專利名稱：一種用于反射膜產(chǎn)生微孔和氣泡的熱壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液晶顯示器等使用的背光源的反射膜的生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種用于反射膜產(chǎn)生微孔和氣泡的熱壓機。
背景技術(shù)：
液晶顯示器廣泛應(yīng)用于手機、GPS導(dǎo)航儀、電腦、電視等中作為顯示裝置。而液晶顯示器本身不發(fā)光，需要通過背光源來提供照射光。一般情況下，背光源中會裝配反射膜， 以減少光從側(cè)面和背面的泄漏而造成的光損耗，從而提高顯示器的亮度，同時反射膜產(chǎn)生的反射光要求很均勻，從而提供亮且均勻的高質(zhì)量畫面。通常所用反射膜為添加白色無機微?；蛴袡C粒子等達到反射的目的，在此基礎(chǔ)上，發(fā)展出通過各種方法使反射膜產(chǎn)生微孔或氣泡，利用膜的基體樹脂與微孔或氣泡的折射率差異來提高反射率，這種方法有效地提高了反射率，而且通常微孔或氣泡含量高，微孔孔徑小、微孔氣泡密集，效果就好。目前，反射膜產(chǎn)生微孔和氣泡的方法主要有拉伸致孔法和發(fā)泡法。拉伸致孔法是通過在基體樹脂中加入無機粒子或不相容物質(zhì)，通過單軸拉伸或雙軸拉伸，使添加物與基體樹脂之間因界面張力差異而分離產(chǎn)生微孔。該方法生產(chǎn)工藝操作復(fù)雜，控制環(huán)節(jié)多、難度大，尤其是難于控制微孔的分布和大小，對生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)者要求很高。發(fā)泡法目前主要有三種一種是采用配有樹脂和氣體均一混煉擴散能力的專用螺桿、耐壓氣缸、專用模具和流體分散噴嘴的擠出機，加入樹脂原料，同時在可塑化部分下游和流體分散噴嘴注入惰性氣體，樹脂和氣體混煉均勻，之后經(jīng)的冷卻區(qū)后從專用模具中以片狀發(fā)泡體擠出，經(jīng)多個冷卻輥冷卻定型?；蛘卟捎脙膳_擠出前后串聯(lián)方式進行。即在第一臺擠出機中進行原料的熔融以及與惰性氣體的混合，然后采用第二臺擠出機作為冷卻區(qū)， 調(diào)整已經(jīng)注入氣體的熔融樹脂的溫度為發(fā)泡溫度。這種方式將熔融混煉和冷卻發(fā)泡分在兩個擠出機中進行，所以運轉(zhuǎn)條件的可調(diào)范圍較寬，且可使樹脂充分冷卻，適于高氣泡體積率的發(fā)泡樹脂的制備。該方法對擠出機和相關(guān)配套部件要求較高，且制得的膜片尺寸(尤其是厚度)不易控制。另一種是在基材樹脂中添加金屬氧化物或熱塑性樹脂，混煉后以片狀擠出并經(jīng)多個冷卻鑄片輥制成薄片。之后將薄片與不織布重疊，使樹脂薄片在相互之間不接觸的情況下而彎成輥狀。將輥狀薄片放入壓力容器內(nèi)，在加壓條件下使惰性氣體滲入熱塑性樹脂中或者使薄片含有有機溶劑之后再加壓。解除壓力之后，取出輥狀薄片，除去不織布，將薄片放入熱風(fēng)循環(huán)式發(fā)泡爐中，使之發(fā)泡。該方法程序復(fù)雜，分段步驟多，生產(chǎn)效率相對較低。再一種是在原料樹脂中加入發(fā)泡劑，經(jīng)熔融加工后以片狀擠出發(fā)泡。這種方法控制難度較大，對發(fā)泡劑的選擇較嚴(yán)格。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種用于反射膜產(chǎn)生微孔和氣泡的熱壓機。[0008]為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型提供的一種用于反射膜產(chǎn)生微孔和氣泡的熱壓機，包括傳動系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和熱壓成型系統(tǒng)，其中熱壓成型系統(tǒng)包括上熱壓模板和下熱壓模板，所述上熱壓模板或/和下熱壓模板上設(shè)有帶微孔的氣室。在上述方案中，所述微孔的直徑為0. 008mm 0. 012mm，這樣，反射膜產(chǎn)生微孔和
