專利名稱：擠出用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適合用于熱塑性硫化彈性體(thermoplastic vulcanizate) 的擠出成型，尤其是共擠成型的模具。
背景技術(shù)：
熱塑性硫化彈性體因其具有良好的密封性、表面特性和耐用性而廣泛用作制備氣候密封部件，例如汽車用密封條的材料。已知可使用擠出成型工藝來制備包含熱塑性硫化彈性體作為原料的部件。但是， 由于熱塑性硫化彈性體的流變行為，在用過氧化物硫化的熱塑性彈性體組合物的擠出工藝中，會出現(xiàn)各種不希望發(fā)生的現(xiàn)象，例如，材料通常容易殘留在模具開口。這種現(xiàn)象常稱之為模具流涎(drool)或胡須(mustache)。因此，由于擠出料在模具開口的堆積和殘留，在模具使用一段時(shí)間后制備出的部件不能具備良好的形狀，存在例如邊緣撕裂、表面不光滑、 翹曲、亮線等不足。而且，在熱塑性硫化彈性體與其他熱塑性材料的共擠工藝中，由于不同材料的流變行為不同，更容易產(chǎn)生上述不良現(xiàn)象。此外，對于那些具有不規(guī)則形狀的目標(biāo)輪廓(指沿垂直于擠出料通過模具的方向上的擠出制品的橫截面的輪廓或形狀，下文同)的擠出，則是更難以控制其形狀。因此，制品的形狀，或目標(biāo)輪廓不僅僅取決于模具口的光滑程度，還取決于對模具中擠出料流的平衡，特別是在共擠工藝中。因此，控制擠出制品的形狀的一種方法是控制擠出工藝中熱塑性硫化彈性體的流變行為。因此，有必要提供一種適合于含有熱塑性硫化彈性體的材料的擠出成型，特別是共擠成型的模具，有效地控制和平衡不同材料的擠出料流，從而制備出具有良好的形狀的制品，減少上述不良現(xiàn)象的產(chǎn)生。另一方面，擠出的制品通常需要在后續(xù)的冷卻工藝中定形。由不同材料的冷卻行為各不相同，對由包含熱塑性硫化彈性體的材料的兩種或多種材料制備的構(gòu)件的定形，特別是具有不規(guī)則形狀的定形變得困難。因此，也需要提供一種定形器(sizer)從而在冷卻工序中控制擠出制品的定形以獲得冷卻后制品的良好形狀。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型一個(gè)方面提供一種適合用于擠出成型的模具，包括儲料口模板，其包括儲料口模板料流池、與所述儲料口模板料流池相連通的料流槽、和貫穿所述儲料口模板并用來在一側(cè)從擠出機(jī)機(jī)頭接收擠出料流并轉(zhuǎn)送至另一側(cè)的所述料流槽的儲料口模板通孔，所述儲料口模板料流池和料流槽凹入地設(shè)置在儲料口模板的同一個(gè)面上；通孔口模板，其在使用中與所述儲料口模板相鄰設(shè)置，并包括至少一個(gè)通孔口模板料流池和數(shù)個(gè)從所述通孔口模板的一側(cè)貫穿至另一側(cè)的、連通所述儲料口模板料流池與所述通孔口模板料流池的通孔口模板通孔，所述通孔口模板料流池凹入地設(shè)置在通孔口模板的表面上；和[0009]輪廓口模板，其在使用中與所述通孔口模板相鄰設(shè)置，并包括用于形成目標(biāo)輪廓的輪廓口模板料流通道，所述輪廓口模板料流通道從所述輪廓口模板的一側(cè)貫穿至另一側(cè)并與所述通孔口模板料流池相連通。在本實(shí)用新型提供的適合用于擠出成型的模具的一個(gè)實(shí)施方式中，該模具進(jìn)一步包括分隔口模板，其在使用中設(shè)置在所述通孔口模板和所述輪廓口模板之間，并包括分隔口模板料流通道和至少一個(gè)沿?cái)D出料的流動(dòng)方向設(shè)置于所述分隔口模板料流通道內(nèi)的分隔壁，所述分隔口模板料流通道從所述分隔口模板的一側(cè)貫穿至另一側(cè)并連通所述通孔口模板料流池和所述輪廓口模板料流通道。在本實(shí)用新型提供的適合用于擠出成型的模具的另一個(gè)實(shí)施方式中，該模具適合用于包含TPV材料的共擠成型，其包括第一儲料口模板和至少一個(gè)第二儲料口模板，每一個(gè)儲料口模板包括儲料口模板料流池、與所述儲料口模板料流池相連通的料流槽、和貫穿所述出料口模板并用來在一側(cè)從擠出機(jī)機(jī)頭接收擠出料流并轉(zhuǎn)送至另一側(cè)的所述料流槽的儲料口模板通孔，所述儲料口模板料流池和儲料口模板料流槽凹入地設(shè)置在儲料口模板的同一個(gè)面上；第一通孔口模板和至少一個(gè)第二通孔口模板，其在使用中分別與所述第一儲料口模板和所述第二儲料口模板相鄰設(shè)置，每一個(gè)通孔口模板包括至少一個(gè)通孔口模板料流池和數(shù)個(gè)從所述通孔口模板的一側(cè)貫穿至另一側(cè)的、連通所述儲料口模板料流池與所述通孔口模板料流池的通孔口模板通孔，所述通孔口模板料流池凹入地設(shè)置在通孔口模板的表面上；和輪廓口模板，其在使用中與所述第一通孔口模板和至少一個(gè)第二分通孔口模板相鄰設(shè)置，并包括用于形成目標(biāo)輪廓的輪廓口模板料流通道，所述輪廓口模板料流通道從所述輪廓口模板的一側(cè)貫穿至另一側(cè)并與所述第一通孔口模板料流通道和所述至少一個(gè)第二通孔口模板料流池相連通。在本實(shí)用新型提供的適合用于共擠成型的模具的一個(gè)實(shí)施方式中，該模具進(jìn)一步包括第一分隔口模板和至少一個(gè)第二分隔口模板，它們在使用中分別設(shè)置在所述第一通孔口模板與所述輪廓口模板之間和所述第二通孔口模板與所述輪廓口模板之間，每一個(gè)分隔口模板包括分隔口模板料流通道和至少一個(gè)沿?cái)D出料的流動(dòng)方向設(shè)置于所述分隔口模板料流通道內(nèi)的分隔壁，所述分隔口模板料流通道從所述分隔口模板的一側(cè)貫穿至另一側(cè)并連通所述通孔口模板料流池和所述輪廓口模板料流通道。本實(shí)用新型的另一個(gè)方面公開了一種擠出成型制品的制備方法，包括步驟a)在帶有模具的擠出機(jī)中形成擠出料；b)傳送所述擠出料使其從所述模具的儲料口模板的一側(cè)流入到設(shè)置在另一側(cè)的表面上的料流池中； c)傳送所述擠出料使其通過數(shù)個(gè)設(shè)置在所述模具的通孔口模板上的通孔、從一側(cè)流入到設(shè)置在另一側(cè)的表面上的料流池；和 e)傳送所述擠出料使其通過設(shè)置在所述模具的輪廓口模板上的料流通道以形成具有目標(biāo)輪廓的制品。