專利名稱：可熱熔連接的過氧化物交聯(lián)聚乙烯管材共擠模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及B29C和C08L塑料型材及其制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是可熱熔連接的過氧化物交聯(lián)聚乙烯管材共擠模具。
技術(shù)背景 公知技術(shù)中，過氧化物交聯(lián)交聯(lián)聚乙烯管，即PEXa管具有優(yōu)越的耐熱、耐壓性能， 抗沖擊及拉伸強(qiáng)度較高，耐應(yīng)力開裂、耐蠕變、耐老化性能優(yōu)異，在建筑、環(huán)境保護(hù)、輸水、輸氣、采暖等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，但交聯(lián)聚乙烯為熱固性塑料，因此，連接時(shí)無法進(jìn)行熱熔連接，只能采用卡環(huán)式金屬管件等機(jī)械方法連接，這直接導(dǎo)致管材安裝施工的可靠性難以保證，施工強(qiáng)度、難度、成本顯著增加。而通過兩層以上復(fù)合管壁解決以上問題的技術(shù)方案又存在現(xiàn)有技術(shù)中缺乏專用共擠模具之現(xiàn)狀，已公開的專利申請(qǐng)中也未找到相關(guān)改進(jìn)技術(shù)，如，申請(qǐng)?zhí)?00910199821聚氯乙烯管材共擠模具，它包括口模、機(jī)頭體、模體、棒芯、過濾板和物料流道，所述口模、機(jī)頭體、模體之間依次通過聯(lián)接板連接，所述口模頂部設(shè)有物料流道，所述棒芯水平安裝在機(jī)頭體內(nèi)部，所述口模與口模內(nèi)安裝的共擠板構(gòu)成三層混合腔體，棒芯與模體構(gòu)成成型腔體，機(jī)頭體與口模連接處的聯(lián)接板上設(shè)置一層過濾板。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種專用于制造兩層以上復(fù)合管壁的可熱熔連接的過氧化物交聯(lián)聚乙烯管材共擠模具。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型發(fā)明目的措施包括模體前端內(nèi)同軸安裝共擠帽，共擠帽內(nèi)同軸安裝棒芯前端，在棒芯與共擠帽之間有間隙，共擠帽和模殼之間有間隙，在模體后部內(nèi)同軸安裝棒芯后部，模體后部與棒芯后部之間有間隙。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于且內(nèi)外層分別采用熱塑性塑料和熱固性塑料，在未交聯(lián)階段就以共擠方式在管材本體上套覆以熱塑性塑料，從而實(shí)現(xiàn)可熱熔連接的過氧化物交聯(lián)聚乙烯管材，模具設(shè)計(jì)科學(xué)合理，安全可靠，便于制造和使用。

圖1是本實(shí)用新型充氣撐起時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖附圖標(biāo)記內(nèi)層料口 1，連接螺栓2，模殼3，共擠帽4，棒芯5，出口端6，型腔7，分流咀8，外層料口 9，模體10。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)行說明模體10前端內(nèi)同軸安裝共擠帽4，共擠帽4內(nèi)同軸安裝棒芯5前端，在棒芯5與共擠帽4之間有間隙，共擠帽4和模殼3之間有間隙，在模體10后部內(nèi)同軸安裝棒芯5后部， 模體10后部與棒芯5后部之間有間隙。[0010]棒芯5與共擠帽4之間有間隙，對(duì)應(yīng)內(nèi)層料口 1 ；共擠帽4和模殼3之間有間隙， 對(duì)應(yīng)外層料口 9。模體10后部與棒芯5后部的尾端為管材出口端6。共擠帽4 外安裝模殼3，模殼3與模體10前端連接。棒芯5前端有圓滑的分流咀8。