氣泡的效果更好。一種用于反射膜產(chǎn)生微孔和氣泡的方法，它包括下列步驟(1)將熱壓機升溫至80 130°C，并將高分子膜片置于該熱壓機中保壓；(2)往所述熱壓機的氣室內(nèi)注入10 15MPa高壓氣體，保壓4 6分鐘；(3)停止注入高壓氣體，所述高分子膜片在熱壓機中繼續(xù)保壓觀 32分鐘；(4)卸壓，取出高分子膜片，冷卻至室溫。在上述方案中，所述高壓氣體選自二氧化碳、氬氣、空氣、氮氣、氦氣中的一種或幾種，優(yōu)選廉價而環(huán)保的氮氣。在上述方案中，所述高分子膜片的原材料選自聚酯、聚碳酸酯、聚酰亞胺、聚醚醚酮中的一種或者幾種，這樣的高分子膜片成膜性好，且光學(xué)性能和機械性能良好，較高耐熱性。其中，聚酯選自聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸亞環(huán)己基二亞甲基酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯等中至少一種或其共混物合金。優(yōu)選聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯及其改性物或合金。在上述方案中，所述高分子膜片內(nèi)部含有粒子和/或不相容聚合物，這樣有助于在反射膜中形成大量均勻分布的空隙。所述粒子優(yōu)選高折率切且不吸光的粒子，包括有機微粒和無機微粒。其中，無機微粒選自二氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁、氧化硅、碳酸鈣、硫酸鋇、 碳酸鎂、硅酸鎂，優(yōu)選二氧化鈦、氧化鋅、硫酸鋇；有機微粒選自聚苯乙烯樹脂粒子、有機硅樹脂粒子、丙烯酸樹脂粒子、尼龍樹脂粒子、聚氨酯樹脂粒子，優(yōu)選聚苯乙烯樹脂粒子、有機硅樹脂粒子、丙烯酸樹脂粒子。其中，不相容聚合物選自聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚環(huán)戊二烯、聚甲基戊烯等聚烯烴系樹脂以及聚甲基丙烯酸酯、聚苯乙烯等，這些樹脂可以是均聚物，也可以是共聚物，優(yōu)選聚烯烴系樹脂。本實用新型中的高分子膜片和反射膜可以按照實際需要添加各種添加劑，例如抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、紫外吸收劑、抗靜電劑、有機微粒、無機微粒、成核劑、塑化劑寸。本實用新型中的反射膜，可以是一種未經(jīng)拉伸或單軸拉伸或雙軸拉伸膜片。為提高反射膜的耐熱性和機械性能，優(yōu)選經(jīng)過拉伸的膜片，以獲得更佳的耐熱性能和機械性能， 同時可以調(diào)整微孔氣泡的形狀和大小及分布。本實用新型中的反射膜可用于直下型背光源和側(cè)光型背光源。本實用新型通過在一般熱壓機的上熱壓模板或/和下熱壓模板上加設(shè)帶微孔的氣室，并往氣室內(nèi)注入高壓氣體，使高壓氣體由氣室上的微孔進入處于玻璃化溫度以上的高分子膜片內(nèi)形成微孔氣泡，從而實現(xiàn)反射膜產(chǎn)生微孔和氣泡，制造所用設(shè)備簡單，投入低，工藝簡單且易于操作，易于控制工藝條件和產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，良品率高。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)對比，充分顯示其優(yōu)越性在于設(shè)備簡單，投入低，工藝簡單且易于操作，易于控制工藝條件和產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，良品率高。
圖1為本實用新型中熱壓機的上熱壓模板和下熱壓模板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為上熱壓模板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中上熱壓模板1下熱壓模板2氣室3微孔4。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳細描述，但該實施例不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。本實用新型提供的一種用于反射膜產(chǎn)生微孔和氣泡的熱壓機，包括傳動系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和熱壓成型系統(tǒng)，其中熱壓成型系統(tǒng)包括上熱壓模板1和下熱壓模板2，所述上熱壓模板1和下熱壓模板2上分別設(shè)有帶微孔4的氣室3。上述微孔4的直徑為0. 008mm 0. 012mm,這樣，反射膜產(chǎn)生微孔和氣泡的效果更好。一種用于反射膜產(chǎn)生微孔和氣泡的方法，它包括下列步驟(1)將熱壓機升溫至80 130°C，并將高分子膜片置于該熱壓機中保壓；(2)往所述熱壓機的氣室3內(nèi)注入10 15MPa高壓氣體，保壓4 6分鐘；(3)停止注入高壓氣體，所述高分子膜片在熱壓機中繼續(xù)保壓28 32分鐘；(4)卸壓，取出高分子膜片，冷卻至室溫。上述高壓氣體選自二氧化碳、氬氣、空氣、氮氣、氦氣中的一種或幾種。