[0023]在上述制備方法的一個(gè)實(shí)施方式中，在步驟C)和d)之間進(jìn)一步包括步驟C’)傳送所述擠出料使其通過設(shè)置在所述模具的分隔口模板上的、被至少一個(gè)沿?cái)D出料流動(dòng)方向設(shè)置的分隔壁分隔的料流通道，所述分隔口模板在使用中設(shè)置在所述通孔口模板和所述輪廓口模板之間。本實(shí)用新型同時(shí)也公開一種使用上述模具和/或上述方法制備的擠出制品。另一方面，本實(shí)用新型公開了一種適合用于有效地保持?jǐn)D出制品的形狀和尺寸的定形器，特別是在冷卻定形工藝中，該定形器由數(shù)個(gè)在使用中組合起來能夠形成讓擠出制品通過的定形通道的定形構(gòu)件組成，所述定形構(gòu)件中在靠近所述定形通道的位置設(shè)有真空區(qū)域。再一方面，本實(shí)用新型還提供一種保持?jǐn)D出制品的形狀的方法，包括讓擠出制品穿過上述的定形器步驟。使用本實(shí)用新型中的模具或方法進(jìn)行擠出成型的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明模具中的料流池和通孔的特別設(shè)計(jì)，很好地被控制和平衡了模具中擠出料流，因而減少了擠出過程中不良現(xiàn)象，例如模具胡須的產(chǎn)生，使得到的擠出的制品具有良好的表面特性，例如，良好的表面光滑度，無邊緣撕裂。另外，結(jié)合本實(shí)用新型的定形器使用，獲得的擠出制品的形狀和尺寸能被很好地保持，特別是在冷卻工藝中。

本實(shí)用新型的內(nèi)容及其優(yōu)選實(shí)施方式，解決的技術(shù)問題和優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合附圖來進(jìn)行說明，其中圖IA和IB是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施方式中的模具的示意圖，其包括儲料口模板10、 通孔口模板20、分隔口模板30、和輪廓口模板40，其中圖IA是從擠出料流出方向觀察到的各口模板的示意圖，圖IB是從擠出料流入方向觀察到的各口模板的示意圖；圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施方式中的儲料口模板10的擠出料流出側(cè)的流道的示意圖；圖3是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施方式中的通孔口模板20的擠出料流出側(cè)的流道的示意圖；圖4是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施方式中的分隔口模板30的擠出料流出側(cè)的流道的示意圖；圖5是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施方式中的輪廓口模板40的擠出料流出側(cè)的流道的示意圖；圖6A是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施方式中的模具的示意圖，其包括第一儲料口模板10、 第一通孔口模板20、第二儲料口模板10’、第二通孔口模板20’、結(jié)合了第二分隔口模板30’ 的第一分隔口模板30、和輪廓口模板40 ；圖6B是上述各口模板的擠出料流出側(cè)的流道示意圖；圖7本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施方式中的定形器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將描述本實(shí)用新型的各種具體實(shí)施方式
，包括優(yōu)選實(shí)施方式。但是本實(shí)用新型的內(nèi)容不受這些優(yōu)選實(shí)施方式的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將明白，在發(fā)明構(gòu)思內(nèi)，本實(shí)用新型可以以其它改進(jìn)方式實(shí)施。本文中的“擠出機(jī)”是指任何類型的、能通過施加足夠的剪切力來熔解材料，例如熱塑性材料(熱塑性硫化彈性體、熱塑性彈性體、聚乙烯、聚丙烯等)，實(shí)現(xiàn)材料的混合并進(jìn)行傳送的裝置。本文中的“擠出料”指熔融混合后通過擠出機(jī)擠出的材料。本文中“模具” 是指由多個(gè)口模板(die plate)按一定順序可拆卸地組裝在一起的組合。材料本實(shí)用新型適合用于熱塑性硫化彈性體的擠出成型，或者熱塑性硫化彈性體 (TPV)與已知熱塑性樹脂材料的共擠成型?？捎玫臒崴苄詷渲牧习ǎ幌抻?，聚乙烯 (PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、熱塑性烯烴(TPO)、熱塑性彈性體(TPE)、聚氯乙烯(PVC) 或其混合物。下面主要介紹適合本實(shí)用新型模具的熱塑性硫化彈性體。在一個(gè)實(shí)施方式中，TPV通過使用交聯(lián)劑動(dòng)態(tài)交聯(lián)橡膠的同時(shí)與熱塑性聚合物混合獲得。得到的組合物包括交聯(lián)/硫化或部分交聯(lián)/硫化相和非交聯(lián)相。交聯(lián)相或部分交聯(lián)相包括交聯(lián)或部分交聯(lián)的橡膠，非交聯(lián)相包括熱塑性聚合物?？捎玫南鹉z包括能被交聯(lián)/硫化的那些。例如，但不限于，烯烴彈性體共聚物、丁基橡膠、天然橡膠、丁苯橡膠、丁二烯橡膠、丙烯腈橡膠、丁苯吡橡膠、聚氨酯橡膠、聚異戊二烯橡膠、表氯醇橡膠、氯丁橡膠，或其混合物。在一個(gè)實(shí)施方式中，烯烴彈性體共聚物包括乙丙橡膠、丙烯基彈性體、和乙烯基彈性體或塑性體。乙丙橡膠是指乙烯、至少一種α-烯烴單體，和可選的至少一種二烯單體共聚得到的橡膠共聚物。丙烯基彈性體，也可稱為丙烯_α -烯烴共聚物，包括衍生自丙烯的單元和衍生自乙烯或α-烯烴的共聚體單元。