用兩個或兩個以上獨立風環(huán)相間同心串聯(lián)使用，以提高膜泡直接冷卻高度和面積，并通過不同層進風空氣溫度的調(diào)節(jié)，形成膜泡冷卻溫度梯度，使得在低風量下也能保證膜泡平緩冷卻，達到改善加工溫度高、熔體冷卻過程中對溫度比較敏感塑料膜泡冷卻狀態(tài)和效果，實現(xiàn)所需冷卻效果，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，實現(xiàn)實用新型目的。具體說，實用新型吹膜用冷卻風環(huán)裝置，包括冷卻風環(huán)，其特征在于所說冷卻風環(huán)有二個或二個以上上下相間同心串聯(lián)組合。[0012]實用新型冷卻風環(huán)。[0013]為減少和避免風環(huán)吹風口不同氣流之間的相互影響，造成膜泡抖動、擺動、偏移、 扭曲等生產(chǎn)問題，減少吹向膜泡的氣流數(shù)，最上層風環(huán)，一種較好不采用出風口設(shè)計復雜， 吹風口多的風環(huán)，以選用出風口少的單風口風環(huán)為佳；下部風環(huán)可以是各種形式的風環(huán)，可以根據(jù)不同材料特性和要求，選用更適合的風環(huán)形式，充分保證膜泡冷凝線以下部分更好的冷卻效果。[0014]二個或二個以上風環(huán)相間串聯(lián)，中間留出空隙作用是通過間隙向外回風，減少或不產(chǎn)生因下層風環(huán)吹風影響上層出風角度而產(chǎn)生湍流，造成膜泡抖動不穩(wěn)，吹膜難以穩(wěn)定成型。試驗比較，間隙以2-5cm最為適宜。[0015]上下串聯(lián)風環(huán)同心設(shè)置，一種較好為上風環(huán)口徑稍大于下風環(huán)，例如直徑差異 20 30cmo[0016]此外，本專利風環(huán)也可采用中國專利CN2035703風環(huán)方式(改變和調(diào)節(jié)風環(huán)環(huán)形出風口直徑大小)，采用本專利風環(huán)串聯(lián)方法，采用中國專利CN2035703、CN2035703、 CN2700093形式，采用本專利串聯(lián)使用。4[0017]實用新型吹膜用冷卻風環(huán)裝置，相對于現(xiàn)有技術(shù)，由于采用兩個或兩個以上獨立風環(huán)上下相間同心串聯(lián)組合冷卻膜泡，以及上面風環(huán)以一定角度向斜上方吹風出風方式， 不僅提高了膜泡直接冷卻高度和面積，改善膜泡冷卻效果，大大提高了冷卻速度和冷卻高度，保證膜泡平緩冷卻，避免采用大風量強制冷卻導致的膜泡扭曲、擺動等影響正常生產(chǎn)的問題；而且還有一定托泡作用，使膜泡冷卻成型過程更穩(wěn)定，避免偏移，擺動。此外，還可以通過上下不同層風環(huán)進風空氣溫度的調(diào)節(jié)(上下層風環(huán)給予不同溫度風，例如通過通過冷風機、空調(diào)、循環(huán)水裝置達到所需溫度)，形成膜泡冷卻介質(zhì)的溫度梯度，實現(xiàn)高度方向上不同冷卻溫度，不僅更精確控制不同段冷卻溫度，而且在低風量下利用風環(huán)不同風溫形成的溫度梯度，適應不同材料和/或不同吹膜速度的吹膜，避免單個風環(huán)冷卻時出現(xiàn)的各種問題，如加大風量，雖然有利于提高冷卻速度，但會造成吹風流速和風量過大，膜泡會發(fā)生抖動、扭曲等問題，不能保證正常成型過程；降低進風量，冷卻效果不佳，造成膜泡拉伸、牽引處膜泡粘連等成型困難，以及簡單增加風環(huán)高度，只能增加風環(huán)風室面積，在出風口不變情況下，不能增加冷卻高度和面積。再就是，上下串聯(lián)組合風環(huán)，上面風環(huán)既可以設(shè)置在冷凝線以上，也可以設(shè)計在冷凝線以下，不僅強化了冷凝線以下膜泡的冷卻，而且還提高了冷凝線以上膜泡的冷卻效果，使膜泡直接冷卻高度更大，冷卻更平緩。同時上下風環(huán)間隙，又避免了簡單疊加增加直接冷卻高度和面積，造成上下風環(huán)冷卻氣流的相互干擾，導致膜泡產(chǎn)生抖動、擺動、偏移、扭曲等生產(chǎn)問題。為高加工溫度和熔體冷卻過程中對溫度比較敏感的特殊熔體一工程塑料吹膜生產(chǎn)，提供了一種簡便實用的膜泡冷卻用風環(huán)裝置。實用新型冷卻風環(huán)裝置，可以適用于吹膜的上吹工藝、平吹工藝、下吹工藝，也可以是單層吹膜或多層共擠吹膜。[0018]以下結(jié)合一個示例性實施例，示例性說明及幫助進一步理解實用新型實質(zhì)，但實施例具體細節(jié)僅是為了說明實用新型，并不代表實用新型構(gòu)思下全部技術(shù)方案，因此不應理解為對實用新型總的技術(shù)方案限定，一些在技術(shù)人員看來，不偏離實用新型構(gòu)思的非實質(zhì)性增加和/或改動，例如以具有相同或相似技術(shù)效果的技術(shù)特征簡單改變或替換，均屬實用新型保護范圍。