所述高分子膜片的原材料選自聚酯、聚碳酸酯、聚酰亞胺、聚醚醚酮中的一種或者幾種。所述高分子膜片內(nèi)部含有粒子和/或不相容聚合物。實施例中所示的測定值和評價如下所述進行。(1)反射率將反射膜樣品，置于帶Φ60的紫外-可見光分光光度計(如日立U-3900)中測試九個點在560nm波長處的平均反射率R1。(2)微孔直徑用冷凍切片機(如德國萊卡超薄冷凍切片機)對薄膜進行冷凍切取截面樣品，經(jīng)離子濺射儀噴金處理后，用掃描電鏡在20000倍下進行截面拍照。然后用掃描電鏡的專業(yè)軟件量測出100個微孔的最大直徑和最小直徑，最大直徑和最小直徑的平均值即為每個孔的平均直徑，100個微孔的平均直徑的平均值即為該膜片微孔的平均直徑。(3)微孔含量分別用稱重法測得發(fā)泡前的塑料膜片密度P ^和發(fā)泡后反射膜樣品的密度P 10則該反射膜的微孔含量為(P。_ P ^ P。)X 100%。實施例1將制得的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜片置于在溫度為80°C的熱壓機中保壓，熱壓機與膜片的下接觸面上設(shè)置有一個氣室3，氣室3與膜片接觸的一面有致密微孔4，通過往氣室3內(nèi)注入隊，注入壓力lOMPa，保壓5min，停止注入氣體，熱壓機保持壓力30min，卸壓，取出膜片，冷卻至室溫。實施例2將制得的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜片置于在溫度為80°C的熱壓機中保壓，熱壓機與膜片的下接觸面上設(shè)置有一個氣室3，氣室3與膜片接觸的一面有致密微孔4，通過往氣室3內(nèi)注入隊，注入壓力12MPa，保壓5min，停止注入氣體，熱壓機保持壓力30min，卸壓，取出膜片，冷卻至室溫。實施例3將制得的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜片置于在溫度為80°C的熱壓機中保壓，熱壓機與膜片的下接觸面上設(shè)置有一個氣室3，氣室3與膜片接觸的一面有致密微孔4，通過往氣室3內(nèi)注入隊，注入壓力15MPa，保壓5min，停止注入氣體，熱壓機保持壓力30min，卸壓，取出膜片，冷卻至室溫。實施例1-3的評價結(jié)果見表1。實施例4將制得的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜片置于在溫度為100°C的熱壓機中保壓，熱壓機與膜片的下接觸面上設(shè)置有一個氣室3，氣室3與片材接觸的一面有致密微孔4，通過往氣室3內(nèi)注入隊，注入壓力lOMPa，保壓5min，停止注入氣體，熱壓機保持壓力30min，卸壓， 取出膜片，冷卻至室溫。實施例5將制得的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜片置于在溫度為100°C的熱壓機中保壓，熱壓機與膜片的下接觸面上設(shè)置有一個氣室3，氣室3與膜片接觸的一面有致密微孔4，通過往氣室3內(nèi)注入隊，注入壓力12MPa，保壓5min，停止注入氣體，熱壓機保持壓力30min，卸壓， 取出膜片，冷卻至室溫。實施例6將制得的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜片置于在溫度為100°C的熱壓機中保壓，熱壓機與膜片的下接觸面上設(shè)置有一個氣室3，氣室3與膜片接觸的一面有致密微孔4，通過往氣室3內(nèi)注入隊，注入壓力15MPa，保壓5min，停止注入氣體，熱壓機保持壓力30min，卸壓， 取出膜片，冷卻至室溫。實施例4-6的評價結(jié)果見表2。實施例7將制得的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜片置于在溫度為120°C的熱壓機中保壓，熱壓機與膜片的下接觸面上設(shè)置有一個氣室3，氣室3與膜片接觸的一面有致密微孔4，通過往氣室3內(nèi)注入隊，注入壓力lOMPa，保壓5min，停止注入氣體，熱壓機保持壓力30min，卸壓， 取出膜片，冷卻至室溫。實施例8將制得的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜片置于在溫度為120°C的熱壓機中保壓，熱壓機與膜片的下接觸面上設(shè)置有一個氣室3，氣室3與膜片接觸的一面有致密微孔4，通過往氣室3內(nèi)注入隊，注入壓力12MPa，保壓5min，停止注入氣體，熱壓機保持壓力30min，卸壓， 取出膜片，冷卻至室溫。