乙烯基塑性體或彈性體，也可稱為乙烯-α-烯烴共聚物，包括衍生自乙烯的單元和衍生自乙烯或α-烯烴的共聚體單元。這里的α -烯烴指碳原子數(shù)少于20個(gè)的α -烯烴。在另一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，丁基橡膠包括異丁烯與至少一個(gè)其它共聚單體，例如異戊二烯，聚合而成的共聚物或三聚物。任意熱塑性樹脂都可用于制備本文中的熱塑性硫化彈性體。有用的熱塑性樹脂包括固態(tài)的、通常是高分子量的樹脂。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，熱塑性樹脂包括非功能化樹脂。而在某些實(shí)施方式中，熱塑性樹脂則包含功能化樹脂。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，熱塑性硫化彈性體可以包含礦物油、合成油、或其混合物。這些油也可稱之為增塑劑或混合劑。在某些實(shí)施方式中，所述混合劑油包括有機(jī)酯、烷基醚、或他們的混合物。在一些特定實(shí)施方式中，熱塑性硫化彈性體還包含一些聚合加工助劑。除了橡膠、熱塑性樹脂、和可選的加工助劑之外，本文中的熱塑性硫化彈性體可任選地包括增強(qiáng)助劑和非增強(qiáng)填料、抗氧劑、穩(wěn)定劑、橡膠加工油、潤滑油、抗粘連劑、抗靜電劑、石蠟、發(fā)泡劑、顏料、阻燃劑、或其它在橡膠混合領(lǐng)域熟知的加工助劑。其中，可用的填料和混合劑包括傳統(tǒng)的無機(jī)填料，例如，碳酸鈣、粘土、滑石粉、硅土、二氧化鈦、炭黑等?？捎玫牧蚧瘎?交聯(lián)劑)包括本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的過氧化物，特別是有機(jī)過氧化物交聯(lián)劑。除此之外也可以添加交聯(lián)助劑。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，適用交聯(lián)劑/硫化劑進(jìn)行橡膠的硫化或動(dòng)態(tài)交聯(lián)。動(dòng)態(tài)交聯(lián)是指包含在熱塑性樹脂中的橡膠的硫化或交聯(lián)工藝，其中，橡膠在高于熱塑性樹脂的熔點(diǎn)溫度以上的溫度下，在高剪切力的條件下被交聯(lián)或部分交聯(lián)。[0049]擠出機(jī)用于本實(shí)用新型模具的擠出機(jī)可以是本領(lǐng)域人員已知的任何合適的設(shè)備，例如是單螺桿、雙螺桿或多螺桿擠出機(jī)。在一個(gè)實(shí)施方式中，擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)。在另一個(gè)實(shí)施方式中，擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)，而在另一實(shí)施方式中，可使用多螺桿擠出機(jī)。在一些實(shí)施方式中，擠出機(jī)料筒是光滑的；而在某些實(shí)施方式中，擠出機(jī)料筒是帶凹槽的。適合的螺桿可以是本領(lǐng)域已知的那些，只要能在擠出機(jī)中能產(chǎn)生高的剪切力即可，例如，通用螺桿，銷釘螺桿(pin screw)、馬多克螺桿(Maddock type screw)、或障壁螺桿(barrier screw)。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，使用障壁螺桿。在另一實(shí)施方式中，適用馬多克螺桿。另外，優(yōu)選擠出機(jī)螺桿的長徑比超過20。擠出機(jī)中原料的混合通常在不超過400°C的溫度下進(jìn)行，優(yōu)選不超過300°C，更優(yōu)選不超過250°C。同時(shí)熔融混合的最低溫度通常大于等于130°C，優(yōu)選大于等于150°C，更優(yōu)選大于等于180°C?；旌系臅r(shí)間取決于所選用于TPV的材料的特性和混合的溫度。通?；旌蠒r(shí)間的范圍為5秒-120分鐘，在大部分實(shí)施方式中為10秒-30分鐘。原料在擠出機(jī)中混合后擠出到模具中。
以下結(jié)合附圖1-6詳細(xì)說明本實(shí)用新型中的模具。每一塊口模板使用本領(lǐng)域已知的材料制備以滿足必要的目的。一般地可以使用不銹鋼或合金來制造口模板。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，模具依次包括儲料口模板10、通孔口模板20、 分割口模板30 (可選地)、合輪廓口模板40，如圖1所示。其中，輪廓口模板安裝在離擠出機(jī)最遠(yuǎn)的那端。參照圖2，一個(gè)實(shí)施方式中，儲料口模板10包括用來接收從擠出機(jī)(圖中未示出) 擠出的擠出料的通孔11 (下文稱為“儲料口模板通孔11”)。儲料口模板通孔11延伸貫穿儲料口模板10，并具有設(shè)置在不同側(cè)面上，優(yōu)選相對側(cè)面上的兩個(gè)開口。一個(gè)開口與料流槽 12相通，另一個(gè)開口則與擠出機(jī)或擠出機(jī)連接器的出口，例如擠出機(jī)機(jī)頭的開口相通。料流槽12與料流池15(下文稱“儲料口模板料流池15”)相通。在儲料口模板中，料流槽12和儲料口模板料流池15設(shè)置在同一個(gè)面上，并且凹入一定的深度。在這種實(shí)施方式中，擠出料通過儲料口模板通孔11接收，并依次流入到料流槽 12、然后流入料流池15中。然而在另一實(shí)施方式中，在料流槽12和儲料口模板料流池15 之間設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)料流支槽13。料流支槽13凹入的設(shè)置在與料流槽12和儲料口模板料流池15相同的面上。在這種情況下，擠出料通過儲料口模板通孔11流入到料流槽12，然后通過料流支槽13流入到儲料口模板料流池15中，如圖2所示。對料流槽12、料流支槽13、獲儲料口模板料流池15的深度沒有特別的限定，本領(lǐng)域的人員可以根據(jù)需要選擇適當(dāng)?shù)纳疃取Ｔ谝粋€(gè)實(shí)施方式中，料流槽12、料流支槽13、和料流池15具有相同的深度。