模殼3上開口連接外層料口 9。本實(shí)用新型實(shí)施例工作時(shí)，生產(chǎn)工藝分為混煉、成型、交聯(lián)三個(gè)階段，將已安裝共擠帽4和棒芯5的模體10前端通過連接螺栓2，固定到內(nèi)層物料擠出機(jī)的出料口，在內(nèi)層料口 1開口處對(duì)應(yīng)棒芯5前端有圓滑的分流咀8位置形成型腔7，將外層料口 9連接外層物料擠出機(jī)出料口，當(dāng)過氧化物交聯(lián)聚乙烯塑料原料混煉后經(jīng)擠出機(jī)初擠出，內(nèi)層物料再經(jīng)過分流罐和合成器合并熱熔經(jīng)螺旋擠出進(jìn)入型腔7后在分流咀8作用下沿棒芯5與共擠帽 4之間有間隙進(jìn)入模體10形成管材內(nèi)壁，成管子形狀，在初步交聯(lián)但尚未定型前，與內(nèi)層過氧化物聚乙烯基料相同的聚乙烯材料的外層物料由外層料口 9擠入共擠帽4和模殼3之間有間隙，形成管壁外層結(jié)構(gòu)，復(fù)合后的管壁經(jīng)過模體10后部與棒芯5后部之間有間隙口模交聯(lián)定型后，管材由出口端6引出進(jìn)入冷卻成品工序。本實(shí)用新型采用內(nèi)外層結(jié)構(gòu)，且內(nèi)外層分別采用熱塑性塑料和熱固性塑料，在未交聯(lián)階段就以共擠方式在管材本體上套覆以熱塑性塑料，從而實(shí)現(xiàn)可熱熔連接的過氧化物交聯(lián)聚乙烯管材，模具設(shè)計(jì)科學(xué)合理，安全可靠，便于制造和使用。在以上實(shí)施例中，未及敘述的制造、安裝和操作等技術(shù)，以及涉及實(shí)施的其他必要技術(shù)等采用現(xiàn)有技術(shù)，不再依次列舉詳述。
權(quán)利要求1.可熱熔連接的過氧化物交聯(lián)聚乙烯管材共擠模具，其特征在于，模體(10)前端內(nèi)同軸安裝共擠帽(4)，共擠帽(4)內(nèi)同軸安裝棒芯(5)前端，在棒芯(5)與共擠帽(4)之間有間隙，共擠帽(4)和模殼(3)之間有間隙，在模體(10)后部內(nèi)同軸安裝棒芯(5)后部，模體 (10)后部與棒芯(5)后部之間有間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的可熱熔連接的過氧化物交聯(lián)聚乙烯管材共擠模具，其特征在于，棒芯(5)與共擠帽⑷之間有間隙，對(duì)應(yīng)內(nèi)層料口⑴；共擠帽⑷和模殼⑶之間有間隙，對(duì)應(yīng)外層料口(9)。
3.如權(quán)利要求1所述的可熱熔連接的過氧化物交聯(lián)聚乙烯管材共擠模具，其特征在于，共擠帽⑷外安裝模殼(3)，模殼(3)與模體(10)前端連接。
4.如權(quán)利要求1所述的可熱熔連接的過氧化物交聯(lián)聚乙烯管材共擠模具，其特征在于，棒芯(5)前端有圓滑的分流咀(8)。
5.如權(quán)利要求1所述的可熱熔連接的過氧化物交聯(lián)聚乙烯管材共擠模具，其特征在于，模殼⑶上開口連接外層料口(9)。
專利摘要可熱熔連接的過氧化物交聯(lián)聚乙烯管材共擠模具，模體(10)前端內(nèi)同軸安裝共擠帽(4)，共擠帽(4)內(nèi)同軸安裝棒芯(5)前端，在棒芯(5)與共擠帽(4)之間有間隙，共擠帽(4)和模殼(3)之間有間隙，在模體(10)后部內(nèi)同軸安裝棒芯(5)后部，模體(10)后部與棒芯(5)后部之間有間隙。且內(nèi)外層分別采用熱塑性塑料和熱固性塑料，在未交聯(lián)階段就以共擠方式在管材本體上套覆以熱塑性塑料，從而實(shí)現(xiàn)可熱熔連接的過氧化物交聯(lián)聚乙烯管材，模具設(shè)計(jì)科學(xué)合理，安全可靠，便于制造和使用。
文檔編號(hào)B29C47/20GK202106532SQ20112011069
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者王曉熙 申請(qǐng)人:王曉熙