實施例9[0063]將制得的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜片置于在溫度為120°C的熱壓機中保壓，熱壓機與膜片的下接觸面上設(shè)置有一個氣室3，氣室3與膜片接觸的一面有致密微孔4，通過往氣室3內(nèi)注入隊，注入壓力15MPa，保壓5min，停止注入氣體，熱壓機保持壓力30min，卸壓， 取出膜片，冷卻至室溫。實施例7-9的評價結(jié)果見表3。實施例10將制得的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜片置于在溫度為130°C的熱壓機中保壓，熱壓機與膜片的下接觸面上設(shè)置有一個氣室3，氣室3與膜片接觸的一面有致密微孔4，通過往氣室3內(nèi)注入隊，注入壓力lOMPa，保壓5min，停止注入氣體，熱壓機繼續(xù)保持壓力30min， 卸壓，取出膜片，冷卻至室溫。實施例11將制得的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜片置于在溫度為130°C的熱壓機中保壓，熱壓機與膜片的下接觸面上設(shè)置有一個氣室3，氣室3與膜片接觸的一面有致密微孔4，通過往氣室3內(nèi)注入隊，注入壓力12MPa，保壓5min，停止注入氣體，熱壓機繼續(xù)保持壓力30min， 卸壓，取出膜片，冷卻至室溫。實施例12將制得的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜片置于在溫度為130°C的熱壓機中保壓，熱壓機與膜片的下接觸面上設(shè)置有一個氣室3，氣室3與膜片接觸的一面有致密微孔4，通過往氣室3內(nèi)注入隊，注入壓力15MPa，保壓5min，停止注入氣體，熱壓機繼續(xù)保持壓力30min， 卸壓，取出膜片，冷卻至室溫。實施例10-12的評價結(jié)果見表4。實施例13將制得的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜片置于在溫度為120°C的熱壓機中保壓，熱壓機與膜片的上下兩個接觸面上分別各設(shè)置有一個氣室3，氣室3與膜片接觸的一面有致密微孔4，通過往氣室3內(nèi)注入隊，注入壓力12MPa，保壓5min，停止注入氣體，熱壓機繼續(xù)保持壓力30min，卸壓，取出膜片，冷卻至室溫。實施例14將制得的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜片置于在溫度為120°C的熱壓機中保壓，熱壓機與膜片的上下兩個接觸面上分別各設(shè)置有一個氣室3，氣室3與膜片接觸的一面有致密微孔4，通過往氣室3內(nèi)注入隊，上層氣室3注入壓力12MPa，下層氣室3注入壓力12. 5MPa, 保壓lOmin，停止注入氣體，熱壓機繼續(xù)保持壓力30min，卸壓，取出膜片，冷卻至室溫。實施例13-14的評價結(jié)果見表5。表權(quán)利要求1.一種用于反射膜產(chǎn)生微孔和氣泡的熱壓機，包括傳動系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和熱壓成型系統(tǒng)，其中熱壓成型系統(tǒng)包括上熱壓模板和下熱壓模板，其特征在于所述上熱壓模板或/和下熱壓模板上設(shè)有帶微孔的氣室。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于反射膜產(chǎn)生微孔和氣泡的熱壓機，其特征在于所述微孔的直徑為0. 008mm 0. 012mm。
專利摘要本實用新型公開了一種用于反射膜產(chǎn)生微孔和氣泡的熱壓機，包括傳動系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和熱壓成型系統(tǒng)，其中熱壓成型系統(tǒng)包括上熱壓模板和下熱壓模板，所述上熱壓模板或/和下熱壓模板上設(shè)有帶微孔的氣室。本實用新型通過在一般熱壓機的上熱壓模板或/和下熱壓模板上加設(shè)帶微孔的氣室，并往氣室內(nèi)注入高壓氣體，使高壓氣體由氣室上的微孔進入處于玻璃化溫度以上的高分子膜片內(nèi)形成微孔氣泡，從而實現(xiàn)反射膜產(chǎn)生微孔和氣泡，制造所用設(shè)備簡單，投入低，工藝簡單且易于操作，易于控制工藝條件和產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，良品率高。適用于反射膜。
文檔編號B29D7/01GK202088478SQ20112014702
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者陳厚忠 申請人:武漢金牛經(jīng)濟發(fā)展有限公司