在另一實(shí)施方式中，儲料口模板料流池15具有較料流槽12和料流支槽13更深的深度。然而在某些實(shí)施方式中，也可以使儲料口模板料流池15具有較料流槽12和料流支槽13更淺的深度，只要在料流槽12和/或料流支槽13中產(chǎn)生的擠出料流的壓力不至于導(dǎo)致儲料口模板10與和其相鄰的其它口模板，例如通孔口模板20被分割開即可。料流槽12和料流支槽13的形狀和尺寸沒有特別的限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易選擇合適的形狀和尺寸以滿足目標(biāo)輪廓的形狀要求。一般地，料流槽12或料流支槽13具有D型橫截面或者方形橫截面形狀。在有些施方式中，還優(yōu)選在料流槽12和/或料流支槽13中設(shè)置凸塊14，用以調(diào)節(jié)料流槽12和/或料流支槽13中的料流速度，從而平衡流入至儲料口模板料流池15中的擠出料。凸塊14自料流槽12和/或料流支槽13的底部向上凸起一定的高度，可以設(shè)置在料流槽12和/或料流支槽13中的任意位置且不限于任何形狀或尺寸。在一個(gè)實(shí)施方式中， 凸塊14設(shè)置在料流支槽13的兩端，如圖2所示。在儲料口模板10中，擠出料從擠出機(jī)引入并匯聚在儲料口模板料流池15中，然后流入與儲料口模板10相鄰的通孔口模板20中。參照圖3，在一個(gè)實(shí)施方式中，通孔口模板20包括多個(gè)延伸穿過通孔口模板20的通孔21 (下文稱為“通孔口模板通孔21”)和至少一個(gè)的料流池22(下文稱為“通孔口模板料流池22”)。通孔口模板通孔21具有設(shè)置在通孔口模板20的不同側(cè)面上，優(yōu)選相對側(cè)面上的進(jìn)口和出口，其中進(jìn)口與儲料口模板料流池15相連通；出口與通孔口模板料流池22相連通。因此，通過通孔口模板通孔21，擠出料被分成多個(gè)細(xì)小的料流、均勻地儲料口模板料流池15流入到通孔口模板料流池22中。通孔口模板料流池22以一定的深度凹入地設(shè)置在通孔口模板20的表面上。通孔口模板料流池22的深度沒有特別的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易地根據(jù)制造需求選擇合適的深度。通孔口模板通孔21的直徑也沒有特別的限定范圍。這里的“直徑”是指沿垂直于擠出料流動(dòng)方向上的通孔橫截面的最大尺寸。一般地，擠出料的粘度越大，需要設(shè)置較大的直徑，以防止擠出料粘在通孔壁上堵塞通孔。一般地，該直徑可以是0. lmm-5.0mm，或 0. 5mm-3. 0mm，或0. 5mm_2. 5mm，或1. Omm-2. 5_。在一個(gè)實(shí)施方式中，所有通孔口模板通孔 21的直徑都相同。在另一實(shí)施方式中，瞳孔口模板通孔21的直徑可以互不相同，例如，當(dāng)不同通孔口模板通孔21中的料流速度互不相同時(shí)，可以調(diào)節(jié)通孔口模板通孔21的直徑，例如使用鉆頭碾磨通孔以適當(dāng)?shù)卦黾又睆?，或者將金屬片焊接到通孔?nèi)以適當(dāng)?shù)販p小直徑，從而通過調(diào)節(jié)直徑來使不同通孔口模板通孔21中的料流速度保持相同。通孔口模板通孔21的數(shù)量設(shè)置沒有特別限定。優(yōu)選的是設(shè)置越多越好。通孔口模板通孔21在通孔口模板料流池21中的分布沒有特別限制，可以以任何方式分布。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所有通孔21的開口是均勻分布地。在另一個(gè)實(shí)施方式中，通孔口模板通孔21的開口在通孔口模板料流池22中分布是中間稀、周邊密。通孔口模板料流池22的開口不限于任何特定的形狀。其輪廓尺寸為目標(biāo)輪廓的輪廓尺寸的1-10倍，或1.5-8倍，或2-4倍。優(yōu)選地是，對應(yīng)于目標(biāo)輪廓的最薄(最小輪廓尺寸)部分，通孔口模板料流池的尺寸為不小于1. 2倍，或不小于1. 5倍，或不小于1. 8倍。通過設(shè)置在通孔口模板20中的多個(gè)通孔口模板通孔21，擠出料從儲料口模板料流池15中流入并匯聚到通孔口模板料流池22中，然后流入與通孔口模板20的下游相鄰的分隔口模板30中。參照附圖4，在一個(gè)實(shí)施方式中，分隔口模板30包括貫穿該分隔口模板30的料流通道31 (下文稱“分割口模板料流通道31”)。該分隔口模板料流通道31具有設(shè)置在不同側(cè)面上，優(yōu)選相對側(cè)面上的兩個(gè)開口，即進(jìn)口和出口。其中，分隔口模板料流通道31的進(jìn)口與通孔口模板料流池22相連通。該分隔口模板料流通道31被至少一個(gè)沿?cái)D出料流動(dòng)方向、設(shè)置在料流通道31內(nèi)的分隔壁32分隔成二個(gè)或多個(gè)小的料流通道。分隔壁32在沿?cái)D出料的流動(dòng)方向上的長度不大于料流通道31的長度。分隔壁32可以設(shè)置在任何需要的位置。在一個(gè)實(shí)施方式中，分隔壁32設(shè)置在與具有不同形狀的目標(biāo)輪廓的兩個(gè)部分相交處相對應(yīng)的位置上。而在另一實(shí)施方式中，分隔壁32設(shè)置在與目標(biāo)輪廓的彎曲處或轉(zhuǎn)角處相對應(yīng)的位置上。分隔壁32的厚度以不至于導(dǎo)致分隔口模板料流通道31中的擠出料流的波動(dòng)為宜。在某些實(shí)施方式中，分隔壁32的最小厚度為0.01mm，或0.05mm，或0. 1mm，或0. 15mm, 或0. 2mm,或0. 3mm,或0. 4mm,或0. 5mm,或0. 8mm,分隔壁32的最大厚度為3. Omm,或2. Omm, 或 1. Omm,或 0. 9mm,或 0. 8mm,或 0. 6mm,或 0. 5mm,或 0. 4mm,或 0. 3mm,或 0. 2mm,或 0. Imm,只