[0019]圖1為實用新型一種實施方式組合風環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖2為圖1中風環(huán)俯視示意圖。
具體實施方式
[0021]實施例參見附圖，實用新型吹膜用冷卻風環(huán)裝置，由相同口徑的上單風環(huán)1與下風環(huán)2 (形式不限)上下相間km同心串聯(lián)組合。上下風環(huán)串接組合由四根縱向螺栓連接桿4固定，上下風環(huán)間有保持相間距離的支撐5，風環(huán)為具有周面均布三個進風口 6中、7、8 的單風口風環(huán)。使用時，風環(huán)2與吹膜模頭連接，同心設(shè)置于吹膜模口上方。[0022]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在本專利構(gòu)思及具體實施例啟示下，能夠從本專利公開內(nèi)容及常識直接導出或聯(lián)想到的一些變形，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將意識到也可采用其他方法，或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù)的替代，以及特征的等效變化或修飾，特征間的相互不同組合，例如根據(jù)吹塑品種、厚薄、炊膜速度等冷卻需要，組合風環(huán)還可以是三個或更多上下相間同心串聯(lián)組合，下風環(huán)還可以是現(xiàn)有技術(shù)中的單風口風環(huán)、雙風口風環(huán)、旋轉(zhuǎn)風環(huán)、自動風環(huán)等不同形式，上風環(huán)口徑稍大于下風環(huán)，等等的非實質(zhì)性改動，同樣可以被應用，都能實現(xiàn)本專利描述功能和效果，不再一一舉例展開細說，均屬于本專利保護范圍。
權(quán)利要求1.吹膜用冷卻風環(huán)裝置，包括冷卻風環(huán)，其特征在于所說冷卻風環(huán)有二個或二個以上上下相間同心串聯(lián)組合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述吹膜用冷卻風環(huán)裝置，其特征在于最上層風環(huán)為單風口風環(huán)， 下部風環(huán)可以是各種形式的風環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述吹膜用冷卻風環(huán)裝置，其特征在于串聯(lián)風環(huán)相間間隙為 2_5cm0
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述吹膜用冷卻風環(huán)裝置，其特征在于風環(huán)上下串聯(lián)上風環(huán)口徑稍大于下風環(huán)，直徑差異2(T30cm。
專利摘要本實用新型是對吹膜用冷卻風環(huán)裝置的改進，其特征是冷卻風環(huán)有二個或二個以上上下相間同心串聯(lián)組合。不僅提高了膜泡直接冷卻高度和面積，大大提高了冷卻速度和冷卻高度，保證膜泡平緩冷卻，上下不同層給予不同溫度冷卻風，形成膜泡冷卻溫度梯度，適應不同材料和/或不同吹膜速度的吹膜，同時強化了冷凝線以下膜泡的冷卻，還提高了冷凝線以上膜泡的冷卻效果，使膜泡直接冷卻高度更大，冷卻更平緩。上下風環(huán)間隙，又避免了簡單疊加增加直接冷卻高度和面積，造成上下風環(huán)冷卻氣流的相互干擾，導致膜泡產(chǎn)生抖動、擺動、偏移、扭曲等問題。為高加工溫度和熔體冷卻過程中對溫度比較敏感的特殊熔體—工程塑料吹膜生產(chǎn)，提供了一種簡便實用的膜泡冷卻用風環(huán)裝置。
文檔編號B29C55/28GK202241976SQ201120101810
公開日2012年5月30日 申請日期2011年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月9日
發(fā)明者于世發(fā), 楊濤, 殷宇晨, 江文達, 錢鑫, 陳麗娜, 陳亞龍 申請人:宜興市光輝包裝材料有限公司