要最大厚度大于等于最小厚度即可。優(yōu)選地是，分隔壁32具有光滑的與擠出料相接處的表面。在一個(gè)實(shí)施方式中，分隔壁32的一個(gè)或兩個(gè)端口處被倒角從而使端口處具有非常薄的厚度，這樣，能在不產(chǎn)生料流波動(dòng)的情況下使被分隔的擠出料流匯聚到一起。在一個(gè)實(shí)施方式中，分隔壁32設(shè)置成較分隔口模板30更短，從而使分隔壁32的一端或兩端縮入在料流通道31內(nèi)，這樣，被分隔的擠出料在流入到下游的口模板，例如，輪廓口模板40之前就匯聚在一起，防止擠出料在下游口模板中的波動(dòng)。分隔口模板料流通道31優(yōu)選設(shè)置為與目標(biāo)輪廓的類似，其料流通道31的出口尺寸為目標(biāo)輪廓的輪廓尺寸的1-5倍，或1. 2-4倍，或1. 5-3倍。優(yōu)選地是，對應(yīng)于目標(biāo)輪廓的最薄(最小輪廓尺寸)部分，分隔口模板料流通道31的出口的尺寸為不小于1.01倍，或不小于1. 1倍，或不小于1. 2倍，或不小于1. 5倍。通過分隔口模板30，擠出料被分隔成數(shù)個(gè)較小的料流，這樣每一個(gè)部分的料流更容易被控制和平衡，特別是在目標(biāo)輪廓具有較為復(fù)雜的形狀和厚度的情況下。接下來，擠出料流入到輪廓口模板40中。但是，根據(jù)不同的擠出原料，該分隔口模板可以使非必需的。 在這種情況下，擠出料從通孔口模板20流至輪廓口模板40中。參照圖5，在一個(gè)實(shí)施方式中，輪廓口模板40包括從一側(cè)貫穿至另一側(cè)的料流通道41 (下文成為“輪廓口模板料流通道41”)。該輪廓口模板料流通道41具有設(shè)置在不同側(cè)面上，優(yōu)選相對側(cè)面上的進(jìn)口和出口。其中，輪廓口模板料流通道41進(jìn)口與通孔口模板料流池22相連通(不使用分隔口模板時(shí))，或與分隔口模板料流通道31相連通。輪廓口模板料流通道41優(yōu)選設(shè)置為與目標(biāo)輪廓相同，且料流通道41的出口的尺寸為目標(biāo)輪廓的輪廓尺寸的1-3倍，或1. 1-2. 5倍，或1. 2-2倍。一般地，材料的熔融強(qiáng)度越大，或者擠出脹大越多，出口的放大比率越小。優(yōu)選地是，對應(yīng)于目標(biāo)輪廓的最薄部分，輪廓口模板料流通道的出口的尺寸為不小于1.05倍，或不小于1. 1倍，或不小于1. 15倍。輪廓口模板40用來形成與目標(biāo)輪廓的形狀和尺寸非常接近、甚至相同的擠出制品。擠出料從輪廓口模板40出來以后，擠出制品將進(jìn)入到冷卻設(shè)備、上絨設(shè)備(如果需要)、 切割設(shè)備、和包裝設(shè)備等中。各個(gè)口模板10、20、30、40之間的裝配方式可以是本領(lǐng)域中已知的任何方式。例如，各口模板之間使用螺栓來裝配。本實(shí)用新型的模具的總長度沒有特別限定，取決于目標(biāo)輪廓的尺寸和擠出機(jī)速度，和擠出料的粘度。一般地，目標(biāo)輪廓的尺寸越大，或擠出速度越快，模具的總長度設(shè)置得越大；而擠出料的粘度越高，模具的總長度通常得越小。優(yōu)選地，輪廓口模板40具有較其它儲料口模板10、通孔口模板20、或分隔口模板30更小的長度(厚度)。例如，在一個(gè)實(shí)施例中，使用滑石粉填充的聚丙烯用來進(jìn)行擠出，儲料口模板10、通孔口模板20、分隔口模板 30、和輪廓口模板40的長度(厚度)分別是10mm、10mm、10mm、和6mm。在擠出過程中，模具通常套有加熱裝置，例如，加熱夾套，用以保持模具的溫度在擠出材料的熔融點(diǎn)之上。例如，在一個(gè)實(shí)施方式中，使用滑石粉填充的聚丙烯進(jìn)行擠出成型，模具的溫度為約185°C -約205°C，在另一實(shí)施方式中模具的溫度為約190°C -約205°C， 而在另一實(shí)施方式中模具的溫度為約190°C -約200°C。使用本實(shí)用新型的模具的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于能應(yīng)用在含有熱塑性硫化彈性體材料的共擠成型工藝中。不同的擠出材料能分別通過儲料口模板、通孔口模板和分隔口模板，這樣不同的擠出材料可以分別進(jìn)行控制和平衡，并最終匯聚到同一輪廓口模板中。按照本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施方式中的模具適合用于共擠成型，該模具包括第一儲料口模板10和至少一個(gè)第二儲料口模板10’，每一個(gè)儲料口模板10、10’包括儲料口模板料流池15、15’、與所述儲料口模板料流池15、15’相連通的料流槽12、12’、和用來在一側(cè)從擠出機(jī)接收擠出料流并轉(zhuǎn)送至另一側(cè)所述料流槽12、12’的儲料口模板通孔 11、11’，所述儲料口模板料流池15、15’和儲料口模板料流槽12、12’凹入地設(shè)置在儲料口模板10、10’的同一個(gè)面上；第一通孔口模板20和至少一個(gè)第二通孔口模板20’，其分別與所述第一儲料口模板10和所述第二儲料口模板10’相鄰設(shè)置，每一個(gè)通孔口模板20、20’包括至少一個(gè)通孔口模板料流池22、22’和數(shù)個(gè)從所述通孔口模板20、20’的一側(cè)貫穿至另一側(cè)的、并連通所述儲料口模板料流池15、15’與所述通孔口模板料流池的通孔口模板通孔21、21’，所述通孔口模板料流池22、22’凹入地設(shè)置在通孔口模板20、20’的表面上；和輪廓口模板40，其與所述第一分隔口模板30、至少一個(gè)第二分隔口模板30’相鄰設(shè)置，并包括用于形成目標(biāo)輪廓的輪廓口模板料流通道41，所述輪廓口模板料流通道41從所述輪廓口模板40的一側(cè)貫穿至另一側(cè)并與所述第一通孔口模板料流池22和所述第二通孔口模板料流池22’相連通。在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方式中，該適合用于共擠成型的模具還包括第一分隔口模板30和至少一個(gè)第二分隔口模板30’，它們分別設(shè)置在所述第一通孔口模板20與所述輪廓口模板之間和所述第二通孔口模板20’與所述輪廓口模板之間，每一個(gè)分隔口模板30、30’包括分隔口模板料流通道31、31’和至少一個(gè)沿?cái)D出料的流動(dòng)方向設(shè)置于所述分隔口模板料流通道31、31’內(nèi)的分隔壁32、32’，所述分隔口模板料流通道31、 31’從所述分隔口模板30、30’的一側(cè)貫穿至另一側(cè)并與所述通孔口模板料流池22、22’和所述輪廓口模板料流通道41相連通。上述共擠模具中，各口模板的裝配方式?jīng)]有特別的限定，只要能保證每一組儲料口模板、通孔口模板、和分隔口模板，如果有的話，能夠依次連接，且所有通孔口模板，或分隔口模板，如果有的話，中的擠出料都能匯聚到輪廓口模板中即可。在一個(gè)實(shí)施方式中，依次排列的第一儲料口模板10、第一通孔口模板20和第一分隔口模板30與依次排列的第二儲料口模板10’、第二通孔口模板20’和第二分隔口模板30’平行設(shè)置，且第一分隔口模板30和第二分隔口模板30’同時(shí)與輪廓口模板相鄰設(shè)置。在另一個(gè)實(shí)施方式中，如圖6所示， 共擠模具包括依次排列的第一儲料口模板10、第一通孔口模板20、同時(shí)設(shè)置有第一分隔口模板30的第二儲料口模板10’、同時(shí)設(shè)置有延伸的第一分隔口模板30的第二通孔口模板 20’、同時(shí)設(shè)置有延伸的第一分隔口模板30的第二分隔口模板30’、和輪廓口模板40。在該實(shí)施方式中，第二儲料口模板通孔11’的一端開口可以設(shè)置在第二儲料口模板10’的未與其它口模板相接觸的側(cè)面上；也可以設(shè)置在第一通孔口模板20的未與其它口模板相接觸的側(cè)面上，并延伸穿過第一通孔口模板20至第二儲料口模板20;還可以設(shè)置在第一儲料口模板10的未與其它口模板相接觸的側(cè)面上、并延伸穿過第一儲料口模板10、第一通孔口模板20至第二儲料口模板10’上。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以基于本實(shí)用新型對共擠模具的裝配方式作出各種變形，但這些變形的實(shí)施方式都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。上述適合用于共擠成型的共擠模具僅是本實(shí)用新型的的模具在共擠成型中的一種應(yīng)用。本實(shí)用新型中適合用于擠出的模具能與其它類型的已知模具結(jié)合在一起用于共擠成型，只要擠出料最終匯聚到輪廓口模板中即可。實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)擠出材料的配方發(fā)生改變時(shí)，擠出料的流變行為相應(yīng)地也將發(fā)生改變。在這種情況下，有必要對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷膹亩@得良好的擠出料流的平衡。這個(gè)過程通常稱之為“修?！?。本領(lǐng)域的技術(shù)人員基于本實(shí)用新型可以進(jìn)行修模，但修模后的模具也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。下面將描述的是對根據(jù)本實(shí)用新型的模具進(jìn)行修模的一種方法，包括步驟a)裝配分隔口模板30、通孔口模板20和儲料口模板10至擠出機(jī)機(jī)頭，進(jìn)行擠出實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過試驗(yàn)，擠出料被分隔壁32分成數(shù)個(gè)細(xì)小料流；b)檢查每一個(gè)細(xì)小料流的速度，并調(diào)節(jié)通孔口模板通孔21的直徑和/或凸塊14 的高度，直到各個(gè)細(xì)小料流的速度相同；c)在分隔口模板30的下游增加輪廓口模板40，并進(jìn)行目標(biāo)輪廓的擠出實(shí)驗(yàn)；d)檢查擠出制品的形狀，調(diào)節(jié)通孔口模板通孔21的直徑和/或凸塊14的高度和 /或?qū)喞谀０辶狭魍ǖ?1倒角，直到擠出制品具有所需的厚度和光滑度；e)檢查不同的細(xì)小料流匯聚處的擠出料流，調(diào)節(jié)分隔壁32的厚度，直到擠出料流具有平緩的匯流；f)降低擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速至擠出料流斷裂的臨界值，并進(jìn)行小的目標(biāo)輪廓的擠出實(shí)驗(yàn)，檢查并調(diào)節(jié)通孔口模板通孔21的直徑和/或凸塊14的高度，直到在較低轉(zhuǎn)速下的小的擠出制品具有相似的形狀和尺寸。在上述步驟中，通孔口模板通孔21的直徑、凸塊14的高度或分隔壁32的厚度可以用任何本領(lǐng)域公知的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。例如，通孔口模板21的直徑可以使用鉆頭碾磨通孔以適當(dāng)?shù)卦黾又睆剑蛘邔⒔饘倨附拥酵變?nèi)以適當(dāng)?shù)販p小直徑。在上述步驟e)中，如果必要，可去除一個(gè)或多個(gè)分隔壁32以獲得擠出料流的平緩匯流。此外，步驟e)可以與步驟d)同時(shí)進(jìn)行。在共擠成型的情況下，步驟a)至d)需要用不同的材料逐一分別地進(jìn)行。在步驟 a)至d)中，擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速通常保持不變。在使用回收材料進(jìn)行擠出時(shí)，需要用與生產(chǎn)設(shè)計(jì)時(shí)一致的原材料/回收材料比值的材料進(jìn)行修模，因?yàn)樾碌牟牧虾突厥盏牟牧现g的粘度會有輕微的不同，這將導(dǎo)致熔融流體的粘流特性不同。[0099]定形器如前所述，擠出制品從輪廓口模板40出來后通常需要進(jìn)行冷卻定形。在冷卻過程中，由于不同材料具有不同的冷卻速度和冷卻變形，在共擠成型中，擠出制品的形狀和尺寸很難得以保持。因此為了保持?jǐn)D出制品的形狀，滿足目標(biāo)輪廓的形狀要求，本使用新型同時(shí)也提供一種定形器，可在冷卻工藝中使用。本使用新型中提供的定形器能有效地在冷卻工藝中保持?jǐn)D出制品的形狀和尺寸。 該定形器50由數(shù)個(gè)定形構(gòu)件51構(gòu)成，且數(shù)個(gè)定形構(gòu)件51組裝后形成能讓擠出制品通過的定形通道52，其特征在于，在定形構(gòu)件51中靠近所述定形通道52的位置設(shè)有真空區(qū)53。通過設(shè)置真空區(qū)53，在定形通道52和真空區(qū)53之間形成壓力差，該壓力差使擠出制品在通過所述定形通道52時(shí)，使靠近真空區(qū)53部分的制品的形狀得以保持。這里所說的真空區(qū)是指氣壓比1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓小的空間，而不要求是指絕對的真空。真空區(qū)53的形狀沒有特別限定，并且可以設(shè)置在任何需要的位置，這取決于材料的冷卻過程中的變形性能。一般地，選擇在由較大變形性能的材料制成的制品部分附近的定形部件中設(shè)置真空區(qū)53。當(dāng)擠出制品通過由定形構(gòu)件51構(gòu)成的通道52時(shí)，優(yōu)選的是在擠出制品和定形通道52的壁之間保留一定的間隙，以防止擠出制品粘附在定形通道52的壁上。間隙的大小因材料不同而變化。不同材料的熔融強(qiáng)度會導(dǎo)致擠出制品的不同的變形和冷卻行為。一般地，間隙越小，形狀保持得越好。但是，過小的間隙可能會導(dǎo)致擠出制品的堵塞問題。此外， 粘性材料更容易發(fā)生堵塞問題。因此，為滿足良好的形狀和容易加工的要求，在真空側(cè)(靠近真空區(qū)一側(cè)的)的間隙設(shè)為不超過1. Omm,或不超過0. 8mm,或不超過0. 5mm,或不超過 0. 3mm ；同時(shí)也不小于0. 01mm，或不小于0. 05mm，或不小于0. 08mm，或不小于0. 1mm，或不小于 0. 2mmο某些情況下，制成的擠出制品容易發(fā)生彎曲。為了獲得理想的直的制品，在一些實(shí)施方式中可以使用多個(gè)定形器，將它們以與擠出制品的彎曲方向相反的反向彎曲排列，從而對擠出制品的彎曲進(jìn)行校正，獲得直的擠出制品?；谏鲜霭l(fā)明構(gòu)思，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)需要選擇使用多少個(gè)定形器，設(shè)定多大的彎曲角度等。本文將不作詳細(xì)描述，但顯然這些都應(yīng)包括在本文的公開范圍之內(nèi)。實(shí)施例在實(shí)施例1和2中，通過如圖6所示的模具共擠制備不規(guī)則形狀的制品。各種原料，擠出參數(shù)，包括擠出機(jī)各段C1-C5、擠出機(jī)連接器、機(jī)頭的溫度，擠出速度、模具溫度、螺桿轉(zhuǎn)速等，列出在表1中。使用的材料如下TPV ?？松梨诨す镜呐铺枮镾antroprene 121-73W175的熱塑性樹脂，其為一種硫化的乙丙橡膠分散在聚丙烯連續(xù)相中的產(chǎn)品；共擠材料滑石粉填充的聚丙烯(Talc-PP)，其MFR為1. 1_1. 3g/10min，包括68 重量％的MFR為1. 0-1. 5g/10min的均聚聚丙烯、30重量％的滑石粉和2重量％的其他添加劑；該產(chǎn)品可商購自毅興工程塑料(上海)有限公司(Sianghai Ngai Hing Plastic Materials Co. Ltd.)。實(shí)施例1和實(shí)施例2使用本使用新型的共擠模具來制造汽車上用的內(nèi)部密封件，其形狀如圖6B輪廓口模板40中所示。實(shí)施例1和2中使用的模具如圖6A和6B所示，包括依次排列的第一儲料口模板10、第一通孔口模板20、同時(shí)設(shè)置有第一分隔口模板30的第二儲料口模板10’、同時(shí)設(shè)置有延伸的第一分隔口模板30的第二通孔口模板20’、同時(shí)設(shè)置有延伸的第一分隔口模板30的第二分隔口模板30’、和輪廓口模板40。第二儲料口模板通孔11’的一端開口設(shè)置在第一儲料口模板10的未與其它口模板相接觸的側(cè)面上、并延伸穿過第一儲料口模板10、第一通孔口模板20至第二儲料口模板10’上。該模具中，第一儲料口模板10和第一通孔口模板20用于TPV的擠出；第二儲料口模板10’和第一通孔口模板 20’用于共擠材料，即滑石粉填充的聚丙烯的擠出。滑石粉填充的聚丙烯擠出料通過設(shè)置在第一出料口模板10上、延伸穿過第一儲料口模板10和第一通孔口模板20的通孔11’的開口進(jìn)入第二儲料口模板10’。在第一分隔口模板30 (同時(shí)也是第二分割口模板30’)和輪廓口模板40中，兩種材料匯聚到一起，通過自身粘連形成多材料構(gòu)成的制品。實(shí)施例1和2中使用的第一儲料口模板10、第一通孔口模板20、第二儲料口模板 10’、第二通孔口模板20’、第二分隔口模板30’(同時(shí)也是第一分隔口模板30)、和輪廓口模板40的長度(厚度)分別是10mm、10mm、10mm、10mm、10mm、和6mm。第一通孔口模板20和第二通孔口模板20’中的通孔的直徑均設(shè)置為約1. Omm-2. 0mm。肉眼觀察實(shí)施例1和2制得的制品的表面光滑度，邊緣撕裂，扭曲、制品絲線等形狀特性，以及模具胡須現(xiàn)象。結(jié)果如表1中所示。表1 擠出參數(shù)和擠出制品的形狀特性
權(quán)利要求1.一種適合用于擠出成型的模具，包括儲料口模板(10)，其包括儲料口模板料流池(15)、與所述儲料口模板料流池(1 相連通的料流槽(12)、和貫穿所述儲料口模板(10)并用來在一側(cè)從擠出機(jī)機(jī)頭接收擠出料流并轉(zhuǎn)送至另一側(cè)的所述料流槽(1 的儲料口模板通孔(11)，所述儲料口模板料流池(15) 和料流槽(1 設(shè)置在儲料口模板的同一個(gè)面上；通孔口模板(20)，其在使用中與所述儲料口模板(10)相鄰設(shè)置，并包括至少一個(gè)通孔口模板料流池0 和數(shù)個(gè)從所述通孔口模板00)的一側(cè)貫穿至另一側(cè)、連通所述儲料口模板料流池(1 與所述通孔口模板料流池0 的通孔口模板通孔(21)，所述通孔口模板料流池02)設(shè)置在通孔口模板OO)的表面上；和輪廓口模板(40)，其在使用中與所述通孔口模板OO)相鄰設(shè)置，并包括用于形成目標(biāo)輪廓的輪廓口模板料流通道(41)，所述輪廓口模板料流通道Gl)從所述輪廓口模板GO) 的一側(cè)貫穿至另一側(cè)并與所述通孔口模板料流池02)相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的模具，進(jìn)一步包括分隔口模板(30)，其在使用中與所述通孔口模板00)相鄰設(shè)置，并包括分隔口模板料流通道(31)和至少一個(gè)沿?cái)D出料的流動(dòng)方向設(shè)置于所述分隔口模板料流通道(31)內(nèi)的分隔壁(32)，所述分隔口模板料流通道(31)從所述分隔口模板(30)的一側(cè)貫穿至另一側(cè)、并與所述通孔口模板料流池0 和所述輪廓口模板料流通道Gl)相連通。
3.如權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于，所述分隔壁(32)設(shè)置在所述分隔口模板料流通道(31)中對應(yīng)于目標(biāo)輪廓的不同形狀的兩個(gè)部分的相交處的位置。
4.如權(quán)利要求2或3所述的模具，其特征在于，所述分隔壁(32)的厚度為0.01mm-3mm。
5.如權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于，所述分隔口模板料流通道(31)的開口的尺寸為目標(biāo)輪廓尺寸的1-5倍。
6.如權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征在于，所述儲料口模板(10)包括至少一個(gè)連通所述料流槽(1 和所述儲料口模板料流池(1 的料流支槽(13)。
7.如權(quán)利要求6所述的模具，其特征在于，所述儲料口模板(10)包括設(shè)置在所述料流槽(12)上和/或所述料流支槽(13)上的凸塊(14)。
8.如權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征在于，所述至少一個(gè)通孔口模板通孔具有可以調(diào)節(jié)的直徑。
9.如權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征在于，所述通孔口模板料流池02)的開口的尺寸為目標(biāo)輪廓尺寸的1-10倍。
10.如權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征在于，所述輪廓口模板料流通道的開口的尺寸為目標(biāo)輪廓尺寸的1-3倍。
11.如權(quán)利要求1所述的模具，其進(jìn)一步適合于共擠成型，包括第一儲料口模板(10)和至少一個(gè)第二儲料口模板(10’)，每一個(gè)儲料口模板(10，10’) 包括儲料口模板料流池(15，15’)、與所述儲料口模板料流池(15，15’ )相連通的料流槽 (12，12’)、和貫穿所述儲料口模板(10，10’ )并用來在一側(cè)從擠出機(jī)機(jī)頭接收擠出料流并轉(zhuǎn)送至另一側(cè)的所述料流槽(12，12’ )的儲料口模板通孔(11，11’)，所述儲料口模板料流池(15，15，)和料流槽(12，12，)凹入地設(shè)置在儲料口模板(10，10，)的同一個(gè)面上；第一通孔口模板00)和至少一個(gè)第二通孔口模板00’)，其在使用中分別與所述第一儲料口模板(10)和所述第二儲料口模板(10’)相鄰設(shè)置，每一個(gè)通孔口模板O0，20’)包括至少一個(gè)通孔口模板料流池(22，22’ )和數(shù)個(gè)從所述通孔口模板(20，20’ )的一側(cè)貫穿至另一側(cè)、連通所述儲料口模板料流池(15，15’)與所述通孔口模板料流池02，22’)的通孔口模板通孔(21，21’)，所述通孔口模板料流池(22，22，)設(shè)置在通孔口模板(20，20’ ) 的表面上；和輪廓口模板(40)，其在使用中與所述第一分通孔口模板00)和至少一個(gè)第二通孔口模板00’ )相鄰設(shè)置，并包括用于形成目標(biāo)輪廓的輪廓口模板料流通道(41)，所述輪廓口模板料流通道Gl)從所述輪廓口模板GO)的一側(cè)貫穿至另一側(cè)并與所述第一通孔口模板料流池0 和所述至少一個(gè)第二通孔口模板料流池02’ )相連通。
12.如權(quán)利要求11所述的模具，其進(jìn)一步包括第一分隔口模板(30)和至少一個(gè)第二分隔口模板(30’)，它們在使用中分別設(shè)置在所述第一通孔口模板00)與所述輪廓口模板GO)之間和所述第二通孔口模板00’)與所述輪廓口模板GO)之間，每一個(gè)分隔口模板(30，30’)包括分隔口模板料流通道(31，31’)和至少一個(gè)沿?cái)D出料的流動(dòng)方向設(shè)置于所述分隔口模板料流通道(31，31’)內(nèi)的分隔壁(32， 32’)，所述分隔口模板料流通道(31，31’)從所述分隔口模板(30，30’)的一側(cè)貫穿至另一側(cè)并與所述通孔口模板料流池(22，22’ )和輪廓口模板料流通道Gl)相連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種適合用于熱塑性硫化彈性體的擠出成型，特別是共擠成型的模具。該模具包括儲料口模板、通孔口模板、和輪廓口模板。使用本實(shí)用新型的模具進(jìn)行擠出成型的優(yōu)點(diǎn)在于，因模具中的料流池、通孔和料流通道的特別設(shè)計(jì)，擠出料流很好地被控制和平衡，因而減少了擠出過程中不良現(xiàn)象，例如模具胡須的產(chǎn)生，使得到的擠出的制品具有良好的表面特性，例如，良好的表面光滑度，無邊緣撕裂。
文檔編號B29C47/12GK202016187SQ20112011077
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
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